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1、南平至龍巖鐵路擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-4標(biāo)XXXX隧道缺陷整治專項(xiàng)施工方案目 錄一、編制依據(jù)、原則1（一）編制依據(jù)1（二）編制原則1二、工程概況1三、資源配置2（一）機(jī)械配置2（二）人員3（三）材料3四、隧道缺陷整治原則3（一）隧道二襯拱頂空洞及空音4（二）隧道二襯裂縫4（三）鋼筋砼保護(hù)層厚度不足4（四）施工縫修補(bǔ)及中埋止水帶外側(cè)薄層砼5（五）隧道二襯滲漏水5五、整治措施5（一）空洞處理5（二）空腔處理措施6（三）隧道裂縫處理措施8（五）二襯混凝土蜂窩麻面的處理措施9六、質(zhì)量保證措施11七、 安全保證措施13 1. 成立隧道缺陷整治安全管理小組13 2. 施工腳手架安全13 3、施工安全管理142、 4. 施工作業(yè)人員安全管理14 5. 施工現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)15八、環(huán)保要求15棗嶺隧道缺陷整治專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)、原則（一）編制依據(jù)1、國家有關(guān)方針政策、以及國家和鐵道部有關(guān)鐵路隧道施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 2、 鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行規(guī)定（鐵建函20048號）、以及國家和原鐵道部現(xiàn)行其他施工規(guī)范及招標(biāo)文件要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 3、為完成本標(biāo)段工程投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。 4、國家和原鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范及招標(biāo)文件要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 5、本項(xiàng)目參考有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。 6、鐵路施工安3、全管理辦法。（二）編制原則1、堅(jiān)持確保安全、質(zhì)量和工期的原則；2、堅(jiān)持不斷優(yōu)化施工方案的原則；3、堅(jiān)持專業(yè)化施工的原則；二、工程概況XXXX隧道位于永安市貢川鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖里程DK106+556DK108+805，全長2249m，設(shè)計(jì)為雙線隧道，設(shè)計(jì)時(shí)速為200km/h，進(jìn)口至出口設(shè)計(jì)坡度為-3的下坡，本隧道全地段位于直線上。該隧道內(nèi)鋪設(shè)有砟軌道，軌道結(jié)構(gòu)高度為766mm。隧道最大埋深186m，隧址區(qū)交通較為不便。隧址區(qū)DK108+230附近發(fā)育1條斷層，DK108+610附近存在侵入接觸帶。地下水主要為基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水，較發(fā)育。除DK108+700-DK108+805段地下水有化學(xué)侵蝕性4、，環(huán)境等級為H1，其余地段環(huán)境作用等級為H2。目前隧道缺陷問題主要分為以下幾類：二襯空洞、空音，鋼筋保護(hù)層厚度不足，二襯裂紋，二襯滲漏水，二襯壓潰或剝落等其它問題。三、資源配置（一）機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格類型單位數(shù)量備注1小型發(fā)電機(jī)220V臺12發(fā)電機(jī)20Kw臺13小型攪拌機(jī)臺14振搗器插入式臺25簡易臺車48*3.5mm鋼管架搭設(shè)臺16注漿機(jī)臺17電鉆臺48切割機(jī)臺29鋼筋加工設(shè)備套1（二）人員設(shè)置隧道專項(xiàng)整治班組1個(gè)，計(jì)劃作業(yè)人員15人，其中安全人員1人、技術(shù)人員1人。作業(yè)人員上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)安全、質(zhì)量意識教育。（三）材料1、粗骨料粗骨料選用級配良好的碎石，粒徑5-5、31.5mm，含泥量不大于1%。2、細(xì)骨料采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。3、外加劑摻加減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。4、環(huán)氧樹脂灌漿材料 外觀A、B組分均勻，無分層，初始黏度（mPas）：低黏度型30、普通型200，可操作時(shí)間（min）30，抗壓強(qiáng)度（MPa）40，抗拉強(qiáng)度（MPa）10，粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）：干燥基層3.0、潮濕基層2.0，抗?jié)B壓力（MPa）1.0。5、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料 凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間（min）20、終凝時(shí)間（min）24；抗折強(qiáng)度（MPa）：7d2.8、28d4.0；抗壓強(qiáng)度（MPa）：7d12、286、d18；潮濕基層粘結(jié)強(qiáng)度（28d，MPa）1.0；抗?jié)B壓力（MPa）：一次抗?jié)B壓力（28d）1.0、二次抗?jié)B壓力（56d）0.8；凍融循環(huán)50次無開裂、起皮、脫落。四、隧道缺陷整治原則針對我單位檢查存在的問題，結(jié)合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，確定如下處置原則：（一）隧道二襯拱頂空洞及空音（1）襯砌實(shí)測有效厚度20cm：采用回填注漿處理，注漿采用純水泥漿，注漿完成后，對注漿區(qū)域并向外圍延伸50cm襯砌表面采用高壓水潔凈（無油污及粉塵），涂抹滲透結(jié)晶型防水涂料厚1.5mm。注漿后襯砌無損檢測厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）襯砌實(shí)測有效厚度20cm：采用鑿除、植筋、嵌補(bǔ)混凝土（比設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號，微膨脹）的措施。二襯結(jié)構(gòu)7、為素砼、存在環(huán)向空洞的：對空洞鑿成倒梯形，周邊砼鑿毛，水平方向植筋后，灌注砼（砼標(biāo)號較原設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級）并預(yù)留注漿孔洞，澆注完成砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后填充注漿。（3）檢查中發(fā)現(xiàn)有空音的，要求進(jìn)行鉆孔檢查，處理方法視砼厚度及空腔規(guī)模按上述空洞處理原則進(jìn)行處理。（二）隧道二襯裂縫（1）對于獨(dú)立的單條裂縫以及邊墻裂縫當(dāng)縫寬小于于0.3毫米時(shí), 加強(qiáng)觀測，注意觀察裂紋是否繼續(xù)發(fā)展，不影響結(jié)構(gòu)安全的單向未閉合裂縫，采取涂抹水泥基滲透結(jié)晶材料進(jìn)行表面封閉處理。（2）對于鋼筋砼二襯，當(dāng)縫寬大于0.3毫米時(shí),采用針孔注環(huán)氧樹脂漿液漿液處理。（3）拱部素砼環(huán)形裂縫。當(dāng)拱部裂縫造成砼獨(dú)立成塊，先鉆孔進(jìn)行探測，二襯砼厚8、度滿足設(shè)計(jì)要求、無空腔的，鑿除后比照空腔處理原則。（三）鋼筋砼保護(hù)層厚度不足針對隧道部分地段鋼筋砼保護(hù)層厚度不足的情況，理論上不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但對砼耐久性有影響，可對砼采用耐久性補(bǔ)強(qiáng)措施，對保護(hù)層厚度不足地段混凝土內(nèi)表面進(jìn)行鑿毛，刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料兩遍，用量不應(yīng)小于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0mm。（四）施工縫修補(bǔ)及中埋止水帶外側(cè)薄層砼施工縫處中埋止水帶外側(cè)薄層砼有掉塊風(fēng)險(xiǎn)的，須全部鑿除，與二襯結(jié)合部位打磨平順；對已剝離外露的止水帶，進(jìn)行切除處理；施工縫處原修補(bǔ)、松散混凝土，要求鑿除，并對鑿除部位打磨處理，確保無松散、易掉骨料外露。（五）隧道二襯滲漏水采取“拱部以堵為主9、邊墻以排為主，防、堵、排、截相結(jié)合”的原則，應(yīng)結(jié)合隧道襯砌裂損、襯砌背后注漿等進(jìn)行綜合整治。五、整治措施（一）空洞處理1、鑿除、切割二襯厚度不足范圍內(nèi)的二次襯砌，并對空洞周邊松散層進(jìn)行鑿除，邊緣應(yīng)修整平齊，圓順，不得留有尖角；鑿除混凝土?xí)r，缺口應(yīng)內(nèi)寬外窄，形成倒梯形，鑿除至切口處襯砌厚度滿足設(shè)計(jì)厚度。切口表面應(yīng)粗糙，但結(jié)構(gòu)應(yīng)致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等結(jié)構(gòu)，然后采用鋼絲刷清理后用水沖洗，并在施工期間保持壁面潔凈。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為凹凸差不小于6mm的粗糙面。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好隧道的防排水系統(tǒng)，對損壞的防水板進(jìn)行重新修復(fù)、焊接，確保防水板與初期支護(hù)密貼。3、在空洞四周二次襯砌中部環(huán)、縱向植入110、6鋼筋，環(huán)、縱向間距20cm，植入深度按30cm、50cm交替布置。植筋采用A級錨固劑錨固。4、可結(jié)合懸吊回灌混凝土的模板要求，在鑿除后的空洞范圍打設(shè)25自進(jìn)式中空注漿錨桿，錨桿長度5.0m，間距6080cm，模板拆除后錨桿可作為錨固嵌補(bǔ)混凝土的作用。每根錨桿在靠近防水板與二次襯砌內(nèi)側(cè)外包兩道遇水膨脹橡膠止水條。5、在既有二次襯砌混凝土切口面刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料二遍，用量不應(yīng)小于1.5kg/m，且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0mm。6、在襯砌表面鋪設(shè)模板，模板處預(yù)留灌料孔，兩端用錨栓固定，每塊模板固定用錨栓不少于4塊，錨栓采用M16200型膨脹螺栓，錨固深度20cm，使用雙螺帽緊固，并進(jìn)行拉拔11、實(shí)驗(yàn)，當(dāng)模板長度較長時(shí)采用中空注漿錨桿固定模板。7、通過灌料孔灌入C35或C40微膨脹混凝土，并采用插入式震搗器搗固。封口模板做特殊設(shè)計(jì)，在靠近頂端預(yù)留30cm30cm孔洞，該處設(shè)活動(dòng)板，利用孔洞澆筑最后一塊板?？锥床课徊捎脗鹘y(tǒng)剎尖方式封口。封口處預(yù)埋一根25注漿管，待兩天后對孔洞部分進(jìn)行壓力注漿。8、混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除防護(hù)模板，并對表面打磨處理，在新混凝土表面并向既有混凝土四周延伸20cm范圍內(nèi)刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料二遍，用量不應(yīng)小于1.5kg/m，且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0mm。9、模板螺栓應(yīng)距離切口部位適當(dāng)距離，防止引起原襯砌開裂和崩落。（二）空腔處理措施1、隧道二襯結(jié)構(gòu)為素12、砼的，當(dāng)二襯厚度大于0.2米的空腔且沒有裂紋需回填注漿地段（1）在不密實(shí)位置每1.5m設(shè)置一個(gè)鉆孔點(diǎn)，每處不少于3個(gè)鉆孔點(diǎn)。（2）安設(shè)直徑42mm馬牙扣形鋼花管，鋼花管頂端距空腔頂面不大于2cm。（3）在管口安設(shè)灌漿嘴，從低到高灌注注漿材料，灌漿壓力0.10.2MPa，施工過程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，直至高端鉆孔冒漿為止，然后拆除灌漿嘴，封閉低端孔口，從相鄰高端鉆孔處繼續(xù)向內(nèi)灌漿，直至所有鉆孔灌漿完成，最后一處灌漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加壓力至0.5MPa左右，當(dāng)繼續(xù)加壓不再進(jìn)漿時(shí)結(jié)束注漿。（4）注漿材料采用水泥砂漿，水泥選用P.042.5號普通硅酸鹽水泥，砂子選用中細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm，使用前應(yīng)過13、篩。砂漿配合比：水灰比（重量比）0.6:11:1，灰砂比1:11:2.5?，F(xiàn)場可根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。注漿前應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，用秒表記下注入和流出時(shí)間，據(jù)此確定注漿量、注漿壓力，檢查管路設(shè)備運(yùn)行情況。在未進(jìn)行注漿試驗(yàn)前，注漿壓力可參照如下進(jìn)行：初壓為0.10.2MPa，終壓為0.40.5MPa。在注漿過程中， 也可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整注漿參數(shù)。（5）漿液凝膠時(shí)間：25分鐘。如不滿足，注漿過程中可適當(dāng)添加一定數(shù)量的速凝劑。（6）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定10分鐘，注漿孔不進(jìn)漿或很少進(jìn)漿，即可結(jié)束注漿。（7）封孔作業(yè)：停泵后立即封閉孔口閥門，拆卸和清洗管路，割除外露鋼管，待漿液凝固后用塑14、膠泥封堵孔口，保證封孔后結(jié)構(gòu)不滲、漏水。2、施工注意事項(xiàng)（1）隧道軸線分左右逐段壓注，由兩端向中央，由左向右，由低處向高處依次注漿。（2）注漿是一項(xiàng)連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防堵塞管路。（3）注漿時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意注漿壓力、襯砌變形觀察和儲漿筒的漿液下降情況。若注漿時(shí)間較長而不升壓，可能漿液流竄太遠(yuǎn)，應(yīng)縮短漿液凝膠時(shí)間或停注，若跑漿嚴(yán)重，可間歇注漿。（4）注漿期間應(yīng)有專人記錄漿液消耗量，注漿時(shí)間及注漿壓力等數(shù)據(jù)。（5）注漿后，應(yīng)設(shè)置檢查孔，檢查注漿效果。（6）注漿前應(yīng)先進(jìn)行鋼帶加固，利用錨桿鉆孔記錄襯砌背后空洞大小，對10cm左右的空洞地段可利用25自進(jìn)式中空注漿錨桿來注漿回填，但要確實(shí)回填效果。（15、三）隧道裂縫處理措施1、對于獨(dú)立的單條裂縫以及邊墻裂縫當(dāng)縫寬大于0.3毫米和鋼筋砼二襯縫寬大于0.3毫米時(shí),采用針孔注環(huán)氧樹脂漿液處理。2、采用貼嘴注環(huán)氧樹脂方法進(jìn)行整治，具體措施：（1）把裂縫兩邊各3cm寬范圍內(nèi)襯砌表面刷洗干凈，清除松動(dòng)砼塊,沿裂縫間隔2030cm貼一處膠帶；（2）刮涂快干型封縫膠兩道，封縫膠固化后揭除膠帶，安設(shè)灌漿嘴；（3）灌注環(huán)氧樹脂，待樹脂固化后，拆除灌漿嘴并清理表面封縫膠；（4）沿裂縫走向在兩側(cè)各20cm范圍內(nèi)的基層表面涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料2次，用量不應(yīng)小于1.5kg/m，且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0mm。 （四）隧道拱墻及仰供滲漏水的處理措施（1）拱部大面積滲16、漏水：采取襯砌壁后注漿、邊墻結(jié)合環(huán)向施工縫鑿槽埋管引排的措施。（2）環(huán)向施工縫滲漏水：采取接觸網(wǎng)吊柱上方“以堵為主”、接觸網(wǎng)吊柱下方“以排為主”的整治原則。接觸網(wǎng)吊柱上方滲漏水采取灌漿堵水的措施，接觸網(wǎng)吊柱下方滲漏水采用鑿槽埋管引排的措施。（3）襯砌表面濕漬：采取襯砌表面設(shè)置剛性防水層的措施，涂抹滲透結(jié)晶型防水涂料兩層。（4）單個(gè)漏水點(diǎn)：采取鑿楔形洞，填充速凝型無機(jī)防水堵漏劑處理,外表刮涂滲透結(jié)晶型防水涂料二層。帶有承壓水的應(yīng)引排處理。滴水點(diǎn)、淌水點(diǎn)及裂縫應(yīng)在注漿前處理。（5）溝槽或仰拱滲漏水：采取“疏排結(jié)合、以排為主”的原則，優(yōu)先疏通既有的環(huán)向、縱向、橫向排水管，確保襯砌背后地下水順暢引入側(cè)17、溝、側(cè)溝積水順暢引入中心水溝。疏通完后仰拱仍滲水的部位采用切割機(jī)切割成內(nèi)寬外窄倒梯形排水槽，埋100mm半管引排至中心水溝，回填微膨脹混凝土。 （五）二襯混凝土蜂窩麻面的處理措施1 、麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。選用商品混凝土的水泥灰與外加劑，與原混凝土配比相同。用水把需要修補(bǔ)的部分充18、分濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。 2 、蜂窩的處理措施（1）、對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待19、修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l020 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。鑿除松散混凝土?xí)r，根據(jù)松散體面積，先將松散體四周用手砂輪切割成長方體（規(guī)則體 ），然后順著切割痕跡鑿除松散體，鑿除空間應(yīng)為長方體。鑿除后除灰，噴水。鑿除松散體后，在墻體底面及四周20、采用環(huán)氧樹脂砂漿植筋，植筋直徑根據(jù)現(xiàn)場材料確定，一般采用12螺紋鋼，植入深度不小于10d ，四周的植筋要露出混凝土面不小于10cm，方便做模板拉桿，植筋間距不大于15cm。植筋時(shí)，鉆孔直徑大于鋼筋直徑不超過2mm。在植筋上掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用6鋼筋，間距10cm*10cm，鋼筋網(wǎng)及與植筋交叉處均焊接。（鋼筋網(wǎng)可用網(wǎng)眼5cm，鋼絲直徑大于3mm鋼絲網(wǎng)代替）模板采用鋼模，根據(jù)預(yù)留露出混凝土面的植筋在模板上打孔，采用拉筋形式固定模板；在模板上方開直徑5cm小洞，在小洞中采用漏斗灌注混凝土?；炷翍?yīng)采用比墻體高一級別的細(xì)石混凝土，塌落度適當(dāng)放大，已能自動(dòng)流動(dòng)填滿鑿空體為準(zhǔn)。砼采用現(xiàn)場拌制，試驗(yàn)室現(xiàn)場指21、揮。振搗采用輕輕敲擊模板?；炷凉嘧⑼戤叧跄蠹纯刹鹉?，重復(fù)小蜂窩處理方法和麻面處理方法。采用液體養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工任副組長，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖組員：XXX XXX組長：XXX副組長：XXXX架子隊(duì)隊(duì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：XXXXX組員：XXXXX副組長：XXX2、技術(shù)管理制度問題整治施工前，由總工程師向全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、施工方法、注意事項(xiàng)等；22、使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。3、抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保施工質(zhì)量嚴(yán)格過程控制，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管。各個(gè)工作面的施工過程中施行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，并按要求增加質(zhì)檢人員，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正，督促整改。施工過程中加強(qiáng)對周邊合格混凝土的保護(hù)工作，外側(cè)混凝土嚴(yán)禁使用爆破的方法拆除，采用切割機(jī)切縫或風(fēng)鎬鑿除的方法，使周邊混凝土與需要處理的混凝土隔開，確保周邊混凝土不開裂。提高配合比設(shè)計(jì)，提高混凝土及注漿液的質(zhì)量。嚴(yán)格把手材料進(jìn)場關(guān)，加強(qiáng)物資源頭管理，嚴(yán)格進(jìn)場驗(yàn)收制度，對不合格的材料堅(jiān)決清場。根據(jù)現(xiàn)場注漿情況，嚴(yán)格填寫注漿記錄，對照注漿記錄情況分析，改進(jìn)注漿施工作業(yè)。在缺陷整治完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，聯(lián)23、系無損檢測單位進(jìn)行檢測，保證注漿質(zhì)量。為確保新澆筑混凝土與周邊混凝土不開裂，一是混凝土參入膨脹劑防止開裂，二是增加接茬鋼筋或者確保與原設(shè)計(jì)鋼筋的搭接質(zhì)量，三是澆筑混凝土前對接頭位置噴灑水濕潤。七、 安全保證措施 1. 成立隧道缺陷整治安全管理小組 成立隧道缺陷整治安全管理小組，在缺陷整治過程中，定人定崗值班作業(yè)，狠抓安全管理。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際配置安全員2名，對隧道缺陷處理進(jìn)行跟班作業(yè)，尤其缺陷處理臺車跟班，對高空安全作業(yè)防護(hù)措施到位。 組 長：XXX副組長：XXX XXX 組 員：XXXX 2. 施工腳手架安全 腳手架在施工時(shí)，支撐必須設(shè)置前后斜撐或纜風(fēng)繩，以穩(wěn)定腳手架，搭設(shè)完成由安全員對腳手架進(jìn)24、行安全檢查，以確保施工安全。拆除的腳手架不得放置在侵限部位。 3.施工安全管理 （1）執(zhí)行施工及線路封閉要點(diǎn)； （2）做好線路標(biāo)識牌設(shè)置，施工牌、減速標(biāo)志、限速標(biāo)志要在施工中必須正確使用； （3）施工區(qū)間設(shè)置防護(hù)員，配備完善防護(hù)用具，做好瞭望與溝通，有車輛經(jīng)過及時(shí)告知安全員； （4）安全員要檢查腳手架距離，以水溝邊墻做參照，確保不侵限。（5）嚴(yán)格遵守施工安全管理的規(guī)定 所有參與缺陷整治的相關(guān)人員都需要進(jìn)行安全培訓(xùn)。 提前辦理施工要點(diǎn)所需要的各種手續(xù)。 嚴(yán)格按照要點(diǎn)范圍內(nèi)作業(yè)施工，提前準(zhǔn)備好施工機(jī)具、材料，腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)牢固，連接可靠，施工人員上去掛好安全帶，開始作業(yè)。 每次作業(yè)前在現(xiàn)場鋪設(shè)彩條25、布覆蓋線路，以便清理。 作業(yè)人員必須正確穿戴反光防護(hù)服及安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 每次作業(yè)兩側(cè)的洞口設(shè)置專門聯(lián)系人，保持洞內(nèi)外聯(lián)系暢通，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控,必要時(shí)暫停施工并及時(shí)做好應(yīng)急處理。 每次作業(yè)完后及時(shí)做好施工清理場地，將建筑垃圾帶出隧道，確保施工安全。 4. 施工作業(yè)人員安全管理 （1）及時(shí)對新進(jìn)場工人崗前安全教育、培訓(xùn)，明確危險(xiǎn)源，特別注意每天早晨上班前的口頭安全教育； （2）缺陷處理腳手架施工，安全員必須跟班作業(yè)； （3）施工時(shí)做好安全防護(hù)，必須佩帶安全帽和安全帶，穿反光背心，戴頭燈，注意輪換休息，不能帶病、疲勞作業(yè)；機(jī)具和照明用電是，注意用電安全； （4）安全員在上下班時(shí)，26、做好人員清點(diǎn)。 5. 施工現(xiàn)場安全注意事項(xiàng) （1）施工現(xiàn)場防護(hù)裝置、安全防護(hù)措施必須齊全，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 （2）施工人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須佩帶個(gè)人防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場的機(jī)具設(shè)備，必須設(shè)置切實(shí)可靠的防護(hù)、分隔措施和明顯的警示標(biāo)志、警示燈。 （4）所有參加作業(yè)的人員（含配屬人員）必須配備安全帽，未戴安全帽嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。 （5）配備專職或兼職電工、持證上崗，并具有一定的專業(yè)技術(shù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （6）施工用電要按規(guī)定、規(guī)格使用，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁電線拖地，防止漏電傷人，必須上墻或用電桿支離。 （7）現(xiàn)場管理人員及工人進(jìn)洞穿戴安全帽及反光背心，架子上作業(yè)人員佩戴安全帶，作業(yè)架子貼反光條，施工過程中在作業(yè)面前后個(gè)放置警示紅燈，配備專職或兼職電工、持證上崗，并具有一定的專業(yè)技術(shù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 八、環(huán)保要求 1、 施工區(qū)域施工前對全體員工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)教育和學(xué)習(xí)。2、 各種臨時(shí)設(shè)施，施工完畢后，做到“工完、場清、料盡”。3、施工的棄渣不隨意傾倒污染環(huán)境，在指定的棄渣場內(nèi)傾倒。4、施工區(qū)域運(yùn)輸?shù)缆访刻鞂Ｈ饲鍜?，晴天灑水，防止車輛行駛時(shí)揚(yáng)起塵土。5、在選擇施工設(shè)備及施工方法時(shí)，盡量選擇低噪音設(shè)備，使之對施工人員和周圍居民的影響減小到最低限度。