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1、5#高爐大修施工方案 目 錄一.工程概況2二.編制依據2三.施工準備3四.施工方案3 1.筑爐施工方案32.結構施工方案5 五.安全措施9 六.機具計劃13 七.人力計劃14 八.安保體系圖15 九.組織機構圖16一、工程概況 本工程為宏興鋼廠一車間5#爐本體大修工程，具體工期20天，主要項目有：更換爐頂放散（帶大臂全套）拆裝調試；下降管與上升管連接處更換2米下降管；天輪平臺加高300mm，重新制安大梁平臺；天輪調整更換；斜橋軌道調整，爐頂彎軌制安；更換小料鐘及密封圈；更換卸料閥及密封圈；修補小料鐘受料斗；爐體各鋼結構鋼板變形、腐蝕檢查更換加固；爐腹部爐皮更換5米；更換鐵口框架及鐵口爐皮；更換2、1-6層冷卻壁及冷卻管；更換高爐本體全部進出水管及閥門；熱風圍管上短節，制作8個直吹管；更換8個風口大套，1個渣口大套，大套法蘭檢查更換；爐底冷卻進水管更換，爐底板檢查更換；修補四層、五層冷卻壁中間托板；爐內、熱風圍管耐材拆砌、爐內殘鐵扒渣；爐頂法蘭大蓋拆安、布料器更換；爐候鋼磚更換等。由于工程工期緊，工程量大，各工種穿插作業多，針對本工程特編制此方案。二、編制依據1、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-972、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20113、煉鐵機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50372-2006.4、工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50213、1-20045、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20016、設計圖紙。7、設備安裝說明書 。三、施工前的準備1、熟悉和了解新舊設備的安裝圖紙和設備安裝使用說明書，掌握安裝的技術要求，編寫施工方案。2、根據現場實際情況和安裝需要，準備充足的人力和機具、車輛，做到合理安排和調整。四、施工方案1、筑爐施工方案爐體冷卻以后，在高爐出鐵口處開2m*2m的大門（具體位置以冷卻壁分界線為準）作為出料口，配合拆除用溝機向外扒料，扒料口處爐底應留斜坡，以方便出料。如爐底殘鐵多，先用吹氧管對爐底進行清除殘鐵，之后用溝機清理爐底廢料。1.1爐體無冷鍛拆除爐體無冷鍛拆除采用爆破法拆除，拆除時，先在15段處爐4、皮上開孔300mm300mm 6個，600mm600mm 1個用風鎬處理開孔處耐火磚,然后爆破，最后從開孔處進人清理。 1.2爐身、爐底拆除待15段拆除清理完畢后，從14段頂向下搭吊盤，利用此吊盤拆除下部爐體耐火磚，直至拆到爐底，爐底磚拆除時留一層爐底磚（保護爐底結構），之后交給結構施工人員進行爐內冷卻壁拆除。 1.3其余爐底磚拆除冷卻壁拆除完畢后，筑爐施工人員拆除余下爐底磚。檢查爐底板，檢查合格后，砌筑爐底磚。 1.4砌筑 爐底砌筑是在鋼構施工人員安裝1-6帶冷卻壁、搭保護棚、封大門之后開始，所以結構1-6帶冷卻壁、搭保護棚、封大門施工是此工程的重點，直接影響總工期。 爐底砌筑時，爐底磚從鐵5、口、風口及上部人孔進爐，使用卷揚吊裝方式以滿足爐底砌筑。 爐底砌筑完畢后，利用吊盤開始砌筑爐腰爐身，爐底砌筑前，鋼構施工隊應把吊盤放到15段處，搭設保護棚用以保證筑爐施工安全。 無冷鍛砌筑耐火磚從15段開孔處進爐，以節省施工時間。 砌筑施工應符合工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-2004要求。 爐底砌筑 爐底、爐缸 垂直縫1.5mm 水平縫2mm 其他部位 垂直縫2mm 水平縫2.5mm 爐底磚保護層 3mm耐火磚砌筑 爐腹、爐腰 2.5mm 爐身 3mm半徑誤差、平整度誤差應符合規范要求。2、結構施工方案2.1管道制作與安裝（包括高爐爐皮、上升管、下降管、水管換新等）2.1.1管道6、切割a.管道切割宜采用機械方法切割，當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。b.切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3。2.1.2彎管制作鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。2.1.3管道焊接a 直管段上兩對接焊口中心間的距離，當公稱直徑大于或等于150時，不應小于150；當公稱直徑小于150mm時，不應小于等于外徑。b縫距離彎管起彎點不得小于100，且不得小于管子外徑。c道對焊接口德組對應做到內壁齊平，內壁錯邊不超過壁厚的10%，且不大于2。2.1.4 管道7、安裝 a 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。b 管道安裝允許偏差（） 標高 允許偏差：20 水平管平直度 DN100 2L DN100 3L主管垂直度 5Lc 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。d 補償器安裝前，應按設計文件規定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。2.1.4 管道的清洗a 管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作。b 水系統管道應在進行水沖洗，氣體管道應進行壓縮空氣吹掃。沖洗管道應使用潔凈水，宜采用最大流量8、，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。2.2 爐體冷卻壁及水冷鋼磚、布料鋼磚拆除2.2.1 爐體冷卻以后，在高爐出鐵口處開2m*2m的大門（具體位置以冷卻壁分界線為準），首先拆下鐵口附近冷卻壁，拆除的第一塊冷卻壁選擇在鐵口上方，沿冷卻壁邊緣將爐殼切開，用液壓錘振打已經切開的爐殼，直至松動掉下。第一塊爐殼冷卻壁拆下后，沿已經打開的孔洞，繼續切割其它冷卻壁部位的爐殼重復用液壓錘振打切割后的爐殼直至松動掉下為止。拆下的爐殼及冷卻壁用設在爐外的裝載機裝車外運。2.2.2 爐體循環水管道停水后，要首先及時拆除冷卻壁的外連水管及循環水管道，爐體冷卻壁外9、連水管拆除時，上下交叉作業，冷卻水管切割多層同時進行時，要有專人監護。2.2.3 拆下的冷卻壁及水冷鋼磚、布料鋼磚等拆除物推入爐內，用爐外設置的挖溝機往外運。2.2.4 各帶爐內冷卻壁拆除采用在爐外殼焊接刀子板，然后用32噸千斤頂在爐外冷卻壁將冷卻壁頂入爐內。2.2.5 爐體開大門處設置一臺挖溝機用于從爐體大門往外清理爐內的拆除物。2.3 爐體冷卻壁、水冷鋼磚、布料鋼磚安裝2.3.1 爐體內冷卻壁，水冷鋼磚，布料鋼磚拆除后，在爐體內安裝卷揚，用于爐體冷卻壁的吊裝。2.3.2 在爐內安裝活動吊盤用于冷卻壁的安裝，首先在爐門處安裝兩根滑軌（I20），利用吊車將冷卻壁吊到滑軌上，使用爐內卷揚在爐門處10、往爐內吊運冷卻壁。 2.3.3 冷卻壁安裝完畢后，在15段處搭設保護棚，在保護棚上方安裝水冷鋼磚和爐候鋼磚。保護棚搭設完畢后，進行爐內砌筑，首先開始進行爐底砌筑，然后由下向上依次砌筑爐體。2.4 爐體內設備安裝質量要求2.4.1 爐體冷卻壁，水冷鋼磚安裝前要按設備技術文件的規定逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗，冷卻設備在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗。2.4.2 冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為10mm且最小縫隙不得小于15mm。 2.4.3 冷卻壁的鏈接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺11、栓與螺母必須層層焊滿，不得泄露煤氣。2.4.4 冷卻壁安裝焊接完畢后，要再次逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗。2.4.5 冷卻壁要沿爐殼圓周以規定的起點等分均勻，中心距極限偏差為5mm,冷卻壁安裝后，墊板與爐殼，水管與墊板都要層層焊滿，不得泄漏煤氣，冷卻板伸入爐內的長度極限偏差外5mm。2.4.6 布料鋼磚內圓表面至爐體中心線的距離偏差不得大于15mm，鋼磚之間的垂直縫間隙要均勻，相差不得大于10mm，且最小縫隙不得小于15mm。2.4.7 同一層布料鋼磚上平面高低差不得大于4mm，全部布料鋼磚安裝后，頂層布料鋼磚上平面高低差不得大于8mm。2.5保護棚安裝2.5.1 首先安裝冷卻壁，冷卻壁安裝完12、畢后，在15段處搭設保護棚，在15段處安裝工20型號的工字鋼均勻敷設3根然后再安裝工10型號的工字鋼，工字鋼上面鋪設-4mm花紋鋼板，風口處保護棚以下部位可以進行爐體砌筑。五、安全措施5.1 本工程項目特點是工期緊，檢修工作量大，施工點集中，多工種、多層次，高空作業、交叉作業頻繁，不安全因素較多。加大了安全工作的難度，為了做好安全工作，順利的完成5#高爐大修任務，特提出以下安全要求。5.2 完善各項安全施工管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點制定相應安全管理制度，安全教育制度、安全檢查制度、安全獎懲制度，并由安全員組織、督促檢查，加以落實。營造安全施工，人人有責的良好氛圍。5.3 安13、全員及班組長要親自抓安全工作，各參加施工的班組要按攤點，設安全負責人，對參加高爐大修的員工要在開工前認真進行安全教育，講清高爐大修的施工特點和重要性。提高員工的安全意識，要利用各種形式，做好現場的安全宣傳工作，認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，使每個員工嚴格按“四我三不”要求自己，認真執行各自安全生產責任制和安全操作規程。5.4 各班組在施工前對所承擔的施工任務，施工現場及周圍環境等進行仔細認真的分析，做好預防預測工作，對參加施工的員工進行安全教育和任務交底，使每個員工在施工中對安全工作做到心中有數，預防事故的發生。5.5 施工現場要布設足夠的消防器材并要有專人管理，組織人員進行消防器14、材的使用培訓，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。5.6 施工現場的各種配電箱必須有防雨設施，門鎖齊備，配電箱底邊距地高度要在0.6-1.5m之間。5.7 為了防止爐頂煤氣著火，爐體打冷水卻期間，不拆除進風裝置，人孔大蓋不打開，并關閉眼鏡閥。5.8 在高爐夜間施工時要采用穿透力強的新光源照明燈具，保證足夠的照明度。5.9 在高爐大修時，對所使用的機械設備要定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。5.10 在使用卷揚機設備時，設備在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊，拖冷卻壁重物時，施工人員要遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行定期保養15、，檢查更換。5.11 在冷卻壁拆除時，起重人員指揮起重機械設備作業時，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。5.12 在高爐大修中嚴禁酒后指揮或操作起重設備，禁止使用“帶病”的起重設備，并堅持“三查一檢”制度。5.13 起重設備要有專人操作，操作者要熟知該機械設備性能，具備相應的安全技術操作知識和技能。嚴禁他人擅自啟動和操作。5.14 用電機械設備必須“一機一閘”并裝設觸（漏）電保護器。電氣設備的金屬外殼要按規定采取接零或接地保護，否則不準使用。5.15 臨時電源和手持式電動工具，要按規定設觸（漏）電保護裝置。觸（漏）電保護裝置要完好無損，動作靈敏可靠。5.16 夜間施工必須安16、裝好照明設施，高空作業除作業區照明良好外，要對上下通道坑等危險處安裝好照明，手燈電壓不超過36伏，行燈及各燈線必須良好無損，以防漏電。5.17 使用兩個以上千斤頂頂升重物時，要選同一規格、型號，受力均勻，頂升時速度保持同步。5.18 鏈條葫蘆掛點必須牢固可靠，并有足夠的承載能力，采用多臺鏈條葫蘆起吊物件時，吊點受力要均衡，操作時，不準站在鏈條葫蘆正下方，也不準站在被吊物件上拉鏈操作。5.19 冷卻壁拆除時大件吊去，首先對起重機械進行認真的安全檢查，各零部件要緊固，潤滑工作要做好，并要經常進行維護和保養，保持良好的狀態，對所吊裝的物件要認真的計算重量，確定合理的吊點，對各種吊裝索具和鋼絲繩要詳細17、檢查。5.20 起吊重物要用制動器控制緩慢下降，嚴禁自由下落。兩機或多機抬吊時，必須統一指揮，配合協調，吊重要分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。5.21 高處多層交叉作業要互相聯系，上下互相配合，上下層作業要有專人監護必要時要設置防護措施，高空作業必須要有圍欄并系好安全帶，物料和工具等要放穩妥，防止墜落。5.22 各層平臺、平臺梁拆除后必須放置穩妥，綁扎結實，各層平臺上下不允許有懸浮物以防落下傷人。5.23 爐內拆除物外運時，必須事先與爐上的拆除人員用對講機聯系，確定此時冷卻壁不拆除時，人員才能進入爐內，以防重物落下傷人。5.24 在高爐大修現場施工時，一定要設專職煤防員，隨時檢測施工18、現場的一氧化碳的含量，如果發現一氧化碳含量超標時，要及時撤離，以防煤氣中毒。5.25 動火現場必須有煤氣防護人員監護，帶煤氣作業時，必須有煤防員現場監護，操作人員必須有氧氣呼吸器等防毒面具，工作場所要配有必要的聯絡信號。5.26 動火部位附近要確認無煤氣泄漏，對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈，動火現場要配有滅火器具。如：泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器，黃土泥、沙等。5.27 腳手架的搭設必須安全可靠，符合規范要求，并履行交接驗收手續，上下作業的梯子必須焊接牢固。5.28 放炮時必須有專人指揮，事先設立警戒范圍，規定警戒時間，信號標志，并派出警戒人員，起爆前要進行檢查，必須待施工19、人員，過路行人，車輛全部避入安全地點后方準起爆，警報解除后方可放行。炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。5.29 電力爆破要遵守下列規定，電源要有專人嚴格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖，不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內。5.30 放炮工作要嚴格按照安全技術操作規程執行。六、工機具計劃序號名稱規格單位數量使用部位1液壓錘臺1開大門、拆冷卻壁2挖掘機WY100臺1配合液壓錘作業3吊裝環5t臺10用于爐內設備更換4氣割工具大號套10用于切割5電焊機A500臺10焊接水管6二保焊機臺6焊接冷卻壁7千斤頂32t 臺10用于冷卻壁更換8手動鏈鏈3t 、5t臺各10用于冷卻壁更換9大錘把4用于爐內設備更換10鋼絲繩軟絲16條20用于爐內設備更換11鋼絲繩軟絲22條8用于爐內設備更換12電動卷揚5t臺1用于爐內設備更換七、人力計劃筑爐施工人員 施工負責人 1 人施工隊長 2人材料員 1人安全員 1人筑爐工16人力工 34人結構施工人員施工負責人 1 人施工隊長 3人材料員 1人安全員 1人鉚工 4人焊工 20人力工 6人附圖一安保體系圖 項目經理 施工副經理 安全責任師 各專業隊安全員各班組安全員(班組長兼)附圖二組織機構圖 項目經理 項目副經理質量員安全員材料員技術員高爐結構隊高爐筑爐隊