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1、漯河市黃河路沙河大橋樁 基 工 程 施 工 方 案一、編制依據(jù)1、漯河市黃河路沙河大橋施工圖紙招標(biāo)文件施工合同 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000.3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（B50300-2001）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 5、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020420026、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）7、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市測(cè)量規(guī)范CffJ899 8、中華人民共和國(guó)建設(shè)部市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城(2002)221號(hào) 二、工程概況漯河市黃河路沙河大橋工程沙河大橋橋面寬29米，橋長(zhǎng)32、09.1米，共六跨，墩柱采用柱式墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；0號(hào)、6號(hào)臺(tái)各為10根直徑1.2 m、樁長(zhǎng)36 m鉆孔灌注樁，共長(zhǎng)720延米;1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)墩各為8根直徑1.5 m 鉆孔灌注樁，共長(zhǎng)1856延米。 依據(jù)漯河市黃河路沙河大橋施工圖紙測(cè)量， 3# 、4#樁基及承臺(tái)在橡膠壩消力池及海漫中；4#樁基承臺(tái)邊線(xiàn)距右岸坡腳8米左右，距上游橡膠壩下游邊線(xiàn)8米左右；3#樁基及承臺(tái)在河中心。施工3#及4#樁基、承臺(tái)、墩柱及蓋梁時(shí)，需在河中修筑施工圍堰，形成工作平臺(tái)平地作業(yè)；0 #臺(tái)及6#臺(tái)在兩側(cè)堤身內(nèi)側(cè)，1#墩、5#墩在兩岸灘地上；2#墩在橡膠壩左岸護(hù)坡上。0#、1#、5#、6#墩臺(tái)的363、個(gè)樁位利用現(xiàn)有地形整平后直接進(jìn)行灌注樁的施工。0#、6#樁基及承臺(tái)施工時(shí)需開(kāi)挖一部分河堤，開(kāi)挖施工前，按照沙河管理局要求在堤外補(bǔ)筑河堤，達(dá)到原有河堤寬度；并修筑防洪通道。3號(hào)、4號(hào)墩采用水上填筑施工圍堰，采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，水下灌入混凝土成樁。2號(hào)墩樁基在左岸橡膠壩混凝土護(hù)坡上，計(jì)劃破除混凝土護(hù)坡修筑施工平臺(tái)，平臺(tái)高出河底1.5米，平臺(tái)周?chē)钪幙棿鼑撸苑篮铀疀_刷. 三、重點(diǎn)工序根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合本工程特點(diǎn)，對(duì)鉆孔灌注樁施工中的樁位放樣、成孔、清孔、鋼筋籠制作和安放、水下混凝土灌注等五道關(guān)鍵工序?yàn)橹攸c(diǎn)把關(guān)工序。四、施工順序施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地搭設(shè)工作平臺(tái)(施工圍堰)測(cè)量放樣護(hù)筒下沉孔4、位放樣鉆機(jī)就位鉆孔終孔前檢查清孔終孔檢查鋼筋骨架入孔二次清孔下導(dǎo)管灌注水下砼拔卸導(dǎo)管清理灌注現(xiàn)場(chǎng)破樁頭。五、施工方法及施工工藝施工工藝框圖詳見(jiàn)圖鉆孔灌注樁施工工藝框圖。鉆孔灌注樁施工工藝框圖技 術(shù) 準(zhǔn) 備確定樁位、并埋設(shè)護(hù)樁埋 設(shè) 護(hù) 筒護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆機(jī)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位、校正泥漿制作成 孔成孔記錄YN成孔自檢及報(bào)工程師審批Y清 孔YN自檢及報(bào)工程師審批鋼筋籠制作安裝鋼筋籠并二次清孔及報(bào)工程師審批檢查記錄填寫(xiě)導(dǎo)管試拼檢查吊裝、安放導(dǎo)管漏斗準(zhǔn)備搭設(shè)平臺(tái)、安放漏斗砼灌注記錄澆 灌 混 凝 土制作砼試件鉆 機(jī) 移 位截 樁 頭樁 檢 測(cè)N采取補(bǔ)救措施報(bào)工程師審批Y開(kāi)始上部施工（一）施工前的準(zhǔn)備工作：1.5、熟悉施工圖紙：樁位平面布置圖、樁身結(jié)構(gòu)圖、鋼筋籠制作圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明。2.熟悉施工組織設(shè)計(jì)（方案），做到人人對(duì)工程整體心中有數(shù)，對(duì)本工種的工藝、質(zhì)量要求和技術(shù)要點(diǎn)了解透徹。3.掌握國(guó)家對(duì)樁基工程有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。 4.進(jìn)行樁基技術(shù)交底安全交底；交底深度到每一個(gè)操作工人。（二）平整場(chǎng)地及測(cè)量放線(xiàn)1、鉆孔樁施工前，先放出墩臺(tái)輪廓線(xiàn)，然后用機(jī)械平整場(chǎng)地，人工配合，以保證鉆機(jī)置于平坦、穩(wěn)固的地基上，同時(shí)作好水池及排水通道，防止施工時(shí)泥漿污染附近環(huán)境。2、整平場(chǎng)地符合要求后，即可測(cè)量放樁位；精確放出樁位中心點(diǎn)，并測(cè)設(shè)出護(hù)樁。樁位放樣允許誤差20。（三）護(hù)筒埋設(shè)1、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒6、直徑較樁徑大30cm。頂節(jié)護(hù)筒上部留兩個(gè)高400mm寬200mm的進(jìn)出漿口，并在頂端設(shè)吊環(huán)。底節(jié)護(hù)筒下部設(shè)刃腳。2、護(hù)筒埋設(shè)前，對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù)，用十字交叉法引十字線(xiàn)到鋼軌與枕木上或引到樁位附近的四個(gè)保護(hù)樁上。3、護(hù)筒埋設(shè)深度：護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)；粘性土中不宜小于1.0米；砂土中不宜小于1.5米；其中高度應(yīng)滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，且高于孔外水位，護(hù)筒周?chē)谜惩撂罘饷軐?shí)；保證護(hù)筒頂端高出地下水位1.52.0m、且高出周?chē)孛?0cm；護(hù)筒內(nèi)水頭差應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)水頭高于外面23m。4、護(hù)筒埋設(shè)后，恢復(fù)樁位；鉆機(jī)就位前復(fù)核樁位。5、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50；控制鋼護(hù)筒7、的傾斜度在1%以?xún)?nèi)。（四）泥漿池、循環(huán)系統(tǒng)及泥漿1、為保證泥漿和鉆碴不排入沙河中污染河水，3號(hào)、4號(hào)樁基擬將粘土庫(kù)和制漿池及儲(chǔ)漿池設(shè)置在圍堰填筑平臺(tái)上，并用隔墻隔開(kāi)。鉆孔時(shí)泥漿循環(huán)系統(tǒng)用400mm鋼管連通，泥漿用泥漿泵泵送至下游泵房河道右邊土島沉淀池中沉淀；灘地上0號(hào)、1號(hào)、5號(hào)、6號(hào)樁基施工時(shí)將粘土庫(kù)和制漿池及儲(chǔ)漿池、沉淀池設(shè)置在灘地的橋梁永久占地間。每臺(tái)鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池，沉渣池、循環(huán)槽（溝）、泥漿泵構(gòu)成，泥漿池的體積宜為鉆孔容積的1.5-2倍。正循環(huán)沉渣池宜與泥漿池的體積一致，反循環(huán)沉渣池需大于泥漿池的體積2-3倍。循環(huán)槽的斷面面積：正循環(huán)是泥漿泵出水管斷面的2倍，反循環(huán)為3-4倍。8、循環(huán)槽不得出現(xiàn)滲漏和溢漿。沉淀池中沉渣定期用挖掘機(jī)挖運(yùn)。泥漿循環(huán)工藝流程圖見(jiàn)附頁(yè)2、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告標(biāo)示情況，本工程樁基屬一般情況地質(zhì)，工程造漿擬選用符合要求的優(yōu)質(zhì)粘土；若有軟土層和液化砂土層時(shí)，在泥漿中摻入16%的膨潤(rùn)土、0.15%的CMC羥基纖維素、0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以防滲、防坍孔。（五）鉆機(jī)及鉆孔：1、鉆孔樁直徑為1.5m、1.2m兩種，直徑較大，穿過(guò)亞粘土及砂層，基巖極限抗壓強(qiáng)度不高，水中墩樁基施工須在第一個(gè)枯水期內(nèi)完成，鉆孔樁施工的進(jìn)度顯得尤為重要。根據(jù)墩位處地質(zhì)條件和施工要求所選擇的鉆機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)要求：鉆機(jī)的成孔直徑滿(mǎn)足1.5m；鉆機(jī)的扭矩9、大于6.5tm；氣舉或泵吸循環(huán)工藝；成孔速度快等。依據(jù)上述要求，我們將采用循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)；這種鉆機(jī)以氣舉循環(huán)為主，配有大通徑循環(huán)鉆具系統(tǒng)，循環(huán)排水量大，攜帶鉆碴能力強(qiáng)，鉆進(jìn)效率高，能有效地提高鉆孔樁的施工進(jìn)度與成孔質(zhì)量。2、鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)和更換鉆具后，檢查測(cè)量鉆具數(shù)量、長(zhǎng)度、鉆頭直徑并記錄在案，作為確定孔深孔徑的主要依據(jù)；鉆機(jī)就位要求平整、穩(wěn)定，天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、樁位中心在一條垂線(xiàn)上即“三點(diǎn)一線(xiàn)”，偏差不超過(guò)10。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用有效措施保證鉆機(jī)走道牢固穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，防止鉆機(jī)因振動(dòng)移位，確保不偏孔。3、鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)取碴觀(guān)測(cè)地層的變化情況，并與設(shè)計(jì)圖對(duì)照比較，如出入較大，與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理，根10、據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并作好施工記錄。4、鉆進(jìn)過(guò)程中，真實(shí)記錄鉆進(jìn)情況。對(duì)本工程中易出現(xiàn)的塌孔的粉土、粉細(xì)砂、中層砂層位和易出現(xiàn)塌孔的粉土、粉細(xì)砂、中細(xì)砂層位和易出現(xiàn)縮頸的軟塑狀粉質(zhì)粘土層，控制好鉆進(jìn)速度。按不同土層調(diào)整泥漿比重（正循環(huán)1.05-1.2，1.2-1.45；反循環(huán)1.06-1.1，1.1-1.15，易塌地層用大值），鉆進(jìn)垂直，使鉆進(jìn)的垂直度偏差1%。5、鉆孔過(guò)程中，始終采用減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過(guò)鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。6、在鉆進(jìn)過(guò)程中，如果在鉆頭進(jìn)渣口、水籠頭彎折頭和軟11、管位置出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象，將采用如下處理辦法：加大風(fēng)量循環(huán)，把堵物排出；利用空氣把鉆渣反壓孔底，然后鉆頭磨碎后排出；拆除彎頭，利用重物在鉆桿內(nèi)沖搗，把鉆渣沖入孔底；拆除鉆桿，鉆頭提出孔外處理。7、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，進(jìn)行終孔檢查確定孔深；以錐形鉆頭的中點(diǎn)標(biāo)高（作為樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高）作為測(cè)量計(jì)算的起點(diǎn)。8、終孔后進(jìn)入一清階段。鉆孔達(dá)到要求深度后，檢查成孔質(zhì)量，符合要求后，立即進(jìn)行清孔工作。9、終孔后必須進(jìn)行樁孔直徑和垂直度檢查。樁孔直徑和垂直度檢查見(jiàn)附表。（六）檢孔與清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用按規(guī)范要求的方法進(jìn)行檢測(cè)孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸，待檢測(cè)合格后，采用換漿法清孔。一清宜用慢轉(zhuǎn)12、速，大泵量進(jìn)行清孔；一清的主要目的是清渣，用優(yōu)質(zhì)泥漿置換含砂量大的泥漿。一清結(jié)束，起鉆前核定孔深，為二清控制沉渣打好基礎(chǔ)。（七）鋼筋籠的制作與安裝1.鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后的檢查與檢測(cè)，由我方進(jìn)行抽檢的材料、配件按規(guī)定比例進(jìn)行抽檢。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)檢員除對(duì)數(shù)量進(jìn)行點(diǎn)驗(yàn)外，還要對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面凹?jí)K和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。對(duì)不合格的一律退回。熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐（批）號(hào)的不大于60t鋼筋為一批，從中任選兩根試樣鋼筋做拉力試驗(yàn)；任選兩根試樣鋼筋做彎曲試驗(yàn)；任13、選一根試樣鋼筋做反復(fù)彎曲試驗(yàn)。鋼筋的焊接焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎曲應(yīng)予以矯正或切除。鋼筋籠鋼筋焊接采用電弧焊，設(shè)專(zhuān)職人員檢查控制焊接質(zhì)量。質(zhì)量要求：鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與原有鋼筋同樣的清脆聲。其機(jī)械性能，缺陷及尺寸允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。試件取樣要求：從成品中每批隨機(jī)抽取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。2、鋼筋籠按分三節(jié)加工，每節(jié)16（12）米長(zhǎng)，在制作過(guò)程中要不定期的檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量。3、已制作好的鋼筋籠按檢驗(yàn)批驗(yàn)收，并掛牌分別堆放。4、所用焊條必須有合格證，且應(yīng)14、在干燥環(huán)境中存放，焊條要求級(jí)鋼與級(jí)鋼，級(jí)鋼與級(jí)鋼的焊條采用E43型焊條；級(jí)鋼與級(jí)鋼的焊條采用E50型焊條。5、主筋的焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接籠時(shí)上下接保證垂直。焊縫必須平整、飽滿(mǎn)、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)夾渣、咬邊現(xiàn)象。主筋接頭每斷面不能超過(guò)鋼筋總數(shù)50%。連接后必須補(bǔ)齊連接區(qū)段的箍筋。每一個(gè)焊接面都必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢、復(fù)檢、驗(yàn)收。 6 、鋼筋籠在施焊前，應(yīng)按同一臺(tái)班、同一班組、同一鋼筋批號(hào)、同一鋼筋直徑先在試件上進(jìn)行施焊，經(jīng)外觀(guān)檢查合格后，再在鋼筋籠上施焊，并在本臺(tái)班內(nèi)及時(shí)將試件送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。7 、預(yù)埋樁基檢測(cè)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢，其接頭使用大直徑鋼管套接后焊接；檢測(cè)鋼管15、上下口用10鋼板焊接封堵。8 、保護(hù)層耳朵鋼筋按圖紙要求制作安裝。9 、安放鋼筋籠前，用探孔器進(jìn)行孔徑及孔垂直度檢查，樁孔垂直度偏差1%，樁孔直徑不小于設(shè)計(jì)值；孔徑及孔垂直度檢查合格后進(jìn)行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠采用分段連接下籠，鋼筋籠分三節(jié)加工，每節(jié)16（12）米長(zhǎng)，采用自制的雙輪拖車(chē)運(yùn)抵樁位處，由20噸吊車(chē)吊起入孔，上下兩節(jié)鋼筋籠主筋接頭擬采用搭接焊。安置鋼筋籠時(shí)，要慢放輕放，自然下孔。嚴(yán)禁用人踩壓強(qiáng)行入孔，對(duì)不能到位的鋼筋籠及時(shí)撥籠掃孔。根據(jù)各孔地（筒）標(biāo)高情況，確定吊筋長(zhǎng)度，并進(jìn)行固定。鋼筋籠長(zhǎng)度偏差允許值為10mm,鋼筋籠頂標(biāo)高偏差允許值為20mm（八）導(dǎo)管、二次清孔 1 、導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)使用前16、應(yīng)試拼裝、試壓，導(dǎo)管的長(zhǎng)度、數(shù)量要經(jīng)過(guò)檢查后方可使用。導(dǎo)管直徑為30cm，導(dǎo)管壁厚選用11cm、中間節(jié)2m長(zhǎng)，下端節(jié)5m長(zhǎng)、上端節(jié)1m長(zhǎng)。灌注前檢查導(dǎo)管內(nèi)壁。內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔、無(wú)局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)大小一致，偏差不大于2mm。2 、下導(dǎo)管時(shí)，在導(dǎo)管的連接部位必須加密封圈，防止進(jìn)水、 漏漿，下管時(shí)保持在孔內(nèi)居中，防止碰傷鋼筋籠 。3 、對(duì)所下導(dǎo)管的節(jié)數(shù) 、長(zhǎng)度與下導(dǎo)管時(shí)間必須記錄 。4 、二清開(kāi)始，逐漸加量進(jìn)行換漿；二清到位后，清孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)及沉淀厚度達(dá)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 。（含砂率2%，相對(duì)密度1.03-1.10，黏度17-20s，沉淀厚度：對(duì)樁徑1.5米，沉淀厚度300mm, 對(duì)樁徑17、1.5米，沉淀厚度500 mm）5 、二清結(jié)束到灌漿開(kāi)始，時(shí)間間隔不超過(guò)30min，超過(guò)上述時(shí)間需再次清孔 。6 、初灌時(shí)為使隔水拴能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離300-500 mm 。（九）水下混凝土灌注1 、砼由停靠在墩旁的砼輸送車(chē)直接灌注 。砼灌注采用提升導(dǎo)管法 。2 、成孔后澆注混凝土的時(shí)間間隔不超過(guò)24h，超過(guò)時(shí)拔起鋼筋籠，重新掃孔清孔 。3 、砼進(jìn)料斗上口應(yīng)隔柵，以防止大直徑石塊掉入導(dǎo)管，造成堵塞。進(jìn)料斗底口至樁頂標(biāo)高的落差不得小于1.5-2.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量 。4 、導(dǎo)管上設(shè)置封底漏斗，漏斗容積（即首批砼方量）應(yīng)滿(mǎn)足封底時(shí)導(dǎo)管埋深大于1m 。漏斗與導(dǎo)管間用自制隔水栓，封底時(shí)18、采用剪球法；初灌注時(shí)，先安放隔水栓，隔水栓應(yīng)位于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上100-150mm處，正常灌注時(shí)，混凝土埋管不低于2-6m，但不要埋管太深，造成堵管 。拔管速度應(yīng)勻速緩慢，以防管內(nèi)出現(xiàn)真空而變成扁管 。5 、水下混凝土必須連續(xù)施工，一氣呵成；對(duì)澆筑構(gòu)成中的一切故障均應(yīng)記錄備案.6 、本工程實(shí)灌樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0m 。7 、本工程采用商品混凝土，同一根樁每一攪拌車(chē)應(yīng)檢查一次塌落度，控制在180-220 。8 、每澆筑50 m3必須有2組試件（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），且每根樁必須有4組試件（標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)各兩組），試件規(guī)格為150150150 。9 、本工程鋼筋籠采用懸掛式，應(yīng)特19、別注意鋼筋籠上浮現(xiàn)象；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，及時(shí)拔管，在保證埋管深度的前提下，使導(dǎo)管下口及時(shí)進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)，避免浮籠；當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底3米至高于鋼筋籠底 1米之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1米之間時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度。 10 、每根樁的施工順序：相鄰樁應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi) 、先后施工 ，采用跳孔施工，避免出現(xiàn)竄孔 。六、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查手段工序重點(diǎn)工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查手段測(cè)量放樣檢查樁位、控制網(wǎng)及孔口高程樁孔中心位置容許偏差20 mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒內(nèi)徑尺寸設(shè)計(jì)樁徑200 mm鋼卷尺護(hù)筒中心偏差50 mm,經(jīng)緯儀、鋼卷尺埋設(shè)深度粘性土1m、砂土1.5m，鋼卷尺埋設(shè)垂直度偏差1%鉛錘、20、鋼卷尺鉆機(jī)就位鉆盤(pán)中心與樁孔中心偏差不得大于10 mm千錘、鋼卷尺轉(zhuǎn)盤(pán)中心水平水平尺天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)和樁孔中心三點(diǎn)在同一鉛垂線(xiàn)上鉛錘、鋼卷尺工序重點(diǎn)工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查手段成孔與終孔鉆頭直徑按設(shè)計(jì)樁徑配置鋼卷尺孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定鉆具長(zhǎng)度-機(jī)高-機(jī)上余尺=孔深孔徑、孔垂直度樁孔垂直度偏差1%樁孔直徑設(shè)計(jì)直徑下鋼筋籠探孔器一清結(jié)束核定深度鉆具長(zhǎng)度-機(jī)高-機(jī)上余尺=孔深下鋼筋籠檢查鋼筋籠規(guī)格及焊接質(zhì)量鋼筋籠總長(zhǎng)度10mm鋼卷尺檢驗(yàn)批號(hào)查資料搭接焊接頭長(zhǎng)度10d（單面焊）鋼卷尺吊筋長(zhǎng)度50mm，外觀(guān)質(zhì)量合格，不得燒傷主筋，平面位置20mm鋼卷尺、目測(cè)下導(dǎo)管檢查導(dǎo)管長(zhǎng)度及密封程度導(dǎo)管距孔底300-500mm鋼21、卷尺、計(jì)算安放密封圈，涂抹黃油目測(cè)二次清孔檢查泥漿比重及沉渣厚度泥漿比重應(yīng)為1.03-1.10，粘度：17-20Pa.s,含砂率2%沉淀厚度：樁徑1.5m的樁,300mm，對(duì)樁徑1.5m的樁，500mm。比重計(jì)、粘度計(jì)、測(cè)砂筒砼灌注砼塌落度180-220mm塌落度筒拔管速度埋管長(zhǎng)度不少于2-6米測(cè)繩及計(jì)算超灌高度1米長(zhǎng)竹竿探測(cè)砼試塊每根樁四組現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度10用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3骨架外徑10用鋼尺量七、質(zhì)量管理及控制措施 質(zhì)量目標(biāo)類(lèi)樁98% 杜絕類(lèi)樁。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)22、量員：孔斌。主要負(fù)責(zé)鉆孔樁施工前，墩臺(tái)輪廓線(xiàn)、中心樁、基礎(chǔ)縱橫線(xiàn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)的放線(xiàn)。以及施工過(guò)程中的高程測(cè)量放線(xiàn)、以及復(fù)核工作。對(duì)水位測(cè)量的觀(guān)測(cè)和記錄工作。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員：張俊超、毛娟、尹順超。主要負(fù)責(zé)樁基原材及施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查。毛娟負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材的驗(yàn)收與控制、鉆機(jī)及鉆具的檢查控制、混凝土檢驗(yàn)及試塊的制作、鋼筋加工安裝質(zhì)量的檢查；尹順超、張俊超負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、及澆筑的施工工序進(jìn)行檢查和控制。現(xiàn)場(chǎng)施工員：王磊、馬帥、徐晨。主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程質(zhì)量控制工作，施工人員的安排，現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的控制。現(xiàn)場(chǎng)安全員：汪磊。主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作。定期檢查，是安全隱患盡量消除在萌芽狀23、態(tài)中。建立健全包括施工、質(zhì)量、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量、機(jī)械、安全、材料、管理等部門(mén)在內(nèi)的一整套質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，圍繞質(zhì)量方針目標(biāo)，進(jìn)行一系列質(zhì)量管理活動(dòng)，每個(gè)工區(qū)都設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對(duì)本工區(qū)所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查。實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組自檢合格，經(jīng)本工區(qū)負(fù)責(zé)人確認(rèn)符合要求后，填寫(xiě)原始檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。誰(shuí)檢查誰(shuí)簽字，誰(shuí)簽字誰(shuí)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。針對(duì)本工程的特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序以及質(zhì)量關(guān)鍵部位和施工中的薄弱環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量管理點(diǎn)。根據(jù)特點(diǎn)，實(shí)施預(yù)測(cè)預(yù)防，進(jìn)行超前控制，防患于未然，以保證每一分項(xiàng)工程和每個(gè)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)的施工質(zhì)量。根據(jù)全面質(zhì)量管理的24、要求，開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)，實(shí)行全員、全過(guò)程、全企業(yè)的管理，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控和自檢。混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送車(chē)，保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。駐站技術(shù)人員，在每次澆灰之前，檢查混凝土配合比、原材料、外加劑是否符合要求，并隨機(jī)抽檢取樣，送第三方試驗(yàn)室檢驗(yàn)；砼到場(chǎng)后，隨車(chē)會(huì)同監(jiān)理由試驗(yàn)人員抽取試塊，采用同條件及標(biāo)養(yǎng)方法養(yǎng)護(hù)；測(cè)定砼坍落度；并及時(shí)向供應(yīng)商回收技術(shù)資料。確保砼供應(yīng)的連續(xù)性。我方向供貨商簽訂合同，提出供應(yīng)計(jì)劃，內(nèi)容包括日期、時(shí)間、連續(xù)供應(yīng)量以及砼標(biāo)號(hào)，粗骨料粒徑、坍落度、原材料要求等技術(shù)要求；同時(shí)要求有供應(yīng)商派人到工地現(xiàn)場(chǎng)了解施工準(zhǔn)備，停車(chē)25、位置，輸送車(chē)進(jìn)場(chǎng)線(xiàn)路，路程，車(chē)行時(shí)間以及安排車(chē)輛，保證按時(shí)供應(yīng)。技術(shù)人員隨車(chē)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，物資部拒絕簽收，拒絕使用，要求供應(yīng)商拉回；并在合同中規(guī)定，每檢測(cè)發(fā)現(xiàn)一車(chē)砼不符合要求，對(duì)供應(yīng)商罰款2000元，多次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)砼及原材不合要求時(shí)，停止使用并要求更換砼供應(yīng)商，并拒付貨款；事后發(fā)現(xiàn)砼試塊強(qiáng)度不合要求的，追究供貨商法律責(zé)任。施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，我方進(jìn)行檢查（外觀(guān)、數(shù)量及質(zhì)量證明文件等），自檢合格后方可投入使用。對(duì)大型機(jī)械應(yīng)附出廠(chǎng)合格證、商檢證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告等相關(guān)資料。不合格及有安全隱患的機(jī)械設(shè)備杜絕使用。對(duì)特種操作人員進(jìn)行嚴(yán)格控制，杜絕無(wú)證上崗，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)每個(gè)特種工操作人員進(jìn)26、行安全操作規(guī)程考試，考試合格后方可上崗工作。八、安全文明及環(huán)保措施杜絕因施工作業(yè)、施工臨時(shí)設(shè)施和施工機(jī)械設(shè)備等引起的事故；杜絕因施工作業(yè)和施工機(jī)械車(chē)輛引起的公路及市政交通行車(chē)險(xiǎn)性及以上事故；杜絕責(zé)任重大火災(zāi)事故和職工因工死亡事故；重傷率控制在0.5以下，輕傷率控制在5以下；杜絕因管理不善而造成的機(jī)械設(shè)備、交通運(yùn)輸、爆炸、火災(zāi)、中毒等重大事故。建立健全管理組織機(jī)構(gòu)：工地成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)班組長(zhǎng)為成員的文明施工和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程，在工地樹(shù)立醒目的安全操作規(guī)定標(biāo)牌，專(zhuān)兼職安全員定期檢查，建立獎(jiǎng)罰制度促進(jìn)安全制度的實(shí)行。加強(qiáng)教育宣傳活動(dòng)，做好27、技術(shù)交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，還必須提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。組織安全生產(chǎn)檢查，對(duì)安全隱患責(zé)令限期整改。開(kāi)展“安全日”、“安全周”宣傳活動(dòng)和“百日無(wú)事故”安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)。鉆機(jī)安設(shè)時(shí)，做到支撐穩(wěn)定牢固，并做好防護(hù)設(shè)施，謹(jǐn)防機(jī)具傾斜和高空墜物。鉆機(jī)作業(yè)人員均戴好安全帽。操作人員要持證上崗。起吊鋼筋籠、導(dǎo)管及更換鉆頭等吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮。合理布置施工場(chǎng)地，合理布置各種施工設(shè)施，使之符合環(huán)保要求。制定施工方案時(shí)，滿(mǎn)足環(huán)保要求，不污染水源、低噪聲、低揚(yáng)塵、少占地。九、施工總體計(jì)劃及工期控制措施（1）施工計(jì)劃總體安排：樁基施工計(jì)劃工期60天 因3#、 28、4#樁基均在河中，需在河中修筑施工圍堰，形成工作平臺(tái)平地作業(yè)；0 #臺(tái)及6#臺(tái)在兩側(cè)堤身內(nèi)側(cè)，1#墩、5#墩在兩岸灘地上；2#墩在橡膠壩左岸護(hù)坡上。所以我們先突擊水下的3#、 4#和左岸的2#，其次是5#、6#和0 #、1# 流水段劃分 2#、3#、4#樁5#、6#樁0#、1#樁（2）工期控制的措施：1. 建立工期控制計(jì)劃，嚴(yán)格按工程進(jìn)度計(jì)劃安排組織實(shí)施。加強(qiáng)管理人員管理，合理組織施工隊(duì)伍全面展開(kāi)工作。2.每天定時(shí)召開(kāi)班前會(huì)議，布置下一步的工作安排，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)監(jiān)督落實(shí)每天的工作任務(wù)。3.合理配置勞動(dòng)力、機(jī)械材料計(jì)劃，保證按要求完成樁基工程的施工4. 開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，建立獎(jiǎng)罰措施對(duì)工作熱情高并29、且提前完成任務(wù)的班組，給予500-1000元的獎(jiǎng)勵(lì)，相反給與懲罰。每旬安排對(duì)工期進(jìn)展情況進(jìn)行檢查一次，發(fā)現(xiàn)滯后立即調(diào)整力量進(jìn)行整改。5配備備用70kw及50kw發(fā)電機(jī)，保證停電時(shí)10分鐘內(nèi)恢復(fù)正常生產(chǎn)；河中樁基開(kāi)工日期滯后時(shí)，計(jì)劃由原安排4臺(tái)樁機(jī)增加為6臺(tái)，增加相應(yīng)施工人員，及時(shí)提供物資保證，確保汛前完成河中工程，拆除施工圍堰，以不影響度汛。（3）人員計(jì)劃（共按4班組配置）序號(hào)工種名稱(chēng)需要人數(shù)備注1樁工40人每班10人2電工2人3鋼筋工10人4電焊工8人4混凝土工8人每班2人合計(jì)17人（4）機(jī)械計(jì)劃序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量現(xiàn)有需用備注1鉆機(jī)（套）4套04自備2泥漿泵8臺(tái)44自備3焊機(jī)4臺(tái)40自備420t吊車(chē)1臺(tái)01租用5鋼筋加工機(jī)械1套01自備6混凝土運(yùn)輸車(chē)輛05商砼站提供7發(fā)電機(jī)2臺(tái)11自備共 19頁(yè) 第19頁(yè)