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1、工程概況二、編制依據(jù)三、施工基本工序及勞動力、機(jī)具組織五、風(fēng)機(jī)安裝11六、電動葫蘆及軌道安裝15七、質(zhì)量保證措施16五、安全技術(shù)措施11六、環(huán)境保護(hù)措施15河北峰煤焦化200萬噸/噸焦?fàn)t化產(chǎn)系統(tǒng)塔類設(shè)備施工方案一、工程概況1.工程概況本工程為冀中能源峰煤焦化200萬噸/焦?fàn)t二期化產(chǎn)回收系統(tǒng)傳動設(shè)備的安裝。本工程傳動設(shè)備包含泵類、風(fēng)機(jī)類、輸送機(jī)類、手動葫蘆等。2.各設(shè)備參數(shù)表序號單位數(shù) 量注 備臺N臺m泵 夜VY1臺E泵 水 氨 環(huán) 循臺H臺E泵F 液臺E泵 水 氨 壓 高臺臺E1B泵 送 移 油 焦臺Es臺E臺N2臺111臺32臺43泵 晶 結(jié)臺44臺15泵 酸 硫臺26臺4o1x泵 水 廢2、 氨 蒸臺21x段 一 I 錢 硫泵 液臺1A2臺21x臺22臺113泵 液 貧 段 下 塔 生 再臺24泵 液 貧 段 上 塔 生 再臺1ALd6脫硫工段放空槽液下泵LYA25-200B臺1Q=9m3/h H=36m7脫硫工段真空冷凝液泵LYA40-200B臺2Q=30m7h H=45m8脫硫工段地坑排水泵LYA25-200D臺2Q=7m7h H=20m9脫硫工段脫硫液給料泵MF250-300厶3Q=600m7h II=10m10脫硫工段K011計量泵J-Z500/0. 8臺2Q二0500L/h II=26m11脫硫工段NaH溶液循環(huán)泵PC80-1200-25(0)臺3Q=70m3/h H=3、50m12脫硫工段NaOH計量泵J-Z500/2. 0臺2Q二0、500L/h H=50m13脫硫工段真空泵2BW4403-0HC9臺3Q=500Nm7h H二50m,吸入 壓力 150mbar/33C14脫硫工段凝結(jié)水泵DPT-312RP臺215脫硫工段凝結(jié)水泵PT-204臺11終冷工段上段循環(huán)液泵EHG250-200-400臺1Q=460m7h H=45m2終冷工段下段循環(huán)液泵EHG250-200-400臺2Q=460m3/h H=45m3終冷工段水放空槽液下泵LYA25-200B臺1Q=9m3/h II=36mL=1440mm,4終冷工段油放空槽液下泵LYA25-200B臺1Q=9m3/4、h H=36mL=1440mm,5終冷工段富油泵EHG200-150-250臺2Q=180m3 H=25m6終冷工段潛水泵QX10厶1Q二614m3/h H=127. 6m7終冷工段富油泵EAP100K3-315C臺2Q=190m7h 11= 100m8終冷工段貧油泵EAP100K3-315C臺2Q=190m3/h H=100m9終冷工段輕苯回流泵B72H-322H4BM-65-50-250臺2Q=18m3/h H=66m10終冷工段輕苯產(chǎn)品泵B72H-322H4BM-65-50-200臺2Q=30m3/h H=45m11終冷工段殘渣油泵1GH62-72臺2Q=13m7h H=50m12終冷工5、段水放空槽液下泵LYA32-160-72Q=15m3/h H=30m13終冷工段油放空槽液下泵LYA32-160-71Q=15m3/h H=30m二、編制依據(jù)2連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-982.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231-982.3起重設(shè)備安裝工程施工及騎收規(guī)范GB50278982.4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-982.5化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ203-83三、安裝基本工序及勞動力、機(jī)具組織3.1施工流程技術(shù)交底設(shè)備開箱驗收基礎(chǔ)驗收及處理吊裝就位1粗找正（一次找正）1一次灌漿1精找正（二次找正）1二次灌漿!6、試車前的檢查單機(jī)試車!交工、聯(lián)動試車3.2施工通用工序設(shè)備開箱驗收 設(shè)備開箱驗收前，應(yīng)完成以下工作：確定參加驗收的人員，驗收方式；準(zhǔn)備并下列技術(shù)文件：設(shè)備圖、施工圖、裝箱清單、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備開箱機(jī)具、檢測工具以及足夠的存放備件的庫房。 設(shè)備開箱驗收時，應(yīng)完成以下工作：清點(diǎn)隨機(jī)文件：出廠合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用、維修說明書、備件清單；清點(diǎn)隨機(jī)物品數(shù)量對設(shè)備進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：損壞狀態(tài)、腐蝕狀態(tài)、焊縫外觀質(zhì)量等；對設(shè)備相關(guān)尺寸進(jìn)行校驗；按甲、乙雙方制訂的驗收程序的其它內(nèi)容進(jìn)行驗收；對不安裝的部位、備件應(yīng)及時送至倉庫，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)記和防護(hù)工作。 注意事項：必須在正式安裝前完整地進(jìn)行驗收工作；7、必須有清楚的驗收記錄。基礎(chǔ)驗收及處理 在正式驗收前應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備工作：確定參加驗收的人員、驗收程序；準(zhǔn)備并熟悉下列技術(shù)文件：設(shè)備圖、基礎(chǔ)圖、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)備驗收的測量、檢測儀器、記錄紙。 基礎(chǔ)驗收時應(yīng)完成的工作：文件資料審查：審查土建施工者的交工資料，特別注意碗試驗報告、材質(zhì)說明書等;現(xiàn)場實(shí)物品質(zhì)檢查：檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量，測量其尺寸誤差；簽發(fā)交接證書：在對基礎(chǔ)質(zhì)量認(rèn)同或認(rèn)為其缺陷可讓步接受的前提下，雙方簽字， 完成基礎(chǔ)交接驗收的工作，如果基礎(chǔ)存在嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)堅持基礎(chǔ)的施工者返工處理合格后， 重新辦理驗收手續(xù)。 基礎(chǔ)處理在基礎(chǔ)通過正式驗收之后，安裝設(shè)備前仍應(yīng)完成以下基礎(chǔ)處理工作：精確找出基礎(chǔ)中8、心線和標(biāo)高線的基準(zhǔn)線（并予以醒目標(biāo)記）；將放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面處理至墊鐵能水平地放置于該處，確保接觸面積75%O對于磴基礎(chǔ)，還應(yīng)將基礎(chǔ)表面（包括預(yù)留孔）鑿毛和沖洗干凈，以利于設(shè)備基礎(chǔ)的找 平層灌漿。設(shè)備灌漿在設(shè)備找正之后，分2次對設(shè)備進(jìn)行灌漿。第1次：地腳螺栓灌漿；第2次：設(shè)備底板與基礎(chǔ)間灌漿。這樣才能保證設(shè)備的最終固定，在操作時應(yīng)注意: 在灌漿之前，對設(shè)備和基礎(chǔ)進(jìn)行的檢查與處理：確認(rèn)設(shè)備找正工作已經(jīng)全部完成；確認(rèn)調(diào)節(jié)的墊鐵數(shù)量、規(guī)格、布置符合要求；墊鐵之間用電焊點(diǎn)焊牢固，基礎(chǔ)表面已鑿毛，清理干凈（無油污、雜物）；為防止灌漿過程中可能對設(shè)備造成損壞，對設(shè)備采取的防護(hù)工作已實(shí)施（如包扎螺絲 表面9、覆蓋機(jī)器機(jī)身等）； 灌漿碗的準(zhǔn)備： 一般使用高于基礎(chǔ)一個標(biāo)號的妊進(jìn)行灌漿；在試驗室確定磴的配合比；在施工場地外面的攪拌站配制磴；在設(shè)備的灌漿部位預(yù)先安裝模板 灌漿操作：先用清水濕潤基礎(chǔ)表面；緩慢加注物料，充分而適度震搗；根據(jù)施工環(huán)境的氣候情況選擇合適的磴養(yǎng)護(hù)方式并實(shí)施；應(yīng)該制作一批反映磴強(qiáng)度的磴試塊。3.3勞動力組織工種人數(shù)工種人數(shù)施工隊長2名質(zhì)量檢查員2名施工技術(shù)人員4名安全員2名鉗工8名起重工4名釧工3名氣焊工1名電工2名電焊工2名3.4主要施工機(jī)具及手段用料序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊50t1臺2汽車吊25t1臺3汽車吊8t1臺4手拉葫蘆5t6臺5手拉葫蘆10t3臺6手拉10、葫蘆2t4臺7千斤頂10t4臺16方水平儀0-0.022臺17粗水平儀0-0.022臺四、泵的安裝4.1泵類設(shè)備的就位機(jī)泵類設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場吊車站位和基礎(chǔ)之間距離選用25t至50t吊車配合運(yùn)輸、吊裝就位。 4.2初次找正機(jī)器在就位后，應(yīng)對屮心線、標(biāo)高、水平度進(jìn)行初步的找正，達(dá)到規(guī)范要求后，再進(jìn)行地 腳螺栓的一次灌漿固定。找正的允差為：中心線：3mm標(biāo)高：3mm水平度：土 0.1 mm/m4.3最終找正最終灌漿前，必須將機(jī)器完全找正好，找正的允差為：水平度泵風(fēng)機(jī)縱向W005mm/mW005mm/m橫向W010mm/mW0.10mm/m測量點(diǎn)出口法蘭面主加工面聯(lián)軸節(jié)同心度泵風(fēng)機(jī)縱向WO.lmmWO.11、lmm軸向WO.lmmW0.2mm間隙W0.2mmW0.2 mm4.4泵類設(shè)備安裝程序：第一步：泵就位第二步：用鐵水平儀初找正第三步：地腳螺栓灌漿第四步：用框式水平儀精找平進(jìn)行，基礎(chǔ)與設(shè)備底座間的灌漿第五步：聯(lián)軸節(jié)的找正（配管及解體檢查以后、試車Z前進(jìn)行）注意事項：1墊鐵隱蔽記錄等需同步2. 傳動設(shè)備進(jìn)出口配管時a連接機(jī)器的管道安裝前，要進(jìn)行清潔度檢查，特別是機(jī)器進(jìn)口管道，應(yīng)做到無雜質(zhì)、鐵銹、 焊渣等雜物，在最終連接前，應(yīng)用盲板把管口和設(shè)備管口封堵，以防雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。b連接機(jī)器的管道安裝時,配管應(yīng)從機(jī)器一側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝好支架，不得讓機(jī)器承受 附加外力，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)辭。4.5解體檢12、查對整體到貨設(shè)備不需解體檢查，如技術(shù)文件要求應(yīng)清洗、加油重新回裝。4.6聯(lián)軸節(jié)對中找正找正聯(lián)軸節(jié)對中須在：整體泵:縱向水平偏差0.1/1000mmrt（測量基準(zhǔn)面為進(jìn)出口法蘭面）;橫向偏差0.2/1000mm 內(nèi)（測量基準(zhǔn)面為進(jìn)出口法蘭面）；解體泵：偏差V0.05/1000mm zL間（測量基準(zhǔn)面為水平屮分面，軸的外露部分，底座水平加工面）。4.7單機(jī)試車 試車前確認(rèn)：試車介質(zhì)的進(jìn)入泵體和泵出口之后的管道，完善通暢并已加過濾器；泵 內(nèi)氣腔己排盡，進(jìn)口閥門已打開而岀口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；潤滑點(diǎn)已充分潤滑，冷卻系統(tǒng)工作止 堂中O 電機(jī)點(diǎn)動，辯認(rèn)方向并使旋轉(zhuǎn)方向按泵殼標(biāo)記所示。 電機(jī)單試2小時，記錄電流13、電壓情況，如無異常進(jìn)行下一步。 泵單試48小時，以無異常振動、軸承溫升正常及電流電壓穩(wěn)定。潤滑油及泵體不泄漏為合格。填寫試車記錄泵的試車檢查參數(shù)表序號項a檢查情況1運(yùn)轉(zhuǎn)聲咅正常、無異響2靜密封檢查無泄漏3緊固件檢查無松動4滾動軸承W75C5滑動軸承W70C6填料滴漏10-20 滴/min7電機(jī)電流、電壓不超過額定值8安全保護(hù)裝置靈敏、可靠9泵振動見下表泵振動允許振幅表:轉(zhuǎn)速rpm375375-600600-750750-10001000-30001500-30003000-60006000-12000振幅mmW08050.120.100.080.060.040.03五、風(fēng)機(jī)安裝5風(fēng)機(jī)開箱檢查14、3、應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；b、應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。c、風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo) 流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d、風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪和齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。e、整體出廠風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。5.2風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；5.3風(fēng)機(jī)找正a、首先對風(fēng)機(jī)縱向及橫向水平度進(jìn)行粗找正，把鉗工水平儀放在主軸和15、進(jìn)氣口、排氣口 法蘭加工面上進(jìn)行找止，然后進(jìn)行一次性灌漿，待磴達(dá)到設(shè)計耍求的強(qiáng)度時，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的精 找正，其允許偏差不大于0.2/1000ob、電動機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應(yīng)人 于 0.2/1000o5.4風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、加注潤滑油的規(guī)格；2、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；3、閥門開度：先全關(guān)出口閥、全開進(jìn)口閥，開機(jī)后逐漸打開出口閥；4、盤動轉(zhuǎn)了，應(yīng)無異常聲響；5、電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符；6、逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機(jī)的電流不得超 過其額定電流值；7、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)吋，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)16、在逐步 卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；8、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，2小時內(nèi)軸承溫度不應(yīng)超過95C；潤滑油溫度不應(yīng)超過65C；振動 速度有效值不應(yīng)大于13mm/s;軸承溫度半小時內(nèi)的溫度變化不大于3C時，試車合格9、填寫試車記錄。六、電動葫蘆安裝6.1. 軌道安裝軌道安裝前，對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。吊裝軌道前，應(yīng)按圖紙確定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道的實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不應(yīng)大于3mmo軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于3/1000,每2m測一點(diǎn)，全生程內(nèi)高 低差不應(yīng)大于10 mm。軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高的允許偏差為5軌道接頭應(yīng)符合下列要求當(dāng)接17、頭采用對接焊時，焊條要符合鋼軌母材要求，焊接質(zhì)量要符合電熔焊的有關(guān) 規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑。當(dāng)接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側(cè)向錯位，不應(yīng)大于1mm間隙不應(yīng) 大于3 mm。6.1.7工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的l/100o6.2、電動葫蘆安裝要求電動葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為35 mm。鏈?zhǔn)诫妱雍J的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上。鏈條在運(yùn)時不應(yīng)有歪扭，卡住和嚴(yán) 重磨損現(xiàn)象。空負(fù)荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應(yīng)滿足下列要求，吊運(yùn)一般物品的電動葫蘆：S1=V12/K1吊運(yùn)液態(tài)金屬等危險品的電動葫蘆：S1=V12/K2式中：S1小車制動距離(m)18、V1小車運(yùn)行速度,(m/min)K1系數(shù),宜為28003900K2一系數(shù)，宜為 7001400電動葫蘆在進(jìn)行額定負(fù)荷試驗時，在制動時間內(nèi)的下滑距離應(yīng)按下式計算：Sc二Vc/100式中：Sc下滑距離(m)Vc起升速度(m/min)6.3. 電動葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)電動葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，靜負(fù)荷試驗和動負(fù)符試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上 一步驟未合格前不得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)轉(zhuǎn)動負(fù)符試運(yùn)轉(zhuǎn)和靜負(fù)荷試驗要連續(xù)進(jìn)行。試動轉(zhuǎn)前檢查6.3.1.1電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合可求， 其動作應(yīng)靈皺和準(zhǔn)確。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置，滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確,可靠。各潤滑19、點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。6.4電動葫蘆空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求；6.4操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。6.4 .2分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其動轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運(yùn)行時不應(yīng)卡軌；各制動器 能準(zhǔn)確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。6.4 .3當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲蠅的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（|古I定圈除外）6.4 .4用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極 限位置的要20、求。6.4 .5各項試驗均應(yīng)不少于五次，且動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6.5. 靜負(fù)符試驗應(yīng)符合下列要求電動葫蘆應(yīng)停在廠房柱子處。起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。靜負(fù)荷試驗應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行。先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)符升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項空載 試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。將小車停在軌道跨中處逐漸加負(fù)符做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)符后，使小車在軌 道全行程上往返運(yùn)行數(shù)次各部分應(yīng)無異常現(xiàn)彖,卸去負(fù)符合后軌道應(yīng)無異常現(xiàn)彖。將小車停在軌道跨中處,無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負(fù)符，在離地面高度為 100-200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)小于lOmin,并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去21、負(fù)符將小車開到跨端 處，檢查電葫蘆金屬結(jié)構(gòu),且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺 陷。第3項試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形，測量主梁的實(shí)際拱度或懸臂上翹 度，其值應(yīng)人于0.7Lo /350mm（Lo為最犬有效懸臂的長度（mm）在最犬有效懸臂處的測量）。檢查起重機(jī)的靜剛度,（主梁或懸臂下?lián)隙龋?將小車開至軌道跨中處,起升額定起重 量的負(fù)荷離地面200mm,待起重機(jī)及負(fù)符靜止后，測出其上拱值或上翹值，此值與第4項結(jié)果之 差即為起重機(jī)的靜剛度，電動葫蘆的靜剛度的測量部位在主梁跨中處，允許值為s/800 （S為電動 葫蘆跨度）。6.6. 電葫蘆的動負(fù)符試動轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求22、。6.6各機(jī)構(gòu)的動負(fù)符試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動負(fù)符試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行起重量應(yīng)為額定起重量的1倍，累計起動 及運(yùn)行時間，對電動的起重機(jī)不應(yīng)小lh；對手動的起重機(jī)不應(yīng)小于10 min；各機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)靈 敏、平穩(wěn)、可靠、安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。有安全過載的電葫蘆，經(jīng)動負(fù)符試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全過 載保護(hù)裝置的試驗，其性能應(yīng)安全,可靠.七、質(zhì)量保證措施7.1建立建全質(zhì)量保證體系，按照IS09001要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司質(zhì)量保證手 冊、質(zhì)量體系程序文件并做好質(zhì)量預(yù)控。7.2嚴(yán)格按照圖紙要求施工，23、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及施工方案。7.3嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.4加強(qiáng)對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。7.5做好技術(shù)交底工作，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率。7.6貫徹執(zhí)行計量法，不合格計量器具不得使用。7.7做好隱蔽工程前的檢查工作。八、安全技術(shù)措施&1建立由項目部、施工隊、施工班組三級專、兼職安全檢查活動，并對進(jìn)入現(xiàn)場的施工 人員進(jìn)行安全教育。8.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽、穿絕緣鞋、工作服。8.3高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要系掛在施工作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上，不得系在 尖銳棱角部位。8.4設(shè)備吊裝時吊鉤下嚴(yán)禁站人，所吊設(shè)備應(yīng)系牢24、，鋼絲繩無損傷，并由專人指揮。8.5使用梯子時，要放置穩(wěn)固，與地面夾角60度以下為宜，下面有人監(jiān)護(hù)。8.6現(xiàn)場臨時用電箱、柑、開關(guān)等設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻W4Q。8.7手持電動工具應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，通電使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，杜絕一切觸電事故發(fā) 生。8.8變電所及現(xiàn)場帶電作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)格按電氣安全工作規(guī)程施工。8.9起重工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、電工等特殊工種必須持證上崗。起重機(jī)械及吊索具使用前要認(rèn)真檢 查合格，起重臂下嚴(yán)禁站人停留8.10現(xiàn)場交叉作業(yè)時，要嚴(yán)防上方墜物砸傷，周圍管道碰傷等事故發(fā)牛。8.11在高處作業(yè)嚴(yán)禁投擲工具，打鬧、嬉戲等。8.12正在運(yùn)行的電氣設(shè)備，因故或25、其他原因停電，人員要施工操作，必須驗電放電，以免發(fā)生意外。8.13要有專人停、送電，停送電要掛牌。8.14未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、環(huán)境保護(hù)措施9.1嚴(yán)格執(zhí)行ISO 14001環(huán)境管理模式，使各項環(huán)境保護(hù)措施得以貫徹落實(shí)。9.2施工過程屮嚴(yán)格執(zhí)行公司的環(huán)境保護(hù)管理體系文件，施工負(fù)責(zé)人必須親白負(fù)責(zé)抓好施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，分工明確，責(zé)任到人。9.3施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點(diǎn)保管，不得隨意亂扔。9.4機(jī)械廢油應(yīng)分類存放，準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。9.5施工班組長和具體操作人每口施工完畢后，應(yīng)將施工垃圾及時回收統(tǒng)一交供應(yīng)人員集 中棄置。