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1、 能源化工有限公司191A罐區(qū)罐體外壁防腐工程施 工 方 案 編制：審核： 批準(zhǔn)： 日 期 ：2012年8月18日目 錄1.編制說明12.編制依據(jù)13.施工部署14.主要施工方法24.1腳手架搭拆工藝24.2儲罐外壁防腐蝕涂裝施工工藝74.3基層處理84.4防腐涂裝施工95.勞動力計劃及主要施工機(jī)具計劃116.儲罐防腐蝕施工質(zhì)量要求127.儲罐防腐蝕施工安全施工要求131.編制說明本方案為延長石油靖邊能源化工項目儲罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蝕工程施工方案。為了安全、順利的完成本次施工任務(wù)、保證施工質(zhì)量，指導(dǎo)施工2、與驗收，特編制本施工方案。2.編制依據(jù)1、GB/T3181 涂漆顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本2、GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級3、HG/T20679 化工設(shè)備及管道外防腐設(shè)計規(guī)定4、HGJ229 化工設(shè)備及管道外防腐工程施工及驗收規(guī)范5、SH3022 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范6、SH3043 石油化工設(shè)備和管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)識規(guī)定7、華陸工程科技有限責(zé)任公司防腐工程規(guī)定08051-64-G-208、國家現(xiàn)行法律法規(guī)包括：中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施招標(biāo)管理辦法以及其它有關(guān)規(guī)定。9、ISO9001條例質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量手冊及我公司各項管理制3、度。10、我公司有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)、安全、文明施工等文件。11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）3.施工部署3.1施工劃分施工準(zhǔn)備、腳手架搭設(shè)、噴砂、涂料涂裝等工作劃分。3.2施工準(zhǔn)備：3.2.2技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工現(xiàn)場與施工工藝，按施工組織設(shè)計、規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底。編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措施。3.2.3勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)本工程的特點，我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進(jìn)場，由項目部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進(jìn)場施工隊伍及班組先進(jìn)行勞動紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)4、操作等方面的教育。3.3管理機(jī)構(gòu)設(shè)置：該工程實行項目管理施工，建立一個合理、精干、高效率的項目部、全面履行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能的作用，滿足現(xiàn)場的施工需要，作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)，確保各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成，作業(yè)層由我單位勞務(wù)部門選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。 3.4工程項目的5、專業(yè)配置：根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進(jìn)展中必須確保各專業(yè)配置，以做到每項施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的班組管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜接。4.主要施工方法 4.1腳手架搭拆工藝針對現(xiàn)場防腐施工空間有限，為了優(yōu)質(zhì)、高速地完成本防腐工程的施工，我們將對本工程加強(qiáng)精心組織科學(xué)管理嚴(yán)格按照規(guī)范施工。該工程為圓形結(jié)構(gòu)油罐，根據(jù)該建筑物結(jié)構(gòu)尺寸以及施工現(xiàn)場的具體情況，該工程采用落地式雙排腳手架。4.1.1搭設(shè)參數(shù)我單位承建的191A罐區(qū)包含1座1000m3、直徑為11.5m高度為12.09m的儲罐；2座3500m3、直徑為17.13m高度為17.713m的儲罐、3座20000m3、直徑為40.56、m高度為20.856m的儲罐。本工程建筑將采用鋼管扣件式落地腳手架。鋼管采用外徑48毫米、壁厚3.2毫米的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距1.5米，橫向間距1.2米，里立桿距罐壁20厘米，縱向水平桿步距1.5米。材料要求：鋼管鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A鋼，48mm，= 3.2mm的直縫電焊鋼管。鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；B 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫，結(jié)疤，分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。C鋼管必須涂有防銹漆。D舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面銹蝕深度0.5MM，銹蝕檢查應(yīng)為每年一次，檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重部位橫向7、截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范8.1.2條之規(guī)定。4.1.2扣件（1）目前我國有可鍛造扣件與鋼板壓制扣件兩種，可鍛造扣件已有國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)檢測單位，質(zhì)量易于保證，因此應(yīng)采用可鍛鑄件扣件?？奂?yīng)符合GB15831-2006。（2）扣件質(zhì)量的檢驗要求A鑄件不得有裂紋、氣孔、不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。B扣件與鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。C扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1MM D扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處8、理。E螺栓不得滑絲。 (3)本工程采用防滑鋼制跳板，跳板尺寸為：250mm X 3200mm X 30mm。4.1.3腳手架腳手架經(jīng)計算后確定立桿間距與步距，施工時嚴(yán)格按要求搭設(shè)確保腳手架牢固、穩(wěn)定。 4.1.3.1腳手架搭設(shè)順序 嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序：擺放縱向掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝橫向掃地桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿、上端與第二步大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿及釘安檔腳板。雙排架的小橫桿靠罐壁一端要離開罐壁200mm。與扣件連接的端頭距扣件蓋板邊緣應(yīng)小于10cm。立桿間距1.5m，橫向間距為1.2m，腳手9、板為鋼制手板。腳手架搭設(shè)要點（1）翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。（2）地基要分層平整夯實，所有腳手架必須安裝在一個可靠的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)必須壓實到90%并使用長度不小于2根立桿間的縱向距離，寬度最小為300的鋼制跳板。（3）在腳手架立桿底端上200mm處一律通設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。（4）立桿的接頭應(yīng)錯開，并用扣件擰緊，禁用鐵絲綁扎,扣件擰緊力矩為40-60N*M。（5）采用鋼制跳板時，兩塊跳板的搭接長度為300mm,且綁扎不得少于四道如下圖：（6）腳手架轉(zhuǎn)角處以及水平方向每隔7米應(yīng)設(shè)剪刀撐，與地面的夾角應(yīng)為45-60度，每道剪刀撐寬10、度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。（7）滿鋪鋼制跳板，綁扎牢固確保無探頭板。欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度為1.2米；擋腳板高度大于180mm如下圖：. （8）剪刀撐設(shè)置要求：每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根；在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一組，由底部到頂部隨腳手架的搭設(shè)連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿與立桿或伸出的橫向水平桿進(jìn)行連接；剪刀撐斜桿的接長均采用搭接；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離大于150mm。 剪力撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根在小橫桿的伸出部分上；斜桿扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿11、的連接點離地面不大于500mm，（9）高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m如下圖:圖4 剪刀撐設(shè)置圖（10）腳手架里立桿應(yīng)低于罐頂50厘米，外立桿高出罐頂1米。（11）吊運(yùn)機(jī)械和索具要經(jīng)過檢查安全可靠的才可使用，吊運(yùn)機(jī)械嚴(yán)禁掛設(shè)在腳手架使用，另立單獨(dú)設(shè)置。（12）當(dāng)日班內(nèi)未能結(jié)束的工作，結(jié)束后再下班，或者進(jìn)行臨時加固。（13）遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣以及夜間，不安排進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除工程。（14）外架搭設(shè)完畢經(jīng)腳手架管理專員驗收合格后掛牌使用，執(zhí)行“腳手架驗收掛牌制度”。使用中須做好腳手架日常12、安全檢查和維護(hù)工作，并做好安全記錄臺帳。（15）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；連墻件的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm；2. 應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定；3. 宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；4. 一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m（2步）。1. 宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm； 4.1.3.3腳手架的拆除注意事項（1）拆除前的準(zhǔn)備工作拆除前的準(zhǔn)13、備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造要求；根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實施；由工程施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2）拆除時應(yīng)做到的事項拆除時應(yīng)做到：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當(dāng)腳手架分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固；各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。本工程采用自上而下逐層拆除的方法進(jìn)行拆除。（3）外架拆除的程序外架拆除應(yīng)按明確的14、拆除程序進(jìn)行。拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，閑人禁止入內(nèi)。不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。連墻件卸載作用的拉撐體系應(yīng)在位于其上部可拆桿件都拆除方可拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免人員依靠在已松連接的桿件上。拆下的桿配件以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險作業(yè)。 （4）檢查與驗收 腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收：1.基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；2.作業(yè)層上施加載荷前；3.每搭設(shè)完1013m高度后；4.達(dá)到設(shè)計高度后；5.遇有六級大風(fēng)與大雨后；6.停用超過一個月。（5）進(jìn)行腳手架檢查、15、驗收時應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：1.桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、等的構(gòu)造是否符合要求；2.地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3.扣件螺栓是否松動；4.安全防護(hù)措施是否符合要求；5.是否超載。6.安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。7.施工組織設(shè)計及變更文件；8.技術(shù)交底文件；9.檢查與驗收依據(jù)：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）。10.每一層腳手架搭設(shè)完成后，由腳手架管理專員進(jìn)行檢查驗收，合格后給予掛牌，掛牌后方可在腳手架上進(jìn)行施工作業(yè)活動。4.2儲罐外壁防腐蝕涂裝施工工藝（附：工藝流16、程）涂漆系統(tǒng)代號：A2施工條件：碳鋼，溫度80，不絕熱表面處理：Sa2 1/2底漆： H702環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度：30m1理論用量：0.15/道中間漆： H53-85-環(huán)氧云鐵防銹漆干膜厚度：60m1理論用量：0.25/道面漆： BS04-2聚氨酯面漆干膜厚度：30m2理論用量：0.15/道 防腐工藝流程：腳手架綁扎 噴砂 刷底漆 刷中間漆 刷面漆一道 刷面漆二道4.3基層處理4.3.1油罐基層噴砂除銹施工與質(zhì)量控制脫脂凈化:基體進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污物。 環(huán)境要求:在噴砂過程中，空氣相對濕度大于85%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高17、于露點3以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。操作要點: a.設(shè)備要盡量靠近被處理的工作面，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。b.噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。c.嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。料桶的工作壓力在0.5-0.6MPa之間，空氣壓縮機(jī)的出口壓力不得低于0.6MPa，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80-200mm，噴射角30-75為宜。噴射移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質(zhì)量。d.料氣比例的調(diào)節(jié)：在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)牧?8、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵，磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低，磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個砂粒分配的動力能量就有限，噴射無力，砂耗高工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、壓力鋼管表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等情況，經(jīng)常而及時的加以調(diào)整，既要避免砂閥開啟度過小、空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴、漏噴和復(fù)噴。e.噴射完畢后，及時工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量。施工技術(shù)為了獲得符合要求的涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括噴涂工藝，而且也包括預(yù)處理和后處理工作，若實施19、不正確，可能得不能良好的涂層。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。施工中基體金屬的表面預(yù)處理狀況決定著噴涂涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預(yù)處理過程中，工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。粗化處理粗化處理最常用的方式是噴射石英砂或河砂，壓力式噴砂機(jī)噴口處的壓力應(yīng)定為0.45-0.55MPa。噴砂后的清潔度應(yīng)達(dá)到GB9793-88或GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5清潔度，粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry40-70m。預(yù)處理與噴涂工序之間，工件停留時間應(yīng)盡可能縮短。晴天或濕度不大的氣候條件，其停留時間不超過4小時，冬雨天、潮濕、鹽霧或含20、硫的氣候環(huán)境中，其停留時間不得超過2小時。工作環(huán)境的大氣溫度至少比大氣露點溫度高3。已噴過砂的表面不得與污染物接觸（如赤手觸摸等），制備好的工件，只能用干凈的手套、棉紗、破布接觸。如噴砂后表面有輕微的油脂、氧化物或其它外來物，都會引起涂層的分離，因此在工作中要特別注意。人工除銹油罐特殊部位的采取人工除銹，除銹級別達(dá)到St3級，露處出金屬光澤。4.4防腐涂裝施工4.4.1高壓無氣噴涂本工程除支架小型鋼結(jié)構(gòu)外全部使用高壓無氣噴涂施工。高壓無氣噴涂是利用封閉器內(nèi)的高壓泵輸送涂料，當(dāng)涂料從噴咀噴出時，產(chǎn)生體積驟然膨脹而分散霧化，高速地噴涂在物面上。噴涂時按下列要點進(jìn)行操作。 4.4.1.1除銹合格后，21、應(yīng)在最短的時間內(nèi)噴涂底漆，防止二次反銹。 4.4.1.2涂料的施工粘度按照規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。 4.4.1.3噴涂與物面的距離：300mm-500mm。 4.4.1.4噴涂的角度：30度-60度。 4.4.1.5進(jìn)氣壓力大于5.5/2 。 4.4.1.6噴涂的幅度：噴射大面積物件為30cm-40cm；噴射較大面積物件為20cm-30cm；噴射較小面積物為15cm-25cm；4.4.1.7噴槍的移動速度：60cm/s-100cm/s；4.4.1.8噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅度的1/6-1/5；4.4.1.9噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴咀，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹22、底的循環(huán)清洗，折下高壓較管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。4.4.1.10為保證涂層涂膜厚度，控制涂料的用量，一定面積使用一定量的涂料。另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。4.4.1.11完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達(dá)鋼材表面已經(jīng)固化）、磨料以及流掛等，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。對于多次噴砂處理時，必須預(yù)防噴砂過界造成的涂膜損傷。4.4.1.12儲罐施工每道涂料的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道涂料宜在道涂料表干后涂敷。若上一道涂料已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道涂料。最后一道面涂料涂敷完成后，應(yīng)在常溫固化7天以上方可23、投入使用。 4.4.1.13對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀塔接，使每一道后涂層都可以履蓋住先涂涂層。4.4.1.14未固化的防腐層應(yīng)嚴(yán)禁雨水浸淋。施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。涂層的第一道涂料膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時層間要均勻涂刷。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉涂料、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足，該涂料的技術(shù)指標(biāo)。每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道涂料未干透時作第二道涂料，時間固化已久涂層用砂布打磨后再涂刷下一道涂料。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)24、檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油涂料、灰塵、每道涂料膜要采用涂料膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計要求。特殊部位可使用滾刷或板刷進(jìn)行涂裝。質(zhì)量檢查：A外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。B涂層厚度檢查：采用超聲波測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。檢查點為每平方米上、中、下、部位均勻取5個點，并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為5%。D涂層附著力檢查：用打叉25、劃格法檢查涂層附著力。5.勞動力計劃及主要施工機(jī)具計劃5.1勞動力計劃根據(jù)設(shè)計要求，要有油涂料工、除銹工等，選用素質(zhì)高的綜合隊伍，以便于統(tǒng)一調(diào)配和管理。主要專業(yè)如下表：序號工種人數(shù)姓名1噴砂工12人2防腐工10人3施工員1人4安全員1人5質(zhì)檢員1人6技術(shù)員1人7電工1人8力工3人9架子工9人合計39人注：施工人員可按照現(xiàn)場主管指示及現(xiàn)場實際需要進(jìn)行調(diào)整。5.2本工程的施工機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1螺桿式空氣壓縮機(jī)臺22汽 包臺33砂 罐臺34油水分離器臺35砂帶、氣帶米若干6砂 搶套若干7角磨機(jī)臺128高壓無氣噴涂機(jī)臺39滾刷、板刷把若干10測厚儀臺111粗糙儀比對塊塊112溫濕度儀26、個213涂-4杯臺114砂 紙張若干15灰 刀把若干6.儲罐防腐蝕施工質(zhì)量要求6.1涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高30C，但不應(yīng)高于500C。6.2施工環(huán)境溫度以13-300C為宜，但不得低于50C。6.3相對濕度不宜大于85%。6.4遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)、沙塵天氣不得進(jìn)行室外施工。6.5不宜在日光爆射下施工。6.6防腐蝕涂料和稀釋劑貯存、施工及干燥過程中，不得與火接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。6.7防腐材料的選用，底漆、中間漆、面漆、應(yīng)符合規(guī)范要求， 底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。6.8在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。6.9涂層施工完成后27、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、無氣泡、剝落、流墜、漏刷、反銹、粉化、破損、銹底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。 6.10當(dāng)設(shè)計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設(shè)計規(guī)定厚度的5為合格。7.儲罐防腐蝕施工安全施工要求 7.1公司項目部經(jīng)理是安全的最高責(zé)任人，項目安全經(jīng)理是本項目安全直接責(zé)任人，質(zhì)量安全部根據(jù)工程情況具體制定和落實安全措施，現(xiàn)場由安全員直接負(fù)責(zé)對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行安全巡視，時時嚴(yán)把安全關(guān)，把安全第一牢記心中。為確保現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，保證人員和機(jī)器設(shè)備的安全，所有人員都必須遵守涂裝施工安全生產(chǎn)規(guī)范。 7.2對上崗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)28、和安全技術(shù)教育，以及受限空間培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。 7.3設(shè)有1-2名安全員負(fù)責(zé)施工場地的安全，每天對工地進(jìn)行安全巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安全隱患，落實安全措施，糾正違章行為。 7.4正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施，有起重作業(yè)時必須戴好安全帽。安全帶，防護(hù)服等勞保用品。 7.5非施工單位人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入涂裝場地，以防意外傷害。經(jīng)許可進(jìn)入涂裝場地的非工作人員要服從工作人員的指揮，站在安全地帶，不可擅自走動，嚴(yán)禁觸動各類設(shè)備。 7.6施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。 7.7罐外施工人員帶上口罩，高空人員還需要帶安全繩。 7.8施工人員需要穿絕緣勞保鞋。 7.9電氣設(shè)備和29、線路的絕緣必須良好，并由電工經(jīng)常檢查。 7.10遇到突發(fā)性緊急情況時，工作人員應(yīng)首先切斷總電源或氣源總閥門。 7.11加強(qiáng)職工文明生產(chǎn)教育，養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)素養(yǎng)。 7.12施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、負(fù)責(zé)人及開竣工日期等。 7.13施工機(jī)械按照總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得侵占場內(nèi)道路。 7.14建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。 7.15配備專職衛(wèi)生員，打掃衛(wèi)生，清除垃圾。 7.16保持施工場地的平整、清潔、衛(wèi)生。禁止吸煙，不亂丟煙頭、紙屑等雜物，垃圾集中堆放。7.17每道工序完工或每天下班前施工現(xiàn)場要清理干凈，設(shè)備及零部件、電纜要整理好，擺放整齊，妥善保存。水、電、油、氣要關(guān)閉嚴(yán)密，安裝場所清潔衛(wèi)生，無廢舊雜物及施工垃圾。工程結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，恢復(fù)原貌?？偨?jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量安全部安全員總工程師操作員 圖5 防腐施工安全管理組織