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1、目 錄一、編制說明1二、工程概況及施工條件11、工程概況及特點：12、結構設計概況1三、施工部署11、施工組織：12、施工順序2四、施工準備31、技術準備32、材料準備3五、主要工序的施工方法41、測量放線工程42、土方開挖43、鋼筋工程44、模板55、混凝土工程86、地腳螺栓安裝固定9六、質量保證措施91、工程質量管理措施92、質量控制要點9七、安全措施111、鋼筋工程112、模板工程113、砼工程124、腳手架工程125、高處作業126、臨時用電137、夜間照明13附件一：土方開挖施工方案13附件二：工作危險性分析（JSA）報告15 中國石油四川石化1000萬噸/年煉油與80萬噸/年乙烯煉2、化一體化項目 45萬噸/年聚丙烯裝置項目一、編制說明1、本施工方案適用于四川石化1000萬噸/年煉油與80萬噸/年乙烯裝置45萬噸年聚丙烯裝置基礎的施工。2、編制的主要依據有：2.1 45萬噸/年聚丙烯的初步設計及說明。2.2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012.3混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20022.4普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20002.5工程測量規范GB50026-20052.6建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。2.7清水混凝土應用技術規程JGJ169-20092.8鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20032.93、石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范SH3510-2000二、工程概況及施工條件1、工程概況及特點：本工程位于四川石化1000萬噸/年煉油及80萬噸/年乙烯煉化一體化項目內，南北呈長方形布置，長280米寬185米,分別有構筑物基礎、建筑物基礎、設備基礎，化學品庫、摻混結構、變電所、管廊基礎用獨立基礎；精制框架、聚合框架用筏板基礎；現場機柜室用獨立基礎及條形基礎。工程工期從2009年8月30日至2010年6月地下基礎部分回填完畢。2、結構設計概況2.1混凝土：基礎墊層采用100mm厚C15商品混凝土，一般鋼筋混凝土基礎、設備基礎采用C30或C40，框架梁、板、柱采用C30或C40。2.2鋼筋4、：鋼筋類別HPB235級、HRB335級、HRB400級，鋼筋連接形式：直徑大于或等于18的鋼筋采用機械連接，直徑小于18的鋼筋采用綁扎搭接。三、施工部署1、施工組織：項目部根據工程具體情況，建立組織機構并明確責任分配，嚴格履行管理職責和權限，使之有效實施，規范項目質量管理，確保本工程質量目標的實現。土建施工項目組織機構圖材料工程師： 汪 濱王 雄雄現場經理：蔡小翔HSE經理：劉娟土建施工技術經理 ：胡忠軍土建工程師： 張禮華土建工程師： 劉文俊質量檢驗工程師：王 雄雄HSE管理工程師：蔣有貴信息工程師： 李 芳物資部主任：李衛項目經理：劉榮土建工程師： 劉鵬程2、施工順序2.1定位放線土方開5、挖地基驗槽墊層獨立柱基鋼筋（筏板基礎鋼筋）獨立柱基模板（筏板基礎模板）獨立柱基混凝土澆筑（筏板基礎混凝土澆筑）回填土到基礎梁底基礎梁鋼筋基礎梁模板基礎梁混凝土澆筑柱鋼筋柱模板柱混凝土澆筑回填土2.2施工力量、技術力量安排序號工種人數主要任務1鋼筋工50鋼筋的加工制安2木工50模板工程制安與拆除3混凝土20混凝土澆筑成形振搗與養護4普工25土方開挖回填、文明施工5電工3現場臨時用電管理工作6機械套絲工5鋼筋機械連接加工制作7焊工3各種預埋件焊接8架工子10腳手架、安全防護設施打設拆除合計166四、施工準備1、技術準備1.1在認真審圖的基礎上，進行技術交底，并根據圖紙要求配備相應規程、規范，做好人6、員交底培訓工作。1.2施工機具準備 擬投入本工程的主要機械、器具、材料表序號機械和設備名稱型號規格數量備注1鋼管485000m2復模板1.2*2.4*0.16（m）3000m23彎曲機GW40-D24切斷機CQ40-A25鋼筋直螺紋滾絲機CHB4026振動棒ZN50107電鋸MJ23518總配電箱XL19全站儀RTS612110水準儀Nal32431.3相關人員培訓開工前以及施工過程中，本公司已對現場人員進行相關業務的培訓，做到熟悉建筑業的有關法律、法規、技術規范，并熟悉本工程的施工組織設計。2、材料準備2.1項目部指定專人負責材料報驗工作，以配合監理單位對工程質量的監控。2.2土方：因土方開7、挖出的土較多，準備在現場放一部分土，等回填完后再運到業主指定的地點放土。2.3鋼筋：將采用現場集中加工形式，根據部位進展情況隨時組織進場。2.4混凝土：采用商品混凝土。2.5模板：主要采用16mm厚復模板（根據結構尺寸現場加工定形）。五、主要工序的施工方法1、測量放線工程1.1與業主辦理交接樁手續，校算起始依據，對控制樁進行校測。交接樁需要監理單位組織，建設單位、總承包單位、分包單位參與，現場對控制樁坐標及高程進行復測，核對無誤后形成書面形式由各方簽字。1.2 建立場區平面控制網。1.3所有進入現場的測量儀器均需經過計量部門檢驗合格后方可使用。1.4測量記錄要做到原始真實、數據準確、內容完整。8、1.5測量必須根據業主提供的GPS定位樁來確定基礎的軸線控制點。為了便于施工，在裝置區內引測四個控制樁并做好保護措施。控制點定位在3003005mm厚鋼板上，鋼板預埋到混凝土內，控制樁周圍用鋼管維護以防觸碰。控制點高程及坐標引測到施工現場后必須由公司和業主（監理）現場技術管理人員復核無誤后才能作為施工的依據，控制樁在施工過程中應加強保護，如有松動，應及時校正。2、土方開挖詳見聚丙烯土方工程施工方案（附件一）3、鋼筋工程對進場的鋼筋原材料進行外觀檢查，資料審核（鋼材質量證明書），并抽樣進行復試。3.1 施工工藝流程（流程圖如下）支模回填土中間交工驗收定位放線基坑開挖砼墊層澆筑鋼筋綁扎一般基礎砼整9、體澆筑基礎底部砼澆筑上部支柱支墩砼澆筑養護施工縫處理3.2 施工方法和技術要求3.2.1鋼筋加工3.2.1.1 主筋：按圖紙編制鋼筋下料單,根據鋼筋下料單上的鋼筋規格尺寸，統一進行鋼筋下料，統一加工，要求所有鋼筋下料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸控制在10mm以內。鋼筋加工完畢后要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行標識，做到標識一目了然。3.2.1.2 箍筋：箍筋的末端作1350的彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d且不小于75mm。3.2.1.3 墊塊：預制帶鐵絲的細石混凝土墊塊，其厚度為20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、85mm；3.2.2 鋼筋綁扎3.2.2.1 10、底層鋼筋綁扎時，首先根據現場尺寸現場下料布筋，然后在混凝土上彈線排筋，先沿底板周邊彈出邊線，然后按照板筋間距開始彈線，排到最后，對于大于板筋間距的另彈附加線一道。3.2.2.2 鋼筋綁扎應先鋪底層，后鋪頂層，用20號鐵絲十字扣擰緊，不準缺扣，鋼筋接頭應符合規范和設計要求，接頭數量在同一截面內不大于25%。3.2.2.3柱基礎鋼筋綁扎時，首先根據設計圖紙現場下料布筋，在混凝土上彈好柱邊線，然后根據邊線布置基礎柱鋼筋，按照圖紙要求柱受力鋼筋直接放置在基礎底板鋼筋上，用綁扎絲固定牢靠，柱鋼筋埋入獨立基礎部分按圖紙要求加設兩道箍筋，在獨立基礎表面50mm和1000mm位置分別預加兩道箍筋控制鋼筋位置，11、在1200mm位置搭設通排鋼管架，排好柱鋼筋后全部固定在鋼管上，最后校正上下鋼筋并加固鋼管，在混凝土澆筑過程中安排專人看護鋼筋，隨時檢查校正，避免鋼筋位移。4、模板模板采用16mm厚復模板，現場加工制作。安裝支架先安裝兩側模板安裝斜撐插入對拉螺栓及拉筋安裝就位另兩側模板 安裝斜撐對拉螺栓穿過另兩側模板斜撐固定4.1模板安裝施工流程 拆除拉桿和腳手架自上而下拆掉柱箍和對拉螺栓模板拆除施工流程吊運模板 4.2 施工方法及技術要求4.2.1 刷脫模劑 檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不準擅自刷脫模劑。木膠合板刷水質脫模劑。刷脫模劑要專人負責，要涂刷均勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡。脫模劑要隨用12、隨領，防止浪費和變質。4.2.2 清理 支模前要檢查模板是否清理干凈到位，不符合要求的要重新整理。4.2.3 驗線和復測 對所有模板的軸線、邊線、標高等控制線均應進行復測，及時進行跟蹤校正。4.2.4 基礎模板安裝要點4.2.4.1基礎采用16mm復模板，用60mm*100mm木方作骨架，其骨架水平方向間距不大于400，豎向鋼管間距不大于600mm，沿鋼管水平每隔400mm用12穿心螺栓（山型螺栓）收緊加固。4.2.4.2校正加固。模板對拉螺栓要上緊，拉對角線找方正，使其平整度，垂直度、軸線位移、標高等，均應符合規范要求。4.2.4.3 復模板安裝示意圖：4.2.5 基礎柱模板安裝要點4.2.13、5.1柱模板的安裝：彈柱位置線搭設腳手架安裝側模板安裝柱箍穿心螺栓安裝拉桿。4.2.5.2柱模板采用16mm復模板，60mm*100mm木方，模板在現場加工制作，復模板四角要過刨，要求縫隙嚴密、平直，木方要過刨，要求縫隙嚴密、平直、規格尺寸一致，每一片預拼模板要準確，拼縫嚴密，拼好后按規格編碼待用,模板之間的縫隙貼雙面膠帶。4.2.5.3通排柱模板安裝：先安裝兩端柱模板經校正固定后，拉通線校正中間各柱，并復核截面是否方正。在柱模板底腳應留200*200mm模板口，澆筑混凝土前應全部檢查，清除模板內的雜物和垃圾，邊安裝邊校正其平整度和垂直度。4.2.5.4柱模板安裝示意圖：（柱截面尺寸大于60014、mm600mm加設對拉螺栓）5、混凝土工程采用商品混凝土5.1 混凝土自由下落高度不得超過2米，如超過2米，應采用溜槽，以保證混凝土拌合物不發生離析。5.2采用分層澆筑時，每層厚度不能超過50cm，以保證能夠振搗密實。 5.3澆筑過程中應隨時觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發生變形，移位時，立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 5.4 基礎混凝土澆筑方法基礎混凝土采用斜面分層澆筑的方法：分層厚度為50cm，每層時間控制在混凝土初凝前，要求下層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并振搗成一體。 混凝土施工采用臂長為44m的混凝土泵送車，從北向南按斜面分層進行澆筑。混凝土15、輸送車采用6輛，保證現場有足夠的混凝土進行澆筑，避免因混凝土供應不足出現施工縫。 由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入新舊混凝土接合處下50mm左右，使層間不形成混凝土縫，結合緊密，成為一體。5.5混凝土的養護5.5.1風送及摻混、聚合框架、擠壓造粒基礎屬于大體積混凝土，大體積混凝土養護是極其重要的，養護不及時不但降低混凝土的強度， 使水分快速蒸發，容易使混凝土內外約束力造成較大差異，產生收縮裂縫，影響混凝土的耐久性，并導致腐蝕介質侵入。5.6.2當混凝土終凝后，先在混凝土表面蓋一層塑料薄膜，然后再在塑料膜上覆蓋一層阻16、燃草簾，進行澆水養護，連續進行不少于7天，并派專人負責。5.6.3大體積混凝土澆筑詳見附件二：大體積砼施工方案.6、地腳螺栓安裝固定6.1安裝的螺栓下部均用鋼筋連接成一個整體，并支撐到模板上，上部用定位模具固定在獨立的支撐腳手架上，并用經緯儀和水準儀對其進行復核。6.2 當柱子主筋安裝完成后，就安裝螺栓，然后再安裝柱子的箍筋。有的螺栓底部還有錨板，可能出現箍筋與螺栓相碰，此時應保證螺栓位置不變，對箍筋進行調整。大型設備基礎的螺栓較大、較重不便固定就位。為了滿足地腳螺栓定位誤差3mm的要求，應采用型鋼或鋼板加工定位模板。在定位模板上用鉆床鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1mm，不得用氣焊割孔。安裝螺栓時，17、先把定位模板固定在安裝支架上，然后把螺栓通過上、下螺帽固定在定位模板上。為了保證振搗時不影響螺栓垂直度，螺栓根部用10鋼筋拉結撐牢。由于地腳螺栓定位的重要性，在螺栓安裝、混凝土澆筑、混凝土成型后終凝前三個環節均應反復檢測調整，以確保位置準確。基礎預留螺栓孔模應成可拆結構。一般上、下錐度為5%，便于拔出。6.5 在澆筑混凝土期間對其嚴密監測及時復核矯正。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與地腳螺栓，如發現變形及時矯正。預埋螺栓標高偏差應控制在10mm,中心距偏差2mm。六、質量保證措施1、工程質量管理措施針對本工程施工中的特點，對分部、分項及單位工程做好質量預控設計，嚴格執行建筑工程施工質量驗收統一18、標準，確保實現工程質量目標。強化質量管理，落實各級責任制，認真執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢），當上道工序沒有達到驗收標準時，不得進行下道工序施工。2、質量控制要點2.1 本工程關鍵過程為：鋼筋、模板、混凝土、螺栓。2.2關鍵過程質量控制點2.2.1鋼筋：位置、搭界長度、錨固長度、保護層厚度、接頭設置等。2.2.2模板：尺寸、位置、表面平整整潔并且要具有一定的剛度，加固支撐牢固。2.2.3混凝土：配合比、養護、溫度控制措施。2.3 主要分項工程控制措施2.3.1 鋼筋2.3.1.1目標：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關，錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚19、度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。2.3.1.2鋼筋主筋保護層厚度40mm，基礎鋼筋保護層誤差控制在3mm以內，鋼筋保護層墊塊間隔為600mm，呈梅花形布置。（當梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，在梁柱保護層內加鋪鋼絲網450）2.3.1.3鋼筋綁扎采用滿口綁扎，鋼筋網格尺寸控制在5mm以內。設專人進行質量檢查把關，避免不合格接頭出現。2.3.1.4柱插筋的數量、規格、位置要嚴格檢查，避免漏查、錯插，安排專人負責。2.3.1.5成品保護：綁扎鋼筋時嚴禁碰撞已加固好的地腳螺栓，大模板板面刷的隔離劑要在就位前完成，不得在作業面上涂刷，以免污染鋼筋。綁扎鋼筋時要在腳手20、架上綁扎，不得站在鋼筋上。其他工種操作人員不準踩踏已綁好的鋼筋。混凝土澆筑時，鋼筋工要派專人看筋。2.3.2模板 2.3.2.1目標：實現模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高表面平整度，重點控制斷面尺寸、軸線位移、消除模板接縫不嚴，導致混凝土漏漿的通病。2.3.2.2在模板板縫貼塑料膠帶，豎向模板板縫加海綿條密封的措施，防止接縫漏漿。在刷脫模劑前，要將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后刷水性脫模劑，要涂刷均勻。2.3.2.3模板的拆除：側模拆除以混凝土強度能保證其表面不因拆模而受損壞時，即可拆除。2.3.3 混凝土 2.3.3.1目標：保證強度質量，提高機械化程度，實現高強混凝土的商品21、化，重點控制混凝土接茬，標高，消除漏筋，漏振現象，克服混凝土蜂窩、麻面、爛根質量通病。2.3.3.2估算混凝土初凝之前必須完成的混凝土量，合理安排布料桿的位置，以使混凝土均勻送到各個位置，不出現施工縫。2.3.3.3在混凝土澆筑前先取得配合比及砂、石、水泥的試驗報告。 2.3.3.4做好標高控制工作，澆筑前要在模板上做標高控制標志。2.3.4 螺栓 2.3.4.1本工程以安裝為主，螺栓固定質量直接影響到安裝質量，因此將其列入重點項目進行管理。必須嚴格按設計圖紙施工，選用符合材質的鋼材制作螺栓，先核對螺栓尺寸無誤后，再施工基礎。2.3.4.2固定螺栓需選用鋼板定形模具，模具采用強度足夠的鋼板制作22、，根據螺栓的直徑及間距在模具上開孔，要求孔徑比螺栓直徑大1mm。找出模具的縱橫向軸線，安裝在模板上，通過架桿進行連接固定。將螺栓通過螺栓孔安裝在模具上，用水準儀測量，通過調節螺母過到固定螺栓高度的要求。對于大型螺栓，為防止由于重量過大而造成高差，可在其底部與混凝土墊層之間加設支撐。2.3.4.3螺栓固定，固定前用靠尺檢測螺栓的垂直度，達到要求后方可開始固定，在螺栓底部焊接輔助鋼筋，將其全部連接成整體，輔助筋端部固定在模板上，防止螺栓左右擺動移位。固定完螺栓及澆筑完混凝土后，要再重新進行校對，將誤差減少到最低點。2.3.4.4當螺栓安裝校對完成后，在螺紋上涂刷黃油，并在混凝土澆筑前用塑料布將外露23、部分的螺紋包扎好，防止混凝土澆筑中破壞螺紋。七、安全措施1、鋼筋工程1.1鋼筋切斷時，接送料的工作平臺應和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據待加工的材料長度設置。1.2運轉中嚴禁直接用手清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留操作人員。1.3對基礎柱鋼筋綁扎時，應提前搭設腳手架并作為操作平臺和豎向主筋的臨時支撐，腳手架還應適當架設斜撐和剪刀撐，鋪設腳手板，加設護欄，高度超過2米必須100%系掛安全帶。1.4筏板基礎的雙向雙層鋼筋的上層鋼筋應采用鋼筋馬鐙作為臨時承重結構，馬蹬鋼筋應穩固，采用合格的焊工焊接牢靠。2、模板工程2.1模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時24、固定措施。支撐立桿應加底座或墊板，基土應堅實，并有排水設施。立桿應根據要求加設掃地桿、剪刀撐。2.2模板安裝作業時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。 2.3側模板的斜支撐與地面夾角不超過45，與土壁接觸應加設墊板并有防滑移措施，對角契木應釘牢。2.4模板拆除應有效的防止塌落，拆模時操作人員應在模板一側進行，小組配合拆除，禁止單獨作業；拆模時禁止在下面進行模板的清運等交叉作業。模板拆除一般按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 3、砼工程3.1砼泵車及運輸車都應停在平整堅實的場地上，必要時應對現場運輸路線、站位點進行平整壓實。3.2砼泵送車澆注軟管應有人扶穩，防止軟管抖動及25、泵送壓力產生石子飛濺傷人。3.3基礎柱子砼澆筑應搭設穩固的腳手架操作平臺，在四周設防護欄桿，腳手板可靠連接于腳手架上。3.4砼澆搗工人應穿戴必要的勞動防護用品：安全帽、工作服、勞保鞋，膠皮手套，安全帶等。 4、腳手架工程4.1腳手架搭設及拆除的操作人員屬特種作業人員，應持證上崗。 4.2鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕等缺陷。鋼管、扣件等應有產品合格證及檢驗報告。扣件表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，扣件和鋼管接觸面應接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動。4.3腳手架立桿應加設墊板和底座；地基土應密實，排水要順暢。4.4腳手架的立桿、大小橫桿 、掃地桿、剪刀撐等的搭設應滿足腳手架安全技術規范26、的要求。4.5定期對腳手架進行安全檢查，應把是否漏設連墻件、操作層是否短小、周轉材料是否工完料清、是否超載、立桿是否懸空、基礎是否沉降、腳手架操作層是否滿鋪腳手板，是否有中護欄和踢腳板作為日常檢查的重點。 5、高處作業5.1作業處的側面有可能導致墜落的坑、井、洞、空間，相對高差在2m以上的都規定為高處作業。5.2凡從事高處作業的人員應接受高處作業安全知識培訓，特殊高處作業人員應持證上崗。5.3高處作業應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、擋腳板、安全帶等；嚴禁作業人員攀爬腳手架管，作業人員應沿扶梯上下。5.4臨邊作業、洞口作業都應設防護欄桿，欄桿應緊固而不動搖，能夠承受突然沖擊。欄桿高度為1.227、m。5.5攀登作業用的梯子應與腳手架和建構筑物連接牢靠，不得有缺檔。6、臨時用電6.1臨時電纜埋設時，應采取套管埋設且須設有走向標記及安全標志。在有可能受到機械傷害的地段應進一步采取保護措施。6.2非電氣作業人員不得擅自動用電氣設備。6.3低壓臨時電源使用的絕緣膠皮軟線耐壓等級不得低于500伏。且絕緣良好無損，接頭包扎牢固可靠。6.4臨時用電設施必須安裝漏電保護器；移動式、手持式電動工具，應加裝單獨的電源開關和漏電保護器，嚴禁一個開關同時控制兩臺及兩臺以上的電動設備。6.5現場臨時供電盤和供電箱要加鎖保護，鑰匙由現場供電負責人保管。設在室外的臨時配電盤、箱及開關、插座要有防雨防潮措施。6.6臨28、時用電設施必須絕緣良好。6.7電氣設備及線路著火時應立即切斷電源并用CCL4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。7、夜間施工照明7.1夜間施工必須有足夠的照明。7.2施工班組每班必須配備兩支應急照明燈，以作應急之用。7.3值班電工對夜間施工用電要加強檢查力度，對于漏電等故障應及時排除。7.4進行焊接、切割作業前，要檢查周圍及下方是否有易燃物，確認符合動火條件后，方可動火。附件一： 土方開挖施工方案1. 編制依據：聚丙烯初步設計圖紙、化學品庫基礎圖、風送及摻混基礎圖、廠區定位圖建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002 29、2.土方分項工程概況和施工條件2.1工程概況化學品庫基礎、風送及摻混位于中國石油四川石化45萬噸/年聚丙烯裝置區域西北角位置。該基礎持力層詳見聚丙烯裝置巖土工程勘察報告，再根據現場實地考察,開挖的土質為卵石土。因化學品庫、風送及摻混基礎皆為獨立基礎,獨立基礎之間距離小,單個獨立基礎開挖與整體大開挖土方量基本相同,故考慮整體大開挖方式,而且大開挖施工起來操作方便,有利于加快工程施工進度。化學品庫基坑底開挖長度為33.7米寬度17.7米,該開挖尺寸已包括每側500mm的工作面在內。根據現場場地標高測量,化學品庫的地面標高為672.0左右,基底標高為670.7,開挖土方深度為1.3米,開挖土方量約830、20立方。風送及摻混于化學品庫的東側,風送及摻混基礎開挖基底尺寸為62.9米26.2米,開挖土方深度為2.6米,開挖土方量約4680立方。根據詳勘報告表明,地下水穩定水位埋深一般為46米,標高為666.42664.58mm,現開挖基坑底最低為669.4,故開挖深度內不存在地下水。2.3地質情況該建筑場地地形平坦，在地貌上屬于湔江沖洪積扇的中部，主要由第四系全新統沖洪積沉積的卵石層和第四系中更新統冰水堆積的卵石構成，場地穩定性良好。3.施工準備3.1土方開挖前的準備（1）清除基坑范圍的障礙物，修建施工現場范圍的運輸便道。（2）基坑周圍設好排水溝，確保施工范圍內的雨水有組織排放，確保基坑開挖順利進31、行。（3）配合作好各種不同類型的測點布置，并測設各測點的初始數據，場內所有建筑物的定位樁必須經監理工程師復核。（4）根據基礎底標高劃分兩個區段。（5）根據需要在四周搭設防護欄桿。（6）熟悉圖紙和施工方案做好技術交底。3.2機械準備土方開挖機械：1臺履帶式反鏟挖掘機CAT-320D型、2輛22T自卸車。1臺鏟車50B型。4.施工部署和施工方法4.1施工部署 化學品庫及風送摻混基坑采用機械大開挖方案，計劃 2009年 9月9 日開工，挖工程量約為5600立方米，開挖出的卵時及泥土全部棄至聚丙烯裝置東北側空地堆放。本次挖土從一頭往另一頭開挖。4.2施工流程及方法（1）施工準備-測量放線-機械挖土-人32、工修整-驗收（2）土方開挖施工采用至挖到底的方法施工。（3）在施工過程中四周放坡按1： 0.75放坡。（4）挖土施工時與測量相互配合，交替進行，到一個平臺標高時，待測量撒線后方可進行下層土方開挖。5.質量標準5.1、土方開挖質量標準1、主控項目（1）標高，是指挖后的基底標高，用水準儀測量記錄。（2）長度、寬度，是指基底的寬度、長度，用經緯儀、拉線尺檢查等，檢查測量記錄。（3）邊坡，符合設計要求，按觀察檢查或用坡度尺檢查。2、一般項目（1）表面平整度，主要是指基底，用2m靠尺和開塞尺檢查。（2）土方開挖工程質量檢驗標準項序項目允許偏差值主控項目1標高-502長度、寬度+200、-503邊坡250一般項目1表面平整度506.質量保證措施（1）施工前做好管理人員、各班組技術交底工作。（2）挖土邊緣不直，基礎底不平，尺寸不足的情況，加強檢查，隨挖隨修，認真驗收。 (3)開挖后及時跟進澆注砼墊層。7.安全要求和安全保證措施 (1)開工前做好各級安全交底工作，根據本工程施工機械多、配合工作多，運輸路線復雜等特點，編寫安全措施，施工人員貫徹落實并定期開展安全活動。（2）挖土時，挖掘機回轉半徑內嚴禁站人。（3）在坑邊設明顯標志。（4）在挖方邊坡上如發現有裂縫時，應及時清除和采取相應措施，以防止土方崩塌、下滑。（5）夜間施工做好照明及安全防護工作。 16