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1、中鐵秦皇半島35號樓工程 混凝土工程專項方案一、編制依據 1、工程施工圖紙2、主要規范規程：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95。3、施工組織設計。二、工程概況序號項目內容5工程概況建筑規模基底面積906.09建筑面積26625.15層數地上32層，地下2層建筑檐高93.95m標高0.00036.1m基底-8.97m建筑功能住宅樓結構類型剪力墻結構墊層100厚混凝土強度等級C15底板1200mm混凝土強度等級C35，抗滲等級P6墻體地下室外墻厚300/250，混凝土強度等級C40，抗滲等級P6；內墻200柱暗柱頂板100、120基礎2、形式筏板基礎三、施工部署 工程地下部分采用砼汽車泵；工程地上部分采用HBT601413-90砼輸送泵澆筑。HBT601413-90輸送泵布置在35號樓西北角，泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。 根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。四、施工方法1、準備工作（1）、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。（2）、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設計要求3、，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。（3）、由試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（5）、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。（6）、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。2、主要措施。（1）、混凝土必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；所澆筑的砼生產廠家必須保證7天強度達到90%；澆筑混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要4、用低活性集料配制，其混凝土含水量不得超過5/m3.（2）、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。能夠滿足混凝土罐車運至現場具有可泵送性條件。如溫度較高，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土加水。混凝土坍落度控制在120170。（3）、施工縫留置位置：本工程施工不留施工縫，如遇特殊情況，施工逢留置按下列規定執行：柱施工縫留在梁下皮以上1cm，墻施工縫留在板下皮以上1cm，樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（支上一層）樓梯踏步及臨側墻壁寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。（4）、混凝土澆筑：1）、地下室墊層混凝土采用汽車泵分段澆筑，采用5、平板振搗，表面上鐵抹子、鋁合金刮尺，抹平壓光。2）、地下室底板混凝土澆筑計劃采用2臺砼汽車泵連續澆筑，一臺自西至后澆帶，一臺自后澆帶向東，同時澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；測溫用的PVC管按要求敷設完畢；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3）、地下剪力墻循環澆筑高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。4）、地下室內外墻混凝土澆筑采用砼輸送泵車，沿墻體循環澆筑，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效工作長度的1.25倍，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。6）、地上梁板混凝土澆筑采用HBT601413-90輸6、送泵配合布料桿分段澆筑。3、施工順序（1）、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機或吸塵器將模內雜物清理干凈。（2）、混凝土澆筑和振搗一般要求：1）、本工程以后澆帶分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2米，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3）、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以3050厚的同配比去石子砂漿。4）、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立7、即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5）、使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上下層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、不下沉為宜。（3）、墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用蓄熱法養護8、，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。（4）、底板混凝土澆筑：1）、底板混凝土采用泵送混凝土，為保證混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。2）、盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3）、本工程基礎底板厚為1200。4）、柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以35與混凝土同配合比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒規格而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面9、要有人有隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。（5）、梁板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54米刮杠刮平10、，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。（6）、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（7）、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。澆筑時掉落到下層的砼要及時清理。（8）、混凝土養護：1）、打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。2）、養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。大體積混凝土養護不少于15d。（9）、試塊制作：常溫時制作28天標養試塊及備用試塊。（10）、泵11、送混凝土要求：1)、泵送混凝土時，混凝土輸送泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2)、混凝土輸送泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。3)、混凝土的供應，必須保證混凝土輸送泵能連續工作。4)、輸送管應線直，轉彎緩，接頭嚴密。5)、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外相同配合比的水泥砂漿。6)、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可正常速度進行泵送。7)、混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。8)、泵送混12、凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9)、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：重復進行反泵及正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；用上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排出管子內空氣后，方可擰緊接頭。10)、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11)、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。12)、泵送13、過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13)、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14)、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15)、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞。五、質量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前必須做好有關試驗 。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞14、寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨暫停開盤并及時通知攪拌站。如果在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54米刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現澆結構15、尺寸允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和寒尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留中心位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心級位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、季節性施工1、冬期施工本工程不考慮16、冬期施工，如冬期施工，將另行編制冬期施工方案。2、雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：（1）、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。（2）、下雨不宜露天澆筑混凝土，開盤前與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。（3）、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（4）、支模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。（5）、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。17、（6）、在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時留設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。（7）、雨期施工期間要加強防風緊固措施。（8）、所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見年度雨期施工方案。七、安全措施。1、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2、進入施工現場要正確系安全帽。高空作業正確系安全帶。3、現場嚴禁吸煙。4、嚴禁上下拋擲物品。5、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉電線人員必須穿膠鞋帶絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。818、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能沖入氮氣。9、作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮順序進行。11、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。12、作業時，各部位操縱開關、調整手柄、手槍、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。13、混凝土振搗器使用安全要求：作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確振搗器不得放在初凝的混19、凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固，電20、源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。振搗人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。14、混凝土泵送設備使用安全要求泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿的地方必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端接長度不小于10m水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則21、采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度加大，必要時，在斜坡上端裝置排氣活塞，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。泵送工作連續作業，必須暫停時每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。