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1、金川14000氧氣站外網管道施工方案3集團有限公司14000m/h氧氣站外管網 管道安裝工程 編制:應仕忠 審核:李海 批準:周君良 浙江省開元安裝集團有限公司 空分工程分公司金川項目部 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 一、 工程概況 1、工程簡介 3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網管道安裝工程分為熔煉區綜合管網和氧氣站綜合管網兩個部分。外管網除一條氮氣吹掃管外其余均為氧氣管道。 管道材質主要是碳鋼以及部分不銹鋼。 2、工程特點 外管網工程是將氧氣站的氧輸送到一冶煉的閃速爐、銅熔煉以及二期110t轉爐系統的氧氣管網。管線基本上是沿路敷設 總共有5000多米工作量很2、大。部分管線是利用原有的管架進行安裝的給施工增加了難度。管架有10多米高給管道安裝及施工安全帶來了很大的影響。工期也比較緊張需在10月27日以前這短短的40多天內完工。 3、施工區自然條件 3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網工程管線多數是沿路敷設為了盡少影響交通應合理地安排場地。根據施工現場實際情況將除銹涂漆脫脂等工作移至圍墻前在圍墻前的道路(旁通道車輛少)兩旁堆放管道進行管外除銹、涂漆工作,在主廠房前的空曠地搭建木棚用來管內噴砂除銹工作。 二、 管道施工程序及方法 1、 除銹、涂漆、脫脂 在管道預制前必須進行管外除銹、涂漆和管內噴砂除銹工作并脫脂合格。 1.1 管外除銹、涂漆: 3、管外除銹應用角磨機進行機械除銹徹底清除其它污物3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 1 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 如氧化皮、污漬、灰塵、油脂等。至到表面為金屬本色為止并應經監理公司檢驗合格。 1.2 涂漆 管外除銹工作完成后進行涂漆工作先涂二層防銹漆再涂上圖紙規定顏色的面漆(氧氣管道為天籃色,氮氣管道為黃色)。油漆涂層表面應平滑涂層不應有皺皮、流痕、露底、起泡、針孔、麻點、龜裂等現象。 1.3 噴砂 在噴砂時形成的表面孔點應力求均勻。經噴砂后的表面要徹底清除殘留在表面的粉磨料、灰塵等雜物。噴砂后管道內應無毛刺、銹斑及鱗片出現金屬本色。對氧氣管道應更嚴格4、。 1.4 脫脂 凡介質為氧氣的管道測量用以閥門、接頭、導管及儀表必須用四氯化碳進行脫脂處理用清潔濾紙擦洗脫脂表面并經化學分析合格脫脂合格后方能敷設、安裝。碳鋼管道必須在脫脂前進行噴砂除銹處理具體內容下表: 序號 脫脂處理對象 脫脂處理用材料 1 碳素鋼、不銹鋼管道、管配件 四氯化碳 2 非金屬附件 四氯化碳 3 碳素鋼、不銹鋼閥門 四氯化碳 脫脂應建立必要的操作、監護、清理制度。嚴格按規定審批并采取監護等預防措施。 3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 2 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 2、管道預制: 為了提高質量減少現場組對焊接時間減少高空作業加快工程5、進度節約材料使現場文明施工管道將采取工廠化預制加工。這是在以往我們制氧工程施工中行之有效的好經驗。供應部門應根據施工技術人員的材料預算將所需材料標明標記分門別類的進行堆放。管道加工廠應根據施工者的現場實測單線圖和施工技術員的具體要求對管子進行下料、車坡口、組裝、焊接,預制長度應充分考慮到方便運輸、安裝要求管線上活口要留得合理以便現場調整。同時準備好檢驗合格后閥門、管件和附件標位清楚入庫待裝。 ,.1 預制加工場地設臵: 管道預制場地沿管線隨著安裝位臵移動預制場地設切斷機、焊接管道活動轉胎、等離子切割機、彎管機、各種焊機等全部配套加工設備并專門安排一輛叉車運輸管道配合預制管道。預制加工場地配備成6、套生產、技術、檢查、檢測管理人員健全完善質保體系。 2.2 預制按管道加工預制程序圖進行,見附頁1, 預制場設管材、管件、焊接材料等現場二級庫。管道工程施工技術人員根據施工計劃按工號、線號提出管道加工安裝單線圖和材料卡?，F場二級庫按施工技術人員提出的料卡匯總備料。除管材外其它各種管件、閥門、螺栓、墊片等均事先按工號線號配套成堆掛牌存入。焊條按材質、種類、工藝要求進行統一烘干按料卡直接發給焊工本人。 預制加工廠按單線圖及料卡領料加工加工完后按線號檢 查驗收,包括探傷檢驗,評定質量分堆掛標牌、準備隨時交3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 3 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公7、司金川項目部 下道工序,安裝,。 2.3 對管道預制的要求 ,1, 預制前技術人員必須掌握施工中要用的全部資料和其它施工文件資料了解設計意圖請設計人員進行設計交底; ,2, 預制前根據工藝管道圖繪制管道單線加工圖還要到現場進行復核以防圖樣與現場情況不符, ,3, 預制前應考慮到焊縫安裝后的位臵以防焊縫壓在管架上不便于檢修,同時還應充分考慮到閥門流量計等設備的位臵是否合適是否便于操作。 ,4, 管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷, ,5, 預制組合段長短要合適并應有足夠的剛度做到盡量減少高空作業又要便于運輸、吊裝, ,6, 預制管段的組8、合尺寸偏差應符合設計要求防止運到現場后安裝不上, ,7, 預制完畢后的管道應將管腔內部清理干凈封閉管口。 2.4 預制加工廠內嚴格實行工序自檢、互檢和交叉檢。 3、管道的吊裝和就位 管道就位將采用吊車吊裝就位用拉動葫蘆和千斤頂對管道進行對中找正。外管網管道預制好后,將采用25噸吊車對預制管道進行吊裝就位。預制管道最長為36米最重約為3噸,5277的管道,。25噸的吊車的機械性能為:主臂長為30.5米,在16米的作業半徑里的3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 4 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 起重量為3.45噸這時它的起重高度為26米。綜上所述25噸吊車能9、足夠滿足吊裝要求。 3.1吊裝注意事項 3.1.1起吊區域周圍應設臨時圍障嚴禁非工作人員入內, 必須嚴格檢查各種索具及設備是否完好、可靠是否符合安3.1.2全規定。起重機具所用繩索、鋼絲繩必須完好并有足夠的備用強度不準負荷使用。 3.1.3注意天氣情況遇有在風和雨天時不得在露天進行吊裝作業。 3.1.4高空作業人員距普通電纜至少1米以上、距普通高壓電纜2.5米以上、在距特高壓電纜5米以上的安全距離。運輸管道、金屬件等導電材料嚴防觸碰電纜。 3.2 吊裝作業的安全技術要求 3.2.1系結管材和設備時應使用特制的長環不宜采用繩索打結方法。 3.2.2不準在索具受力起重物懸空的情況下中斷作業更不準在10、起重物就位固定前擅離崗位。 3.2.3 使用千斤頂時頂蓋與重物間應墊木塊要緩慢頂升注意觀察。多臺同時頂升時動作要協調一致。 3.2.4 在水平方向移動重物時須使重物與障礙物的凈空不小于0.5 米。在起吊和下放時不準突然扔下重物。 4、管道的安裝,附管道安裝流程圖附頁2, 4.1 碳素鋼管道的安裝 4.1.1應嚴格遵守氧氣管道施工說明調壓站采用不銹鋼管外其余室外管道均采用無縫鋼管所有彎頭均采用沖壓成型3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 5 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 彎頭法蘭用墊片采用,5297管除外,退火軟化鋁片,銅片,或聚四乙烯墊片。 4.1.2氧氣11、管道、閥門、接頭和螺栓等在安裝前應對接觸氧氣的表面進行檢查除去毛刺、鐵銹和污垢。 4.1.3當氧氣管道采用螺紋連接時其螺紋連接處須涂以一氧化鉛、水玻璃和聚四氟乙烯薄膜作為填料嚴禁用涂鉛油的麻、棉絲或其他含油脂的材料。 4.1.4為了保證管道特別是氧氣管道的清潔碳鋼管道的焊接應采用氬弧焊打底對不銹鋼管焊接采用氬弧焊。 4.1.5氧氣管道的變徑管宜采用無縫或壓制焊接件。當焊接制作時變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍其內壁應平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。 4.1.6氧氣管道的分岔頭宜采用無縫或壓制焊接件。當不能取得時宜在工廠或現場預制并加工到無銳角、無突出部分及焊瘤不宜在現場開孔、插接。 4.1.12、7在水平管道上只允許管道單向位移的地方在閥門兩側和方形補嘗器兩側4DN處應設導向支架。 4.1.8軸向波形補嘗器導向支架距離應根據波形補嘗器的要求設臵并采用雙向限位導向支架以防止橫向和豎向位移超過補嘗器的允許值 4.1.9嚴格按照圖上位臵設活動支架和固定支架以保證管道的熱膨冷縮。 4.1.10 管道安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 4.1.11 法蘭連接應與管道同心并應保證螺栓自由穿入。3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 6 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行其偏差不得大于法蘭外徑的13、1.5且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 4.1.12 管道在施焊前需自然對中,絕不允許借助機械和人力強行對準以免增加對接應力。 O 4.1.13 工作溫度低于200C的管道其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺栓時不得將密封材料擠入管內。 4.1.14 法蘭連接應使用同一規格螺栓安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼不得有楔縫。需加墊圈時每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 4.1.15 當管道安裝遇到下列情況之一時螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂或石墨粉: ,1, 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母; OO,2, 管道設計溫度高于100C或低于0C, ,3, 露天裝臵, 14、,4, 處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。 4.1.16 管子對口時應在距離接口中心200mm處測量平直度當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm且全長允許偏差均為10mm。 4.1.17 管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 4.1.18 在流量孔板前后須有足夠的直管段?？装迩盀?0倍管徑孔板后為10倍管徑且不允許存在影響測量精度的因素,如管接頭等,。管道焊縫其內表面應磨平墊片不可伸入3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 7 外管網管道施工方案 浙開空分工程15、分公司金川項目部 管子內徑。并要仔細檢查孔板的安裝方向不得裝反。 4.1.19 切換系統管道的縱向軸線要成直線法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。 4.1.20 帶V形槽的法蘭 4.1.20.1 配V形槽的密封圈在安裝前須進行清洗并檢查有無損壞、變形等缺陷、橢圓形及已用過的密封圈不得使用。屬臨時安裝的在最后組裝時必須更換。 4.1.20.2 法蘭上的螺栓要均勻地交叉進行擰緊使其密封表面保持平整。 4.1.20.3 銅質密封圈應是軟狀態現場應作退火處理可OO將密封圈加熱至約+600C，+700C左右然后馬上放到水槽中冷卻所產生的氧化膜要去除。 4.1.20.4 對于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭16、配對使用時要求配用鍍錫銅質密封圈其鍍錫工作可在現場進行。 4.1.21 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 4.1.22 穿墻及過樓板的管道應加套管管道焊縫不宜臵于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚。氧氣管道穿墻時應加穿墻套管,管道與墻的間隙應以石棉或其他非燃燒材料,在墻中間管道不允許有焊接接口. 4.1.23 安裝不銹鋼管道時不得用鐵質工具敲擊。 4.1.24 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片其氯離子含量不得超過50PPM。 4.1.25 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPM的非金屬墊片。 3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 8 外管網管17、道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 4.1.26 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。 4.1.27 管道安裝的允許偏差應符合下表規定: 管道安裝的允許偏差,mm, 項 目 允許偏差 25 室外 架空及地溝 15 室內 坐 標 60 埋 地 室外 土20 架空及地溝 室內 土15 標 高 埋 地 土25 DN?100 2L最大50 水平管道平直度 DN,100 3L最大80 立管鉛垂度 5L最大30 15 成排管道間距 20 交叉管的外壁或絕熱層間距 4.1.28 管道坡口將采用等離子切割機加工坡口為V型坡口間隙0，2mm,厚度0，2mm,坡口角度65?，75?。坡口加工后應除去坡口的氧化18、皮、熔渣及影響接頭質量的表面層并應將凹凸不平處打磨平整。 4.1.29 氧氣管所有法蘭接處均應進行法蘭之間扁鋼跨接并與電力專業室內外接地干線相接接地電阻應小于10跨接前先應除銹跨接后涂防銹漆二遍面漆二遍除銹安裝及涂漆應連續進行不應間斷。 4.2 有色金屬管道的安裝 4.2.1 有色金屬管道安裝時應防止其表面被硬物劃傷。 3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 9 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 4.2.2 銅管連接時應符合下列規定: ,1,翻邊連接的管子應保持同軸當公稱直徑小于或等于50 mm時其偏差不應大于1 mm,當公稱直徑大于50 mm時其偏差不應大于219、 mm。 ,2,螺紋連接的管子其螺紋部分應涂以石墨甘油。 4.3 閥門的安裝 4.3.1 閥門既是系統控制的關鍵部件又是潛在的跑冒滴漏 點所以所有閥門和調節閥在安裝前必須進行解體檢查、研磨四氯化碳脫脂和調校做氣密性試驗并檢查閥門的靈活性。,有特殊要求的除外, 4.3.2 閥門安裝時應仔細核對閥門的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示的箭頭應與介質流動方向一致。 4.3.3 閥門安裝位臵應符合設計要求便于操作消防系 統的閥門規定常開狀態的調試后臵于常開位臵并加鉛封。 4.3.4 閥門焊接時要防止損壞閥內材料。 三、 管道的焊接 1、碳素鋼、不銹鋼管道的焊接 1.1 焊前準備 ,1, 焊件的切割20、和坡口加工宜采用機械方法、氧乙炔 焰等熱加工方法在采有熱加工坡口后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層并應將凹凸不平處打磨平整。 ,2, 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于 10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈且不3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 10 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 得有裂紋、夾層等缺陷。 ,3, 管子或管件對接焊縫組對時內壁應齊平內壁 錯邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應大于2mm。 ,4, 只能從單面焊接的縱向和環向焊縫其內壁最大 錯邊量不應超過2mm。 ,5, 焊件組對時應墊臵牢固并應采取措施21、防止焊接 和熱處理過程中產生附加應力和變形。 ,6, 焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干并應在 使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 1.2 焊接工藝要求 a. 管道組對型式,坡口加工,組對間隙,鈍邊均按(GB50235-97)進行。 b. 焊接定位焊縫隙時應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并應由合格焊工施焊。 c. 定位焊縫的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 d. 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流并應防止電弧擦傷母材。 e. 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊程序。 f. 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間22、接頭應錯開。 g. 管子焊接時管內應防止穿堂風。 h. 為了保證氧、氮、氬等管道內無焊瘤焊渣、飛濺。不論 3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 11 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 管徑大小均采用WS/D焊接,小于57的管可采用WS或Q焊。 i. 不銹鋼管道內必須充氬焊接,采用WS/D焊接盡量短路封閉,焊縫表面必須做到酸洗鈍化處理。 2. 銅及銅合金的焊接 2.1 焊前準備 ,1, 黃銅的切割和坡口加工采用機械方法。 ,2, 焊件坡口及兩側不小于20mm范圍內的表面及焊絲應采用四氯化碳有機溶劑除去油污并應采用機械方法或化學方法清除氧化膜等污物使之露出金屬光澤23、。 ,3, 管道以接焊縫組對應內壁齊平內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%且不大于2mm。 2.2 焊接工藝要求 ,4, 采用微氧化火焰施焊。 ,5, 施焊前應對坡口兩側150mm范圍內進行均勻預熱。 ,6, 施焊前焊絲亦加熱并蘸上焊劑。 ,7, 宜采用單層單道焊當采用多層焊時除底層采用細焊絲外其他各層采用較粗焊絲以減少焊接層數。各層表面熔渣應清除干凈接頭應錯開。 ,8, 異種黃銅焊接時火焰應偏向熔點較高的母材側以確保兩側母材熔合良好。 ,9, 黃銅氧乙炔焊炬型號及焊絲直徑的選用宜符合下3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 12 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部24、 表: 黃銅氧乙炔焊焊炬型號及焊絲直徑選用 焊件厚度 焊絲直徑 焊炬型號 乙炔流量,L/h, 乙炔壓力 ,mm, ,mm, ,mm, ,Mpa, 焊嘴 預熱嘴 1，3 2，3 H01，2 100，150 ， 0.05，0.06 3，4 3 H01，6 100，300 ， 0.05，0.06 4，6 4，5 H01，6 225，350 225，350 0.05，0.06 3、焊接檢驗: 3.1 外觀檢察 ? 焊縫不得有咬邊、焊瘤、弧坑、裂紋、表面氣孔、飛濺熔渣等缺陷咬肉深度不得大于0.5mm. ? 對管道內壁銹皮、飛濺溶渣、焊渣必須清除干凈并檢查焊透情況及焊縫余高。 3.2 射線檢查 ? 由質檢25、員確認其外觀合格后委托探傷工進行,射線探傷探傷時間應在焊畢的12小時后(不銹鋼24小時),不合格立即返修返修次數不得超兩次。 ? 根據國標GB50235-97,外管網529(壓力0.04Mpa少于1.0Mpa)可不進行射線照相檢查,但必須進氣密性試驗以確保管道不漏氣;其它管道應進行抽樣射線照相檢查,抽樣比例不得低于5%,其質量不得低于?級; 3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 13 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 ? 當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時除返修該焊縫外還應采按下列規定進一步檢驗: ? 每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫, 26、? 當這兩道焊縫均合格時應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格, ? 當這兩道焊縫又出現不合格時每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫, ? 當再次檢驗的焊縫均合格時可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格, ? 當再次檢驗又出現不合格時應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 四、管道的試壓及吹掃 1、管道的試壓 管道安裝完畢后應按規定對管道系統進行強度、嚴密 性和泄露試驗以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。 1.1 管道系統試壓前應具備下列條件:管道系統施工完 畢并符合設計要求和管道安裝施工的有關規定,焊接處經 檢驗合格焊縫及其它應檢查的部位未經涂漆和保溫, 1.2 試驗次序為:強度試驗、嚴密性27、試驗、,吹掃,、泄露試驗。 1.3 強度試驗:采用空氣和氮氣進行強度試驗試驗壓力為工作壓力的1.15倍試驗壓力應維持5分鐘然后逐漸減至工作壓力且用重量不大于1.5公斤的手錘敲擊和檢查焊接處3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 14 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 如果試壓期間壓力沒有下降而且焊縫、管路附件及全部管道上無變形、無泄露為合格。 1.4 嚴密性試驗:在強度試驗合格后降至工作壓力用涂肥皂水等方法檢查無泄露停壓半小時不降為合格。 1.5 泄露試驗:泄露試驗應包括閥件等管件在內并應在管網吹洗合格后進行泄露量用等于工作壓力的無油空氣進行經24小時平均泄露不28、超過0.5%為合格。 2、管道的吹掃 2.1 管道吹掃前所具備條件及準備工作 (1)管道試壓查漏結束, (2) 已拆下各流路盲板及流量孔板儀表空氣過濾器的濾芯。 (3)所有閥門完好開關靈活極限位臵準確, 2.2 吹掃 吹掃氣體用空壓機出口壓縮空氣從分子篩氮氣管引出。吹掃壓力不得超過管道的設計壓力,吹掃流速應大于20m/s中,中壓系統吹掃壓力及低壓系統吹掃壓力都應保持在規定壓力之間。 2.3 吹掃注意事項 (1) 管道吹掃應有足夠的流量吹掃壓力不得超過設 計壓力流速不低于工作流速。 (2) 在吹掃或沖洗時應用錘敲打管子,不銹鋼鋁合金用木錘,對焊縫、死角或管底部位應重點敲打但不得損傷管子。 (3)29、 吹掃時閥門開啟不要太猛動作應緩。因速度太3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 15 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 快對鉑電阻、溫度計和純化器濾網等較易損壞,因而對低壓、小口徑的管道可用間斷開關的方法提高吹掃速度。 (4) 吹掃時要求計算機等儀表設備投入使用各聯鎖報警可靠。 2.4 吹掃合格標準 在排出口內用白布檢驗5分鐘內白布上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格否則繼續吹掃。 五、管道工程質量保證過程和程序,附頁3, 1、 保證工程質量措施 ,1, 建立以項目技術負責人為監督、專業技術負責人管理、施工班組負責執行責任落實到人的動態管理質量保證體系。 ,230、, 原材料、零部件、閥件等進入現場必須按質量標準和產品合格證檢查驗收不合格者不驗收、不發放、不使用。 ,3, 堅持質量自檢、互檢和定期檢查制度并堅持實測實量的檢驗方法按國家有關規范進行評定。 六、安全技術組織措施 ,1, 堅決執行各項操作規程及安全生產有關規定。 ,2, 執行安全會議及安全檢查制度。 ,3, 現場臨時用電必須按規定執行要經常檢查用電設備和線路的絕緣情況。 ,4, 從事有腐蝕有毒物品的施工人員應按規定使用防護用品嚴格按操作規程作業。 ,5, 入施工現場戴安全帽、高空作業系安全帶并不得穿3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 16 外管網管道施工方案 浙開空分工程分31、公司金川項目部 硬底鞋。 ,6, 做好安全檢查及時發現不安全因素消除事故隱患防患于未然。 ,7, 加強安全教育提高安全意識和安全技術知識。 ,8, 安全技術工作的范圍和目標是: ? 保證所有參加施工人員的人身安全, ? 保證與施工安裝無關的其他鄰近人員的人身安全, ? 保證管道工程所涉及到的或影響到的各種建筑物、構筑物和其它設施的安全, ? 保證施工設備的運行安全, ? 安全技術工作的目標是“工傷事故率為零”。 ,9,事故的登記、調查、統計針對事故發生的原因總結教訓并提出預防事故重復發生的具體措施。 ,10,施工安全管理體系見附圖4 七、主要施工機具及人員安排 1、主要施工機具 序名 稱 數量32、 單位 備 注 號 1 25噸吊車 1 輛 2 叉車 1 輛 3 離子切割機 1 臺 4 氬弧焊機 2 臺 5 電焊機 3 臺 3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 17 外管網管道施工方案 浙開空分工程分公司金川項目部 6 氧氣乙炔 3 付 7 噴砂機 1 臺 2、人員安排 序工種 數量 單位 備注 號 1 技術負責人 1 人 2 安全員 1 人 3 管工 10 人 4 焊工 5 人 包括氬弧焊工 5 起重工 3 人 6 探傷 2 人 7 油漆、架子 4 人 包括噴砂工 以上主要施工機具和施工人員將根據實際需要隨時作調整。 3金川集團有限公司14000m/h氧氣站外管網安裝工程 18