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1、儀表應(yīng)急預(yù)案目的通過本應(yīng)急預(yù)案，提高儀表工對突發(fā)性事故的處理能力，使儀表操作人員能夠及時發(fā)現(xiàn)問題,迅速解決問題，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。本預(yù)案主要包括以下方面的內(nèi)容：1、停電（UPS掉電）應(yīng)急預(yù)案2、熱電阻應(yīng)急預(yù)案3、質(zhì)量流量計應(yīng)急預(yù)案4、液位變送器應(yīng)急預(yù)案5、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案6、轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)急預(yù)案7、電磁流量計應(yīng)急預(yù)案8、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案9、音叉料位開關(guān)應(yīng)急預(yù)案10、渦街流量計應(yīng)急預(yù)案11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案12、超聲波液位計應(yīng)急預(yù)案13、顯示儀表及表頭應(yīng)急預(yù)案14、DCS 控制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案.1、停電(UPS掉電)送電應(yīng)急預(yù)案通過對突發(fā)性停電(UPS 掉電)過程的演練，使操作人員在停電、2、來電后，應(yīng)當采取的應(yīng)急措施，以最短的時間，正確的方法處理；減少由于停電所造成的損失。1.1、UPS掉電應(yīng)急處理UPS一旦發(fā)生掉電，機電車間人員在接到生產(chǎn)上通知后應(yīng)以最快速度趕到現(xiàn)場，儀表工和電工檢查UPS及出線電源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即對 UPS重啟開機，恢復(fù)供電。事故發(fā)生在中夜班時，當班班長應(yīng)第一時間通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)員。如果是長時間停電引起的UPS掉電，電氣、儀表工在保證配電室送電正常后，趕赴生產(chǎn)現(xiàn)場先對三期送電，正常后，對四期送電，之后，依次對鍋爐房、外圍設(shè)備送電。UPS一旦發(fā)生掉電，需對DCS 下裝，步驟如下：1.1.1、進入工程師站，開機時按CTRL+ALT+D3、EL 1.1.2、進入用戶名選擇輸入ADMINISTRATOR 輸入密碼 三期 aquasmr 四期 THJZWIN 1.1.3、提示再次輸入工程師密碼1.1.4、選擇 NT desktop 界面1.1.5、點擊開始菜單選擇DELTAV 1.1.6、進入 ENGINEERING進入 DELTAV EXPLORER 1.1.7、打開 SYSTEM CONFIGURATION點擊 SETUP 1.1.8、進入 PHYSICAL NETWORK 1.1.9、進入 CONTROL NETWORK 1.1.10、順次選擇 CTRL-01 CTRL-02 CTRL-03 1.1.11、點擊 DOWNLOA4、D 如有提示選擇 YES 1.1.12、下裝完畢點擊 CLOSE 然后關(guān)閉當前窗口1.1.13、點擊開始菜單選擇DELTAV 進入 OPERATOR進入 DELTAV OPERAOR 1.1.14、退出 NT界面選擇 DELTAV DESKTOP 1.1.15、選擇 OPERATOR INTERFACE 1.1.16、到此正常下裝并進入操作系統(tǒng)完畢下裝完畢檢查卡件有無異常報警，然后檢查電機，對不能開啟的電機，先要求操作工在計算機上將這些電機處于停止狀態(tài)，然后到MCC 室檢查，對.有變頻調(diào)速的電機，要求記住跳閘故障代碼，然后才能進行復(fù)位，并有詳細記錄。注意：1）、在非正常的情況下停電會對工廠造成5、重大的損失，操作時要保持清醒的頭腦，不可操之過急。2）、在開啟整個裝置時首先應(yīng)開啟公用工程系統(tǒng)。3）、在停電時間不是很長或保溫做得很好的情況下，應(yīng)盡量不要停產(chǎn)。4）、在來電后對接觸高粘物料的機泵、攪拌要進行盤車，然后再開啟。開啟前一定要注意其溫度不能太低，如果溫度太低應(yīng)先加熱再開啟。在來電后開啟有潤滑系統(tǒng)的設(shè)備時一定要先開其潤滑設(shè)備，然后再開主機設(shè)備。1.2、UPS下電重啟規(guī)程1.2.1、UPS在運行過程中由于冷凝器溫度高、電池電量不足等原因會出現(xiàn)報警，出現(xiàn)這些報警時UPS處于非正常工作狀態(tài)，整流器、逆變器沒有工作，直接通過旁路給系統(tǒng)供電。而這些報警不能在面板上直接復(fù)位，需要對 UPS下電重啟6、后方能復(fù)位。1.2.2、該操作具有一定的風險性，在進行該操作之前必須先通知生產(chǎn)辦，經(jīng)生產(chǎn)辦批準后有機電車間儀電主管副主任、儀表技術(shù)員到現(xiàn)場方能操作，操作按以下步驟進行：1）、按下操作面板上灰色“停止”按鈕，確認狀態(tài)示意圖上旁路供電導(dǎo)通。2）、將旋鈕開關(guān)由 NORMAL 位置依次扳向 TEST、BYPASS 位置，當開關(guān)指向BYPASS 位置時，操作面板上狀態(tài)示意圖應(yīng)顯示兩路旁路導(dǎo)通供電狀態(tài)。3）、依次拉下 QF1、Q1空氣開關(guān)。4)、10秒鐘后合 Q1空開，再過 15 秒后合 QF1。5)、將旋鈕開關(guān)依次扳向TEST、NORMAL 位置。6)、看面板上是否還存在報警，如有報警，按復(fù)位按鈕將故障7、復(fù)位。7)、按下綠色“啟動”按鈕。此時UPS正常啟動，狀態(tài)示意圖上應(yīng)顯示工作狀態(tài)為：電源進線整流器逆變器負載。電池和旁路開關(guān)顯示斷開。.2、熱電阻應(yīng)急預(yù)案2.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事件發(fā)生現(xiàn)場。2.2、在檢查熱電阻時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè)備連鎖才能進行操作。2.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。2.4、現(xiàn)場檢查線路是否存在短路或斷路情況。現(xiàn)象原因處理方法電阻值偏低內(nèi)部局部短路更換熱電阻絕緣降低清洗烘干電阻值偏高或無窮大接線端子接觸不良擰緊接線端子熱電阻內(nèi)部斷路或引線斷開更換熱電阻示值不穩(wěn)定接線端子接觸不良擰緊接線端子絕緣降低清洗烘干28、.5、檢查熱電阻阻值與正常阻值對照，判斷是否存在偏差。2.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換熱電阻或熱電阻芯。2.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。2.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。.3、質(zhì)量流量計應(yīng)急預(yù)案3.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事件發(fā)生現(xiàn)場。3.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。3.3、檢查信號線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。3.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道。3.5、確認現(xiàn)場是否有其它干擾源（劇烈的震動，信號干擾）9、。3.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用質(zhì)量流量計管線或開旁路。3.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。3.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。3.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。.4、液位變送器應(yīng)急預(yù)案4.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事件發(fā)生現(xiàn)場。4.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。4.3、檢查信號線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。4.4、打開排污閥，進行排污。4.5、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管10、道。4.6、輸出信號線路電壓、電流如果正常，進行手動調(diào)校，或者使用手操器進行調(diào)校。4.7、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。4.8、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。4.9、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。4.10、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。.5、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案5.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事件發(fā)生現(xiàn)場。5.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線路輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。5.3、檢查引壓管11、線是否有污垢，清洗管道。5.4、打開排污閥，進行排污。5.5、輸出信號線路電壓、電流如果正常，進行手動調(diào)校，或者使用手操器進行調(diào)校。5.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。5.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。5.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。5.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。.6、轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)急預(yù)案6.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事件發(fā)生現(xiàn)場。6.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線路是否存在短路12、或斷路情況。6.3、檢查管線是否有污垢，卡住轉(zhuǎn)子，清洗管道。6.4、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因。6.5、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。6.6、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。6.7、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。.7、電磁流量計應(yīng)急預(yù)案7.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事件發(fā)生現(xiàn)場。7.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。7.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。7.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道。7.5、如不存在上述情況，13、通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計管線或開旁路。7.6、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。7.7、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。7.8、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。.8、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案8.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事件發(fā)生現(xiàn)場。8.2、在檢查溫度、壓力開關(guān)時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè)備連鎖才能進行操作。8.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于“1”。8.4、檢查信號線路是否存在短路或斷路情況。8.5、檢查有無14、 24VDC 輸入，如果沒有電壓，檢查回路保險。8.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在溫度開關(guān)、壓力開關(guān)引起變化的原因，如工藝正常，應(yīng)更換溫度開關(guān)、壓力開關(guān)。8.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。8.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。8.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。.9、音叉料位開關(guān)應(yīng)急預(yù)案9.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事件發(fā)生現(xiàn)場。9.2、在檢查音叉料位時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè)備連鎖才能進行操作。9.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或15、趨于。9.4、檢查信號線路是否存在短路或斷路情況。9.5、檢查電源，有無220VAC 輸入，如無電壓則應(yīng)檢查電源供給；如有電壓但開關(guān)不能正常工作，或電源無法合閘，則說明開關(guān)電源模塊壞，應(yīng)立即更換電源模塊。9.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在音叉料位開關(guān)引起變化的原因，如工藝正常，應(yīng)更換音叉料位開關(guān)。9.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。9.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。9.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。.10、渦街流量計應(yīng)急預(yù)案10.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事16、件發(fā)生現(xiàn)場。10.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。10.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。10.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道、傳感器。10.5、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計管線，或開旁路。10.6、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。10.7、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。10.8、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。.11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案11.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事件發(fā)生現(xiàn)場。1117、.2、觀察歷史曲線記錄，閥位輸出信號是否存在突變，為零或趨于最大。11.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。11.4、對調(diào)節(jié)閥通電供氣后，在DCS 中手動給出閥門的開度，與現(xiàn)場閥位相對應(yīng)，兩者應(yīng)具有相同的開度指示，在DCS 中將調(diào)節(jié)閥置于自動狀態(tài)，更改設(shè)定值，閥位應(yīng)隨之開或關(guān)。最后一步在現(xiàn)場對調(diào)節(jié)閥進行氣關(guān)或氣開，斷電和送電試驗，記錄閥門在通斷電和通斷氣的狀態(tài)，以備故障時使用。11.5、閥位輸出信號線路電壓、電流如果正常，進行手動調(diào)校，或者使用手操器進行自動調(diào)校。11.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，開旁路閥，手動操作。11.7、運行記錄、故障處理記錄、檢18、修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。11.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。11.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。.12、超聲波液位計應(yīng)急預(yù)案12.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事件發(fā)生現(xiàn)場。12.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。12.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。12.4、外接電源及電阻，用電壓表監(jiān)測的電壓信號，是否有規(guī)律地脈動交替變化12.5、檢查容器是否有懸浮物，清洗容器。12.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換液位計19、。12.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤。12.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確。12.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。.13、顯示儀表及表頭應(yīng)急預(yù)案13.1、檢查顯示儀表及表頭有無電源輸入，如無電源則檢查電源供給。13.2、有電源輸入但面板沒有顯示，檢查電路板上保險或過流保護器是否正常。13.3、面板顯示為亂碼或按鍵失靈說明電子電路故障，一般不在現(xiàn)場維修，應(yīng)及時更換備用表頭。13.4、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)系。14、DCS 控制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案14.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達事20、件發(fā)生現(xiàn)場。14.2、檢查計算機系統(tǒng)電源電壓是否正常引入計算機。14.3、檢查控制器、電源箱及外圍設(shè)備是否正常接入，有無松動和漏電情況。14.4、檢查 UPS是否正常投入，是否旁路運行。14.5、檢查控制器 I/O 卡件運行信號燈是否正常閃爍。14.6、檢查系統(tǒng)通訊傳輸及數(shù)據(jù)采集是否正常。14.7、檢查 DCS 操作系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫連接是否正常。14.8、檢查 OPC 是否正常運行。14.9、檢查 DCS 操作系統(tǒng)自診斷是否正常。14.10、檢查控制器功能模塊是否正常。14.11、檢查事件記錄及歷史趨勢曲線圖是否正常記錄及顯示。14.12、檢查數(shù)據(jù)庫臨時性文件是否占用內(nèi)存過大。14.13、如上述情況存在不正常，與車間儀表主管副主任及儀表技術(shù)員聯(lián)系。