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1、T-804罐內底板噴砂防腐施工方案 中海殼牌T-804罐內底板噴砂防腐 編制日期： 編 制 編制單位：河南長興建設集團有限公司 審 批： 施 工 方 案 2016年12月02日 施工方案目錄 1 工程概況 . 2 2 工作范圍 . 2 3 編制依據 . 2 4 材料規范 . 2 5 資源配置 . 4 6 工藝流程 . 6 6.1 施工前準備 . 6 6.2 施工程序. 6 7 施工時應注意事項 . 14 8 質量控制程序. 14 9環境控制措施 . 15 10 安全措施 . 15 11工作危害分析（JHA）記錄表 . 16 12施工進度計劃表 . 19 13施工過程驗收表 . 20 1 / 22、1 1 工程概況 本項目是中海殼牌石油化工有限公司T-804罐檢修，罐內底板，罐壁（一米以下），罐內部件（支撐，管口，排泄管等）重新噴砂，并防腐施工。 2 工作范圍 2.1.工作量 T-804 罐內底板罐底5000罐壁245，罐內支撐、管嘴、排泄管等 2.2. 噴砂或拋丸 使用環保噴砂清除掉原來厚700m的油漆涂層，直至漏出金屬表面，噴砂等級達到SA2 1/2。 2.3. 油漆涂裝 采用無氣噴涂施工，總干漆膜厚度700 ?m. 第一層環氧底漆，干漆膜厚度為75?m. 第二層環氧中間漆，干漆膜厚度為325?m. 第三層環氧面漆，干漆膜厚度為300 ?m 2.4.工期 施工工期90天。 3 編制依3、據 ? GB5023597工業金屬管道工程施工及驗收規范 ? HGJ20983中低壓化工設備施工及驗收規范 ? 石油化工施工安全技術規程 ? SH30221999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 ? HGJ22991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 ? GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除等級 4 材料規范 4.1環保無塵噴砂清理選用的鋼砂、棕剛玉磨料要清潔，干燥，無油，無雜物，能對涂料的保護性能有影響。所選的噴砂磨料材質和粒徑大小應當符合ISO8503的規定。并根據廠家的推薦，碳鋼的噴砂應用多角冷淬鐵研磨劑，河砂、海砂不 2 / 21 能用于噴砂清理使用。噴砂時要注意油和水對4、噴砂后鋼材表面的二次污染，因此壓縮空氣必須經過除油除水的油水分離器進行前置處理。 4.2環保無塵拋丸時選用1.0鋼絲切丸，其優點是硬度較高，不易變形；表面 無尖角，碎塊少，不易損傷工件表面；抗壓力強，能循環使用；對于罐 底附著漆皮有較好的清理能力。 注：項目施工過程中，所使用的材料，須經項目主管工程師審核批準后才可使用。 3 / 21 5 資源配置 5.1 工器具 注：所有工機具必須經過CSPC檢測，并且按照CSPC程序管理。 4 / 21 5.3 組織機構 5.4人員一覽表 5 / 21 6 工藝流程 6.1 施工前準備 6.1.1熟悉圖紙，編寫施工措施，了解設備各部位特點，明確施工要求。 5、6.1.2 依據施工情況及業主要求提出材料計劃。 6.1.3 對現場充分了解。. 6.1.4 對施工人員進行安全及技術培訓。 6.2 施工程序 6.2.1一般要求 ? 噴砂磨料應該妥當堆放儲存，在使用前保持干燥、通風，離地堆放在木托 盤上。避免被浸濕導致失效； ? 施工人員應在開工前確保相關的配套設施準備備到位，如工作票、電力接 入、給排水、垃圾收集設施以及照明等； ? 本項目的作業人員必須經過技術培訓，才可以現場從事相應的施工作業。 ? 施工中，如受到不良天氣如溫度、濕度、大風等的影響時，應暫停施工， 并做好對已經完成的涂層進行保護； ? 施工前應及時做好對浮盤的保護工作。 ? 如因生產需要6、，要求項目暫停或調整計劃時，承包商必須配合，并優先保 證正常生產。 ? 施工順序：按業主設計要求進行對罐底板及罐內壁（包括支撐，管口，排 泄管等）進行分區域拋丸和噴砂處理分區域噴砂或拋丸合格后進行底漆施工底漆全部完成后等待浮盤修復浮盤修復完成底漆拉毛清除表面塵灰及污物連續涂刷中間漆連續涂刷面漆。 6.2.2噴砂施工 6.2.2.1罐底板環保拋丸處理 6 / 21 環保罐底拋丸機 設備主要技術參數 7 / 21 主要優點： （1） 直徑600人孔，拋丸機經拆解后可以送進罐體內部，再重新組裝后使用； （2） 生產效率高，每小時可達到100 m2（sa2.5 Q235新鋼板）； （3） 工作中產生的7、粉塵自動回收，無環境污染； （4） 拋出的鋼丸自動回收，循環使用； （5） 經拋丸機處理的工件表面無粉塵污染，再噴涂前無需要二次清洗； （6） 除塵器與拋丸機之間的除塵管最長可達到90米； 設備工作原理： 利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（或鋼絲切丸等）在離心力的作用下加速拋射至鋼板表面，丸料沖擊工作表面后進入機器配套除塵器，在這里灰塵和其它雜質被分離出來，干凈的丸料和很少的粉塵回到儲丸箱可被循環使用。通過拋丸清理去掉工件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等，增加工件噴漆時的漆膜附著力，提高整個結構件的表面質量。拋丸設備是封閉循環的向下拋打的專門處理鋼板表面的設備，配套的除塵器必須和拋丸機同時使用，以保證8、丸料中的粉塵分離。 對表面處理質量的控制 拋丸工藝和設備根據需要處理的表面不同，通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，可得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。 工作過程： 拋丸機吊裝到鋼板上，調節主動輪的升降機構使拋丸口與罐底面相距10mm左右，然后啟動除塵電機，再啟動拋丸電機，打開砂閥，高速旋轉的拋丸器拋出鋼丸對鋼板表面進行打擊，同時拋出的鋼丸和產生的粉塵全部回收到儲丸箱中，并進行砂塵分離，干凈的鋼丸再次回落到儲丸箱中，產生的粉塵全部回收到除塵器中，所以整個工作環境中無任何污染。 6.2.2.2罐內壁及支撐，管口，排泄管等環保噴砂處理 89、 / 21 環保自動循環噴砂機 設備主要技術參數 1、電源：三相AC380V/50Hz 2、 真空泵：電機功率11KW2臺 3、 壓縮空氣源：可移動式空壓機或空壓站（用戶自備） 氣源壓力：0.40.8Mpa 工作壓力：0.40.7Mpa 耗氣量：46 m3/min 4、 砂罐容積：0.2m3 5、 砂罐額定壓力：0.8Mpa 5、 工作效率：3-5m2/h（與磨料、工況、清理等級要求、操作熟練程度有差異） 6、 工作半徑：40米（使用鋼砂磨料時，回收半徑相應調整為20米） 7、 不銹鋼絲網：5目 8、 噴嘴直徑：8mm（中型噴槍） 9、 磨料種類及粒度：棕剛玉16目40目/棱角鋼砂G40 1010、粉塵回收：100% 11、砂料回收： 99% 9 / 21 12、表面處理等級：Ra 2.5（與磨料類型有關） 13、最大外廓尺寸（長寬高）：2800mm800mm1830mm 14、整機總重量：約600kg 主要優點： （1）在施工現場直接使用，省略工件吊裝和運輸工序，節省了勞動力，提高生 產效率。 （2）環保無塵噴砂，避免粉塵對環境的污染和對現場操作工人健康的危害。 （3）可適應外形為平面、內角面、外角面、圓弧面的工件噴砂處理。 （4）配備專用的磨料控制閥，使空氣流量和磨料流量均勻調節，噴砂時能得到 最合理的氣料混合比，提高了工作效率和工作質量。該機還設置了濾芯自動清理裝置，使用方便，省11、時、省力。 （5）自動循環回收，噴砂與回收同時進行。特殊設計的噴槍回收頭，可以將噴 出的砂料及打磨下的粉塵、污銹一起回收，再經分選、過濾處理，磨料重復使用，粉塵回收到集塵筒內。 （6）操作簡單方便，操作工稍加培訓便可熟練操作。 （7）零部件性能可靠，使用壽命長，維修件更換方便。 設備工作原理： 自動循環回收式噴砂機是以空壓機壓縮空氣為動力，用金剛砂等磨料對工件表面進行噴射沖刷清理的新型設備。 啟動真空泵，使回收系統產生負壓，打開氣源開關，壓縮空氣經油水分離器、減壓閥分別進入壓力罐，電磁閥控制砂閥開啟，電磁閥控制組合閥開啟接通節流閥，經節流閥輸出定量的氣體助吹吹動砂子前進。 調整砂閥及節流閥使磨12、料與氣量達到理想的氣料比例。 工作過程： 當噴砂時，手持噴槍，將噴頭底面貼附在被加噴工件的表面上，接通開關，砂閥即按預先調整好的參數供氣、供砂，磨料從噴槍中高速噴出打擊在工作表面上，以達到清理和除銹的目的。與此同時由于噴頭周圍的負壓包容著噴砂嘴，因此噴出的砂料及打磨下來的粉塵又全部回收，再經過回收管進入分離筒，在分離 10 / 21 筒中將砂子進行分離，磨料又回到壓力罐重復使用，粉塵則吸入粉塵筒中，就這 樣不斷循環，完成了對工作物表面的噴砂工作。 噴砂機工作原理圖 砂塵 分離器 空氣流 濾筒 除塵器 磨料流 粉塵流 外圓噴槍 回收倉 內角噴槍 工作倉 電磁閥 集塵筒 外角噴槍 電磁閥 分水 過13、濾器 氣源 平面噴槍 砂閥 拋丸噴砂質量要求與控制: 拋丸噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的拋丸噴砂質 量技術要求標準中提出了嚴格要求，拋丸噴砂質量主要指標有以下三個方面。 （1）表面凈化和活化程度：拋丸噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制 鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應 露出均質的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。 （2）表面粗糙度：30-80 微米。 （3）拋丸噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻 的。 表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。 6.2.3 油漆施工 ? 測量并記錄溫度、濕度。14、空氣溫度在+4以上，相對濕度在 80%以下， 如果環境條件達不到以上要求，停止油漆施工。 11 / 21 ? 單次噴砂施工完成驗收合格區域4小時內完成底漆施工。 ? 上一層油漆驗收合格后方可進行下一層油漆施工，施工前清理上一層油 漆上的污染物，保證油漆間附著力。因罐體比較大，底漆施工分區塊進行，中間漆和面漆連續進行。噴漆間隔和各層油漆干燥時間需要符合要求。 ? 涂裝方式：油漆施工采用高壓無氣噴涂。 （一）涂裝前的準備 在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準備齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機器及配套用具，涂料及涂層檢測儀器等。除此之外，還要進行涂料的調配及機器調試等工15、作。 1.涂料的調配 (1)確認涂料 根據涂裝要求確認涂料的品種及質量，發現問題及時更正。 (2)調整涂料粘度 將涂料充分攪拌均勻，測量涂料的粘度，若粘度過高時，應適當加入稀釋劑調至合適的粘度。 2.噴涂機的安裝與檢查 （1）安裝 將備好的噴涂機的各部件及輔助配件正確安裝、連接。 （2）檢查 噴涂機安裝連接完畢，進入待噴涂狀態，噴涂前要檢查動力源是否運轉正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸 料軟管有無泄漏，配件間連接是否緊密，噴槍及濾網有無堵塞情 況等。發現故障，及時排除。 （3） 涂裝環境條件控制 12 / 21 測量噴涂環境的溫度及濕度，符合涂裝條件，既可進行涂裝作業。 室外16、涂裝還應考慮天氣因素，從噴涂到涂層表面干燥的一段時間 內，應避開雨天以及風速高、風沙大的天氣。 （二）涂裝操作 涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當，會造成 涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現為有流掛現象、涂層表面干燥而深層不干，出現涂層結皮現象等。其三，涂層太薄；主要表現為按常規噴涂遍數涂裝后，涂層達不到所需要的厚度。噴槍的操作使用主要注意三個問題。 1.槍距 噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以300400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現涂層不均17、勻現象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。 2.噴涂扇面角度 噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時，要注意每次的 噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。 3.噴槍運行方向及速度 噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證 涂層的均勻性。噴槍運行速度要穩， 以300400mm/s為宜。運行速度不穩，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。 （三）涂裝后收尾工作 涂裝施工完成或暫行段落時，要注意做好收尾工作。 18、1.噴涂設備的清洗 將機內的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機內輸料管線及噴槍內的涂料，當噴出的料比較澄清時即可。然后將噴槍卸下，并將易拆卸的部件拆開，用溶劑細致清洗。 2.噴涂設備的保養 13 / 21 噴涂設備清洗后，將需要拆卸保養的部件拆卸下來，并采用適當的保養措施處理各部件。對于涂裝流水來說，主要是噴槍及噴嘴的保養。 3.涂料及輔助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理存放。 7 施工時應注意事項 ? 對浮盤和其他設備，閥門、管線、管件和螺栓等需要隔離的要有效隔離 保護。防止噴砂損壞和受到噴漆污染。 ? 噴砂作業時，19、可能會因作業原因會有灰塵排到大氣中，如果灰塵嚴重則 必須采取除塵措施和有效的防范手段。 ? 施工過程出現不可預料的因數，對質量有影響，乙方需要暫停現場作業， 經過雙方協商并征得業主許可批準后方能繼續施工。 8 質量控制程序 ? 測量并記錄溫度、濕度。空氣溫度在+4以上，相對濕度在80%以下， 如果環境條件達不到以上要求，停止施工。 ? 噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、 無氧化物、無舊油漆及其他外來物。 ? 單次噴砂施工完成驗收合格區域4小時內完成底漆施工。 ? 油漆施工前熟悉所施工油漆特性，油漆配比，調和順序要正確，攪拌均 勻，稀釋劑添加適量，在混合使用壽命前用20、完。不浪費油漆。 ? 禁止使用超過混合使用時間變質的油漆。 ? 上一層油漆驗收合格后方可進行下一層油漆施工，施工前清理上一層油 漆上的污染物，保證油漆間附著力。因罐體比較大，底漆施工分區塊進行，中間漆和面漆連續進行。噴漆間隔和各層油漆干燥時間需要符合要求。 ? 施工過程檢查及驗收 （1）嚴格按照甲方和業主的要求、設計要求及施工規范驗收規范的要求 14 / 21 進行施工檢驗。 （2）嚴格按照施工技術規范要求施工，對每一道工序的質量控制都必須進行報檢。 （3）積極配合甲方和業主現場檢查，對不合格位置及時整改。 （4）完成施工記錄和各項質量驗收確認表，做好過程資料并交甲方驗收保存。 （5）質保期：21、承諾對本項目防腐工程質量進行最低五年質量保證。 9環境控制措施 9.1施工時，根據現場施工條件作好隔離，防止污染地面及其它設備。 9.2 廢砂、油漆桶、廢舊毛刷及其它施工中的垃圾要及時清理回收，對施工廢物統一處理。 9.3 加強對施工人員的環境教育，提高施工人員的環保意識。. 10 安全措施 10.1 嚴格遵守CSPC的HSE管理制度。 10.2 各種施工機械的安全防護設施必須齊全有效，并貼上檢驗標志。 10.4 施工前進行安全技術交底簽證，未參加交底人員不得進入現場施工，所有施工人員對于容易發生的事故要知道預防和保護辦法。 10.5 所有施工人員進入施工現場，必須按照業主要求合理佩帶安全用品22、 10.6 現場施工用的腳手架搭設完畢，經驗收合格后掛牌使用。大型腳手架必須有上下的通道或爬梯，必要時，要使用攀登自鎖器或速差自控器。 10.7 在腳手架上施工時，安全帶必須掛在腰部以上可靠處，嚴禁低掛高用。 10.8 高處作業人員必須備有工具袋、零件、工具等細小物品應隨手放入工具袋，嚴禁上下拋擲物品，高處作業的余料、廢物須及時清理，以防無意碰落。 10.9 使用電動工具時須接漏電保護器，并外殼接地，并定期做實驗，防止發生漏電事故。 10.10 嚴禁酒后進入施工現場。 10.11噴砂作業時必須穿戴專業噴砂防護服。 10.12油漆作業時必須佩戴過濾式空氣呼吸器。 15 / 21 11工作危害分析（JHA）記錄表 16 / 21 工作危害分析（JHA）記錄表 JA-HSE-BG-09 工作/任務：油漆防腐。 區域工藝過程： 工作危害分析（JHA）記錄表 JA-HSE-BG-09 工作/任務：油漆防腐。 區域工藝過程： 18 / 21 12施工進度計劃表 說明： 1、 防腐施工工期為90天； 2、 底漆拉毛并清理為浮盤修復完成后開始時間，以下均延期后延。 19 / 21 13施工過程驗收表 防腐施工質量驗收表 設備所屬單位： 施工單位及負責人： 2、過程質量驗收由各生產作業部（車間）及施工單位派出專業人員共同進行。 20 / 21