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1、康泰陶冶醫(yī)學(xué)系統(tǒng)有限公司CMS個(gè)人健康管理系統(tǒng)廠房、倒班樓A、B、餐飲活動(dòng)中心工程混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)（2）頁(yè)二、工程概況（2）頁(yè)三、施工準(zhǔn)備（6）頁(yè)四、施工方法（7）頁(yè)五、技術(shù)措施及質(zhì)量要求（11）頁(yè)六、安全環(huán)境注意事項(xiàng)（14）頁(yè)一、編制依據(jù)1、根據(jù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及康泰藥業(yè)醫(yī)學(xué)系統(tǒng)有限公司CMS個(gè)人健康管理系統(tǒng)廠房、倒班樓A、B、餐飲活動(dòng)中心工程施工圖紙,該工程的施工組織設(shè)計(jì)而編制此施工方案。2主要施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（1）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB502142001（2）建筑施工規(guī)范GB50204-2002（3）建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002（3）建2、筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001（4）建筑施工手冊(cè)二、工程概況1.建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)：CMS個(gè)人管理系統(tǒng)廠房：1.1 本工程位于秦皇島開(kāi)發(fā)區(qū)黃河西道南側(cè)，小湯河西側(cè)；1.2 建筑單位：康泰醫(yī)學(xué)系統(tǒng)有限責(zé)任公司；1.3 建筑用途：12層為機(jī)械加工車間，35層為生產(chǎn)中心，火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丙級(jí)；1.4 建筑面積為26045.75m2，建筑占地面積為6794.66m2；1.5 建筑層數(shù)為5層，建筑高度18.400m，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)；1.6 建筑合理使用年限為50年：工程設(shè)計(jì)規(guī)模為大型建筑：防火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度；1.7 墻體工程：1.7.1 外墻采用為250加氣混凝土砌塊，內(nèi)3、墻為200厚加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間墻厚100，采用中空內(nèi)模水泥空心條板；1.7.2 0.000以下墻體采用實(shí)心磚或?qū)⒍嗫灼鰤K用Cb20細(xì)石混凝土灌實(shí)；1.8 屋面工程防水等級(jí)為2級(jí)，使用年限為15年；1.9 防水設(shè)計(jì)：需做防水的地面采用聚氨脂涂膜防水。防水房間地面防水卷起高于完成地面30mm；1.10 防火設(shè)計(jì)：建筑防火等級(jí)為二級(jí)，三至五層均設(shè)噴淋；1.11 外墻保溫為30mmFTC相變保溫材料。倒班樓A、B：1.1 本工程功能為職工倒班樓；1.2 項(xiàng)目建筑面積、層數(shù)、高度等見(jiàn)下表：建筑名稱建筑面積占地面積結(jié)構(gòu)類型建筑層數(shù)建筑高度絕對(duì)高程0.000體形系數(shù)倒班樓3834.4m2572.26m24、砌體61F19.250m12.70m0.2881.3 設(shè)計(jì)規(guī)模為小型，設(shè)計(jì)使用年限為50年；1.4 本項(xiàng)目為多層建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為3級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度；1.5 墻體工程：外墻采用為370厚燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚，內(nèi)墻為240厚燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚軸線居中（除注明外）。衛(wèi)生間墻厚120，采用燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚。二層戶門處填充墻采用240厚陶粒空心磚墻體；1.6 防水設(shè)計(jì)：1.6.1 屋面防水，平屋面防水等級(jí)為3級(jí)，防水層耐用年限為10年，采用4厚SBS防水卷材；1.6.2 衛(wèi)生間樓板四周除門洞外，用C20砼做250高（距結(jié)構(gòu)砼樓板頂）寬同墻厚條帶；1.6.3 衛(wèi)生間由最不利點(diǎn)向地漏找1坡；與5、相鄰樓地面設(shè)計(jì)高差為0.020m，并應(yīng)以斜面過(guò)渡；1.6.4衛(wèi)生間墻體內(nèi)側(cè)，待找平層干燥后增刷1.5厚聚氨脂防水涂料防潮層；1.7 外墻主體30厚FTC相變保溫材料、山墻50厚FTC相變保溫材料，不采暖地下室頂板55厚聚苯板、不上人屋面55厚FTC相變保溫材料。餐飲活動(dòng)中心：1.1 建筑用途：一層為餐飲和洗浴，二層為餐飲和運(yùn)動(dòng)區(qū)，三層為運(yùn)動(dòng)區(qū)；1.2總建筑面積為4571。91m2其中首層面積1520.94m2，二層和三層面積均為1520.50m2，建筑占地面積為1520.94m2；1.3 建筑層數(shù)為3層，建筑高度17.85m（室外地坪到檐口高）；建筑標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程12.850；16、.4 建筑合理使用年限50年：工程設(shè)計(jì)規(guī)模為小型建筑；防火等級(jí)為二級(jí)；1.5 結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，屋頂為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面防水等級(jí)為3級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度；1.6 墻體工程：外墻采用250加氣砼砌塊，內(nèi)墻為200厚加氣砼砌塊。生間墻厚100處，采用空內(nèi)模水泥空心條板。首層浴室外墻體采用頁(yè)巖多空磚；1.7 防火設(shè)計(jì)：外墻體保溫采用的保溫材料為30厚FTC相變材料，其燃燒性能等級(jí)為A級(jí)。屋面采用巖棉夾芯保溫層，其燃燒性能等級(jí)為A級(jí)；1.8 屋面做法為壓型鋼板復(fù)合保溫屋面（110厚巖棉夾芯屋面）2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：CMS個(gè)人管理系統(tǒng)廠房：2.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：2.1.1 本項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)高度22.200m，結(jié)構(gòu)7、形式為框架結(jié)構(gòu)。地上主體五層，局部一層；2.1.2 本建筑的結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；2.1.3 本工程框架按三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)；2.1.4 本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高12.750m；2.1.5 本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年；2.2 自然條件：2.2.1 場(chǎng)地條件：根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，得知工程地質(zhì)情況如下：場(chǎng)地圖層分布為：素填土 、 粉質(zhì)粘土 、中粗砂、粉質(zhì)粘土、粗樂(lè)砂、強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖；地下水埋深3.404.00m，水位標(biāo)高8.318.79m；2.3 主要結(jié)構(gòu)材料：2.3.1 混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)頂5.350層柱混凝土強(qiáng)度為C35，其余基礎(chǔ)、梁、板、柱、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；2.3.2 砌8、體隔墻采用加氣混凝土砌塊，空心砌塊容重不得大于7.5KN/m3，砂漿等級(jí)不低于M5；2.3.3 機(jī)械連接接頭等級(jí)為2級(jí)。倒班樓A、B：2.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：2.1.1本工程為磚混結(jié)構(gòu)、總長(zhǎng)度50.900m，總高度18.950m；2.1.2 本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高12.700；2.2 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)及設(shè)計(jì)使用年限：2.2.1 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)；2.2.2 設(shè)計(jì)使用年限：50年；2.2.3 建筑抗震設(shè)防類別：丙類；2.2.4 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：丙級(jí)；2.2.5 抗震設(shè)防烈度：7度；2.3 場(chǎng)地條件：2.3.1 根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，得知工程地質(zhì)情況如下：場(chǎng)地圖層分布為：素填土 、 粉質(zhì)粘土9、 、中粗砂、粉質(zhì)粘土、粗樂(lè)砂、強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖；2.3.2 地下水埋深3.404.00m，水位標(biāo)高8.318.79m；2.3.3 場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)凍深；0.85米；2.4 主要材料：所有結(jié)構(gòu)材料的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95的保證率；2.4.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)。素砼墊層C10，基礎(chǔ)混凝土C30、過(guò)梁、圈梁，構(gòu)造柱、現(xiàn)澆樓板、現(xiàn)澆樓梯C20；2.4.2 砌體0.000以上用頁(yè)巖多孔磚和混合砂漿砌筑二層以上MU10 混合砂漿7M.50.000以下墻體用MU10頁(yè)巖實(shí)心磚和M10水泥砂漿砌筑與土壤接觸的磚砌體表面均抹20厚防水砂漿餐飲活動(dòng)中心：2.1 工程概況：2.1.1 總長(zhǎng)度56m，結(jié)構(gòu)高度17.400m10、，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。地上三層；2.1.2 本建筑的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震重要性分為丙類；2.1.3 本工程框架按三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)：地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)；2.1.4 本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高12.850；2.1.5 本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年；2.2 自然條件：2.2.1 抗震設(shè)防烈度：7度；2.2.2 場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)凍深；0.85米；2.3 場(chǎng)地條件：2.3.1 根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，得知工程地質(zhì)情況如下：擬建建筑位于秦皇島市海港區(qū)，場(chǎng)地類型為2類場(chǎng)地。屬非液化場(chǎng)地。場(chǎng)地圖層分布為：素填土 、 粉質(zhì)粘土 、中粗砂、粉質(zhì)粘土、粗樂(lè)砂、強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖；2.2 2 地下水埋深3.404.00m11、，水位標(biāo)高8.318.79m；2.4 主要材料：2.4.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)。基礎(chǔ)、梁、板、柱均為C30；2.4.2 砌體隔墻采用加氣混凝土砌塊，空心砌塊容重不得大于7.5KN/m3，砂漿等級(jí)不低于M5；2.4.3 機(jī)械連接接頭等級(jí)為2級(jí)；混凝土耐久性的基本要求：CMS個(gè)人管理系統(tǒng)廠房工程：本工程地下部分混凝土最大水灰比0.55最小水泥用量275Kg/m3最大氯離子含量0.2%最大堿含量3Kg/m3本工程地上室內(nèi)正常環(huán)境最大水灰比0.65最小水泥用量225Kg/m3，最大氯離子含量1.0%最大堿含量不受限制。本工程地上衛(wèi)生間混凝土最大水灰比0.60，最小水泥用量250Kg/m3最大氯離子含量0.12、3%，最大堿含量3Kg/m3。本工程地上室外露天環(huán)境混凝土最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3,最大氯離子含量0.2%,最大堿含量3Kg/m3.餐飲活動(dòng)中心：本工程地下部分混凝土最大水灰比0.55最小水泥用量275Kg/m3，最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3Kg/m3.本工程地上室內(nèi)正常環(huán)境混凝土最大水灰比0.65，最小水泥用量225Kg/m3，最大氯離子含量1.0%，最大堿含量不限制。本工程地上衛(wèi)生間混凝土最大水灰比0.60，最小水泥用量250Kg/m3，最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3Kg/m3.本工程地上室外露天環(huán)境混凝土最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m13、3，最大氯離子含量0.2%,最大堿含量3Kg/m3.倒班樓A和B:衛(wèi)生間混凝土(二類a)耐久性的基本要求，最大水灰比0.60，最小水泥用量250Kg/m3，最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3.0/m3.地面以下與土壤直接接觸的混凝土（二類b）耐久性的基本要求，最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3，最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3.0Kg/m3.室內(nèi)正常環(huán)境的混凝土（一類）耐久性的基本要求，最大水灰比0.65，最小水泥用量225kg/m3，最大氯離子含量1,0%，最大堿含量不限制。三、施工準(zhǔn)備本工程全部采用商品混凝土，汽車泵泵送施工。1、材料要求：1.1商品混凝土進(jìn)廠時(shí)，必須有14、水泥、砂、石子、摻和料、外加劑（復(fù)合防凍劑）質(zhì)量合格證，復(fù)試報(bào)告單，混凝土配合比通知單、混凝土臨時(shí)合格證、水泥28d的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。1.2混凝土進(jìn)場(chǎng)后抽檢坍落度應(yīng)符合澆注構(gòu)件的要求。1.3冬期施工時(shí)混凝土出泵罐的溫度應(yīng)符合冬施方案要求。2、主要機(jī)具設(shè)備：汽車泵、地泵、混凝土輸送管、卡子、混凝土布料桿、混凝土振搗器、對(duì)講機(jī)、鐵鍬、鐵桿、木抹子、鐵抹子等。3、作業(yè)條件3.1編制泵送作業(yè)方案、行走路線、布置方式、澆注程序、步料方法。3.2建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加了擬采購(gòu)的混凝土的開(kāi)盤鑒定，并已與商品混凝土廠家簽定了商品混凝土采購(gòu)合同。3.3全套混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好的工作狀態(tài)，并配備15、足夠的泵機(jī)易損件，以便在出現(xiàn)意外損壞時(shí)能及時(shí)更換，還要及時(shí)檢查施工電源能滿足連續(xù)施工的需要。3.4澆筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。3.5模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈，木模在混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)，鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。4、工藝流程：施工準(zhǔn)備疏通泵管、壓送結(jié)合砂漿泵送混凝土澆筑混凝土、振搗清洗混凝土泵、布料桿、管道分規(guī)格分類保存?zhèn)溆盟摹⑹┕し椒?、泵送工藝：1.1泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)16、和清潔管道，然后壓入同標(biāo)號(hào)水泥砂漿濕潤(rùn)管道后，即可開(kāi)始泵送混凝土。1.2泵車開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)23次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。1.3泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑和側(cè)推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在2030cm，不應(yīng)成堆澆筑。1.4混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。17、1臺(tái)泵車應(yīng)配備34臺(tái)振動(dòng)器（其中12臺(tái)備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固應(yīng)密實(shí)。1.5泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過(guò)多。1.6混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。2、混凝土運(yùn)輸：2.1混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象18、。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。2.2混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)下表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至洚筑完畢的時(shí)間（min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于25高于25C3012090C3090602.3泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)室的要求確定。3、柱的混凝土澆筑：3. 1柱澆筑前底部應(yīng)先填以510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不19、大于50厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3. 2柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。 3. 3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3. 4澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4梁、板混凝土澆筑：4.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯20、形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.2和現(xiàn)澆板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23厘米處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用21、鐵插尺檢查混凝土厚度，砼經(jīng)振搗達(dá)到標(biāo)高后，用木抹子搓平，澆筑出約加20平米后再用木抹子二遍搓麻，砼初凝收水前用鐵抹子壓光拉毛，以閉合收縮裂縫。然后覆蓋塑料薄膜，12小時(shí)后開(kāi)始保潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.5樓板防裂縫措施：嚴(yán)格控制泵送砼水灰比，控制砼坍落度，進(jìn)行二次振搗搓麻壓光拉毛。在現(xiàn)澆砼初凝強(qiáng)度達(dá)到1.2Pa/mm2前，不得上人作業(yè)。間隔一般36小時(shí)48小時(shí)。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。負(fù)彎矩筋增設(shè)架立鋼筋，加強(qiáng)成品保護(hù)。主要行人通道搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。4.6施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，22、施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4.7施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫在后續(xù)砼澆筑前，應(yīng)將接槎處的浮石子和疏松砼剔除，剔至密實(shí)部位為止，將施工縫表面鑿成麻面，并將鋼筋上的灰漿清理沖洗干凈后，調(diào)整鋼筋，砼澆筑前，先澆一層水泥漿，再澆筑一層(50mm厚)與砼同強(qiáng)度等級(jí)(砼原配比去掉粗骨料)的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止新舊砼交接處裂縫。施工縫砼澆筑時(shí)，必須指定振搗技術(shù)較好的專人負(fù)責(zé)振搗，確保砼澆筑質(zhì)量。5樓梯段混凝土澆筑：5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝23、土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。5.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。6養(yǎng)護(hù)：框架柱砼拆模后，表面包裹一層塑料布養(yǎng)護(hù)。梁板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞開(kāi)的表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。7混凝土試塊的留置：7.1按照規(guī)范的規(guī)定的試件取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試件的取樣。每100M3的同配合比砼，取樣一次，不足100M3時(shí)也取樣一次。 當(dāng)連續(xù)澆筑砼超過(guò)124、000m3時(shí)，同一配合比砼每200m3取樣一次，地下部分每500M3留置一組抗?jié)B試塊。每一樓層、同一配合比砼，取樣不得少于一次。每次取樣數(shù)量：一組為28天標(biāo)養(yǎng)，一組為同條件（600度天），梁板增加一組同條件拆模試塊。冬施增加一組56天同條件轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)試塊。7.2同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：7.2.1同條件養(yǎng)護(hù)試件對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；7.2.2對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；7.2.3同一強(qiáng)度等級(jí)同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；7.2.4同條件25、養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)部位的適應(yīng)位置，并應(yīng)采取相同養(yǎng)護(hù)方法。7.3同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。7.4同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：7.4.1等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；（指正溫天數(shù)）7.4.2同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘26、折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。8混凝土澆筑與振搗的一般要求：8.1混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。8.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50厘米。8.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板27、覆蓋已振實(shí)部分邊緣。8.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h，應(yīng)按施工縫處理。8.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。五、技術(shù)措施及質(zhì)量要求（一）、混凝土的質(zhì)量控制措施1.1同一標(biāo)號(hào)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前配合比要經(jīng)施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方或監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。1.2 每個(gè)臺(tái)班都要對(duì)砼坍落度、和易性等性能進(jìn)行檢驗(yàn)。在性能達(dá)不到要求時(shí)28、，要及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。1.3外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。1.4同一標(biāo)號(hào)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。1.5在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。1.6混凝土振搗時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳動(dòng)板。1.7在混凝土澆筑過(guò)程中由木工看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)29、修正處理。1.8加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)管理，防止樓板混凝土開(kāi)裂。1.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):砼原材料必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范。試塊應(yīng)符合GBJ107-87規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第8.2條的規(guī)定。（二）質(zhì)量要求1.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2.主控項(xiàng)目：2.1混凝土所用的水泥、砂、石、摻和料、外加劑必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定，混凝土出廠時(shí)必須有混凝土配合比通知單，所用材料的質(zhì)量合格證，復(fù)試報(bào)告單，混凝土臨時(shí)合格證。2.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)30、計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2.4混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。2.5設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。3.一般項(xiàng)目3.1首次使用的混凝土應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。3.2混凝土坍落度應(yīng)符合所澆筑構(gòu)件的要求，保證混凝土質(zhì)量和可泵性。3.3混凝土澆筑前應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土出罐和入模溫度。3.4應(yīng)保證混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性，間歇時(shí)間不得超過(guò)45min。3.5混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁中途加水，當(dāng)混凝土出現(xiàn)31、泌水、離析可加適當(dāng)?shù)臏p水劑。3.6混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（三）、施工中注意事項(xiàng)1.泵送混凝土除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。2.泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向運(yùn)輸罐車或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?.在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草袋，澆水濕潤(rùn)。4.泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱射狀態(tài)，易造成32、混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。5.泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于60min，如超過(guò)，應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。（四）質(zhì)量缺陷處理措施1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。3.麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，33、構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。4.孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。6.梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。（五）、成品保護(hù)：1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和鋼筋。2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的34、牢固和嚴(yán)密。3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。六、安全、環(huán)境注意事項(xiàng)：（一）安全注意事項(xiàng)1.混凝土攪拌及振搗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)施工操作規(guī)程，服從領(lǐng)導(dǎo)、聽(tīng)從指揮，杜絕違章作業(yè)。2.混凝土搗固時(shí)注意：振搗設(shè)備在使用前要認(rèn)真檢查它的完好程度，并應(yīng)空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，有異常情況時(shí)應(yīng)斷電進(jìn)行檢修、更換，還要檢查電線是否有破損的部位（接線盒蓋是否齊全）。如有問(wèn)題要及時(shí)請(qǐng)電工補(bǔ)救，完好后再用。3.振搗人員必須配戴絕緣手套，保證作業(yè)安全，振搗設(shè)備必須一機(jī)一閘，振搗時(shí)有專人看閘，特殊情況下要切斷電源。4.高空施工35、的混凝土柱子時(shí)，柱子周也一定搭設(shè)了作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)上要有護(hù)身欄桿，欄桿高度為1.2米；屋面施工時(shí)，周邊也應(yīng)有防護(hù)欄桿。5.泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。6.暑期施工要注意防暑降溫工作，施工人員要多飲用一些淡鹽水、糖醋水，以防止因缺水而產(chǎn)生的中暑癥狀；一旦發(fā)生中暑，要及時(shí)休息，多用水，并搭配必要的藥物。7.認(rèn)真注意與其他工種的配合，消除不安全隱患，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目工長(zhǎng)、安全員、班組長(zhǎng)要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。8.泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使36、傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。9.泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土，造成管內(nèi)瞬間時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。10.泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。11.拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。12.清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。13.清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗37、布料桿。（二）環(huán)境注意事項(xiàng)1.對(duì)車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)要采取保潔措施，在進(jìn)出口要鋪設(shè)石子過(guò)路段。或者采取濕草袋鋪在入口處。在現(xiàn)場(chǎng)大門入口處設(shè)置洗車槽，并在洗車槽設(shè)置沖洗車輛輪胎的高壓水槍、水管和毛刷。同時(shí)要求給本工程送砂石料的運(yùn)輸車輛，采用加蓋防塵棚布，或者用帶有防塵蓋的運(yùn)輸車。2.對(duì)已經(jīng)硬化的施工現(xiàn)場(chǎng)路面，以及未硬化的部分現(xiàn)場(chǎng)，采用定時(shí)灑水的方法，對(duì)砂石料的堆放現(xiàn)場(chǎng)采用上鋪雙層密目網(wǎng)，并且適當(dāng)定時(shí)灑水的方法以防止風(fēng)到塵起。3.砼輸送泵：搭設(shè)防護(hù)棚，必要時(shí)加設(shè)吸音板防止噪聲擴(kuò)散，定時(shí)監(jiān)測(cè)噪聲。 4.在攪拌站的四周進(jìn)行封閉式管理，掛石棉瓦并且加設(shè)密目網(wǎng)。傾倒水泥時(shí)要輕拿輕放，以減少水泥飛塵。砼工程攪拌38、機(jī)污水的排放至沉淀池內(nèi)。5.砼振搗：嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)做到快插慢拔，振搗棒嚴(yán)禁和鋼筋、模板相碰，全部采用高頻低噪振搗棒以降低噪聲。定時(shí)監(jiān)測(cè)噪聲，必要時(shí)施工層周邊外腳手架設(shè)雙層密目網(wǎng)隔音。6.落地灰、砼等建筑垃圾要作到定點(diǎn)傾倒，統(tǒng)一分類收集，并且在樓內(nèi)運(yùn)輸時(shí)要采用袋裝，作到日產(chǎn)日清。并且在垃圾堆放處要覆蓋封閉。對(duì)生活垃圾要使用加蓋桶單獨(dú)存放，及時(shí)將垃圾外運(yùn)。生活區(qū)的場(chǎng)地及時(shí)進(jìn)行清理，并且每天定時(shí)灑水，以保持生活區(qū)的干凈整潔。7.對(duì)因生產(chǎn)工藝要求或其他特殊需要，確需在夜間進(jìn)行超過(guò)噪聲標(biāo)準(zhǔn)施工的，施工前建設(shè)單位應(yīng)向有關(guān)部門提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行夜間施工。未經(jīng)審批，22時(shí)至次日早6時(shí)，中、高考期間，20時(shí)至次日早6時(shí)禁止施工。