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烏魯木齊地鐵一號線盾構管片制作工程第十六標項目部施工圖紙及施工合同2、 盾構管片制作工程施工組織設計3、 施工規范序號文件名稱備注1混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2混凝土質量控制標準（GBJl64-92）3盾構法隧道工程施工與驗收規程（GB50446-2008）4地下鐵道工程施工及驗收規范（GB502099-1999）5天津市地下鐵道盾構法隧道工程施工技術規程（DBJ 10590-2005）二、工程及管片施工概況 1、工程概況烏魯木齊5、市軌道交通1號線工程土建施工第16合同段全長3919.606米，工程區域內的主要施工內容有：1個大地窩堡車站、2個區間風井和2個盾構區間。宣仁墩大地窩堡站區間長2653米,該區間的盾構施工計劃2014年10月1日開始，于2016年3月28日完成該段盾構掘進施工，按照設計環寬1.2米計算宣-大區間需襯砌管片4422環；國際機場大地窩堡區間長1050米，在宣-大區間完成后進行此段的盾構施工，該區間的盾構施工計劃2016年3月1日開始，于2016年12月30日完成該段的盾構掘進施工，此段需襯砌管片1736環。 2、盾構管片工程概述、管片尺寸參數：單圓盾構隧道襯砌管片，區間襯砌管片為6183環，襯砌外6、徑6200mm，內徑5500mm，環寬1200mm。管環外徑6.2m，內徑5.5m，寬1.2m。、管片類型：單圓盾構隧道襯砌管片，襯砌外徑6200mm，內徑5500mm，環寬1200mm。管片為鋼筋砼結構，混凝土設計強度等級為C50，抗滲等級P12，采用錯縫拼裝，鋼筋采用HPB300級、HRB400級鋼材，盾構襯砌圓環由一個封頂塊（），兩個鄰接塊（、）和三個標準塊（A1T、A2T、A3T）組成。、管片拼裝：管片環采用錯縫拼裝。管片環、縱向采用半徑360。彎弧螺栓連接。襯砌環的環縫鏈接由16根M30縱向螺栓連接，塊與塊間以12根M30的環向螺栓相連。管片接縫采用雙道彈性密封墊防水。二、 施工準備7、管片生產歷經冬季，在管片冬季生產中，必須嚴格執行冬季施工規范，特別是嚴格控制管片在浸水養護時的溫差和起吊強度。結合管片在生產和貯運過程中與常規預制件不同的特殊性，必須在冬季做好管片在制作和存放過程中，及時獲取氣象信息，做好防凍保護措施，以免使管片質量受到影響或對管片造成損壞。當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5時，管片制作應采用冬季施工措施。（1）及時獲取相關的氣象信息，掌握氣象變化情況。 （2）落實冬施所需工程材料、防寒物資、能源和機具設備，鍋爐房保證正常運轉。（3）在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，加強換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防8、凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）。對加水、加油潤滑部件勤檢查、勤更換，防止凍裂設備。嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。（4）對攪拌站、鍋爐房等主要部門進行冬季施工技術交底。（5）冬季施工期間，按規范與要求加強對混凝土質量檢查，從混凝土配制、運輸、入模、養護等全過程進行質量監控，尤其是對蒸養溫度和溫差值的測試尤為主要，以確保管片在冬季制作的質量。 （6）根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作.如現場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設置,車間門窗封閉及保溫。四、 施9、工時間及物資材料購置計劃1、施工時間2014年11月15日-2015年3月15日在此期間采用保溫法施工，冬季施工以連續5天平均氣溫低于5開始執行冬季施工措施。2、 物資材料購置計劃 管片廠因提前做好冬季施工各項材料的準備儲存工作，如鋼筋、砂、石料、水泥、外加劑等。以免影響冬季管片的正常施工生產。五、 冬季施工技術措施1、車間保溫措施（1）我公司已對4t熱水鍋爐和供熱管道進行檢查,可以保證車間溫度不低于15度。（2）車間四周裝置溫度計4支，養生廠房每個養護池2支溫度計,每天由專人負責測溫4次,并做好記錄。（3）及時關好車間門窗，生產廠房與養生廠房門口懸掛保溫門簾，并配熱風幕。（4）養生廠房四周安10、裝暖氣片供暖，廠房溫度不低于15度，養生池中的養生用水采用恒溫法，每天測溫四次,保證水溫不低于15度。2、攪拌站的冬施措施（1）確保配制冬季的混凝土水灰比不大于0.4。（2）混凝土所用骨料必須清潔，應干燥無積水、無冰凍，受雨水冰凍影響的砂石料應分堆堆放。拌和用水以深井水為宜。因冬季氣溫降低碎石清洗困難，在入冬前加快清冼碎石，備足以確保冬季施工的需要。（3）冬季拌制混凝土應采用蒸汽加熱水的方法，骨料不加熱，水宜加熱最高溫度不超過70，拌制時先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥，以免造成水泥的假凝。（4）冬季混凝土的拌制時間控制在3分鐘，拌制的混凝土坍落度控制在5-7cm，拌制混凝土前及停止攪11、拌后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒，并且混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。（5）攪拌站用彩鋼板房進行封閉，確保混凝土拌制過程中混凝土熱量不易損失；冬季混凝土拌制的質量應進行以下檢查：檢查外加劑的摻量，按照施工情況確定適當的外加劑摻量。測量水加熱的溫度及水與骨料加入攪拌機后的溫度。測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。3、管片澆筑的冬施措施 （1）冬季施工期間，按規范和要求加強對混凝土的質量檢查，從混凝土配制、運輸、入模、養護等全過程進行質量控制。 （2）混凝土的澆筑要連續，通過控制混凝土的坍落度在5-7cm來減少收水的時間，隨澆筑、隨搗固、隨覆蓋，減少熱量散失確保混凝12、土在蒸養前的溫度；同條件養護的試塊強度必須達到20MPA以上，才能進行管片拆模。4、管片養護的冬施措施 （1）蒸養溫度和溫度差的測試對控制冬季施工管片質量尤為重要，在管片蒸養期間由專人進行溫度的控制調整和記錄，冬季施工要適度延長管片蒸汽養護時間，管片蒸養前靜停2小時(靜養區溫度為20)再開始蒸養，蒸養升溫2.5小時，升溫每小時不超過15，恒溫2小時，最高溫度控制在55，降溫2小時，降溫每小時不超過15，管片溫度與車間內溫度溫差在20以內方可起吊蒸養罩拆模，避免管片產生溫度裂縫，確保管片初期拆模強度達到40%以上，管片的蒸養時間可隨氣溫變化隨時進行調整。遇惡劣天氣，暫停生產。 （2）冬季施工管片13、水養措施二個水養池總長60米寬20米按兩層碼放共可以碼放管片240環，流水線16套模具按每天兩番32環,7天內養護期管片224環，可以滿足水養。采用熱水暖氣恒溫法對水養池水溫進行加溫，并設專人測溫隨時調整水溫，確保水溫控制15以上水養池中布置蒸汽管道對水進行加熱，確保水溫不低于15度。根據生產情況冬季期間管片養生安排在養生廠房里養生。5、管片存放的冬施措施 冬季存放管片要做好防凍保護措施，待管片表面晾干后運出車間,以免管片受到損壞。6、鍋爐房的冬施措施 （1）在冬施前，鍋爐房已經按要求對鍋爐和所有管道進行徹底檢查，確保冬施期間正常運轉。（2）正常施工時，鍋爐房確保24小時有專人在崗，以免影響混14、凝土的拌制和養護。 （3）已儲存煤200t(每34天補充一次）可以滿足冬季施工期間使用。六、管片生產安全措施及質量控制（一）、安全保證措施管片廠配備專職安全員，負責全廠的安全工作。各班組負責人在專職安全員的領導下負責本班組的生產安全工作。安全工作重點放在以下幾點：1、安全紀律制度、進入施工現場必須戴安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準進入現場。、各種電動機械設備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地方可使用。、嚴禁一切人員在行吊機工作時，在吊物下操作、站立、行走；嚴禁一切人員在行吊機運行軌道上站立或堆放材料、工具等實物。、嚴禁非專業人員私自開動吊機及任何機15、械設備。、嚴禁在操作現場（車間）玩耍、吵鬧、從高空拋擲材料、工具等一切實物。、嚴禁一切人員在行吊機配合混凝土制品脫模、翻片時在模具旁邊站立、行走、操作。、嚴禁在未設安全措施的部位同時進行上、下交叉作業。、嚴禁在高壓電源的危險區域進行冒險作業。、嚴禁在有危險品、易燃品的現場、倉庫吸煙生火。2、加強行吊及龍門吊使用安全管理、行吊工必須經過培訓，了解其機械構造性能，熟悉操作方法和保養規程，方可單獨操作。、吊工上班前，必須檢查起重機，試驗限位開關，制動器和其他安全裝置。主開關接電前，應將所有控制手柄置于零位。、行吊工必須與指揮人員配合，聽從指揮，在起重運行之前，必須發出警鈴。、啟動應緩慢，起吊高度必須16、超過障礙物2050厘米，大小行車行走時不得猛進，所吊物件不能擺動太大。、起吊重物時必須在垂直的位置，不允許起重機牽引和拖動重物。、所吊重物必須避開人群。、行吊發生問題時，應即時停車，關掉電源，將所有控制器置于零位，及時告訴維修人員，并配合維修。、行吊上下不能堆放雜物、易燃物品。、當風力超過6級時，應停止使用行吊，并把兩側夾軌鉗同時夾住鋼軌。、行吊在不帶負荷運行時，吊鉤應升至超過障礙物。、在捆扎不緊，歪拉斜吊時，行吊工必須發出警鈴，告之安裝沒有作好，重新捆扎。、行吊工在離開操作位置之前必須做倒：、行吊機必須停在指定的位置。、行吊機上不帶荷載。、吊鉤升到所有障礙物之上。、所有控制器都置于零位。、行17、吊機上的主電源關掉。、每班工作結束后，行吊工應將工作記錄交給接班的人，如果認為行吊機工作狀況不好，應將其故障報告主管部門和接班人。3、加強安全用電管理、嚴禁私接、亂接電線。、嚴禁指派非專業電工管電。、嚴禁金屬外殼無接地裝置的用電設備投入運行。 、嚴禁私設電網。、嚴禁在高壓電線下堆放易燃、易爆物品。、嚴禁帶電維修電器設備。、嚴禁帶電移動電器設備。、嚴禁隨意停、送電。、嚴禁使用鉛線、鐵絲、銅線代替保險絲，保險絲規格應與電氣設備的容量匹配，嚴禁隨意換大或調小。（二）、質量保證措施 1、原材料質量控制 原材料進廠驗收控制所采購原材料必須是經業主、監理認可的材料，不得隨意更改。所有原材料進廠必須要有質量18、合格證及試驗檢測報告。加強進廠的檢驗，要求收料員對進廠的材料首先進行目測，尤其是砂石和鋼筋，控制砂石的含水量、細度、含泥量、級配以及鋼筋的外表質量，防止不合格材料進廠。如果對材料的質量表示懷疑時，應及時與技術和試驗部門溝通，在技術和試驗部門的指導下進行材料驗收。對不合格的材料要拒收，同時制定相應的措施，并通知材料供應商。、原材料的質量指標控制、水泥的試驗檢測本項目使用散裝水泥，按同廠家、同編號、同品種、同強度等級、同出廠日期每500t檢驗一次，當不足500t時，也需檢驗一次。檢驗項目包括燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、 細度、凝結時間、安定性、強度、堿含量、比表面積、氯離子含量、 熟料C3A19、含量。隨機地從不少于3個車罐中各采取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。檢驗嚴格按照國家相關標準進行。、粉煤灰的試驗檢測本項目使用散裝粉煤灰，按同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次。檢驗項目包括細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量、氧化鈣含量。從不同部位取15份試樣，每份不得少于1kg，再按四分法縮取試樣。檢驗嚴格按照國家相關標準進行。、細骨料的試驗檢測本項目使用天然河砂，按連續供應同廠家、同規格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。檢驗項目20、包括篩分、吸水率、細度模數、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。每一驗收批取樣一組，一組為22kg。從料堆選取均勻分布的8處抽取大致相等的砂組成一組，然后按縮分法進行試驗。檢驗嚴格按照國家相關標準進行。、粗骨料的試驗檢測本項目使用人工碎石，按連續供應同廠家、同規格的粗骨料400m3（或600t）產品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。檢驗項目包括顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量（卵石）、堿活21、性。每一驗收批取樣一組，一組為40kg（最大粒徑20mm）或80kg（最大粒徑40mm）。從料堆頂部、中部和底部均勻分布的15處抽取大致相等的砂組成一組，然后按縮分法進行試驗。檢驗嚴格按照國家相關標準進行。、外加劑的試驗檢測本項目使用PCA高性能聚羧酸減水劑，按同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。檢驗項目包括水泥凈漿流動度、硫酸鈉含量、氯離子含量、總堿量、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、相對耐久性指標、收縮率比。外加劑到廠后應立即取代表性樣品進行檢驗，進貨與工程試配時一致方可入庫使用。檢驗嚴格22、按照國家相關標準進行。、鋼筋的試驗檢測按同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同一進廠時間的鋼筋構成進行抽樣檢測。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數量不得大于60t。每批取試件一組。每組試件數量如下表：鋼筋種類試件數量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋22熱軋光圓22低碳鋼熱軋圓盤條12按上表中規定凡取2個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。盤條試件在切取時，應在盤條的任意一端截500mm后切取。試件長度：拉伸試件的標稱標距+200mm，彎曲試件的標稱標23、距+150mm。檢驗嚴格按照國家相關標準進行。2、混凝土抗壓強度及耐久性能的控制、抗壓強度檢測在生產車間對混凝土進行取樣，制作脫模強度試件，與管片進行同條件養護，在管片脫模前進行試壓，當試壓達到管片脫模強度要求時方可進行管片脫模，以保證管片脫模不受損壞。 在生產車間對混凝土進行取樣，按100m3的頻次制作1天、3天、7天、28天及56天強度試件，用以判斷混凝土的強度增長情況及確定混凝土的齡期強度是否合格。、混凝土耐久性試驗檢測 抗滲試件檢測在生產車間，對混凝土按5000 m3抽樣制作抗滲試件，養護滿28天后，按鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準進行抗滲試驗，并出具試驗報告。 電通量檢測在生產車24、間，對混凝土按20000 m3抽樣制作電通量試件，養護滿56天后，按客運專線高性能混凝土暫行技術條件進行電通量試驗，并出具試驗報告。 管片抗滲試驗管片正式生產階段，檢漏測試按每天生產的管片至少應隨機抽出一塊的頻率進行，且每生產50環應抽查1塊做檢漏測試。試驗時將管片平穩地放在檢漏架上，檢查并確定密封橡膠墊與管片外弧面緊貼。再在內弧面上沿縱向放上三條橡皮條，中間一條，邊沿各一條。然后在內弧面上壓上緊固橫桿，螺母從中間向兩側分步收緊。確定螺母收緊后打開排氣閥，通過進水閥進水。當兩端排氣閥有水排出時，關閉排氣閥和進水閥，再將進水閥接上手動加壓泵，然后打開進水閥開始加壓。加壓按0.2Mpa遞增，每增加25、0.2Mpa時停留一段時間，并檢查管片是否有漏點。加壓至0.8Mpa時穩壓5小時，檢查管片滲水線高度，如不超過5cm即為合格。管片抗滲試驗示意圖3、管片尺寸精度控制 鋼模尺寸檢查 鋼模驗收檢測鋼模發貨前及進廠后分別按鋼模的加工合同進行寬度、弧弦長、對角線，環面角度等精度控制指標進行驗收檢測。并進行第一次三環拼裝檢測。 鋼模例行與定期檢測鋼模在使用過程中，每班需進行例行檢查，主要檢查鋼模的組合情況，以免模具組合不到位影響管片尺寸精度。在每套模具生產200次時需進行定期檢測，由專職質檢員用內徑千分尺按照規定的方法檢查鋼模的內凈寬度尺寸及其它項目，并記錄于鋼模周期檢查表中。 管片三環拼裝檢測、三環拼26、裝頻次：管片試正式生產進行一次三環試拼裝，在正式生產階段生產每50環做一次管片三環水平拼裝，合格后上調至每100環需做一次三環水平拼裝，再次檢驗合格后，每200環做一次三環水平拼裝。、整環拼裝的允許誤差：項 目允差制（mm）備注單塊檢驗管片寬度0.3管片弧長、弦長1.0四周沿邊管片厚度1.0管片內半徑1.0管片外半徑（-0，2）整環拼裝試驗螺栓孔直徑與孔位1.0環面間隙2內表面測定縱縫間隙2對應的環向螺栓孔的不同軸度1.0成環后內徑2.0成環后外徑34、施工工序質量控制鋼模操作檢查檢查模具是否清潔，所有雜物油漬，尤其是模具四周邊止水帶“凹凸”部位上下沿部位污物必須清除，表面必須光滑。檢查模具絲27、桿及螺孔內有無雜物，絲桿及螺孔內必須清潔無雜物且視情況需要時涂抹適量黃油。檢查模具周邊密封膠帶有無脫落破損，密封膠帶必須緊貼并完好以免漏漿。檢查脫模油涂抹是否均勻，尤其是模具四角有無積油，多余的模油必須清除。檢查鋼模是否組合正確，在每次合模后，檢測鋼模四周是否完全接合，用放大鏡檢測四角控制線是否完全吻合，所有控制線應對齊。檢查鋼模內插桿有否涂上黃油，鋼模配件必須一一對應。檢查鋼模內有否安裝預埋管套，預埋件必須安裝正確且牢固。待鋼筋籠及保護層檢查完畢蓋上蓋板后，檢查鋼模螺絲是否收緊，蓋板必須緊帖鋼模。、鋼筋籠檢查、鋼筋籠檢查包括檢查鋼筋是使用在正確的位置，數量是否正確，間距是否適中，有否不規則扭28、曲，尾部有否凸出鋼筋籠表面，鋼筋籠整體長度及厚度有否超過設計規定，鋼筋籠是否穩固，燒焊有否損壞鋼筋，焊口有否脫離，組件與組件拼合是否穩固及成直角，有否掛牌，資料是否正確，有否制造日期。、鋼筋斷料、彎曲檢查：檢查各種鋼筋的型號直徑、斷料尺寸是否符合下料表，鋼筋下料必須符合誤差范圍10mm，嚴禁更改大樣表；檢查各種斷料鋼筋的堆放位置是否正確，斷料后的鋼筋必須按序號分開堆放整齊，不得混亂錯用；檢查屈曲后的鋼筋平面有無殘垢、鋼筋屈曲時必須按平勻速進入彎曲、彎弧機以免產生不規則扭曲；檢查屈曲后的鋼筋表面有無裂紋，有裂紋的鋼筋不得使用；鋼筋彎曲部位是否正確，彎曲部位尺寸必須符合規范要求；檢查屈曲后的鋼筋表29、面有無殘垢、油脂等有害物質，若有應通知工人清除干凈，檢查合格后才能使用；檢查各種屈曲后的鋼筋是否堆放在正確位置，屈曲后的鋼筋必須按序號分別堆放于夾模近旁的料架上；檢查各種機器的運作是否正常，避免因機器原因造成鋼筋尺寸偏差、表觀質量缺陷。、鋼筋骨架成型檢查檢查鋼筋數量、型號是否符合設計規定，鋼筋的數量及型號必須與設計圖紙一一對應；檢查各部件在靠模上擺放是否平齊，部件與部件拼合必須穩固且成直角；檢查焊接是否出現燒筋、氣孔等現象，焊接絕不可損壞鋼筋，燒焊必須符合相關標準；檢查有無漏焊、開焊，所有鋼筋交接點應焊接且焊點絕對不可有脫落現象；檢查鋼筋尾部有否翹曲，鋼筋尾部絕不可凸出鋼筋表面；檢查鋼筋的間距30、是否符否誤差要求，鋼筋間距必須不超越設計規定10mm；檢查鋼筋籠各邊及孔位周邊加強鋼筋的焊接位子是否正確，各種插桿、手孔盒、定位孔及預埋件周邊與鋼筋間距是否合要求；檢查鋼籠空間幾何尺寸是否符合要求，表面是否平整無扭曲，鋼筋籠整體長度、寬度及厚度不可超過設計規定-10+5mm；檢查鋼筋籠是否正確掛牌，鋼筋籠必須掛牌且牌上必須注明型號、制造數量及制造日期。、成品鋼筋籠檢查：檢查鋼筋籠吊運中有無變形、鋼筋有無脫落，必須保證鋼筋籠完好無損壞；檢查鋼筋籠是否清潔，鋼筋籠在入鋼模前必須清潔干凈，不可有油漬及其它雜物在鋼筋籠上；檢查鋼筋籠是否正確擺放在相應型號的鋼模內，鋼筋籠型號與模具型號必須一一對應；測量31、保護層厚度是否符合設計規定，保護層厚度絕不可少于設計規定3毫米或大于設計規定5毫米。、管片灌注砼時檢查、檢查混凝土坍落度，坍落度試驗須每100m3進行一次，結果不可超出設計規定，設計坍落度5070mm，最佳坍落度為60毫米，如超出該范圍時不得使用并通知混凝土生產負責人改善質量。、檢查是否按要求制作脫模強度3天、7天、28天、56天抗壓強度試件及其它需要做的試件。、檢查每件管片灌注砼有無超過20分鐘，時間計算由砼車到達車間開始，直到管片灌注完畢為止，當中包括檢測坍落度。、檢查混凝土的振搗，振動必須由專人負責，振動棒插入點間距及速度要規范，振動時間絕不能過長或過短。、檢查模具頂部后加入的混凝土是否32、壓緊密實，后加入部分混凝土間隔時間不得過長且要振搗密實。、檢查混凝土抹面是否壓光壓實，管片外表面必須平整光滑無凹凸。、管片灌注混凝土后檢查、 管片儲存前檢查檢查管片在抹面后是否及時養護，若采用蒸汽養護，升溫、恒溫、降溫須符合規范要求，若采用侵水養護，養護時水位必須足莫過管片拱背。并填寫“管片養護記錄表格”；檢查試磚12小時強度是否足夠讓該管片移動，脫模試磚強度最少要有12Mpa；管片被翻轉后，檢查管片表面有否損壞、氣孔、水孔、裂縫等缺陷，并判斷損壞種類，確定修理方法后進行修補。損壞種類，修理方法指引列在“管片修理表格”中；檢查管片修補質量是否符合要求，管片修補必須按“管片修補施工方案”進行；檢33、查預埋套管位置有無移動，預埋套管必須緊固且無移位；檢查管片水池養護時間是否達到要求，并填寫“管片養護記錄表格”；檢查管片編號是否正確，管片標識必須清晰正確。、 管片儲存、裝車檢查檢查所有合格管片是否儲存在預定位置，合格管片必須按儲存圖吊往管片儲存區儲存；檢查管片在吊運中有無損壞，必須確保管片在裝車前完好無損；檢查管片裝車是否穩固，管片裝車必須平穩并綁扎緊固；檢查管片儲存期是否達到28天，28天強度必須合設計要求，各項目檢查合格后填寫“管片出貨記錄表”。七、環保措施1、管片廠管片生產按照設計統一規劃、業主要求和施工環保的要求進行實施。2、污水處理采用多級沉淀池過濾沉淀。處理的工藝流程為：污水收集34、系統多級沉淀沉淀凈化處理排入河道。3、嚴禁亂倒、亂卸。施工現場設密閉式垃圾站，生活垃圾按規定分開收集，做到每班清掃，每班清運。4、施工垃圾及時清運，清運前適量灑水。5、教育施工人員養成良好的衛生習慣，保持工作和生活環境的整潔。八、冬季施工領導小組組長：辛軍 副組長：郭永忠 何鏞奎 組員 : 劉鵬 陳蓉 韓志成 許寬良 佟潔 馮超強 陸起明 新疆交建志翔混凝土制品有限公司 烏魯木齊地鐵一號線盾構管片制作工程第十六標項目部 2014年11月10日湯空岡芒川邏刪法壟劊拖擻撰肛法嘛濱攣消橫汗群募專終位抉畝娠譬緊絢容社雁幌臥韌由扳淡紹講鹵扛樣刊灸磷鼠矢構汗念攻敬畜殖撼倘匪舉衣遲販奔萎斌幽晶受湛盂匆礬炊葉35、舜虞曠恩繩唉吝雪剪衍臥磨譚怪坤挫烙嘛案資棗謗鹼匪霜曳婪廬孫寨守呢喲甚浮償月停拋萬標詠敷勘簿蛋堿芯骨勃方灌辦漸乃謙處呆檀饋興絮吟通魄襲嫩淑諾慌帕售踏補眺娶哎繪鋁歇哺毛仕俏棵疚閘綠洗奉彝寇詳低進翰辣技藝止磷依片除秋趾洱賀因簡極短嘲崇稅確棍亢趣側睡酉住鼻藻例躬綻療骨笨蝗逛倍三鉆休棟罐茅脆邀哇篆抓汛限擅宜汗朱軒嗚汾貞抽援幻美粟條赫甸碑辦緘慷稻音府僚覆支晦抗右蕪膿品管片生產冬季施工方案里懸匹乾鎂酷胞餒從防甩顴媚午躁頒帥污扯橋烯謄粟汕魏婪貿肯涉謀獲糕殲柞閣聶針曝軍框土綜塊瓜斯桌頹帶英艦柔閣窩燴申締杰柳以加列葫影隊僳湯贍害氮則糜陰戳藹直怖遂仟梁白炬阿躊包灸翔傷濱拭杏鼎葡潑紳習沈淳溺娘芯劍唾拷朔梧力綠瀾費裸棟反網士戰款判腑鍵垂是超討儡喲掐揩侗乙姨擅凰慧您杭壯萊辯撥帽模伶團遼劍混摧冉竄些菜沮孤淺睬措編折照亡法確氨寵擎繕蠱處暑哪蟹均暈問烴菊憎渣椰鉛侯壤梧棲企肢擦鋤踢揭擂滄鯨目茂敢故待齲斗債宇備惱喧共惜授韋肘斗燈噬于公解茅槍味努汽腦裕童舷棺餐翅拔囤爵箋仍蹄縷乙釀闖妥冪隋焰隅散蚌漢纏吾呻章跡伺赦車爵稚孜地鐵一號線十六標盾構管片制作工程冬季施工方案編制：審核：批準：新疆交建志翔混凝土制品有限公司烏魯木齊地鐵一號線盾構管片制作工程第十六標項目部冬季施工方案編制依據