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施工具體操作要求6、 其他技術措施7、 施工中注意事項8、 其它質量保證措施9、 安全措施10、 環境保護措施11、 主要人力及施工機具計劃大體積混凝土施工方案1、編制依據1.1施工圖紙 1.2主要規范、規程 1.3施工組織設計 1.4工程概況 2.工程概況和施工特點本工程為烏蘭察布市博源城市廣場項目酒店工程，位于內蒙古烏蘭察布市集寧區察哈爾東街與經三路交匯處，建設單位為博源置業責任有限公司，設計單位建華建筑設計合5、資有限公司。本工程筏板基礎混凝土施工具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數量多，工程條件復雜和施工技術要求高的特點。基礎混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內外溫差過大，內外溫差產生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致混凝土結構出現裂縫的主要因素。在筏板基礎混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術措施控制內外溫差，減小混凝土內外由于溫度差而產生的溫度應力。3. 施工準備：在澆筑混凝土之前，應檢查和控制磚模、鋼筋、保護層的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程及驗收規范的規定。合格后進行隱蔽工程預檢和驗收。符合要求時，方6、可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：3.1模板的標高、位置、截面尺寸是否與設計符合；模板的強度、剛度和穩定性是否滿足施工要求；3.2鋼筋的規格、數量、安裝位置是否符合設計要求； 3.3混凝土內測溫孔的位置、標高是否符合要求。 工程計量用的儀器、測量工具、壓力表、溫度計等經鑒定合格，并在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮、焊渣等雜物，應清除干凈，模板、混凝土墊層應適量澆水加以濕潤，但不允許留有積水。4. 大體積混凝土施工的降溫措施：GB50180-2001地下工程防水技術規范4.1.23 明確提出了大體積防水混凝土的施工，應采取以下措施：1） 在設計許可的情況下，采用混凝土60d7、 強度作為設計強度 ；2）采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰磨細礦渣粉等摻合料；3） 摻入減水劑緩凝劑膨脹劑等外加劑；4） 在炎熱季節施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；5） 采取保溫保濕養護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25，養護時間不應少于14d。根據以上條款，特制定本專項方案的主要施工方法：4.1充分利用砼后期強度大量試驗資料表明，每m3砼的水泥用量每增減10 kg，其水化熱將使砼的溫度相應升降1因此，為了進一步控制水化熱溫升，減少溫度應力；通過對結構的強度和剛度復核驗算并征得設計單位認可后，采用R60替代8、R28作為設計強度，這樣可使每m3砼的水泥用量減少50 kg，砼溫度相應降低5左右?；炷恋膹姸入S養護時間的增加而不斷增長，呈曲線關系。14天以前，曲線較陡，14天以后曲線開始變得平緩，28天以后曲線更加平緩。就是說混凝土隨養護時間的延長，強度不斷地增長，開始較快，以后則漸緩，大約在23年以后，強度才停止增長。如下圖所示：4.2采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰磨等摻合料，盡量減小水泥用量 砼配合比設計采用“三摻”技術，砼參考重量配合比為水（水泥+粉煤灰+UEA）砂石DY3010.4311.202.380.0153。其中，摻用了粉煤灰，降低水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確?，F場泵送連續澆筑，9、摻用UEA膨脹劑，防止因砼收縮而引起的裂縫，增強結構的自防水能力；摻用DY301高效減水劑，改善和易性，減少游離水產生的蒸發水通道，增加砼密實性。底板砼采用水化熱低的礦渣水泥，配合比是施工大體積砼的關鍵，有關技術人員一定多和商品砼攪拌站技術人員充分研究，保證砼的質量。4.3降低砼入模溫度 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。對于本工程來說，澆筑底板砼的時間大約在2011年9月下旬，而集寧地區9月下旬的平均氣溫在10-15左右，不需要采用低溫水或冰水攪拌混凝土，也不需要對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，混凝土拌合物的入模溫度本身就會在10左右，基本滿足大體積砼的施工要求。在10、混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發。4.4采取蓄水養護1混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫度的中和，目前配合比還沒有確定，參考下面的配合比計算如下：溫度計算：水 泥：328 kg 20砂 子：742 kg 15 含水率為3%石 子：1070kg 15 含水率為2%水 ：185 kg 15粉煤灰：67 kg 15外加劑：8 kg 15T0=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式中：T011、混凝土拌合物溫度()Mw、Mce、Msa、Mg水、水泥、砂、石的用量(kg)Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度()Wsa、Wg砂、石的含水率(%)C1、C2水的比熱溶(KJ/KgK)及溶解熱(KJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當骨料溫度0時)TO=0.9(32820+6715+815+74215+107015)+4.215(185-7423%-10702%)+4.2(3%74215+2%107015)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=15.922混凝土拌合物的出機溫度T1=T00.16(T0Ti)式中：T1混凝土拌合物的出機溫度() Ti攪拌棚內溫度，約112、5 T1=15.920.16(15.9215)=15.773混凝土拌合物澆筑完成時的溫度T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物經運輸至澆筑完成時的溫度() 溫度損失系數 取0.25 tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間 取0.7h n 混凝土轉運次數 取3 Ta運輸時的環境氣溫 取35T2=15.77(0.250.70.0323)(15.7715)=15.56混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4 混凝土最高溫升值 Tmax=T2QK/10F/50式中：Tmax混凝土最高溫升值() Q 水泥用量 約328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用413、2.5普通硅酸鹽水泥時取1.25。Tmax=15.563281.25/1067/50=57.9該溫度為底板混凝土內部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。5混凝土表面溫度規范規定：對大體積砼的養護，應采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25以內。由于混凝土內部最高溫升值理論計算為57.9，大氣平均氣溫15，因此須將砼表面的溫度控制在33左右，即可滿足要求。6保溫層厚度計算采用蓄水保溫：M=0.73F底板砼與大氣接觸面積，上表面面積為1241.66，后澆帶里面面積為32.2(m214、)V底板砼體積，后澆帶東側(m3)M底板砼的表面系數R=R混凝土表面的熱阻系數(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續時間(h)取168Tmax混凝土中心最高溫度()T1混凝土表面溫度，取55()K傳熱系數修正值，取1.3700砼的熱容量T2砼澆筑完成時的溫度()Mc每立方砼的水泥用量(kg)W砼在指定齡期內水泥的水化熱，取335kJ/kg則R=0.095蓄水深度:hs=Rww水的導熱系數，取0.58W/mkhs=0.0950.58=0.055m考慮到施工時，蓄水易被攪動，影響水溫，蓄水深度按100mm實施，以滿足要求。5.施工具體操作要求：5.1滿堂基礎模板工程及側面苯板保溫、頂面蓄水保溫養護15、地下室滿堂基礎：墊層施工完成后，砌筑磚胎膜（磚胎膜采用1.55米高240mm厚M7.5水泥砂漿機紅磚砌筑，各轉角各邊每隔4m設370mm磚垛），磚胎膜砌筑完成后做SBS卷材防水層，然后立保溫苯板，再進行筏板基礎的鋼筋綁扎及混凝土的澆筑。模板側面增加50mm厚20kg/m3苯板，是為了新澆筑的砼不至于與室外大氣直接接觸，導致砼表面溫度與大氣溫度差在25以上導致砼開裂。增加塑料薄膜是為了苯板不被養護水浸泡而導致苯板保溫效果降低。地下室底板模板拆除應在10天以后，拆模時間由測溫結果控制，測得砼內部溫度與室外大氣溫度差在25以內，并且下降趨勢明顯后方可拆模。測溫孔布置見下圖所示：放線盡量在砼未蓄水養護16、前完成，實在需要清除蓄水后進行施工作業，待作業完成馬上進行蓄水養護，在作業期間進行澆水養護。5.2分層分段施工地下室砼施工采取分段分層法澆筑（以后澆帶為界），每層厚度為350mm，分四層澆筑完成。配合比設計時，砼加緩凝劑初凝使時間盡量延長，初凝時間控制在6小時左右，保證第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。澆筑混凝土時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。 在振動界限（振動界限是允許進行二次振搗的時刻。）前對新澆筑砼進行二次振搗，二次振搗對提高混凝土的強度,節約水泥用量,改善混凝土的抗滲性、耐久性以及裂縫控制都有積極的意義。如果距離初次振搗時間間隔過短,則效果不明顯;如果時間間隔過長,特別是在17、混凝土初凝后,超出了重塑時間范圍,則會破壞混凝土結構,影響混凝土質量。在初凝前1小時進行二次振動，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為了保證澆搗質量，除要求混凝土密實外，還必須解決三個關鍵性的技術問題：一是混凝土供應和澆搗中要保證混凝土內部層與層之間結合良好，不得出現施工裂縫；二是采用“三摻”技術及保溫控制，利用砼的后期強度，減少水泥用量，降低大體積砼內部的水化熱，防止由于內外溫差過高而造成砼結構的開裂；三是必須加強砼的養護措施，確保砼后期強度的增18、長。5.3砼配合比水泥：采用普通硅酸鹽水泥42.5# (水化熱335KJ/Kg)，再通過摻加合適的外加劑，可以改善混凝土性能，提高混凝土的抗滲能力，具體和攪拌站協商解決。粗骨料：選用粒徑較大，含泥量不大于1%，級配良好的石子細骨料：選用平均粒徑大于0.5mm的中、粗砂，可減少用水量，相應減少水泥用量，降低水化熱。粉煤灰：嚴格控制在水泥量的20%以內外加劑：選用防裂型外加劑，應具有減水、降低水化熱峰值，對砼收縮有補償功能。5.4砼澆筑 為了保證現場泵送砼供應的連續性，從而確保砼的連續澆搗，經過精確測算砼的需要量以及施工現場至商品砼供應站之間所需要的路途時間等諸多因素，施工中采用8輛砼攪拌運輸車來19、供應泵送砼，砼的坍落度控制在18-20cm，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴禁入泵前現場加水，同時控制砼入模溫度。澆筑時，根據設計好的施工順序，合理安排采用薄層推移，每層澆筑厚度控制在300400mm以內，且控制好混凝土均勻上升，避免過大高差，循序漸進，一次到頂。強調減緩砼澆筑速度，便于振搗密實，但與下層砼時間間隔不得超過砼初凝時間。在砼澆搗過程中還就地實測砼的坍落度、澆筑溫度，留置強度試塊和抗滲試塊。為了提高砼的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強砼的振搗工作，嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區搭接范圍50100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板。5.5砼表面處理由砼的性能可知，砼表面泌水收縮20、，易產生塑性收縮裂縫，它一般發生在砼終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使砼內部顆粒沉降不均勻，也會出現不規則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產生，在砼澆筑至設計標高時，砼經振動器振搗密實，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，待砼終凝硬化前，用木抹子連續搓平，以閉合砼表面，防止泌水收縮裂縫的產生，同時加以覆蓋養護，避免砼受風吹日曬，從而排除了砼內部顆粒均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。5.6溫度監控為了準確掌握大體積砼溫度上升和下降變化規律，嚴格控制砼內外溫差小于25，在砼地板上間距5m雙向預留測溫孔，用于測量砼內部溫度。測溫點的選定具有代表性，能夠反映地下室大體積砼各部位溫度。在砼澆21、筑20小時后開始測溫，每隔4小時測一次，并做好記錄，詳見附表。共測至第10天，測溫主要內容是測定砼核心，溫度與表面溫度之差（25）及測定砼表層溫度與天氣溫度之差（25），然后對所記錄的各時期的測溫數據整理，發現砼入模后多長時間達到溫度峰值，隨后砼內部什么時間開始降溫，平均每天下降多少度等等，發現異常后需要采取必要的措施。6. 其他技術措施： 6.1基礎模板采用磚模加苯板的施工方法，澆筑完成后進行蓄水養護。聚苯板內鋪設薄膜以保證養護水不泄露至基坑。 6.2提高混凝土的極限拉伸強度 1選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。22、 2采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。7.施工中注意事項：7.1避免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產生。間隔時間應由現場確定，約1-2小時。7.2澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發生移位。鋼筋工應派專人負責看守配合，及時恢復移位的鋼筋。8.其它質量保證措施8.1對到場不合格的混凝土由現場調度退回攪拌站，并記好車型、車號。8.2質量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同23、操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。9.安全措施：9.1混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。9.2夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。9.3在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。10.環境保護措施 10.1對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度并嚴格控制。 10.2施工臨時道路定期灑水，減小灰塵飛揚。 10.3施工現場應經常保持整潔衛生，運輸車輛應做到沿途不遺散。 10.4現場施工應按標準化管理措施進行管理。 10.5施工時，注意場地及場地周圍的環境保護措施，不得污染環境。11.主要人力及施工機具計劃11.1人力計劃鋼筋工25人木工15人架子工10人混凝土工30人電焊工4人電工2人力工20人技術員3人質檢員2人11.2施工機具計劃振搗器8臺汽車泵2臺鐵鍬40把砼運輸車7輛11.3保溫材料機具計劃4B-91離心水泵2臺50厚擠塑聚苯板150 m3機紅磚3.7萬塊1:2水泥砂漿27.5m3溫度計5個電焊機2臺