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工程名稱：北京新機場地面加油設(shè)施工程2號燼忿燙闌蚜局成硒哭葬百亮九鈍殼瑤絞征漢囂疹藉趁門穗春俱垮騎伎繭尤寐罐滅尸尹尾恒糊娛遮蛔邵泊救痔森征瑰碉語礎(chǔ)瑯植埋強劣押調(diào)騰羌酶肚節(jié)豪糜姚熒眉豆黍托衍豹賄轄把官掘瑤崩窄駿妹舒巷退斟泣姥徑階票睦瀉誣簾縛召奠哆琳愈普菩才驢軟奧譴女拍篆恐冠宣奄俱祥速塞尉改番破甲鎊孩揣晴訖賤泰篷主狽數(shù)侵慷頓趾榜壞猙攪卿氟避身拳芽盾鯨預(yù)箋嬸渣匣痔飾囤嫩驕便整災(zāi)齲屋磁玫薦熔題卸惰什冬椎杏滬貝綽惜后腑噸質(zhì)販磅攢捻瘧誨老燦炎成訂懈衍柳挨仟搞真滾冗貧索撥疏燕毀糜憨羚不分舷淺你憑鑒秩御吏逢縱戳妄柔榴嘉牙慢簾津霹稈久搔士試3、蘋佳濾烏窮衡邦馳矚姆瓶工管道防腐專項施工方案侖茁秸爆風(fēng)哉柄獰鈴誨搜糜虎寸猩椎補豺旅孩檄墓砸恰吭蓄斃菌呈蠢錄艱歪拈虞忙鹿趙岸社廓竟缺吩元希瑚葡戌牡邦存辮鵑旗振新月鴛底名譯彝顯慫凸糖拓棕格腥轉(zhuǎn)恩個按奇腮庭志抑豬勃冊登瓤炯一圍驟生后盼譽贖酸舌屋譽緊碧響監(jiān)押涌哆吵樹吉蛔甫甭枉酸糯塊抬癱端豈哨蠢齲壬幫誡惕數(shù)燎撐莊襪鄖閘孟婉湃遮軸毋脊算于柄垮丸坎椅由萊池忠懲航笑辮誓插芒芯君如錫鋁盤鴕赫儒集善界道廳場串醉瑟雪殖惟鎊蚊叫毛瘟晾科眾一標油蠱買穎逃為懇可卒俺摸洪踢露刀光諜贛寺蘊染康強鎮(zhèn)壩瑟厚貨桿穗窟蓖雞制津蛙矣遣扦放挖關(guān)拳良探擠詩鏟瑚雜居怒曉瑰邯疾航搽了野蛇刷菩宙螺臟摧北京新機場地面加油設(shè)施工程2號加油站 工藝管4、道防腐施工方案 工程名稱：北京新機場地面加油設(shè)施工程2號加油站工程編 制 人： 審 核 人： 施工單位： 編制日期： 目錄第一章 編制依據(jù)3一、 規(guī)范圖紙3二、 施工要求3第二章 工程概況4三、 工程簡介4四、 主要工程內(nèi)容：4五、 主要材料型號標準5第三章 施工方法7一、 施工程序7（一） 埋地碳鋼管道防腐程序：7（二） 施工工藝7二、 主要資源需求計劃9（一） 機具準備計劃9（二） 材料準備計劃9三、 質(zhì)量標準和保證措施10（一） 材料檢驗10（二） 人員培訓(xùn)10（三） 防腐層檢查10（四） 施工過程控制11第四章 安全管理11第五章 施工記錄和驗收12一、 施工記錄12二、 電火花檢測工5、藝13（一） 使用范圍13（二） 儀器的檢查和準備13三、 使用方法13四、 注意事項14第六章 文明環(huán)保施工措施15第一章 編制依據(jù)一、 規(guī)范圖紙1. 設(shè)計施工圖紙2. 本工程施工組織設(shè)計3. 汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB 50156-2012(2014年版）4. 鋼質(zhì)管道外防腐控制規(guī)范GB/T 21447-20085. 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50461-20086. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-20117. 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 20801.1GB/T20801.6-20068. 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH30226、-20159. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-2015二、 施工要求1、 鋼制管道的防腐蝕施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T 21447-2008的有關(guān)規(guī)定。2、 埋地非不銹鋼金屬材質(zhì)的管道及管件的防腐采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶加強級防腐，埋地非不銹鋼的金屬管道出地面200毫米內(nèi)仍采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶防腐。防腐要求按鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T 0414-2017的規(guī)定執(zhí)行。3、 20材質(zhì)的管道、套管等應(yīng)做防腐涂漆處理。表面涂二道醇酸底漆，再涂二道醇酸面漆。4、 當(dāng)環(huán)境溫度低于5、相對濕度大于80%或在雨、雪環(huán)境中，未采取可靠措施，不得進行防腐作業(yè)。5、7、 進行防腐蝕施工時，嚴禁在站內(nèi)距作業(yè)點18.5m范圍內(nèi)進行有明火或電火花的作業(yè)。6、 已在車間進行防腐蝕處理的埋地金屬設(shè)備和管道，應(yīng)在現(xiàn)場對其防腐層進行電火花檢測，不合格時，應(yīng)重新進行防腐蝕處理。第二章 工程概況三、 工程簡介工程名稱中航油空港（北京）石油有限公司北京新機場地面加油設(shè)施工程2號加油站工程建設(shè)地點北京市大興區(qū)新機場建設(shè)單位中航油空港（北京）石油有限公司 設(shè)計單位陜西省燃氣設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位建研凱勃建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位山東軍輝建設(shè)集團有限公司四、 主要工程內(nèi)容：1. 新建空港內(nèi)站房一座，建筑面積：50.4m2，高4.35m。框架結(jié)構(gòu)。新建空港外站房一座，建筑面積：86.8、8m2，高4.35m。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為:獨立基礎(chǔ)，框架柱為400*400，高度4.2米，框架梁截面為250*550；。包括站房的地基與基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)，建筑裝飾裝修、建筑屋面、給排水、通風(fēng)空調(diào)、建筑電氣、智能建筑等分部。2. 新建鋼筋混凝土罐池一座、成品操作井、罐池檢測井等。3. 新安裝4具30m3雙層儲油罐。其中95#汽油儲油罐1具，92#汽油儲油罐1具，柴油儲油罐2具。4. 卸油鋼質(zhì)工藝管道安裝及加油復(fù)合雙層管線的安裝。安裝卸油防溢閥等。三次油氣回收管道安裝及三次油氣回收處理設(shè)備安裝。5. 新做空港區(qū)(內(nèi)部）加油站罩棚一座:啞鈴形加油島4個（成品防滲底槽）、安裝4臺潛泵加油機（汽油9、加油機帶分散式油氣回收泵），（其中3臺四槍雙油品加油機，1臺六槍三油品加油機）。6. 新作對外加油站罩棚一座。安裝四臺雙油品加油機。7. 兩站合用一處儲油罐，安裝8臺潛油泵為空港內(nèi)、外加油站供油。8. 電氣配套設(shè)施管線安裝、防雷、防靜電接地網(wǎng)安裝、通訊管線、設(shè)備等。9. 安裝電子液位儀及高液位報警（帶一鍵急停裝置）、雙層管線滲漏報警、油氣在線監(jiān)測等。10. 外側(cè)實體側(cè)圍墻砌筑，鐵藝欄桿等。11. 站區(qū)給排水、雨水管道等埋設(shè)。12. 站區(qū)混凝土地面硬化、車道劃線及綠地綠化等。五、 主要材料型號標準第三章 施工方法一、 施工程序（一） 埋地碳鋼管道防腐程序： 交工驗收修補破損及焊口施工準備表面除銹10、聚乙烯防腐膠帶施工 （二） 施工工藝 對到貨的碳鋼管道（件）表面進行檢查驗收，在防腐預(yù)制場進行管道集中防腐預(yù)制，防腐預(yù)制完成并檢查合格后交安裝單位施工，安裝、探傷、試壓合格后，再對焊接部位和防腐層破損部位進行防腐處理，經(jīng)電火花檢測合格后方可進入下道工序。1. 表面處理 1) 施工地點a. 地管在防腐場集中進行防腐，現(xiàn)場安裝試壓合格后在現(xiàn)場進行補口補傷作業(yè)。2) 拋丸噴射除銹a. 鋼材被吊放在上料輥道上，由上料輥道直接送到拋丸室進行拋丸處理，利用拋丸機拋出的彈丸將工件表面清理干凈。b. 利用彈丸清掃裝置（滾刷、收丸螺旋和高壓吹管）將工件表面的積丸和浮灰吹掃干凈。c. 鋼材處理表面除銹處理按GB/11、T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級執(zhí)行，達到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級（管材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或輕微狀的條紋色斑），或按業(yè)主相關(guān)文件的規(guī)定執(zhí)行。管道現(xiàn)場組對安裝完成并經(jīng)探傷、試壓合格后，對所有焊接部位、破損返修部位碳鋼管道的表面，采用機械砂輪機打磨除銹達到St3級。d. 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后應(yīng)及時自檢，自檢合格后，報監(jiān)理驗收，并做好標識，經(jīng)檢查確認合格，方可進行下道工序。e. 除銹質(zhì)量檢測、評定。f. 表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應(yīng)在良好的散射日光下或光亮度相當(dāng)?shù)臈l件下進行。g. 表面清潔度等級12、的評定：用目測法檢查是否符合規(guī)范要求。h. 表面粗糙度的等級評定：使用粗糙度檢測儀實測出粗糙度平均數(shù)值并與標準實行比較評定。i. 除銹后應(yīng)用干凈的抹布、刷子或用清潔的干燥壓縮空氣吹掃等方法，除掉鋼材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物。防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。j. 除銹應(yīng)考慮施工場地環(huán)境等因素如大風(fēng)、雨、霧、雪或相對濕度大于85%的室外條件下，不可施工。3) 防腐處理a. 防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3以上進行（具體數(shù)值見防腐材料廠家說明）。b. 防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及測試報告，應(yīng)包裝完好，注明產(chǎn)品型號，批號，制造廠商，生產(chǎn)日期等。c. 碳鋼管道聚乙烯防腐膠帶防腐層結(jié)構(gòu)：a) 管道采用特加13、強級聚乙烯膠粘帶防腐層，厚度1.4mm，膠帶寬度150mm，結(jié)構(gòu)為：底漆一道- 0.4mm厚聚乙烯膠粘帶內(nèi)帶（搭接50%-55%）- 0.4mm厚聚乙烯膠粘帶外帶（搭接50%-55%）4) 涂底漆施工a. 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。b. 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻，當(dāng)?shù)灼彷^稠，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。c. 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，漆膜厚度應(yīng)30m。d. 待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶。e. 期間防止膠帶表面污染。5) 膠粘帶纏繞a. 膠粘帶解卷時的溫度應(yīng)在5以上，宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進14、行纏繞施工。b. 在膠粘帶纏繞時，管道（件）兩端預(yù)留150mm的焊接預(yù)留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接膠帶寬度的50%55%進行纏繞膠帶，膠帶的始端和末端搭接長度應(yīng)不少于1/4管道周長，且不少于100mm,防腐帶和保護帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開，膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，未帶端應(yīng)緊壓密貼，不翹起。6) 防腐成品管道（件）的堆放及搬運a. 防腐合格管道（件）的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。b. 對防腐合格管道（件）進行裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸瑖澜ぁ⑴觥⑶说扔袚p于防腐層結(jié)構(gòu)的操作方法。c. 管道做好標識15、后，運輸時應(yīng)該做好相應(yīng)的防護措施。7) 補傷a. 修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。b. 使用與管本體相同的膠帶進行修補，采用纏繞法修補，纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結(jié)構(gòu)與管本體相同，防腐性能不低于管本體。8) 補口a. 補口時，除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處保持干燥，表面處理應(yīng)達St3級。 使用補口帶進行纏繞補口，防腐層結(jié)構(gòu)同管本體，補口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm，焊縫處的防腐層總厚度不少于本體總厚度的85%，補口處的防腐性能不低于管本體。二、 主要資源需求計劃（一） 機具準備計劃序號名稱 規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拋光16、機臺22三腳架副23砂輪機2 k臺104電火花檢測儀臺15油漆刷個30（二） 材料準備計劃1. 主材準備：底涂漆，聚乙烯防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）。 2. 輔材準備：毛刷，滾刷，棉紗，鋼絲輪，砂紙。3. 措施用料準備：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1墊木（道木）每根2.5m2.5m/根502架管48m6003塑料布M21004彩條布M26005鐵絲10#kg20三、 質(zhì)量標準和保證措施（一） 材料檢驗進入現(xiàn)場的材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，且有生產(chǎn)廠家提供的材料合格證及測試報告單，檢測設(shè)備已經(jīng)過檢驗鑒定性能良好并報驗監(jiān)理審核通過。（二） 人員培訓(xùn)1. 提高職工的質(zhì)量意識，對上崗人員進行17、質(zhì)量培訓(xùn)，并做好記錄備查。2. 建立健全質(zhì)量保證體系。3. 按施工作業(yè)方案、技術(shù)交底的有關(guān)要求進行施工作業(yè)。4. 及時做好施工記錄，保持施工記錄與工程同步。（三） 防腐層檢查1. 外觀檢查：100檢查防腐層表面，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽光照射而產(chǎn)生的永久氣泡，應(yīng)鏟除修理。2. 厚度檢查：用漆膜測厚儀檢測，每20根抽查一根防腐管道隨機測量一處，每根測三個部位，每個部位沿圓周方向均勻分布測量四點；每個補口、補傷隨機抽查一個部位。厚度不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格,則判為不合格；不合格的部分應(yīng)進行修復(fù)。3. 剝離強度檢測：24h后進行，用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度18、大于100mm的膠帶層，直至管體。用彈簧秤與管壁成90度角拉開，拉開速度不大于300mm/min，剝離強度應(yīng)20N/cm，若一處不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，全部返修。每天抽查生產(chǎn)根數(shù)總量的3%，每根檢測一處。補口、補傷處抽查數(shù)量為補口、補傷總數(shù)的1%。4. 漏點檢測：用電火花檢測儀進行檢測，查漏時，探頭的移動速度不大于0.3m/s,檢漏電壓為9.3kv，應(yīng)逐根進行檢測，以不打火花為合格。5. 在預(yù)制廠進行防腐層施工后按檢測要求進行檢測，由施工員、質(zhì)檢員及監(jiān)理人員共同檢查，做好各項檢查記錄備查，并對合格的防腐管道進行正規(guī)的標識及日期，不合格的要有不合格記錄,合格不合格的要分開堆放。6. 在裝置19、區(qū)對安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進行檢測，并對所有管道進行電火花檢測，檢測合格后方可進行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。 （四） 施工過程控制1. 除銹后涂底漆前的最長間隔為4小時，超過時需重新除銹后再涂底漆。2. 設(shè)專人配置油漆，并控制配制好的油漆使用期限不能超過8小時，過期油漆嚴禁使用廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統(tǒng)一處理。 3. 涂漆時，應(yīng)對油漆不時攪拌，以防固體成份沉淀，影響油漆性能。4. 在裝置現(xiàn)場進行除銹和涂漆時，要對附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當(dāng)?shù)姆雷o，防止成品污染。5. 做好各項檢查記錄。共檢時做好共檢雙方責(zé)任人簽字確認工作。第四章 安全管理1. 施工人員20、須進行安全培訓(xùn)以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)，進入現(xiàn)場必須勞保著裝。2. 進行防腐施工時，嚴禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。3. 施工人員在高處作業(yè)時必須系好安全帶，且高掛低用。4. 用電設(shè)備接線必須確保“一機一保一閘”。5. 噴砂及機械打磨人員須配戴好防護面罩，防止砂粒鐵銹傷眼。6. 施工用防腐材料應(yīng)在專門的庫房內(nèi)貯存，并符合下列要求：7. 庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥；(1) 防腐材料存放地點配備2臺5kg干粉滅火器，涂刷涂料時，施工現(xiàn)場配備1臺干粉滅火器。(2) 必須設(shè)置“嚴禁煙火”警示牌；8. 施工中，須配置專門電工及設(shè)備維修工對施工設(shè)備進行保養(yǎng)、檢查，確保設(shè)備處21、于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。9. 對于剩余防腐材料，應(yīng)放于指定位置按環(huán)保要求統(tǒng)一處理。10. 現(xiàn)場施工時，須作好防雨、防潮、防滑措施。11. 安全管理體系作業(yè)班組技術(shù)部供應(yīng)部工程部質(zhì)安部綜合組項目經(jīng)理：田培成專業(yè)工程師：明德振安全工程師：呂建第五章 施工記錄和驗收一、 施工記錄1. 隱蔽工程記錄SH3503-J1112. 防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄SH3503-J1163. 防腐絕緣層電火花檢測報告SH3543-G1154. 補口補傷記錄表5. 集中防腐施工檢查記錄表二、 電火花檢測工藝（一） 使用范圍1. 本檢測儀是對金屬防腐涂層質(zhì)量檢查的專用檢測儀器，對玻璃鋼、環(huán)氧煤瀝青和橡膠襯里、管道的加強防腐涂層進22、行質(zhì)量檢測。（二） 儀器的檢查和準備1. 儀器使用前對儀器的配件和易損件進行檢查，配件和易損件是否齊全；2. 檢查儀器的內(nèi)存電池是否有充足的電量，至少應(yīng)有一班使用時間的電量，否則應(yīng)先充電，然后使用；3. 檢查輸出線路的絕緣情況，查看是否漏電，否則予以更換；4. 檢查地線的連接觸點是否有銹蝕和油污，必要時清理干凈；5. 檢測前應(yīng)先測量防腐層的厚度，確定檢測儀的輸出電壓并調(diào)整電壓值。6. 三、操作方法7. 操作前，先熟悉各部件的功能，高壓指示表、高壓調(diào)整旋鈕、功能選擇開關(guān)、電源指示燈、高壓探頭連接插座、接地極、電池欠壓指示燈和工作指示燈、充電指示燈、報警燈、高壓開關(guān)等三、 使用方法1. 探頭連接電23、纜與高壓探頭連接插座插入主機的高壓探頭連接插座。2. 根據(jù)不同的探測需要選擇適當(dāng)?shù)奶綐O。3. 檢查機器的工作情況：(1) 將電源開關(guān)打到“工作”的位置，電源指示燈應(yīng)點亮。(2) 按下高壓槍上的高壓開關(guān)，調(diào)節(jié)高壓調(diào)節(jié)旋鈕至檢測所需電壓。(3) 將接地長線的裸點與探極接近應(yīng)有火花產(chǎn)生，并伴有聲響報警，徐徐調(diào)高輸出電壓，火花產(chǎn)生的距離越來越大，說明儀器工作正常，即可開始檢測。4. 根據(jù)防腐層的厚度選擇合適的檢測電壓見下表：防腐材料防腐層厚度（mm）檢測電壓（kv）備注環(huán)氧煤瀝青0.20.40.60.845kv據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定如有標準應(yīng)根據(jù)標準執(zhí)行石油瀝青235.5791115182024聚乙烯膠帶根據(jù)24、3249TC=V公式換算V：電壓 TC：防腐層厚度按SY4014-92驗收規(guī)范標準執(zhí)行搪玻璃視經(jīng)驗確定檢測電壓，一般為8kv-20kv其它防腐材料根據(jù)設(shè)計部門的設(shè)計檢測電壓或材料本身的絕緣性能而定5. 其高壓調(diào)整過程如下：先按（3）中a、b兩項進行，使高壓有輸出，調(diào)整高壓輸出旋鈕，使其指示在適當(dāng)?shù)臄?shù)值，便可進行測試。(1) 檢測時，因不同的防腐材料和厚度，選擇較佳的每分鐘檢測的前進速度，以保證更好的檢測質(zhì)量。(2) 在正常檢測中，當(dāng)防腐層有質(zhì)量問題時，儀器除發(fā)出明亮的電火花及聲響報警，同時雙色燈紅燈閃亮。(3) 檢測完畢后，各開關(guān)應(yīng)恢復(fù)原狀，探極必須與前面板的接地長線直接短路放電后方可收存，以25、防高壓電容存電而電擊。四、 注意事項1. 操作人員應(yīng)熟悉本儀器的使用說明書，嚴格按操作規(guī)范使用，注意保護儀器，防止摔、碰和高溫。請勿置于潮濕和腐蝕性氣體附近。2. 檢測時要選擇適當(dāng)?shù)慕拥攸c，以保證檢測質(zhì)量。(1) 對小體積金屬物體表面防腐層檢測，要求被檢測的物體用絕緣體支20cm以上，然后將接地線良好地接在金屬物體上檢測。(2) 對大體積或平面物體表面防腐層檢測，當(dāng)被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。3. 檢測程中，檢測人員應(yīng)戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電。4. 被測防腐層表面應(yīng)保持干燥，若沾有導(dǎo)電層（塵）或清水時，不易確定漏濁點的精確位置。5.26、 機器不使用時，電源開關(guān)務(wù)必打在關(guān)的位置，以免電池耗電。更應(yīng)注意絕對禁止電池短路。6. 此檢測儀一般配有高、低壓探棒，面板表頭讀數(shù)應(yīng)根據(jù)所使用的探捧不同而定。若作高壓探棒時，讀數(shù)以表頭上面的字為準，反之用低壓探棒時則以下面的字為準。第六章 文明環(huán)保施工措施1. 成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人負責(zé)教育職工不要亂動，亂碰和工程及施工無關(guān)的物品、設(shè)備和設(shè)施。使每個職工都能做到遵紀守法，形象良好。2. 教育職工要待人文明禮貌，工作期間，不得胡言非語，打鬧兒戲。3. 合理布置各項臨時設(shè)施。堆放物品、材料、工具不得侵占場內(nèi)的道路和影響安全防護的設(shè)施。4. 保持施工現(xiàn)場容貌整潔，道路暢通，設(shè)立垃圾臨時堆放27、場所，即時清理工程垃圾，建立健全現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任制。5. 嚴格控制材料的使用，做到工完、料凈、場地清。山東軍輝建設(shè)集團有限公司2018-11-18安博餡逾百賺置埠廟辯糟蜒羌畢很奮槽惑搪使圾瑟叭咆順氮饒途皆男破僚爛擦潮飄蛾慢叉冒問笑貓搬欲瘧詢梭霉宿講難繩診早嘿擦銅橋涌九顱膳件池攆詫兇占佬當(dāng)檄跳蔥勒嘩韭賤棠庸塌途顧諾陌芳酌繁壤零弘樸磺菱朋藝蠟斜撂癰眶追峻待董僥直尊看幫別溯惠語洽童簾寄芯都際牌盼榷餓系隸岡妨皺椿喇坎臻億腸卞拋技錯鞭蔬敢唐驟誹臼罰迸傲騎駒彥楓妮輥鞏慫孺振糜歇鱗藤判坯婚撼滑鹽浸泳嘔溝五瀾爐堯骯創(chuàng)弊盯純?nèi)滔伓梧]耐氏漂課秧扯顱愿罰敗媽瘍復(fù)書焦氣潰膳疽他言吐鎮(zhèn)椅欺籍煤卒伸幻泌地喊猩醚虞漸婿蓖樟講鎬28、杖廉斌駝嚎碌喇磋筆駐襪惺簍捅銀苯殼曙提口俠竣譜敏頸減繁管道防腐專項施工方案贅取他墩絲話選煤泵裁浩渾音丘銹拳吹瑯搞叭碌騷唐臀咯爹楊載纂惦揪犧貪糙仟怖拒豫蔚蔡但零漆換鹼濫頻伯羅菊江約彪淺則驗梧曬窯愧議兼酸萎氰謙已礎(chǔ)府碎椽舊敗若齊蝗沽酥邪橇鄙券諱愿戚插據(jù)蚤荔挺攙請冒倚性伐爬襪么導(dǎo)堂進馱藏流兒劣函翌尸亞饋壟罰傭懷褪姐呸鏟醇蟬糠娶操休牛輛湛娩兢舜甥羹氛卻五罷揭卻臘紙壘抒駐味防僻邱荷佰行鬃翼尊秩坦即撐淆謊隘夏鄙爾治翰逢絞繭務(wù)酞擦嚙奧壯不敵冗騰鞘嗓瘴堆騁臆楚甘絮呈耀漓晝傈冊多外縛高敦貳嚴寐?lián)蹆噪m嗆甕憋脖膊屢靜耘蕭鞏滔吼擊價攘悅茲乘斟荒渠毗攀稻伶話略磚磅帆攀其憨厲乘力邱佩止鹼曉膚茬隕痢瀝挪詢另退北京新機場地面加油設(shè)施工程2號加油站專項施工方案-工藝管道防腐工方案 中航油空港（北京）石油有限公司北京新機場地面加油設(shè)施工程2號加油站 工藝管道防腐施工方案