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1、 客天下.連升廣場項目混凝土工程專項施工方案目 錄第一章： 工程概況 第三章： 編制依據 第三章： 工程特點及難點 第四章： 主要施工方法 第五章： 混凝土施工機具設備 第六章： 混凝土施工管理制度 第七章： 混凝土澆筑前的準備 第八章： 泵送混凝土注意事項 第九章： 混凝土澆筑方案 第十章： 混凝土施工方法 第十一章： 試塊留置原則及混凝土施工記錄 第十二章： 混凝土養護要求 第十三章： 成品保護 第十四章： 質量控制點 第十五章： 安全生產施工措施 第十六章： 環境保護措施 第十七章： 成本降低措施 混凝土工程施工方案第一章 工程概況東莞市客天下.連升廣場位于東莞市虎門鎮連升北路，本工程總2、建筑面積108875.035，地下二層，地上由2層至27層組成。其中1-3號樓為高層建筑，4號樓為商鋪。1#樓建筑主體23層，框剪結構，鋼筋砼平屋面。2#樓建筑主體23層，框剪結構，鋼筋砼平屋面。3#樓建筑主體27層，框剪結構，鋼筋砼平屋面。4#樓建筑主體3層，框剪結構，鋼筋砼平屋面。第二章編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.混凝土質量控制標準GB50164-20113. 公司頒布的項目管理手冊、質量保證手冊等；4. 工程設計圖紙；5. 與業主簽定的工程承包合同。第三章： 工程特點及難點21本工程地下室及，施工場地狹小、施工作業面大，所以合理地組織分塊（3、段）分組（管理組、操作班組）按序（工序穿插、流水）施工，是保證工期和質量的關鍵之一。22工程建成后，商業屋面上將栽種樹木、花草等綠化植被，所以施工時除了重點監控地下室外墻各工序質量外，還應重點確保地下室頂板抗滲混凝土的施工質量。23本工程鋁合金門窗、精裝修木作業、消防、防雷、煤氣等由專業分包單位施工，但所有分包工作均需在總工期內悉數完成，這樣勢必要求所有專業分包單位在總承包單位的統一組織和有效管理下、按總的進度要求進行協調施工。24本工程地下室底板及樁承臺大體積混凝土澆筑，連續澆搗，需重點控制為留置后澆帶的施工工藝。第四章： 主要施工方法混凝土采用商品混凝土，澆筑方式為汽車泵泵送澆筑。地下室墻4、柱采用整體一次性澆筑；地上部分先澆墻柱混凝土，后澆梁板混凝土。若有特殊情況則采用梁板及墻柱整體澆筑。為保證地下室外墻防水質量，地下室外墻水平施工縫使用鋼板止水帶，豎向施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止水帶。第五章： 施工機具設備和人力安排1.本工程地下室及地上結構采用商品混凝土，擬投入以下機具設備：1) 混凝土運輸灌車：由商品混凝土攪拌站提供。2) 混凝土輸送泵：由商品混凝土攪拌站提供，型號為HBT60Z1407，技術參數如下：3）插入式振搗棒：16個。4）平板振搗器：4臺2. 澆筑底板和承臺混凝土時應根據現場情況，適當增加混凝土運輸車。3. 人力計劃：基礎階段20人，主體階段40人，裝修階段205、人。第六章： 混凝土施工管理制度混凝土是形成澆筑產品結構最重要的材料之一，混凝土工程施工質量的好壞直接關系到工程最終能否達到驗收規范的合格水平。所以應加強混凝土施工過程中的質量管理，確保混凝土產品合格。1.混凝土配合比的設計及審核本工程所用混凝土均為商品混凝土，選擇有資質的供應商提供。混凝土施工配合比由有資質的試驗室預配后提供（一般商品混凝土供貨單位均有此資質），試配結果報送監理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認證產品，外加劑的種類及性能報監理認可。混凝土進場時，應按照GB50204、GB50164規定驗收混凝土配合比配料單、混凝土方量、混凝土坍落度。混凝土拌合物坍落度允許偏差：坍落度設計值6、40mm的，為10mm；設計值在50至90mm的，為20mm；設計值100mm的，為30mm。2. 混凝土的拌制、運輸a混凝土由振惠通商品混凝土有限公司提供、運輸到施工現場。澆筑混凝土時項目經理部定期派專人去混凝土生產廠家監督混凝土的拌制。混凝土在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制。b每次澆筑混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確保混凝土能夠及時連續的供應，連續澆筑。c當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，嚴禁任意加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮。3混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由項目副經理確定本次澆筑混7、凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業技術人員），其中有一人在現場值班，實行旁站式管理。混凝土澆筑時值班人員嚴格按施工方案、操作規程進行施工監督，做好值班人員記錄。4混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作由項目經理組織責任工程師及模板、混凝土施工班組長參加，由質安科具體檢查，檢查結果及時評定、及時以書面形式反饋給監理和各專業施工班組，督促、改進工作。第七章： 混凝土澆筑前的準備1）制定施工方案并進行技術交底澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組8、織、有分工連續有序的進行。2）機具車輛準備及檢查運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的輸送泵和振搗器。所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3）保證水電及原材料的供應澆筑混凝土期間，要保證施工用電不中斷。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。混凝土澆筑前24h應及時通知混凝土攪拌站，并填寫預拌商品混凝土供應委托單，注明混凝土強度等級、澆筑時間、澆筑部9、位、澆筑數量及澆筑方式，同時應寫清楚混凝土抗滲、坍落度、緩凝時間、早強等特殊要求。4）掌握天氣季節變化情況加強氣象預測預報的聯系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續澆筑順利進行，確保混凝土質量。5）檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準的規定。在“三檢”合格后，請監理人員驗收隱蔽。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。6）在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。7）嚴格執行混凝土澆灌令制度。8）準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍10、落度，并做好記錄。第八章： 泵送混凝土注意事項混凝土泵車設置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。根據本工程實際情況，混凝土輸送泵安放位置在場內大門口。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內，以減少泵車的移動次數。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。根據工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定混凝土泵車的位置，配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉角處壓力過大及堵管現象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止11、堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清洗，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口離模板內側的距離不應小于50mm，并且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。第九章： 混凝土澆筑措施1本工程以棟號劃分施工段分段澆筑混凝土。先澆墻柱混凝土，后澆梁板混凝土。墻柱與梁板混凝土整體澆筑時，中間間隔1.5小時，以待墻柱混凝土沉實。豎直結構與水平結構混凝土強度等級不一致時，節點處理按設計要求。當梁、墻柱混凝土強度等級不同時，可按下圖處理，即先墻柱后梁澆筑。澆筑柱混凝土前，應設置鋼筋支架及鋼絲網或快易收口網，以阻12、擋墻柱混凝土，且結合面應做成毛面；梁混凝土的澆筑，必須在墻柱混凝土初凝前完成。當柱混凝土等級高于梁板混凝土等級不超過一級（5N/mm2為一級）時，或柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土等級不超過二級，但節點周邊均有框架梁時，節點核心區的混凝土可與梁板相同。2澆筑過程中突發事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作：1）針對在澆筑過程中可能出現的混凝土泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。2）因混凝土澆筑時間較長，這期間天氣有可能發生變化，故應做好充分的防雨排水工作。3）為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發13、生，施工前應自備發電機解決備用電源。4）為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。5）為防止出現在混凝土澆筑過程中因混凝土攪拌站出現故障而無法保障混凝土供應的情況，從而導致混凝土出現冷縫，與建設單位協商選擇備用混凝土供應商。第十章： 混凝土施工方法10.1防裂、抗滲施工措施設計在施工中，地下室以防裂、抗滲為主導施工原則，設計采用S6抗滲混凝土，摻加高效復合膨脹劑，以防止混凝土裂縫。混凝土采用商品混凝土。在混凝土墻開始澆筑時，混凝土已經完成了自身80%由于溫度應力和收縮應力造成的彈性應變。因而，此時的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經14、非常懸殊。所以，此時底板必然對地下室混凝土墻的變形產生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現裂縫。10.2混凝土工程施工1施工順序按后澆帶位置劃分片區，大致從西向東順序進行；樓層梁板混凝土澆筑順序原則按平行短邊方向。2混凝土澆筑方法：混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土分片澆筑，各片采用一次性連續澆筑。地下室底板、外墻和樓層梁板混凝土澆筑時，以確保在下層（前段）混凝土初凝前完成上層（后段）的混凝土澆筑為目的，根據混凝土的供應速度、結構物的平面尺寸、混凝土的初凝時間決定分層厚度（板帶寬度）。本工程地下室底板澆筑時澆筑板帶寬度為45m(混凝土初凝時間設定為2h，輸送泵出料15、速度為40m3/h，最大板長取40m，板厚0.4m，則240400.4=5m)，樓層混凝土澆筑時，澆筑帶垂直建筑長邊，澆筑寬度8-10m。3混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為30016、400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。混凝土泌水的處理：混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，此時用軟管抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是人為有意地將泌水往后澆帶內趕，然后用軟管抽水機抽出泌水。混凝土的表面處理：在混凝土澆筑后，及時振搗，然后初步用長刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，終凝前再用機械鐵抹子仔細抹壓，以控制混凝土表面龜裂。4混凝土養護混凝土澆注完畢，在其上部剛可行人時，立即覆蓋塑料薄膜17、，并覆蓋麻袋一層養護。如局部有干白現象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據測溫情況，隨時調整覆蓋厚度，控制混凝土內外溫差不大于25。養護重點為底板與外墻交接處。此處因底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。5施工要點制備補償收縮混凝土時，要求計量準確，膨脹劑與砂、石同時加入攪拌機內，其拌和時間比普通混凝土延長30-60s。澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期養護，養護期14d。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養護（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕條件，只有在充足水分條件下膨脹劑才能充分發揮作用。混凝土養護期為14d，養護條件較好時最少也要7d，即18、使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養護足夠時間，在終凝后2h即可開始澆水養護。混凝土的膨脹值一般要14d才能基本穩定。白天混凝土表面水分蒸發量大，且混凝土內部水化熱高，為保證混凝土內部膨脹所需的水分，及保證混凝土內外溫差小于25度，應進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45天），撤掉保溫養護，改為澆水養護。澆水養護不得少于14d；保濕保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層麻袋，根據溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。但在混凝土澆筑后12-48小時期間混凝土水化熱達到峰值，地下室底板混凝土內部溫度高達19、70。此時的養護用水溫度在21左右，若采用蓄水養護，勢必造成混凝土內外溫差遠遠超過25。導致溫度應力急劇上升，不利于防止裂縫的產生。因此，在此期間，養護的重點應該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內外溫差，而不能采用蓄水養護。我們的做法是適當減少澆水次數，以保持混凝土表面濕潤為準，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每2個小時檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應對措施。外加劑與粉煤灰雙摻技術，則必須通過適應性試驗驗證方可應用。10.3墻、柱、梁、板混凝土施工1）先澆墻柱混凝土，后澆梁板混凝土。2）施工縫留置原則：施工縫的位置應設置在結構受力較小和便于施工的部位。地下室外墻、水池池壁的施工縫留置在底20、板以上200500mm處及樓板底下2030mm處，樓層墻柱施工縫留在樓板面和梁下3050mm處，梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內，樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3處，對于單向板，施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度中間1/3的范圍內。3）梁板混凝土應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或斜坡形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著斜坡不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底下23cm處留施工縫，然后再澆板。為防止出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵21、滾碾壓，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在終凝前再用木抹子抹一遍。4）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工振搗。5）墻混凝土澆筑為先外墻、后內墻。開始澆筑時應先澆5cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，成梅花式振搗。保證不得漏振、久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規程作業。6）內外墻混凝土采用澆水養護，頂板采用澆水養護。10.4標準層混凝土澆筑1施工縫梁板采用木膠合22、板支設。在每個塔樓標準層共劃分2個施工段，采用小節拍大流水施工方法。柱、墻采用布料機分層斜坡澆筑，梁板使用汽車泵直接澆筑。（1）施工縫的留置和模板支設方式a梁的豎直施工縫梁柱節點做法按前述方法處理。b柱、墻、樓梯水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底3050mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底20 30mm處，過低則不利于支板底模；樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3處。（2）施工縫的處理:在綁扎鋼筋之前，派專人用鏨子將接頭位置混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等鑿除，并沖洗干凈。2混凝土澆筑混凝土的澆筑方向墻混凝23、土的澆筑方向在墻內無預留洞時，從兩端均可澆筑；當墻上有預留洞時分層從預留洞兩側分層對稱連續澆筑。以防止預留洞模板兩側受力不均出現偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。混凝土的分層標準層所用混凝土采用布料機配合一臺混凝土固定泵直接輸送到澆搗部位。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，每層澆筑高度約為500mm，每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過1.5小時，但上層澆混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑。混凝土布料機臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現離析。柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行，做好必要的操作24、平臺等安全防護措施。在布料機的同一落點范圍內，澆筑柱子無先后順序，但應盡可能的減少布料機的旋轉距離，施工中可靈活掌握。混凝土澆筑過程中振搗手分兩班同時作業，每班兩個振搗棒，兩班澆筑的柱子應相鄰，以減少布料機的旋轉距離。柱沿高度連續澆筑，高度超過3m的柱子，在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土出現離析。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現水泥膜和裂縫。混凝土的振搗標準層要達到清水混凝土效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振。混凝土澆筑過25、程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發生分層離析現象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距不超過40cm，26、振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝的混凝土上。當澆筑過程中出現泌水現象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現象嚴重時，應改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調整混凝土的配合比。混凝土現澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平。承重構件拆模時混凝土強度不得以估算值為準，必須以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。不承重的側模板，27、包括梁、柱墻的側模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除，一般拆模強度不得低于1.2MPa。承重混凝土結構件拆模所需強度見下表：結構類型結構件跨度（米）混凝土達到設計強度標準值的百分率板2502 且875梁8758100懸臂梁100第十一章： 試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數，應按下列規定留置：1）、每拌制100盤且不超過100m3的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；3）、每一現澆樓層同配合比的混凝土28、，其取樣不少于一次；4）、每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養護的試件，每工作班不少于2組。抗滲試件組數應按下列規定留置：每500m3留置兩組，每增加250500m3留置兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。每工作班不足500m3也留置兩組。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現場養護室進行標準養護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。標準29、養護室基本要求：（一）房屋要求保溫隔熱，根據工程規模的大小確定標準養護室的面積，最小不少于5m2。（二）配置空調、電熱棒、溫控儀等恒溫裝置，室內溫度應控制在202范圍。（三）室內空氣相對濕度應大于95%，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋，有條件的大型工程應配置噴霧裝置。一般中小型工程也可設置水池，試樣在溫度202的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養護。（四）標準養護室中須配置溫度計、濕度計，溫、濕度應專人每天記錄二次（上、下午各一次）。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，與混凝土結構或構件放置在一起，與混凝土結構或構件進行同溫度、同濕度環境的相同養護，并達到等效養護齡期（600.d），等效30、養護齡期不應小于14天，也不宜大于60天。每日澆筑混凝土，混凝土專業工程師都必須填寫混凝土施工記錄200500200第十二章： 混凝土養護要求混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。獨立柱采用包裹塑料薄膜方式養護；樓板采用澆水方式養護。大體積混凝土施工時，混凝土澆筑完畢立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并在其上面鋪設兩層麻袋片。1覆蓋保濕養護應在澆筑完畢后的12h以內進行；2混凝土的養護時間：普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土、摻有外加劑的混凝土不少于14d，后澆帶混凝土養護不少于15d（防水后澆帶混凝土養護不少于28d）。3應保持混凝土始終處于31、濕潤狀態。4混凝土的養護用水應與拌制水相同。第十三章： 成品保護拆模時注意保護墻角柱角，發現有破壞立即修補。為保證工程施工質量，在混凝土結構拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘5015mm木板條的防護。柱、墻防護高度為1.5m。門窗洞口防護示意圖柱角防護示意圖樓梯踏步防護示意圖第十四章： 質量控制點混凝土施工時，以防滲抗裂為主導原則，為防止裂滲，施工中應控制好四個環節：1原材料關：選擇優質的材料。2試驗、配合比關：經試驗室出合理的配合比。3振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。4養護關：混凝土的開裂控制，養護的好與壞起重要的決定性作用32、，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25以內。控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫，而不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。第十五章： 安全生產施工措施1工人進入現場必須正確系戴安全帽。現場設置安全稽查人員巡回檢查。2凡在2m及2m以上的高空作業，無防護時，必須系好安全帶。3施工現場嚴禁吸煙。4嚴禁上下拋擲物品。3施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。4照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應采用36V安全電壓，手持照明燈33、具應采用36V及以下安全電壓。5泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。8混凝土振搗器使用安全要求。8.1作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。8.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。8.3作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。8.4電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛34、的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。9混凝土泵送設備使用安全要求。91泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在汽車泵動作范圍內無障礙物，無高壓線。93砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。94泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。95泵送設備的各部螺栓緊固，管道街頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。96各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。97準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。98隨時監視各種儀表和指示燈，發現35、不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管派出堵塞。第十六章： 環境保護措施本工程按照ISO14000環境管理體系實行項目環境管理，制定出一整套完整的管理制度和實施辦法，具體內容另見環境管理方案1混凝土輸送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池，沉淀處理后再排入市政下水道。2在混凝土澆筑現場設置臨時洗車位，以防罐車出料口殘余的混凝土灑到城市交通道路上。3振搗混凝土時振搗棒盡量避免振搗鋼筋、模板，以減少噪音。防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲；文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時不得喊號子。控制作業時間，無特殊情況22時至次日6時不進36、行有噪音的作業，以避免影響居民的休息，不干擾企業機關的正常工作；如確屬施工工藝要求時，要辦理夜間施工許可證，并采取相應的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。4混凝土澆筑設備在使用完畢應及時清理干凈，混凝土固定泵附近散落的混凝土應及時清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放點。5每一樓層拆模后，及時清理走施工垃圾。第十七章： 成本降低措施1混凝土澆筑前準確計算混凝土量，嚴格控制攪拌站混凝土發放量，保證每次澆筑混凝土后無剩余。2澆筑混凝土前仔細檢查模板嚴密性和牢固性，避免因模板脹開或缺漏而使混凝土散落。3保證澆筑構件的尺寸準確，不多澆，不錯澆。4混凝土泵料斗下進行硬化，散落的混凝土及時收回。5每次澆筑完畢后將剩余在混凝土泵料斗里的混凝土用來制作門窗洞口過梁。 第 - 18 - 頁 共 18 頁