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1、1. 編制依據及施工概況11施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1地鐵2號線工程曹莊停車場配套運營職 工宿舍工程建筑施工圖施建012地鐵2號線工程曹莊停車場配套運營職 工宿舍工程結構施工圖施結011. 2主要規范規程序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-951. 3混凝土施工概況混凝土強度等級覷、mm備楚C20C35P6C35地下歳札mC35P6地下-駭機帙熬朋、井疑C35歓柱鹼）d赫二線餉的件農4 -廳版C35C35C35C35C20二馭巍C35C35C35C35混凝土2、抗滲等級地下室基礎底板、外墻混凝土抗滲等級為:P6o本工程職工宿舍1號樓A區、C區地下結構承臺尺寸：3600X3600 6000X59954600X4600. 6000X3600 5600X6160,承臺厚800mm,頂標高T.45m。基礎柱: 800X900、1300X 1300o 基礎拉梁：400X600、300X500、300X600、400X550、 400X500,頂標高為-1.45mo 零層梁:250X500、450X400,頂標高為-0. 05m。 地上結構：框架梁：250X500、350X950、300X950、200X400、30X700、350 X700、250X600、33、00X600、300X800、400X950、200X 300o 框架柱：700 X700 600X600o 結構板厚 100mm, 120mm。B區：地下結構：承臺尺寸：1200X3500. 3600X3600、4600X4600,承臺厚800mm, 頂標高-42m。地梁：400X800、300X800,頂標高為-4. 2in。地下室底板厚500mm, 板頂-4. 2mo地下室頂板厚180mm,板頂標高-0. 10mo地下室梁：300X500、300 X700、450X300o 地下室柱:600X600、500X400、300X300。地下室剪力墻 厚：300mmo地上結構：框架梁：300X4、700、250X500o框架柱：500X400。結構板厚：140mm。 2號樓服務用房地下結構：承臺:1000X1000、1000X2600. 2400X2400、3400X3200,厚800mm, 頂-1.45mo 拉梁：400X700、450X700、300X650、250X600、350X600,頂標 高T45m。地上結構：零層梁:300X600、350X450、250X600、250X400、350X600。頂 標高為-0. 05mo 框架柱:500X500o 框架梁:300X800、250X800、300X600、 250X500、250X700、250X600。結構板厚 120mm5、。2. 施工部署21施工部位劃分2.1.1根據木工程的特點，木工程基礎及主體結構施工釆用整體施工澆筑。平面 布置圖如下：鐵藝柵欄酎r空地現場道路水電辦公生鐵藝冊欄國擋水電加 門 工區卜* s書莊停車揚死套運菅職工侶舍1號樓阿樓物料堆放區夕24 025 亠iixs r .=cJ、曹莊停車場配套運崗宿釦號播】F|/板擋2. 2施工順序根據施工組織設計進行。2. 3主要施工機具及材料序號設備名稱規格型號數量備注1汽車式混凝土輸送泵2臺（1臺備用）臂長47m2氣泵VI. 63臺7. 5KW/臺3插入式振搗器0 506條（3條備用）4插入式振搗器304條（2條備用）5鐵鍬20把6刮杠10根3. 施工方法6、3.1施工準備3. 1. 1供應商的準備本工程為鋼筋混凝土框架工程，混凝土用量相對較大，混凝土成型的質量要 求比較高，工程開工前我們要對入圍混凝土供應商進行考察，計劃選擇一家實力 較強的供應商，保證對工程混凝土的供應。為保證混凝土成型后觀感質量一致， 要求混凝土攪拌原材料使用統一品牌，嚴格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時 間。3. 1.2技術準備澆筑混凝土前，由現場工長和技術員填寫混凝土澆筑聯系單，并提前12 小時提供給混凝土攪拌站。聯系單內詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用 方量、供應頻率和相關的各項技術要求。施工縫留置及處理：豎向結構水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底; 水平結構7、施工縫按施工段留置，垂直施工縫設置在梁跨中三分之一處。3. 1.3機具準備混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混 凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。 由于每段平面面積過大，存在一些運輸肓區，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽， 及吋補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續性。3. 1. 4人員準備根據混凝土的連續澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工 人，必耍時考慮分班輪流作業。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修 工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或 模板的移位問題。3. 1.5工序交接準備8、混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續；檢查澆筑混凝土 用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。3. 1.6材料要求水泥：選用42. 5普通硅酸鹽水泥。砂石：采用級配良好的石子，石子粒徑不大于4. Ocm,松散堆積密度不小于 1500kg/m3,孔隙率40%。砂子采用中粗砂。石子含泥量不大于1%,砂子含泥量 不大于2%。主梁選用II區級配中砂（細度模數:2.3-3.0;粒徑O.35O.5mm）,連 續級配石子（粒徑5-25mm）,為保證主梁加強環下側混凝土澆筑質量，加強環 范圍內中環以下部分澆筑自密實細石混凝土，石子粒徑不超過20mm。外加劑的要求：選用低9、堿高效的外加劑。外加劑質量必須經過技術鑒定，并 具有質量資料，其摻量及水泥適應性必須通過試驗確定。配合比的主要參數要求：坍落度：混凝土坍落度控制在140160mmo水灰比：不大于0.5砂率：砂率控制在40%左右。對堿含量的要求：堿含量小于3kg/m3o氯離子含量要求：混凝土氯離子含量不得大于0.2%。商品混凝土緩凝時間要求：初凝時間8h。運輸時間：混凝土從出機到現場的時間不超過1小時。3. 1.7作業條件準備鋼筋工程施工完畢，鋼筋表面的油污清除干凈，鋼筋墊塊已墊好，經監理驗 收合格并簽認。模板支撐系統剛度、穩定性必須滿足要求，模板標高、幾何尺寸符合要求， 模內的垃圾、雜物清理干凈，脫模劑涂刷均10、勻，經預檢合格。攪拌站各種資料備齊，并做好開盤鑒定簽認工作。現場水電到位，勞力組織已配備齊全。混凝土澆筑前，通知水、電專業進行會簽，確保不漏項。3. 2施工方法3. 2. 1主體結構及基礎施工方法采用1臺臂長47M汽車式混凝土輸送泵車進行混凝土澆筑。澆筑作業循序漸進，分層澆搗，一次成型。分層厚度為400mm,混凝土一次澆筑到表面標高。3. 2. 2泵車的布置混凝土一次澆筑方量較大，要盡量縮短澆筑作業時間，避免夜間施工。用2 臺汽車泵（攪拌站存放1臺備用）進行混凝土澆筑，混凝土泵車要布置合理，現 場道路暢通，保證澆筑順利。3.2.3混凝土的攪拌混凝土攪拌前由技術人員向預拌混凝土供應單位提出施工部11、位需澆筑混凝 土的技術要求，包括混凝土的強度等級、數量、混凝土的初凝時間，塌落度要求, 入模溫度等。要求攪拌站技術負責人參與混凝土的開盤鑒定工作，負責檢查、監 督混凝土齊種材料、外加劑的使用情況，確保混凝土質量。3. 2. 4混凝土的運輸1）計量：施工前，先檢查計量器具，嚴格控制原材料投放數量，保證計量 準確，外加劑用帶有計量刻度的專用透明塑料桶，逐步摻入攪拌機內。2）攪拌：每盤混凝土攪拌時間不低于3分鐘，視攪拌情況可適當延長攪拌 時間，保證拌合物均勻，混凝土施工過程中，經常在攪拌機和泵管出口實測混凝 土坍落度，根據情況適當調整，保證泵送順利，攪拌過程中，嚴禁隨意加水。3）運輸具體要求：混凝土12、的運輸采用混凝土罐車運至現場，所有車輛進行編號。混凝土拌合物自岀機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內，并保證澆筑作業 面前后覆蓋搭接符合規范要求，不出現“冷縫”。現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土供應速度。混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。現場試驗人員和質檢人員嚴格控制到場混凝土質量，并認真核對和保存混 凝土小票。檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少一次。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。在每一工作班內，如原材料由于其他原因有變化時，要及吋調整混凝土配 合比混凝土運輸至現場后，混凝土采用象泵與地泵泵送加布料桿，塔吊配合。3. 2. 5現場混凝土的接收混凝13、土到達現場后，現場派專人負責混凝土的接收工作，認真核對配合比、 強度等級和澆筑部位等，檢查預拌混凝土的小票上的各項內容，確保混凝土的使 用正確，防止誤用。檢查罐車在路上的行走吋間，控制好混凝土的初凝時間，確 保混凝土的澆筑質量，同時，現場試驗人員負責檢查混凝土的坍落度。3.2.6混凝土的澆筑振搗1）高強混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應盡快輸送至澆筑地點， 保持泵送連續進行。2）澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個流水段一次連續 澆搗完畢。3）振搗器應采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度400mm,振搗器插入下 層混凝土 50mm,以防止分層，振搗應密實均勻。4）在板與柱相交處設14、置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超 過50cm,采用插入式振搗器振搗。5）澆筑吋特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。6）混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發現位移傾斜及時糾正。7）澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養護保水，使混凝土始終保持濕潤， 養護時間不少于7-14天。8）混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此 罐車混凝土按退冋處理，嚴禁現場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現場后2 小時內泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保 混凝土振搗密實。9）若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝 Z前，15、將該層混凝土澆筑完畢。3.2.7混凝土試塊的制作與留置1）混凝土試塊制作應在混凝土入模現場制作，且應抽取罐車1/3以后的混 凝土，以防混凝土質量不均勻，代表性差。2）試塊制作數量：每工作班、每100n?的同配比混凝土，取樣次數不得少 于一次，每次澆筑數量不足100時，也應取樣一次。部分混凝土施工在冬期進 行，每次取樣增加留置二組試塊，一組結構實體，一組同條件養護28天轉標養 28天。3）制作試塊前，試模要干凈，刷油，確保試模方正。制作后，及時在試塊 表面寫明工程部位，制作日期，強度等級等標識，并及時填寫試塊試驗表格，以 防混批。4）標養試塊應放置在標養室內，并確保室內恒溫202C,相對濕度9516、% 以上，并有自動溫、濕度控制裝置和淋、排水裝置。同條件試塊設置專用鋼筋籠 放置在混凝土澆注部位。3. 3混凝土的澆筑主要措施3. 3. 1澆筑總體要求1）基礎混凝土全部采用商品混凝土，可保證混凝土攪拌質量穩定。根據混 凝土澆注情況能保證按時按量供應。2）攪拌站提前對混凝土運輸車及輸送泵進行檢修保養，使其在近2天的基 礎混凝土施工中發揮其作用，保證混凝土澆注順利完成。3）整個基礎混凝土所用水泥選用同一地方，同一品種，使用同一個配合比。 為降低注入溫度，采取分層斜面澆注方法。4）混凝土運輸車到現場后快速正轉1分鐘，再倒轉卸灰。較厚處混凝土應采取必要的保溫養護，以防止混凝土表面溫度散失過快，而造成17、 混凝土內外溫差過大產生裂縫，保溫辦法采用在混凝土表面鋪一層塑料布，上面 鋪蓋草袋子，鋪設情況是測溫情況而定。5）混凝土施工釆用二振、一墩、三搓麻成活。兩振即振搗棒振過Z后，混 凝土初凝前再用平板振搗器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振搗器振過之后， 用大木杠墩一遍，把漿抖出來。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保溫養護 措施，以達到最大限度地減少混凝土裂縫，滿足強度和抗滲要求。3. 3. 2混凝土澆筑分層厚度澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的1. 25倍。對于50振動棒澆筑的混凝土為 500mmo現場制作15根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mmX 25mmX 5000mm木條上刷 黃油漆，正面自下18、而上每500nini用紅油漆標上刻度，反面自下而上每400mni用紅油 漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土澆筑厚度。澆筑混凝 土時用手把燈照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。3. 3. 3框架柱混凝土施工1）柱子采用汽車泵澆筑，每6根柱子為一組，循環下料。從柱頂下料時， 均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm,梁施工時剔除。混 凝土強度達1. 2Mpa后進行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。2）混凝土澆筑前，應先澆筑510cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水 泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在500rmn 以19、內。混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進行二次校止，即在混凝土 澆注后再進行一次校正。3）澆筑分層厚度：澆筑層厚度W振動棒作用部分的長度的1.25倍。本工程 柱采用50振動棒（作用部分長度為38. 5cm）混凝土分層厚度為450mm。現場制 作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時探測，調整混凝土澆筑厚度。混凝土下灰時用手 電筒照明讀取厚度控制桿上的數據，從而控制澆筑厚度。4）混凝土振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、 不再出現氣泡）來確定，混凝土振搗必須密實。3. 3. 4墻體混凝土澆筑內、外墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內下灰澆筑。內墻體混凝土澆注采 用地泵與結構樓板一20、同澆筑。混凝土澆筑先從墻體一端開始循環澆筑，嚴格控制 下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不超過500mm。混凝土振搗采用趕漿 法，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且 將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，確保混凝土澆筑質量。3. 3.5梁、板混凝土澆筑1）在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2）梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕 漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板 一起澆筑。3）振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。4）板面采用平板振搗器，隨振搗隨用21、激光整平機整平，局部拐角處人工配 合整平，抹好處禁止上人踩踏。5）梁柱節點鋼筋較密，用30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔 助振搗。3. 3.6混凝土澆筑和振搗的一般要求：1）分層分段流水施工，每段混凝土連續澆筑，如有間歇，間歇時間必須盡 量縮短，間隔時間不得超過2小時，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑 完畢，如果超過以后要根據現場情況留置施工縫。2）澆筑時為了防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管斜出時，其自由 傾澆的高度不得超過2米，超高時采用串筒下料，混凝土澆筑時不得直接沖擊模 板。3）澆筑混凝土時必須要設專人看模，經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件、 預留孔的情況，當發生位移22、時立刻停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整 完好。4）振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，均勻排列，逐點移動，按順序 進行，不得遺漏。移動間距不得大于振搗棒的作用半徑15倍，50棒取500mm,振 搗上層混凝土時插入下層混凝土5cm以內，以消除兩層混凝土之間的接縫，振動 棒要求快插慢撥、直上直下操作。平板振動儀的移動間距，保證振動器的平板能 夠覆蓋己經振實的邊緣。振搗時間以混凝土表面不出現氣泡，表面泛漿，不下沉 為宜。5）每層混凝土厚度應不超過振動棒的1. 25倍，取500mm；振搗上一層適應插 入下層5cm,以消除兩層間的接縫。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振 搗器作用半徑的0.523、倍，且不宜緊靠模板振動，同時應盡量避免碰撞鋼筋、預埋 件等。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，節點或鋼筋較密處，選用e 30振搗棒振 搗。插入式振動器的插入深度1-新澆筑的混凝土； 2-下層己振搗但尚未 初凝的混凝土； R-有效作用半徑；I廠振動棒長3. 3. 7泌水處理邊格形插點排列I卜振動棒作用半徑在底板四周外模上留設泄水孔，澆筑時清理暢通，以使層間混凝土表面泌水排出。當每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排集到模板邊，縮小為水潭，然后 用軟軸泵將水抽出。3. 3. 8混凝土的養護1）本工程采用覆蓋澆水養護，利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適 當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定24、的時間內保持水泥水化 作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護應符合下列規定：2）覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。3）混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的 混凝土，不得少于14d,當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水 泥的技術性能確定。4）澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。5）混凝土的養護用水應與拌制水相同。6）當日平均氣溫低于5 C吋，不得澆水。7）大面積結構如樓板、屋面等可采用蓄水養護。4混凝土質量保證措41進場混凝土中各組分質量標準商品混凝土中25、（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）各組分必須符合相應質 量標準和規范（通過檢查攪拌站上報材質及復試報告來使混凝土產品具有可追溯 性）。商品混凝土攪拌站必須把配合比申請單、合格的水泥、砂、石、外加劑、 摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度實驗報告、抗滲強 度實驗報告、開盤鑒定（必須由項目主任工程師、質量總監共同簽字）等質量保 證資料報配屬隊伍技術部備案審查，后由配屬單位報項冃協調部備案審核。4. 2現場混凝土澆筑質量標準4. 2. 1保證項目1）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。2）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護、和試驗符合混凝土強度檢驗26、評定標 準（GBJ107-87）規定。3）混凝土嚴禁岀現裂縫。4. 2. 2基木項目混凝土應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4. 2.3允許偏差項目（見下表）項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規 范標準我公司“精品工 程”要求標準1軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁S52垂直度層高W5m85經緯儀或吊 線、鋼尺檢查5m108全高（H）H/1000 且W30H/1000 且W30經緯儀、鋼尺 檢查3標咼層高105水準儀或拉 線、鋼尺檢查全高30304截面尺寸基礎寬、高+ 8, 55鋼尺檢查墻、柱、梁寬、 高+ 8, 5土 35表而平整度832m靠尺、塞27、尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5墻、柱、梁、 板+ 5, 38樓梯踏步板寬度、高度3尺量11預留孔、洞中心線位置151012預埋 螺栓中心線位置10螺栓外露長 度5+ 5, -0本工程主梁最大高度0. 9m,采用一個坡度（1:6左右），分層澆筑厚度控制在 50cm,由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。入模溫度不得低于5C。 根據磴泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在碗 的卸料點，解決上部碗的搗實，第二道布置在碗的坡腳處，確保下部碗的密實， 澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個磴的澆筑質量。3000+ 000 -磴分層澆筑示意圖1）泵28、送開始吋泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂 漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。2）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層碇應在下層碇初凝之前澆筑完畢, 并在振搗上層碗時，振搗棒下插5cm,使上下層栓之間更好的結合。為保證插入 精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。3）在澆筑過程中，絵振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做 到快插慢撥，快插是為了防止上層磴振實后而下層磴內氣泡無法排出，慢撥是為 了能使碗能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使碇振搗 密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在50cm,離開模板距離為20c29、m。采用 單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過 長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至栓表面泛漿，不出現氣泡，栓 不再下沉為止。4）底板確表層進行二次振搗，以確保碇表面密實度。待第一碗振搗完成 20-30min并已澆筑出一定而積后，在碇初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程 屮，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。5）檜表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔 度，減緩碗表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時噴涂養護劑并覆蓋保溫材料。4. 3泵送混凝土要求1）泵送時，地泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。2）混凝30、土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網片以及輸送管的內壁等直 接接觸混凝土的部位。3）混凝土的供應應能夠滿足混凝土連續澆筑的要求。4）輸送管線直、轉彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。6）開始泵送時，地泵處于慢速、勻速、可反轉的狀態。泵送的速度先慢后快, 逐步加速。同時觀察地泵壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可 正常速度泵送。7）泵送混凝土時活塞保持最大的行程運轉。混凝土泵送過程屮，不得把拆下 的運送管內的混凝土灑落到未澆筑碇的模板上。8）當輸送管被堵塞時，釆用以下的方法排除：3、重復進行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊管31、路的方法，找出堵塞管段，將混凝土擊碎后，重復進行正泵和 反泵，排除堵塞。c、上面方法無效吋，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵 塞物后方可接管，重新泵送前先排除管內的空氣后，方可擰緊接頭。9）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按照預先確定的處理方 法和場所，及時進行妥善的處理。10）泵送完畢時將泵送管道清理干凈。11）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵吋，布料設備的出口朝向安全的方向， 以防堵塞廢物或廢漿高速飛出傷人。12）泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產生阻塞。4. 4其它質量保證措施 4. 4. 1對到場不合格的混凝土由項目區域責任師退回攪拌站，32、并記好車型、車號。4. 4.2質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗 與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時 間）。4. 4. 3現場制作4組試塊（經統計每段碗量W100m3）, 組用于28天強度的試 驗，一組用于同條件拆模判定，另外兩組備用。底板制作40組試塊,20組用于 28天強度測定，另外20組備用。5. 混凝土試塊制作要求及試塊養護措施5.1混凝土試塊的留置1）妊試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土屮在澆筑地點入 模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊），對于預拌混凝土還應在卸料量的1/4 至3/4之間釆取，每個試樣量應滿33、足混凝土質量檢驗項目所需量的1. 5倍且不少 于0. 02M3,毎次取樣應至少留置一組標養試件，并留置同條件養護試件用于結構 實體檢驗及確定拆模時間。2）抗壓試塊制作lOOminX lOOmmX 100mm的標準試塊，并標準養護28天。養 護條件202C,相對濕度95%以上，3）試塊留置數量每100盤且不超過100M3的同配比的碗取樣不少于一次，不足100M3按100M3 計算。每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。按每次混凝土留置一組標養試塊，一組實體檢測試塊外還需要另外增加二組 以上同條件試塊，一組用于檢查混凝土抗凍臨界強度，另一組用于冬轉暖試塊強 度評定（同條件養護28天以后再標34、養28天）。對于水平構件至少還要預留二組 以上的同條件混凝土試塊以備混凝土拆模用。同一標號混凝土一次澆筑不滿100 方時按照100方制作。試塊除了標養和結構實體檢測試塊要進行標養以外，其余 的在同條件下養護。同條件試塊必須與結構養護條件相同，試塊用鋼筋籠子放在所澆筑的部位。 數量根據所施工的部位來確定。4）抗滲試塊：每500M3留置兩組。5）結構實體檢驗用同條件試塊結構實體檢驗用同條件試塊等效養護齡期可按日平均溫度逐日累計達到 600 Cd時所對應的齡期，零度以下的齡期不計入，等效養護齡期應在14d-60d 之間。冬施時，其同條件養護試塊的等效養護齡期可按結構構件的實際養護條件, 由監理（建設35、）、施工等各方根據混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定 共同確定。6. 安全消防措施6. 1混凝土澆筑之前一定要全面檢查模板的支護，所有的模板必須要支護牢固。 防止模板跨塌。6. 2混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。振搗設備應設有開關箱, 并裝有漏電保護器。6. 3澆筑混凝土所使用溜槽的固定必須牢固，在操作部位設護身欄桿鋪跳板，嚴 禁直接站在溜槽幫上操作。6.4泵管接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢固，輸送 時先試送，檢修時必須卸壓。6. 5泵送混凝土的坍落度必須要控制住，防止坍落度太小造成泵管破裂傷人。料 斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中36、氣錘聲和造成管尾 甩傷人的現象，當發牛堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正 轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送, 以防發生炸管等事故。泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，澆筑混凝土的 指揮、操作，嚴守操作規程。6. 6澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴守操作規程。6.7在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以 上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。68接拆泵管時，應在泵管架子上掛安全帶。6. 9養護用阻燃草簾的位置要設置臨時的消防設施，同時禁止任何人吸煙，避免 發生火災。6.10夜間澆筑混凝土必37、須有足夠的照明設備。7. 環保與文明施工1）噪音的控制：現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音 量，混凝土澆筑期間，振搗時不得碰到鋼筋或鋼模板。罐車等候時必須熄火，以 減少噪音。2）混凝土泵噪聲排放的控制：加強對混凝土泵操作人員的培訓及責任心教 育，保證混凝土泵、罐車協調一致、平穩運行，禁止高速運行。要求商品混凝土 供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵 及時進行更換。3）混凝土罐車、汽車泵在撤離現場前，必須用水將下料口及車身沖洗干凈, 洗泵的廢水要排入沉淀池。4）水的循環利用：現場設置沉淀池、污水井，以保證市政交通道路的清潔, 減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。5）本工程混凝土內所摻的外加劑均不得含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大 氣的不利影響。