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1、第一章 編制目的和依據(jù)一、編制目的為了適應(yīng)施工項目管理需要，落實華亭煤業(yè)集團有限責(zé)任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸（FMTP）科技示范項目循環(huán)水?dāng)U能裝置工程總體部署，指導(dǎo)該工程施工前的準(zhǔn)備及施工，提高項目管理的質(zhì)量和管理水平，使該工程在高速、優(yōu)質(zhì)、安全的前提下進行施工，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)一、華東工程科技股份有限公司設(shè)計圖紙及施工說明。二、公司以往同類工程施工經(jīng)驗。三、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-2011） 2、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50184-2011） 3、設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 （GB4272-2008）42、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）5、焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3233-966.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923-1988）7.石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH 3022-1999）8.化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ 229-1991）9.鋼材在涂裝油漆及和油漆有關(guān)產(chǎn)品前的預(yù)處理-表面清潔度的目測（ISO 8501-1:1988）10.涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求（GB/T18838-2002） 11.涂膜附著力測定方法（GB/T 1720-1989）第二章 工程概況一、工程名稱華亭煤業(yè)集團有限責(zé)3、任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸（FMTP）科技示范項目循環(huán)水?dāng)U能裝置二、施工地點華亭煤電甲醇分公司二期循環(huán)水?dāng)U能改造項目工地三、工程概況本工程為華亭煤電甲醇分公司二期循環(huán)水?dāng)U能改造工程外網(wǎng)工程，由于考慮成本等各方面原因之后，決定外網(wǎng)使用的各種管件由我項目部自主加工制作，主要工程量為焊管DN202020總長約400m，DN92012總長約110m，DN142014總長約64m，DN122014總長約30m。第三章 施工部署一、施工機具、勞動力投入項目部對本施工項目全現(xiàn)場人員實行動態(tài)管理，按施工進度對勞動力做合理調(diào)遣，以確保工程進度控制達到總體統(tǒng)籌計劃要求，本工程擬投入勞動力需用計劃見下表：表4、1：勞動力計劃表工 種人 數(shù)(名)焊工15鉚工5普工15操作工5電工1合 計41表2：施工機械設(shè)備計劃表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機BX-500臺82直流焊機Z-600臺23滾 床臺24半自動切割機臺35角向磨光機180臺46空 壓 機臺27焊條烘干箱臺18焊條保溫桶臺89溫濕計臺110自制炮車輛111行車5T臺112鉆床臺1二、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織全體參建技術(shù)人員熟悉工程施工圖紙、技術(shù)要求、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進行圖紙會審工作，提出并解決圖紙中存在的問題，為施工掃清障礙。施工人員到場后工程管理人員應(yīng)根據(jù)本工程特點及難點進行技術(shù)交底及安全交底，交底內(nèi)容并預(yù)以備案。2、結(jié)合本工程施工的具5、體情況，按照設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并結(jié)合國家、行業(yè)和地方的有關(guān)規(guī)定對參加本工程的有關(guān)人員進行宣貫。3、組織技術(shù)、質(zhì)量、HSE、預(yù)算、勞資、財務(wù)、物資供應(yīng)等有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場踏勘資料，編制詳盡的施工方案，并應(yīng)包括施工的重點和難點的施工技術(shù)措施，在開工前報監(jiān)理和甲方批復(fù)。三、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1、及時與甲方相關(guān)單位辦理用電使用許可證和相關(guān)協(xié)議。2、根據(jù)本工程的特點，規(guī)劃施工用地。3、進行現(xiàn)場平面布置以及各種標(biāo)識、標(biāo)牌制作。4、做好施工現(xiàn)場的安全防護措施和環(huán)保措施。四、特殊工種培訓(xùn)焊工進場施工必須進行焊接考試，考試合格后，取得相應(yīng)焊接項目的資格方可進場焊接施工。第四章 主要施工技術(shù)及操作要點一、施工工6、序筒節(jié)卷制放樣下料外觀檢查材料進場二次滾圓縱縫焊接出 場檢 驗二、施工基本要求1、施工以工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）為基準(zhǔn)，參照國家頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并同時考慮本工程的具體情況。2、施工時要對原材料材質(zhì)、放樣下料、筒節(jié)卷制、焊縫焊接進行復(fù)核，并嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范施工。三、施工方法1、原材料進場1.1檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。1.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12%；鋼材表7、面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、鋼材的放樣下料2.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。2.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。2.3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上8、的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。2.4對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工，簿板一般采用X或Y型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。2.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為13mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm時則用3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。2.6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度a和深度d均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用3.2的低9、氫型焊條補焊，并修磨平整；當(dāng)其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。四、筒節(jié)卷制1.坡口加工1.1、坡口加工采用火焰切割，進行加工時，首先，操作工應(yīng)先將鋼材表面距切割邊緣50mm內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈，然后導(dǎo)軌與割邊放至平行，點燃火焰、調(diào)整角度進行切割。焊接坡口的形式和尺寸 坡口名稱坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）角度a（）Y型坡口0-30-355-65X型坡口0-30-355-651.2、火焰切割時應(yīng)先試割，后用焊檢尺檢測是否合格，如不合格應(yīng)調(diào)整角度至合格后方可進行坡口切割，在切割過程中，操作工應(yīng)不時的用焊檢尺測量，以便保證10、坡口加工角度及鈍邊尺寸。加工完成后清理氧化鐵，將坡口打磨出金屬光澤。2、滾圓工藝2.1、預(yù)彎板料位置對中后，嚴(yán)格采用快速進給法和多次進給法預(yù)彎，調(diào)節(jié)上輥（在三輥卷板機上）的位置，使板料兩端點發(fā)生初步的彎曲。2.2、卷板2.2.1、板料發(fā)生初步的彎曲后，然后來回滾動而彎曲。逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小，直到達到規(guī)定要求。2.2.2卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差值公稱尺寸周長允許偏差圓度允許偏差8005外徑的1%，且不應(yīng)大于4800120074120016009616002400118240030001392.2.3、卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁11、的不貼合間隙應(yīng)符合對接焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm、離管端200mm的對接縱焊縫處不得大于2mm、其他部位不得大于1mm。2.2.4、卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。2.2.5、在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進行補焊修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。2.2.6、驗收成型過程中，操作工應(yīng)不時的用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢測弧度是否合格，檢測鋼板彎曲部位的直線度，壓制完成的每一根，由質(zhì)量員檢測外圓直徑是否符合D/500且5mm。第五章 管道焊接及工藝要求一、焊材選用1、材質(zhì)1.1本工程12、中主要材質(zhì)為Q235-B，鋼制管道焊接方法手工焊和埋弧焊兩種，具體選用焊條如下表：序號鋼管鋼號選用焊條選用焊絲備注1Q235-BJ427H08MnA1.2電焊條、焊絲應(yīng)具備出廠合格證及材質(zhì)證明書，嚴(yán)防受潮，并且不得與腐蝕性介質(zhì)接觸，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放與回收，并做好詳細(xì)記錄。1.3焊條烘干溫度序號焊條牌號烘干溫度（）保溫時間（小時）烘干后允許存放時間（小時）允許重復(fù)烘干次數(shù)1J4271503001421.4焊條與電流匹配參數(shù)手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。焊條與電流匹配參數(shù) 焊條直徑（mm）1.52.02.53.24.05.0電流（A）2540406050813、0100130160210200270注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10左右。1.5對接接頭埋弧自動焊參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）84正反44048048053030310.50104正反53057059064031330.63124正反6206668072350.420.41145正反830850600620363835380.420.47二、管道焊接1、本工程選用手工焊和埋弧自動焊縱焊縫采用多層多道焊1.1焊接前應(yīng)進行焊前預(yù)熱，溫度為80-150攝氏度，從加熱面的背面用測溫儀測量。1.2在兩端焊好引弧和熄弧板，啟14、動焊接小車，調(diào)整懸臂機頭導(dǎo)向輪使之處于坡口內(nèi)，焊絲對準(zhǔn)焊縫中心，并從前向后進度筒體后端，使焊絲處于引弧板距管段約120mm處，將焊劑盛滿漏斗箱，焊絲對準(zhǔn)引弧板，伸出2535mm左右，剛好接觸引弧板。1.3焊工啟動焊接按鈕和焊接小車，嚴(yán)格按產(chǎn)品焊接工藝迅速調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度，使達到規(guī)定參數(shù)，按時啟動焊劑輸送裝置，使送進焊劑完好的覆蓋并保護好熔池。1.4觀察焊機控制箱上電流表及電壓表數(shù)值，有無偏離預(yù)定參數(shù)，并及時做好調(diào)整。1.5若出現(xiàn)接頭，應(yīng)先清除干凈熔渣，與上道焊縫重疊長度為5-8mm。1.6在熄弧板上距管端120mm出熄弧。1.7焊渣倒出后檢查內(nèi)焊縫是否有燒偏及燒穿現(xiàn)象，若有應(yīng)進行返15、修。三、氣刨清根1氣刨前，檢驗所用設(shè)備直流焊機、空氣壓縮機是否正常運行，氣管是否漏氣。2將焊管平放在地面上，是焊縫在鋼管的上面，清凈焊縫去內(nèi)的油污、誰。銹及焊渣。3氣刨時，碳棒伸出約10cm，焊縫與碳棒中心夾角一般為25-45，水平向前刨進。4氣刨工藝參數(shù)；規(guī)格電流（A）電壓（V）適用板厚（mm）氣刨流厚（mm）速度（cm/min）8350-45024-2816-305-1040-6010400-45028-32301020-355刨削過程中，碳棒不用橫向擺動和前后往復(fù)移動，只能沿刨削方向作直線運動。6刨削是，手的動作要穩(wěn)，對好準(zhǔn)線，碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合，否則易造成刨槽形狀不對稱。7在16、垂直位置氣刨時，應(yīng)由上向下移動，以便焊渣流出。8氣刨后將氧化鐵清除干凈，并用磨光機將坡口打磨光滑，露出金屬光澤氣刨示意圖9焊縫經(jīng)探傷如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，可用碳弧氣刨進行刨除，根據(jù)焊縫上作出的缺陷位置進行刨削，刨削過程中應(yīng)注意一層一層的刨，每層不能太厚，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后，要輕輕地再往下刨一二層，直到將缺陷缺底刨掉為止。四、焊口質(zhì)量檢查1、外觀檢查1.1不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫不得有裂紋、氣孔弧坑和灰渣等缺陷，便面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。1.2焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。1.3焊縫表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣高度，且不應(yīng)大于4mm。1.4咬邊深度應(yīng)小17、于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)不應(yīng)大于100mm。1.5錯邊應(yīng)小于或等于0.2mm壁厚，且不應(yīng)大于2mm。2、焊縫無損檢測 經(jīng)外觀檢查合格的焊縫，進行滲透檢驗。射線探傷根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）的相關(guān)要求，為保證管道焊縫的質(zhì)量，焊縫射線檢查提高一個級別，無損檢測比例為5%。五、二次滾圓1、卷板成型的鋼管在每段焊接完畢后，需上機進行二次滾圓“校圓”，在弧度偏小的部位來回滾卷，去除內(nèi)應(yīng)力，提高鋼管圓度。2、檢驗鋼管圓度、直線度，可用卷尺和靠模測量管徑，用鋼板尺和細(xì)鋼絲測量直線度進行自檢。六、管道防腐 1、設(shè)計范圍 1.118、所有非保溫碳鋼管道外表面防大氣腐蝕； 1.2埋地鋼制管道外表面防水介質(zhì)腐蝕； 1.3鋼制管道內(nèi)表面防水介質(zhì)腐蝕； 2.防腐涂料及結(jié)構(gòu) 2.1防大氣腐蝕 不保溫的鋼制管道外表面采用改性通用環(huán)氧底漆Primastic Universal、丙烯酸聚氨酯面漆Hardtop Flexi，漆膜厚度要求干膜達到180m。 2.2埋地管線外壁 鋼制管道外壁受土壤腐蝕采用環(huán)氧煤瀝青包覆層，結(jié)構(gòu)為一道底漆二道玻璃纖維布四道面漆，包覆層總厚度（干膜）不小于600m。 2.3鋼制管線內(nèi)壁 管道內(nèi)壁受循環(huán)水介質(zhì)腐蝕的管線設(shè)改性耐磨環(huán)氧漆Jotamastic87，漆膜厚度（干膜）不小于300m。3、表面處理 3.1管道表19、面處理采用手工及動力工具除銹，達到St2級。 3.2粗糙度要求達到IS08503-2 “中等的要求”Ry5 30-60微米。 3.3表面處理前，除去油脂或探傷拍片后留下的潤濕劑，按照要求SSPC-1“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.4表面處理后的鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 3.5準(zhǔn)備涂漆的鋼管表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)IS08502-3灰塵量要小于2級。涂漆表面處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。若來不及涂底漆或在涂底漆前被雨淋，則在涂漆前應(yīng)重新進行表面處理。4、質(zhì)量控制要求20、 4.1管道涂漆時，相對濕度應(yīng)不大于85%，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點溫度3，應(yīng)避免在雨天、下雪天以及大風(fēng)的天氣條件下作業(yè)。 4.2涂漆作業(yè)應(yīng)在清潔的環(huán)境下進行，避免新涂層被灰塵等污染，應(yīng)在表面處理后4小時以內(nèi)涂上底漆，若在噴漆前鋼管表面有發(fā)黃返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。 4.3在下道漆施工前，必須對前道涂層進行缺陷修正，以及表面的清潔工作，清除油污、灰塵等。 4.4涂漆結(jié)束后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護，在固化前避免雨淋、暴曬、踐踏，搬運中應(yīng)避免對涂層造成不必要的傷害。完工后漆膜應(yīng)表面平整，色澤均一，涂抹厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發(fā)白等明顯的表面缺陷。 第六章 保證環(huán)境的技術(shù)措施一、環(huán)境與健康衛(wèi)生管理方針環(huán)21、境與健康衛(wèi)生方針是：遵守法律法規(guī)，規(guī)范施工項目環(huán)境與職業(yè)健康安全管理，預(yù)防污染，追求本質(zhì)安全，持續(xù)改進體系。二、環(huán)境與健康衛(wèi)生管理目標(biāo)環(huán)境與健康衛(wèi)生目標(biāo)是：做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和文明施工、確保用戶滿意，達到現(xiàn)場管理程序化、規(guī)范化、科學(xué)化。三、環(huán)境與健康衛(wèi)生管理原則堅持以施工總平面圖為基礎(chǔ)，以安全生產(chǎn)為中心，以工序保護為突破口，以場容場貌為窗口，強化綜合管理，確保環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序、信息暢通，實現(xiàn)最佳經(jīng)濟效益，樹立企業(yè)良好形象。四、環(huán)境與健康衛(wèi)生管理職責(zé)1、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立健全項目經(jīng)理部現(xiàn)場管理工作體系，建立與項目經(jīng)理部現(xiàn)場管理相關(guān)人員責(zé)、權(quán)、利相適應(yīng)的運行管理機制，負(fù)22、責(zé)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、實施和考核項目經(jīng)理部現(xiàn)場管理工作，對項目經(jīng)理部現(xiàn)場管理工作的整體效果全權(quán)負(fù)責(zé)。2、施工經(jīng)理在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程項目現(xiàn)場管理工作的具體組織、協(xié)調(diào)、實施和檢查考核，對工程項目的現(xiàn)場管理工作的效果負(fù)直接責(zé)任。3、項目部HSE經(jīng)理負(fù)責(zé)統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、實施和考評本項目部現(xiàn)場管理工作，負(fù)責(zé)項目部全體員工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化意識教育和人員培訓(xùn)工作，建立健全本項目部現(xiàn)場管理相關(guān)人員責(zé)、權(quán)、利相適應(yīng)的環(huán)境與職業(yè)健康管理運行管理機制，對本現(xiàn)場管理工作的整體效果全權(quán)負(fù)責(zé)。4、項目隊長負(fù)責(zé)本項目隊現(xiàn)場管理工作的具體組織、協(xié)調(diào)、實施和檢查考核，制定與項目隊現(xiàn)場管理相關(guān)人員責(zé)、權(quán)、利23、相適應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任制，加強項目隊全體人員現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的意識教育，對本項目隊現(xiàn)場管理工作的效果負(fù)直接責(zé)任。5、班組工人負(fù)責(zé)按操作規(guī)程、施工規(guī)范及本標(biāo)準(zhǔn)進行操作，對自己的操作行為負(fù)責(zé)。6、其他管理人員負(fù)責(zé)按所任崗位的管理標(biāo)準(zhǔn)有效實施管理行為，對自己的管理行為負(fù)責(zé)。五 環(huán)境保護措施工程施工時應(yīng)對環(huán)境影響進行控制，避免環(huán)境污染和資源浪費。參照公司建設(shè)項目環(huán)境保護管理要求執(zhí)行。1、施工現(xiàn)場必須堅持公司環(huán)境方針，遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染。2、施工時，采取相應(yīng)的措施降低和減少噪聲的污染。324、原材料、機械設(shè)備購置前應(yīng)進行供方評審，充分考慮環(huán)境保護，保證所購物資其有害成份在國家環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。4、施工現(xiàn)場必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。第七章 保證安全的措施一、保證安全措施1管理方針以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟效益，社全效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。2職業(yè)健康安全管理目標(biāo)無人身傷亡事故，無行車險情事故，無重大交通事故，無重大火災(zāi)事故，月千人負(fù)傷率控制在0.5 以下。定期對從事登高作業(yè)、有害作業(yè)人員進行健康檢查。個人安全防護用品（具）的25、配備率、使用率達100%。職業(yè)病發(fā)病率為零。3.在項目部組織機構(gòu)的基礎(chǔ)上，建立安全保證體系。業(yè)主單位項目經(jīng)理監(jiān)理公司地方政府監(jiān)督部門質(zhì)量安全部項目經(jīng)理部職能部室負(fù)責(zé)人專職安全員兼職安全員作業(yè)隊HSE經(jīng)理技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主項目副經(jīng)理 4、責(zé)任制項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的安全管理體系，由副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員和各施工隊負(fù)責(zé)人組成。專職安全員、環(huán)保員、健康員接受質(zhì)安處和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安全健康環(huán)保操作規(guī)程和安全管理辦法，組織施工中的安全檢查工作。各施工隊負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本施工隊的施工作業(yè)安全管理工作。5、施工人員健康保證措施5.1加強施工現(xiàn)場的管理，確保工作人員在健康、安全的26、環(huán)境下施工作業(yè)，提高施工現(xiàn)場的健康性、安全性。5.2為在施工現(xiàn)場所有工作人員配備勞保服、安全靴、雨衣、手套、安全鏡和安全頭盔等勞保品，并經(jīng)常開展安全意識教育、培訓(xùn)等工作。5.3在配電箱、開關(guān)箱標(biāo)上操作指示和安全警示。5.4施工進行過程中，在每個工程中配備足夠的應(yīng)急設(shè)備及有經(jīng)驗的急救人員。且保持與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系，以防止發(fā)生嚴(yán)重施工事故或爆發(fā)傳染性疾病、流行病時，及時得到處理。5.5對危險設(shè)備、材料或?qū)】涤泻Φ奈镔|(zhì)先進行鑒定和記錄，做好保管工作，防止有毒物質(zhì)的溢漏和防止這類物質(zhì)進入大氣流通或現(xiàn)場以外的區(qū)域。5.6與當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)合作，在施工現(xiàn)場、工棚、施工駐地實施有效的安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁杜絕槍支和毒27、品攜帶，并遵守監(jiān)理工程師對出入現(xiàn)場的人員及工程安全的規(guī)定。5.7嚴(yán)禁在工作人員在工作前或工作期間飲用帶有酒精類的飲料。5.8加強用火管理，盡全責(zé)防止火災(zāi)的發(fā)生，對人員進行消防知識的培訓(xùn)。并在所有建筑物內(nèi)及施工現(xiàn)場提供、安裝和維護適用于任何火災(zāi)的滅火器。5.9盡力完善施工現(xiàn)場及生活駐地的衛(wèi)生設(shè)施，派專人打掃、保持辦公、食堂、住宿場所的整潔衛(wèi)生。 6、主要工種及重點工程施工安全措施6.1氧氣、乙炔瓶不得混放，且輕拿輕放，并有專人按制度規(guī)定負(fù)責(zé)管理。6.2現(xiàn)場進行射線探傷時，應(yīng)事先按有關(guān)規(guī)定設(shè)顯警戒或保護，防止射線傷害事故發(fā)生。6.3電焊工：電焊把線不與氧氣瓶、乙炔瓶等直接接觸，以免漏氣發(fā)生爆炸；電28、焊工在合閘、拉閘時，頭部應(yīng)躲開，動作要快，焊接作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、面罩、手套和鞋蓋等，不穿濕的衣服、鞋子、手套等進行工作，點焊及電焊作業(yè)時防止弧光傷人，清除焊渣或用砂輪打磨焊縫時戴防護眼罩，電焊引火處離開氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品10米以上的距離。6.4安全技術(shù)管理，在施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在危險的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動。安全事故的調(diào)查和處理：項目部專職安全員嚴(yán)格執(zhí)行安全事故報告制度，在事故發(fā)生后，應(yīng)及時趕往事故現(xiàn)場，組織有關(guān)人員詳細(xì)調(diào)查事故經(jīng)過，分析發(fā)生事故原因，事故調(diào)查報告必須經(jīng)項目經(jīng)理審核后報總公司質(zhì)29、安處，由總公司質(zhì)安處根據(jù)有關(guān)規(guī)定決定。6.5以改善施工條件，杜絕傷亡事故為目標(biāo)，編制工程安全技術(shù)措施。6.6車輛和重型設(shè)備：確保只有有資格的工人才能駕駛車輛和操作重型設(shè)備，每個司機都有一個有效的操作車輛的駕駛證和許可證，并隨身攜帶。并要求將作業(yè)車輛停放穩(wěn)固，防止作業(yè)時滑陷。6.7施工機械操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)獨立操作，機械設(shè)備的限位裝置、傳動部分保護、電氣儀表必須保持良好狀態(tài)。6.8安全用電：施工區(qū)內(nèi)不得有裸線，過路須有穿管保護，電動機械必須有可靠接地，總開關(guān)裝觸電保護器，必須在晚上工作時，事先獲得監(jiān)理認(rèn)可并提供具有足夠照明強度的設(shè)備，以便工作能夠安全、順利完成，并且不對人員30、或工作造成損害。6.9試壓前，在所有通向作業(yè)帶的道路旁邊放置警告標(biāo)志，這些標(biāo)志保持到管道減壓后。這些標(biāo)志有下列詞語：“警告管道正在高壓試驗”。在管道試壓時，嚴(yán)禁閑雜人員在管道附近逗留。6.10管道吹除時，劃出區(qū)域，做出通告，防止擾民。材料設(shè)備的裝卸車：使用導(dǎo)向索并有足夠的長度能夠使得工人在引導(dǎo)材料設(shè)備時處于安全的位置。所有的吊帶、吊鉤、鋼索和標(biāo)志線每天進行檢查，有毛病時修理或更換。6.11貯管：在管道堆放或貯藏區(qū)域，在周圍間隔一定距離張貼標(biāo)志，除檢查、裝卸人員以外，禁止非工作人員接近堆放的管道。6.12焊接：所有暴露在焊接和燃燒作業(yè)危險中的工人采用頭部、面部防護措施，使用護目鏡或其他裝置。所有31、手特或砂輪機的操作員佩戴面罩和安全眼鏡。6.13清管：大管道施工前必須對管道內(nèi)壁進行清理或拉銹，以保證管道清潔度，安裝的管道在暫不碰頭的情況下必須進行封口。二、現(xiàn)場消防管理措施1、工程建設(shè)區(qū)域的消防管理實行消防安全責(zé)任制，項目經(jīng)理是消防安全的第一責(zé)任人。1.1第一責(zé)任人消防管理的具體職責(zé)是：貫徹消防法規(guī)，執(zhí)行國家消防技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2辦理建筑安裝施工期的建筑安裝工程保險。1.1.3對職工進行消防知識教育，落實本單位（崗位）工地防火責(zé)任制。1.1.4建立健全工地消防管理制度，建立工地義務(wù)消防組織，組織研討、落實每項作業(yè)的防火安全措施。1.1.5定期進行消防安全檢查，及時消除火險隱患。1.32、1.6火災(zāi)時，組織職工報告和補救，或組織人員擅離危險區(qū)域。1.1.7組織保護火災(zāi)現(xiàn)場，調(diào)查或協(xié)助公安消防部門調(diào)查火災(zāi)原因。2、安全管理人員負(fù)責(zé)工地消防、安全業(yè)務(wù)管理工作。二、消防管理具體措施1、工地嚴(yán)禁煙火，進入工地的任何人必須服從門衛(wèi)的檢查。2、涉及可能引發(fā)火災(zāi)的施工作業(yè)，事先組織作業(yè)人員研討并落實防火措施，作業(yè)時，應(yīng)配置必要的滅火器具。3、工地應(yīng)保持消防道路暢通，不得在消防通道上堆放任何阻塞物，如設(shè)備、材料、停放的車輛等。隨時服從工程監(jiān)理公司、業(yè)主安全管理部門、檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。4、將本工程各層負(fù)責(zé)人的日夜、節(jié)假日聯(lián)系電話號碼匯編成表，放在工地各電話機旁，夜間和節(jié)假日，工地至少保33、持有一臺電話不被鎖在房間里。5、分別成立義務(wù)消防組織，明確人員名單、指揮系統(tǒng)和消防分工；制定各部位發(fā)生火災(zāi)時的消防預(yù)案；義務(wù)消防組織每年至少演習(xí)一次。6、接受業(yè)主、工程監(jiān)理公司每月的共同安全檢查。發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應(yīng)及時整改。7、當(dāng)接到公安消防部門發(fā)出的火災(zāi)隱患整改通知書時，在通知書規(guī)定的期限內(nèi)整改完畢，并將整改情況報業(yè)主提交公安消防部門。8、火災(zāi)報警時，說明哪個地方、什么工房著火，什么物質(zhì)燃燒，有無傷員以及報警人姓名，報警完畢，必須在滅火撲救的同時，派人在本區(qū)域大門口接應(yīng)消防車，消防車到達時，立即向?qū)I(yè)消防隊負(fù)責(zé)人匯報火災(zāi)及火場情況。向消防隊報警后，立即向項目經(jīng)理報警，然后向業(yè)主負(fù)責(zé)人報告。934、滅火現(xiàn)場在專業(yè)消防隊未到達前，由項目經(jīng)理指揮義務(wù)消防隊滅火。專業(yè)消防隊到達后，由專業(yè)消防隊長或公安消防部門指揮滅火。非火災(zāi)區(qū)域的各單位職工應(yīng)加強保衛(wèi)措施，禁止無關(guān)人員進入火場。10、發(fā)生火災(zāi)后，門衛(wèi)及火場應(yīng)加強保衛(wèi)措施，禁止無關(guān)人員進入火場。11、火災(zāi)撲滅后，火場主管單位應(yīng)保護好現(xiàn)場，以利于事故的調(diào)查，未經(jīng)業(yè)主和上級調(diào)查組的同意，任何部門和個人不得擅自進入火場，清理和移動火場物品。12、工地發(fā)生危險化學(xué)品大量泄漏時，立即停止作業(yè)，熄滅用火，關(guān)閉氣瓶閥門，切斷電源，必要時組織人員擅離泄漏現(xiàn)場。13、施工車輛和人員如遇消防車、救護車等特種車輛執(zhí)行任務(wù)，應(yīng)立即讓行。14、在其施工區(qū)域、臨建、倉庫、35、材料堆場等地點配備適當(dāng)足夠的消防器材。每月至少進行一次消防器材檢查，消防器材發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，要及時補足或修理。15、因施工需要搭設(shè)的臨時建筑，必須符合防火要求，不得使用易燃材料，并申報業(yè)主提交當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)。16、施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣瓶等，設(shè)置專用倉庫分類存放。17、在進行割、焊作業(yè)前，作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有的易燃、易爆物必須妥善移置到安全地方。18、噴（涂）漆作業(yè)場所應(yīng)通風(fēng)良好，防止空氣形成爆炸濃度，采用防爆型電器設(shè)備、嚴(yán)禁火源帶入。禁止與割、焊作業(yè)同時或同部位上下交叉進行。浸有涂料、稀釋劑的棉紗、手套和工作服等應(yīng)及時清除，防止堆放生熱自燃。