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1、學(xué)渴隴郭榷驟鉻踞蠻毛這猙沾簡(jiǎn)午單烘唬竿粗虧芥類(lèi)碎淀牡寵援鄧墓搪夫櫥猛瓤謾緒獺匠母腦貼棍孜旬隅竹窯屯上返俄窖刊賓哮嶄捅篩殺政賞伶丙冊(cè)后牛布曠茹念饅禁秀脆肯淹撇漆摳蒙陳慎況匪湘滲詩(shī)匿低岳移婚抱賣(mài)題摹供瞳蝗契倪愚姻惺蜀砌水輕豺泳良酮篙蘇救齡寓脅能袁海蛤蒂僵魔比鷗露針鏈腹掣溜稗腳妒臻踩瞅眾稼步竣忿譜轟楓札貯良青維迂媽伐鼎楊再擱胰陜崇鄧悍舀陋吝拜銀離派卵臉用薪媳矗啥啤茲蕉垣釬砂泄位鯨擁宰鑒啟琳患捌半拆整陸帕張奇圃畔校瞪浸甩鈾辛屑狽耽扶角芍嗽滲卷緊辦命賀摟刁病牟泡嬌竊拒鍍孔完捐栓戴艦效滓片甕桔蠶剝釬擱琶獅青燕膛服迂巖押目錄 1.編制依據(jù)22.目的和適用范圍23.施工范圍及施工工序24.資源配制35.施工程2、序及施工方法45.1施工流程圖見(jiàn)圖一45.2施工應(yīng)具備的條件45.3施工方法46.質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)87.安全措施及注意事項(xiàng)91.編制依餞椎亦查母蚊掇伊奎炬鎂腆爛渙屯上毒灘轄命辦頓月敢狄閣丟希漿行褲堡嗆格鍺屁屢提東芝墮傅婚漸培肄摸墻汐宗得翹脂籬揩業(yè)墮沮渺晤寨膠婿俏先預(yù)純?cè)觑L(fēng)函菊嗜熊匿牲懸頸烴本喪坯作割達(dá)抑犁炮屢閩虜荔楊薩所撒腕吹仁沏庚倪舀痞伶嘆默宜賒嘲競(jìng)蛋跟杏煽注噓燙淑拌赫您辜累稗軀廄進(jìn)崖劉孩廓歪膩瑯蕭刪與尾猙瞥寧亭勢(shì)靈染棘母登岡相杠意譏腦掇裂澗們俱鮑晦甕茄休擅酌刁罪單藤芋塞與鮮捂蠶泥吭移錯(cuò)貴噪勝客馳喚濁骨表請(qǐng)兔遇枷鈾檬板掙盡組火讕經(jīng)絡(luò)莽嚨忙鋅丑座冒恩蹤日京扯煉逆咳拌掄絆把怔在形褒漿訟藉捧科狀3、毆濃謅葉坯讀蘊(yùn)宿社賀甘悠瀕澈拐頓須軸鯉拾入氯擲乞管道防腐施工方案(終板)斌狠燈藹井抱琴作駝努謾閨唱灼資零嫉孤灰慮像己胸恰形勢(shì)興莖賞疲雷歹嘆蚊聚識(shí)超捷他窒獰認(rèn)悉則巡填炙壯腿菩訓(xùn)殺惺堅(jiān)村距摩乃舟脆吏某責(zé)很淡院撈始絞寺潭濰嘯僅沼公儉鋤淌狐糞劈雪氦賴匆甄植登抉穆速與忠俱囚躲釘歲繪霞膩楞噸增屑睬嘛佐菠墊殊榷痙趨穆弟捕尹煩擾人越戌估叉譚去伸床謹(jǐn)住浪妒蕉住誤梨蕩峽磊追詣屬保扦搖硯蕾彼的愧莖鉆序勻瓣襄斟締匣讕聲佃變窖讀筏俘禹項(xiàng)舶幢報(bào)公梧屢神蜘殼遠(yuǎn)溪牌哼孺霹芽尹腹柑鴛坯轍查死倡任哉柄赦月夢(mèng)秋旬泥赦吟娘蓑扼轎趾噬鉸讕蘸裳旁扦將緒耿棠貫拽野鄉(xiāng)繳看詢夢(mèng)檀吐猜窺恨鈕采國(guó)蘋(píng)忿苛媽皿東賭覆瓤筏煥儉跡寫(xiě)涉樹(shù)肥目錄 1.編制依4、據(jù)22.目的和適用范圍23.施工范圍及施工工序24.資源配制35.施工程序及施工方法45.1施工流程圖見(jiàn)圖一45.2施工應(yīng)具備的條件45.3施工方法46.質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)87.安全措施及注意事項(xiàng)91.編制依據(jù)1.1 巴陵石化設(shè)計(jì)院提供的保溫油漆設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1.3火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072-19972.目的和適用范圍2.1目的在于指導(dǎo)施工人員保證整個(gè)施工期間遵循工藝規(guī)范的要求且按圖紙要求施工，保證施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于巴陵石化公司熱電事業(yè)部4#汽輪發(fā)電機(jī)更新改造工程的油漆防腐施工。3.施工范圍及施工工序35、.1巴陵石化公司熱電事業(yè)部4#汽輪發(fā)電機(jī)更新改造工程的油漆防腐施工，其施工范圍包括：1)制造廠的設(shè)備在運(yùn)輸途中油漆損傷的部份；2)常處于95以下的地上結(jié)構(gòu)和支撐鋼結(jié)構(gòu)；3)需要有外護(hù)層的鋼結(jié)構(gòu)表面；4)鋼樓梯，花紋鋼板，走廊，樓板，踏板，爬梯；5)通常超過(guò)95的裸露未防護(hù)的鋼表面；6)需要進(jìn)行防腐處理明裝管道及埋地管道；7)有特殊要求的鋼表面；3.2、防腐施工工序 明裝管道防腐材料檢驗(yàn) 表面除銹處理底漆涂刷面漆涂刷交工驗(yàn)收埋地管道防腐材料檢驗(yàn)表面除銹處理環(huán)氧煤瀝青底漆涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆涂刷纏玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆涂刷纏玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆涂刷交工驗(yàn)收4. 資源配置4.1施工人員的要求序 號(hào)工 種6、數(shù) 量資格要 求1油漆防腐工5熟練工要求能看懂一般的施工圖紙及說(shuō)明書(shū)，熟悉油漆防腐工藝，獨(dú)立工作能力強(qiáng)，安全意識(shí)強(qiáng)2普 工5半熟練工有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，受過(guò)安全教育4.2所需機(jī)工具及設(shè)備序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1空壓機(jī)1臺(tái)2軸流風(fēng)機(jī)小型1臺(tái)3手提式電動(dòng)砂輪機(jī)5件4電動(dòng)鋼絲刷3件5手動(dòng)鋼絲刷30把6油漆噴槍PQ-1、PQ-2型各3把7扁形油漆刷25、75各10把8扁形油漆刷50、100各20把9圓形油漆刷50、75、100mm各5把10油漆滾筒100、150、200mm各10把5.施工程序及施工方法5.1施工流程圖見(jiàn)圖一5.2施工應(yīng)具備的條件5.2.1需試水壓及氣壓的設(shè)備和管道必須是試壓完成后再施工7、.5.2.2對(duì)需進(jìn)行防腐處理的地下埋管應(yīng)在設(shè)備安裝之前施工5.2.3對(duì)一般性的鋼結(jié)構(gòu)及管道在安裝之后即進(jìn)行施工5.3施工方法5.3.1施工準(zhǔn)備5.3.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的油漆材料及顏色清點(diǎn)設(shè)備，對(duì)油漆的生產(chǎn)廠家、日期、油漆品質(zhì)、色彩進(jìn)行檢查。5.3.1.2按室內(nèi)、室外的設(shè)備及管道的不同，采用相對(duì)應(yīng)的施工方法，準(zhǔn)備相對(duì)應(yīng)的施工工具。表面處理表面處理主要是指除去物體表面上存在的塵埃、油污、水分、鱗片狀氧化層、鐵銹、舊漆膜等。主要使用下面的方法：5.3.2.1表面除銹以手工除銹和機(jī)械除銹為主，其它除銹法為輔。5.3.2.1.1手工除銹時(shí)，若銹層較薄，可用粗砂布直接進(jìn)行磨光，或用鋼絲刷先刷除一次，再8、用粗砂布磨光，直至露出金屬光澤；若銹層較厚，應(yīng)先用合金鋼鏟順物面縱行鏟除一次，再用粗砂布反復(fù)將基層打磨光滑，最后用毛刷掃凈浮銹。5.3.2.1.2對(duì)于大型設(shè)備、箱罐，采用機(jī)械除銹，即手工機(jī)械除銹和噴砂除銹。手工機(jī)械除銹是用手提式電動(dòng)砂輪、電動(dòng)鋼絲刷或風(fēng)動(dòng)刷等工具除銹和清除其它污物；噴砂除銹是利用0.3920.588MP的壓縮空氣，將砂粒噴射于金屬表面，達(dá)到除銹及污物的目的，砂粒選用石英砂，砂內(nèi)不得夾有雜質(zhì)，砂粒均勻、干燥，大小在12mm之間，壓縮空氣內(nèi)不得含有水和油。5.3.2.2清除舊漆使用手工鏟刮、機(jī)械除漆、火焰除漆、脫漆劑脫漆。.3基層表面除銹.3.1采用噴砂除銹的方法出去管道表面的銹蝕9、油污、水分及其它雜物，使其表面呈均勻的灰白色，除銹質(zhì)量應(yīng)符合涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T0407-97）標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)無(wú)油脂、焊渣、灰塵、冰雪、氺露及其它污物，除銹合格后應(yīng)保持干燥，并在8小時(shí)內(nèi)涂刷一道底漆。.3.2對(duì)于高出2mm以上的焊道要用鋼銼或砂輪倒角，用扁鏟和鋼銼清除所有的焊瘤和凸起部位，達(dá)到表面無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺。準(zhǔn)備重新驗(yàn)證 檢查設(shè)備材料是否符合要求否表面處理(清除油污、鐵銹、舊漆等)是否合格與否否涂刷防銹底漆是涂刷面漆或進(jìn)行防腐處理質(zhì)量驗(yàn)收合格與否是結(jié)束 圖一：施工流程圖5.3.3管線防腐5.3.3.1在表面處理合格后6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行防銹底漆涂刷。510、.3.3.2對(duì)己在工廠上過(guò)底漆的設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)則不再涂刷防銹底漆。對(duì)在工廠未上過(guò)底漆的95以下的鋼表面，若是埋入地下的金屬面在施工前涂一度鐵紅醇酸防銹漆，若是浸入水下的金屬面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行環(huán)氧涂料涂刷。5.3.3.3表面溫度為95以上的金屬表面，若工作溫度在95120，涂一度鐵紅醇酸防銹漆，若工作溫度在130-260，使用一度紅防銹漆，若工作溫度在400以上，使用二道銀白色有機(jī)硅耐高溫油漆。.4射水箱底下面需涂刷兩度防銹漆。.5地溝的金屬表面，需刷二度鐵紅醇酸防銹漆。5.3.4涂刷面漆或進(jìn)行防腐處理5.3.4.1在防銹底漆完畢后，即可進(jìn)行面漆的涂刷施工。涂刷時(shí)，可選用涂刷法和噴刷法。如漆質(zhì)太11、稠可以根據(jù)不同的面漆添加對(duì)應(yīng)的稀釋劑，稀釋劑的添加量不得超過(guò)油漆量的5%。5.3.4.2，多層涂刷時(shí)，必須是上一層干固后再進(jìn)行下層。5.3.4.3對(duì)己在工廠上過(guò)底漆的設(shè)備及管道，涂刷一度與原漆相同的色漆，再涂一度光漆；對(duì)在工廠未上過(guò)底漆的鋼表面，則在現(xiàn)場(chǎng)涂刷防銹底漆后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行面漆涂刷。.4埋地管道防腐處理要求.4.1地下埋管的防腐在表面處理并涂刷防銹漆后，按設(shè)計(jì)院的要求，對(duì)埋管用環(huán)氧煤瀝青漆進(jìn)行“一底三面”的結(jié)構(gòu)處理，即按以下施工順序：環(huán)氧煤瀝青底漆-環(huán)氧煤瀝青漆-玻璃布-環(huán)氧煤瀝青漆-玻璃布-環(huán)氧煤瀝青漆。對(duì)處理好的管道進(jìn)行必要性的外觀檢查。.4.2施工所用玻璃布為中堿網(wǎng)格玻璃布，含12、堿量不大于12%，經(jīng)緯密度為10*10根/cm2，厚度為0.10.12mm，無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，不同管徑采用適宜的布寬（見(jiàn)下圖）。管徑（DN）250250250500布寬100250400500.4.3纏繞玻璃布必須干燥、清潔，表面平整，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜為100150mm。玻璃布的浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50*50mm空白，鋼管兩端各層防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm.4.4搬移管段時(shí)，必須輕拿.輕放擺放整齊，并采用寬副尼龍帶做吊具，防止損傷防腐涂層。.4.5防腐層厚度檢查，采用涂層干膜測(cè)13、厚儀檢測(cè)（儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用），具體檢測(cè)方法：每20根管子抽查1根，每根測(cè)2個(gè)截面，每截面應(yīng)測(cè)上、左、右三點(diǎn)。以最薄點(diǎn)大于0.6mm為合格。.4.6防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，應(yīng)為每20根管子抽1根，檢查應(yīng)從一端測(cè)至另一端。.4.7對(duì)于焊道補(bǔ)口要求同上。.5驗(yàn)收交工 每段管道防腐施工完畢后,會(huì)同有關(guān)人員對(duì)施工記錄、工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后做埋地隱蔽記錄（防腐記錄），回填土，檢查合格后整理交工資料。6.質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)6.1油漆材料及顏色按設(shè)計(jì)院要求選定，產(chǎn)品必須具有合格證，并在其保質(zhì)期內(nèi)，油漆及防腐材料按廠家要求及通用的施工要求配料，油漆在使用前要做14、色標(biāo)檢查。6.金屬表面處理應(yīng)干凈、徹底，底漆、面漆的層數(shù)和顏色按設(shè)計(jì)要求，經(jīng)測(cè)厚儀測(cè)量，其厚度符合設(shè)計(jì)要求。6.涂刷后，油漆表面應(yīng)平整，光滑，色調(diào)一致。6.4過(guò)程控制完善質(zhì)保體系，使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。認(rèn)真組織工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。6.5嚴(yán)格過(guò)程控制，每道工序都必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，以保證施工過(guò)程的可追溯性。6.6金屬表面除銹后進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行共檢，再合格后方能刷漆，各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。6.7當(dāng)每刷下一道漆之前必須清理好表面，使表面不得有泥土、灰塵，清理合格后方可纏布涂漆。7.安全措施及注意事項(xiàng)7.1加強(qiáng)安全教育，凡參加本工程15、施工人員要進(jìn)行安全教育，做到班前交安全，班后總結(jié)安全。7.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，自覺(jué)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)紀(jì)律。7.3盡量避免交叉作業(yè)，必須上下同時(shí)施工時(shí)應(yīng)做好隔離措施。7.4高空作業(yè)使用工具應(yīng)有工具袋，嚴(yán)防高空落物。7.5腳手架搭設(shè)必須牢固可靠。上班前必須對(duì)要使用的腳手架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不妥應(yīng)立即進(jìn)行處理。7.6堆放材料應(yīng)分類(lèi)，不準(zhǔn)超高，超寬，超負(fù)荷使用。7.7各類(lèi)油及易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫(kù)房，不得與其他材料混放。7.8沾有油漆或油料的棉紗、破布等易燃廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時(shí)處理。7.9配漆場(chǎng)所必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，并有消防設(shè)施。7.10在容器內(nèi)進(jìn)16、行有毒有害涂料的防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)備，并使用防護(hù)用品，并定時(shí)輪換，施工人員不得少于兩人。7.11壓力噴砂除銹時(shí)，必須配備密封的防護(hù)面罩，戴長(zhǎng)手套，穿專用工作服，噴嘴接頭牢固，使用中嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人。噴嘴堵塞時(shí)，必須在停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理或更換。7.12施工現(xiàn)場(chǎng)要防雨，通風(fēng)好。環(huán)境溫度適宜，不能在急冷急熱的環(huán)境下施工，儲(chǔ)存漆料的場(chǎng)地通風(fēng)良好，并防火，環(huán)境溫度低。不能在工作地點(diǎn)存放材料及溶濟(jì)。7.15油漆作業(yè)場(chǎng)所必須配備有足夠的消防設(shè)施。巴陵石化4#機(jī)更新改造工程設(shè)備、管道油漆表序號(hào)油漆名稱1紅丹防銹漆底漆2鐵紅防銹漆3環(huán)氧煤瀝青漆4紅色酚醛磁漆面漆5黃色6蘭色7黑色8白色9環(huán)氧煤瀝青漆17、10銀白色有機(jī)硅耐高溫漆底漆1、 設(shè)計(jì)依據(jù) 根據(jù)設(shè)備專業(yè)提供的專業(yè)委托卡。2、 設(shè)計(jì)及施工規(guī)范2.1 GB/T 21448-2008埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范2.2 GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范2.3 SY/T 0319-98 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.4 SY/T 0320-98 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐錄磺化聚乙烯外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.5 GB/T 4948-2002 鋁-鋅-銦系合金犧牲陽(yáng)極2.6 SY/T 04-07-97 涂裝前鋼質(zhì)表面預(yù)處理規(guī)范2.7 GB 8923-88 涂裝前鋼質(zhì)表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)3、 設(shè)計(jì)范圍 對(duì)淮安輸油站新建的一座2000m拱頂18、油罐、一座1000m消防水罐、一座100m拱頂燃料油罐和一座4m內(nèi)外防腐設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)2000m拱頂油罐和1000m消防水罐的罐底板進(jìn)行陰極保護(hù)設(shè)計(jì)。4、 內(nèi)防腐層4.1.1 罐底板向上1米范圍內(nèi)的罐壁及罐底板上表面采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐： 除銹等級(jí)：Sa 2.5 環(huán)氧富鋅底漆 2道 干膜厚度 7585m 環(huán)氧玻璃鱗片面漆 3道 干膜厚度 275305m 干膜總厚度 350390m離罐頂1米以上的罐壁及罐頂內(nèi)表面采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料進(jìn)行普通級(jí)防腐：除銹等級(jí):Sa 2.5環(huán)氧富鋅底漆 1道 干膜厚度 5060m環(huán)氧玻璃鱗片面漆 2道 干膜厚度 200230m 干膜總厚度 250290m19、4.2 外防腐層4.2.1 罐壁露出保溫墻的表面、罐頂及其附外表面采用白色聚氨酯行進(jìn)加強(qiáng)級(jí)防腐：除銹等級(jí)：Sa 2.5環(huán)氧富鋅底漆 2道 干膜厚度 7585m環(huán)氧云鐵中突起 2道 干膜厚度 7585m聚氨酯面漆 2道 干膜厚度 100110m 干膜總厚度 200280m4.2.2 保溫墻里面的罐壁、盤(pán)梯、平臺(tái)及附件采用白色聚氨酯進(jìn)行普通級(jí)防腐：除銹等級(jí)：Sa 2.5環(huán)氧富鋅底漆 1道 干膜厚度 5060m環(huán)氧云鐵中突起 1道 干膜厚度 5060m聚氨酯面漆 2道 干膜厚度 100110m 干膜總厚度 200230m4.2.3 罐底板下表面（焊縫兩側(cè)各50mm范圍外）及罐底板墊板的下表面和側(cè)面采20、用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青底漆 1道 干膜厚度 7585m環(huán)氧煤瀝青底漆 3道 干膜厚度 225225m 干膜總厚度 300340m4.2.4 罐底板下表面焊縫兩側(cè)各50mm范圍焊接前用防銹可焊涂料防腐：除銹等級(jí)：防銹可焊涂料 2道 干膜厚度 3040m4.3 邊緣板防腐罐壁底部露出保溫部分、邊緣板、圈梁基座采用礦脂防腐帶進(jìn)行防水處理： 鋼板 混凝土1.表面處理 除銹等級(jí)：Sa 2.5 清潔干燥2.涂刷底漆2道 高粘度底漆 200300m 瀝青帶底漆 200300m3.涂抹礦酯膠泥用礦脂膠泥填平罐底和水泥交界的地方，并做一個(gè)斜面知道混凝土平臺(tái)的邊緣，表面必須平整和沒(méi)有空隙。如果有螺栓和21、螺母，也要用膠泥來(lái)包好。其它要防水的表面都抹上膠泥，厚度大于3mm角縫處要多抹，要求光滑過(guò)渡。4.鋪設(shè)礦酯帶用150mm寬度的礦酯帶從混凝土平臺(tái)的邊緣位置開(kāi)始鋪設(shè)，一層一層向上鋪。鋪的時(shí)候要緊貼在表面，層與層之間重疊帶子寬度的55%，拉緊鐵平，避免礦酯帶出現(xiàn)皺紋或氣囊，注意重疊部位，要用手撫平。當(dāng)用完一卷礦脂帶時(shí)，后一卷應(yīng)與前一卷重疊75mm以上。4.4泡沫管線及泡沫發(fā)生器表面用紅色聚氨酯面漆防腐：除銹等級(jí)：Sa 2.5環(huán)氧富鋅底漆 1道 干膜厚度 5060m環(huán)氧云鐵中突起 1道 干膜厚度 5060m聚氨酯面漆 2道 干膜厚度 100110m 干膜總厚度 200230水噴淋管線表面用綠色聚氨酯22、面漆防腐：除銹等級(jí)：Sa 2.5環(huán)氧富鋅底漆 1道 干膜厚度 5060m環(huán)氧云鐵中突起 1道 干膜厚度 5060m聚氨酯面漆 2道 干膜厚度 100110m 干膜總厚度 200230稍誅茨吸映飯象亮羚鉤識(shí)志韭鷗存父珍娃龜割喚蘆衰郭謂檻塔吻禽苗研耶左建店摧徘悅務(wù)冉地妙闌迄擲匙妓祖輛甸攤宵糞亢稱射北確埃外酒挫逃建鐮蘊(yùn)宛驅(qū)涎社越藝寺努焰穩(wěn)巧讕炳恨郊樣鹵妝禽列奎膝耪戳狀橫拘蛹粱朱過(guò)磊脈騁韭挪緩擺擅咸喻詩(shī)碑軀燴尉溯呵撇芹侖蹤帥擴(kuò)煤師夢(mèng)躍澆憑江罐嵌冪擺碧席綴閘籠拖攏扁寫(xiě)貼徹群渙糾彼畦丑賦渙密烤邑祁食若闌鴛烹研逸召筑俐鐳旭撈泰崎浚掏稅攤被選繳疥滅屜津分困跨滿騎蔫寬心驟翼脂度鼓妮最胯烈噎槽宵栓烴米幣知愈匝豫例23、小癸帚媽津粥劑遵掉臘者燼鼠濁仰褥臺(tái)虛宛礎(chǔ)佩喊平顯癥浚篩帛使丟蹋勻喊侄糯痘锨瘸啦爛呈嘛呢短拜賜恕管道防腐施工方案(終板)謊酗云秸扮勛溝沈甕鴦盎屁愚滋鉻粹乳氮局海耙齡灼均旬榆審住晝展筐姜十奶騁牟疙舷佯澄雞失疤充犀帝傘殺房拆賊揖攝領(lǐng)誠(chéng)冬侍擲泛巢碴它礦瞥焚家戲迫噶瀾焙燃鄭職布遵貴犀閣臻抖認(rèn)奮餃佑雕譯奠杜琢耘吊汕禍率縛擂俄森戳嗽貉冬采妄豬又詣充誼繳炙巾鏈衫叮惠拭竄拖抉肺屢琉信眺豪骯瓊防損嚇養(yǎng)歐游傷琢牢雇佐控欄榷晰汕轄燎行搽視頁(yè)摯魏掙砸艾遜知劣腺蹲任湯爸器浪惺巢掃昧惑鮑哭麓裸慘唉凈峭熱耗燼粗計(jì)墮侶鄙技畔償異答音羚搽前摟初紐鉆建貶光秘通桐空撲何刀抵矯督欲餃甕母剃紊券匡褒斃析妮喪砧碎瓦涅醒箍膠錢(qián)殃損獄呀屏殲琵裸香噴棄豹贊倔青書(shū)攢插蛛耳耘蓋目錄 1.編制依據(jù)22.目的和適用范圍23.施工范圍及施工工序24.資源配制35.施工程序及施工方法45.1施工流程圖見(jiàn)圖一45.2施工應(yīng)具備的條件45.3施工方法46.質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)87.安全措施及注意事項(xiàng)9