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錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工計劃21、施工進度計劃：22、材料計劃：2四、施工工藝技術31、技術參數：32、工藝流程：33、施工方法：34、檢查驗收：4五、施工安全保證措施51、組織保障：52、技術措施：53、應急預案：6六、安全文明措施7七、計算書81、次梁的計算82、主梁的計算93、鋼絲拉繩的強度計算114、鋼絲拉繩吊環的強度計算12八、附圖12一、 工程概況本工程是陜西省交通建設集團公司航天基地一期3#住宅樓工程，結構形式為剪力墻結構，地下兩層，地上1-27軸是十五層、28-46軸是二十一層、47-72軸是二十五層；標準層層高為5、3米，建筑總高度81.9米。隨著工程進展，周轉材料要逐步向上一層轉運，樓層內需周轉的材料主要有模板、方木、槽鋼、扣件等。根據周轉需求，需安裝卸料平臺。每層樓布置6個卸料平臺。綜合考慮方便施工及安全的因素，3#樓布置在南邊3個，北邊3個，每層每個單元設置兩個。二、 編制依據1、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知，建質【2009】87號文2、建筑施工手冊第四版 3、鋼結構設計規范GB50017-20034、建筑結構荷載規范GB5009-20015建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 三、 施工計劃1、 施工進度計劃： 卸料平臺應提前準備加工，進度隨工程進度，必須滿足施工要求。2、 材料6、計劃：根據本工程的特點，卸料平臺按六座加工，每單元各兩座，南北各設三座。卸料平臺兩邊主梁采用16號槽鋼，中間次梁采用12號槽鋼，周圍維護欄桿采用483.0的鋼管，地板采用采用40mm厚的木板，吊索用619的鋼絲繩，大小18.5#，預埋換采用20鋼筋吊環。四、 施工工藝技術1、 技術參數：1.1平臺基座：用16號槽鋼焊接圍成尺寸5.02米的大方形基座，基座中間設置5道次梁用以鋪設底板，次梁規格為12號槽鋼，間距0.9米。2.2 圍護欄桿：平臺兩側采用483.0的鋼管，高度1.2米，間距60cm，水平防護欄桿采用483.0的鋼管，分別在高600mm、1200mm處設立兩道，并與四周槽鋼焊接牢固。端7、側面高度1.2米，間距50cm，并采用20mm厚的多層板沿高全封閉固定。1.3 底板：采用40mm厚的木板，沿長方向擱置，上面用12的鋼筋焊接在兩側槽鋼上，壓住木板，使木板平整牢固。1.4吊索及卡繩：吊索用619的鋼絲繩，大小18.5#，公稱抗拉強度1700N/mm2;繩卡采用16#馬鞍式繩卡，用15.8螺栓緊固；鋼絲繩上部預埋吊環與卸料平臺懸挑端部吊環均選用20（3#沸騰鋼）鋼筋吊環，吊環采用雙面滿焊。1.5荷載參數：腳手板類別：40mm厚木板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.30；欄桿、擋桿類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2)8、:2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2、 工藝流程：材料選擇下料加工檢查驗收起吊安裝檢查驗收投入使用3、 施工方法：3.1施工方法卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺上的焊件頂實在結構邊緣，然后將主槽鋼根部插入錨固鋼筋環內，并在建筑無外口結構上墊設墊板，在緩慢落下塔吊鋼絲繩使平臺落在墊板上。主槽鋼與預埋件采用木楔塞緊固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可緩慢放下吊鉤，使平臺鋼絲繩受力并檢查鋼絲繩9、緊繃程度是否一致，如不一致應起吊吊鉤重新調整。卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。3.2陽臺部位加固陽臺部位設置卸料平臺時，應對陽臺進行加固。在陽臺底部用鋼管搭斜支撐，斜支撐間距按500設置，支撐上部頂住陽臺板邊，底部定在墻根，形成30斜支撐，上部用拉桿拉在剪力墻上，在剪力墻上提前留洞。如下圖： 陽臺板 墻兩邊用鋼管夾緊 拉桿483.5鋼管 斜支撐483.5鋼管5004、 檢查驗收：專職負責人員饒繼祖先要對卸料平臺的材料進行檢查，必須有合格證，否則不于使用，卸料平臺加工好后經檢查驗收合格后才能安裝，安裝結束后，應由施工單位專10、職負責人組織技術人員、安全人負責人與監理工程師一起檢查驗收合格后，方可交付使用。卸料平臺上標有醒目的限載標志（限載0.8t），使用過程中嚴禁超載。五、 施工安全保證措施1、 組織保障： 1.1由項目副經理組織安排，專職負責人負責實施檢查驗收。 1.2對操作人員進行安全教育，學習安全知識，學習操作規程，學習方案，是操作人員懂得卸料平臺安全重要性。2、 技術措施：2.1卸料平臺安裝技術措施2.11卸料平臺安裝人員必須是符合特種作業人員安全技術考核管理細則GB5036考核合格的專業人員。2.1.2安裝人員必須戴好安全帽、系好安全帶，穿防滑鞋。2.1.3在安裝之前對卸料平臺、鋼絲繩、繩卡進行質量檢查并11、驗收合格后方可安裝。2.1.4平臺全部搭設好后，在通過項目部進行驗收合格后方可使用。2.1.5在拆裝卸料平臺的過程中，均要由塔吊吊起，進行定位，然后進行鋼絲繩的加固；在全部安裝完投入使用之前，對兩側的鋼絲繩是否受力均勻，鋼絲繩有無破損，繩卡的螺栓是否擰緊，安裝穩定牢固方面進行檢查，鋼絲繩不得與外腳手架相連接，檢查合格后再投入使用。2.1.6在使用過程中，要有專人定期檢查，并在料臺上標識負責人、監督人和安裝人姓名。2.2 卸料平臺拆除技術措施2.2.1在同層面的材料基本清理完后，應對吊料平臺進行拆除，安拆工作由架子班負責施工，要求安拆人員認真學習安全交底，增強自身保護，操作人員必須合理使用安全“12、三寶”消除麻痹思想，確保安全。2.2.2拆槽鋼時先將鋼絲繩對外挑出的一頭系緊牢固，并有塔吊配合慢慢向外延伸，再往上吊到需要層，在起吊時下方嚴禁站人，而且應劃出安全操作區域，設專人監督安全。2.2.3吊料平臺的材料堆放必須整齊，絕對不能超載，起吊位置應垂直，指揮必須盡責勤崗，做到處處安全。3、 應急預案：3.1事故類型和危險程度分析本工程為15層、21層、25層，高處作業繁多。操作工人長時間處于露天作業環境當中，施工高峰期各種工序作業交叉進行，高處作業物料堆放不平穩、不戴安全帽、違反機械操作規程等均可導致高處墜落及物體打擊事故的發生。3.2應急處置基本原則預防為主，屬地救援與社會救援相結合。3.13、3應急處置措施高處墜落或物體打擊事故發生后，現場發現者第一時間報告應急救援小組，組長接到事故報告后立即啟動應急救援系統。通訊聯絡組組長第一時間撥打120急救電話，通知簽訂救援協議的紡織城醫院等對高處墜落者或被物體打擊人員送往醫院救治，同時撥打電話通知應急救援小組其他組員放下手頭工作展開救援；技術支持組組長對傷情嚴重程度采取相應的既定技術措施進行救援，如果有骨折傷員，應注意對骨折部位的保護，使用木板平抬，避免因不正確的抬運，使骨折部位造成二次傷害。如果傷員僅僅是外傷，根據傷口部位、輕重程度，可分別或同時采取指壓止血法、加壓包扎法或止血帶止血法，如有骨折，則采用木板等物予以固定；警戒保安組組長組織14、人員對墜落現場或物體打擊現場進行警戒圍護，只允許應急救援小組人員和就近醫院急救人員出入；搶險搶修組組長立即組織人員配合機修班人員對墜落處臨邊洞口進行防護加固；醫療救護組組長在醫院救護車到來之前，根據傷情嚴重情況對傷口進行包扎止血，防止傷勢短時間內惡化。骨折固定時，應本著先救命后治傷的原則，先進行呼吸心跳的急救。運送傷患者前，應檢查傷者頭、胸、腹背及四肢的傷勢，并給予適當的處理，搬運時注意傷員體位，避免再損傷；后勤保障組組長分發鋼繩等臨邊洞口防護用品，同時分發醫療急救用品如藥棉、包扎繃帶等。3.4事故調查（現場恢復）事故調查由項目部副經理負責，處理恢復具體實施。傷員送往醫院救治后，項目副經理處理15、恢復對墜落或物體打擊事故原因進行徹底調查；處理恢復小組組長組織人員對施工現場臨邊洞口防護措施進行檢查防護，對物料堆放及模板腳手架支撐系統進行檢查加固，事故調查處理完成后盡快恢復生產施工。3.5預防措施3.5.1對從事高處作業的人員必須經過體檢，合格后方可登高操作施工。凡有高血壓、心臟病、癲癇、精神病等不適宜高處作業的人員將嚴厲禁止高處作業。3.5.2高處作業環境，通道必須經常保持暢通，不堆放與操作無關的物件。3.5.3超過2米的高處或懸空作業時如無穩固的立足點或可靠的防護措施，均應扣掛好安全帶，安全帶使用全必須經過嚴格檢查合格后方可使用，使用安全帶應綁好掛好、，并防止帶子與鋒利的部位接觸。3.16、5.4同一垂直面上下交叉作業時，必須設置有效的安全隔離和安全網，所有操作人員必須戴好安全帽，穿好安全鞋。3.5.5高處作業衣著要靈便，禁止穿拖鞋、高跟鞋和帶釘易滑的鞋或光腳，所用材料要堆放整齊平穩，工具應隨手放入工具袋。3.5.6沒有安全防護設施，禁止在屋架和未固定的構件上行走、作業，高處作業與地面的通信設備有專人負責。3.5.7凡遇惡劣氣候，大霧，下雪、暴雨、雷電和六級以上的大風時，停止露天和高處作業。六、 安全文明措施1、 卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置或連接在腳手架等施工設備上；2、 鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3、 卸料平臺安裝時，鋼絲繩17、應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4、 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5、 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6、 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7、 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換焊縫脫焊應及時修復；8、 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。七、 計算書1、 次梁的計算次梁選擇12號槽鋼，間距0.90m，其截面特性為：面積A=18.1cm2，慣性距Ix=488.592cm4，回轉半徑ix=5.195cm，截18、面尺寸：b=74mm,h=126.0mm,t=8.4mm。(1) 荷載計算1) 腳手板的自重標準值：采用40mm厚木板，標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30 0.60= 0.18kN/m；2) 最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 10.00/ 4.45/ 2.0 0.60= 0.674kN/m；3) 槽鋼自重荷載 Q3= 0.12kN/m； 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.18+0.674+0.12) =1.169kN； 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 0.60 2.00=1.68kN。(2) 內19、力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，活荷載計算值 M = 1.1692.002/8+1.682.00/4=1.425kN.m。 (3) 抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =1.425103/(1.0562.14)=21.84N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求!(4) 整體穩定性計算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.0053.00235/(2.00126.00220、35.0)=1.08； 由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 得到 b=0.809； 經過計算得到強度 =1.425103/(0.80962.137)=28.35N/mm2；次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!2、 主梁的計算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16號槽鋼，其截面特性為： 面積A=26.1cm2,慣性距Ix=1130cm4,轉動慣量Wx=141cm3,回轉半徑ix=6.58cm； 截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；(1) 荷載計算1) 欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿木，標準值為0.14kN/m； Q21、1 = 0.14kN/m；2) 槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.14) = 0.34kN/m 經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.1692.00+1.682.00)/2=2.85kN(2) 內力計算：卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖其中， L= MA=0,則有：FL=ql2/2+plF2.97=0.344.22/2+2.850.6（7+6+5+4+3+2+1） 解得 F=17.13KN，故N=V=FCOS450=17.13/2=12.11 KN22、最大彎矩發生在C處，計算如下：M=12.112.1-0.342.12/2-2.85【（0.6+0.6+0.3）+（0.6+0.6）+0.3】=16.99 KN.m（3）抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度=16.99106/1.05/141000+12.11103/2610=119.4N/mm2；主梁的抗彎計算強度 119.4小于f=205.00，滿足要求! （4）整體穩定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.558.0235/(30023、0.0140.0235.0)=0.748； 由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 計算得到 b=0.693；經過計算得到強度 =16.99106/(0.693141000)=173.88N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性計算 =173.88 f=205.00,滿足要求!3、 鋼絲拉繩的強度計算鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。計24、算中Fg取12.922kN，=0.850,K=10.000，得到：d=17.4mm。采用619的鋼絲繩，大小18.5#,公稱抗拉強度1700N/mm2。4、 鋼絲拉繩吊環的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N為： N=RU=12921.507N。預埋吊環強度計算公式為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8，在物件的自重標準值作用下，每個吊環按2個截面計算的。吊環的應力不應大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2；所需要的吊環最小直徑D=12921.54/(3.14250.002)1/2=18.1mm，選用吊環直徑20mm。八、 附圖 吊環 2000 12#槽鋼 4450 5505000卸料平臺底座平面示意 預埋件1 18.5鋼絲繩 483.0鋼管550 1200 預埋件2 800 500 16#工字鋼 4450 550 卸料平臺剖面示意圖