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1、河北嘉好糧油有限公司132萬噸大豆加工鍋爐房及附屬設施項目混凝土澆筑施工方案 編制人： 審核人： 審批人：2014年12月15日 目 錄一、工程概況 2二、施工準備 2三、操作工藝 3四、質量標準 10五、成品保護 13 六、應注意的質量問題 13混凝土施工方案一、工程概況本工程為河北嘉好糧油有限公司132萬噸大豆加工項目鍋爐房及附屬設施，位于河北省黃驊市渤海區，框架結構，屬于工業建筑，總建筑面積4282.81，耐火等級為二級，結構設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度6度，主體結構0.000以下所有鋼筋混凝土為C40混凝土，0.000以上梁、板、柱、混凝土墻、樓梯鋼筋混凝土為C30，圈梁、構2、造柱、雨篷、砼設備基礎為C25混凝土，瀝青混凝土墊層C15。二、施工準備 1、材料及主要機具商品混凝土：商品混凝土進場后進行檢驗，確認混凝土質量和數量，并隨車混凝土配合比通知單、水泥檢測報告、砂檢測報告、碎（卵）石檢測報告、外加劑產品質量證明書、混合材出廠報告。主要機具：混凝土泵送設備、插入式振搗棒、平板振動器、附著式振動器、鐵鍬、鐵板、抹子、刮尺、膠皮管等。 2、作業條件：澆筑混凝土區段的模板、鋼筋、預埋件及管線以及用于擱置手動布料桿下的模板和支架安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續。澆筑混凝土用的架子及管道已支搭完畢，并檢查合格。確定了泵車型號、使用數量，混凝土運輸車數量，行3、車路線、澆筑程序，布料方法，并能確保混凝土連續供應。施工員根據施工方案對操作班組已面施工技術交底，混凝土澆灌令已下達。三、操作工藝 1、工藝流程 作業準備混凝土泵送、澆筑混凝土振搗養護 作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應在清除雜物和積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈。混凝土輸送泵管及布料設備已經按照施工組織設計或施工方案要求安設牢固和穩定。 2、混凝土泵送泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。4、混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。潤滑用的水泥漿或水泥漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。a) 泵送水泥漿；b) 泵送1：2水泥砂漿；c) 泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。是時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。澆筑混凝土應連續進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應晝縮短，并應在前層5、混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過表1的規定，否則必須按規定設置施工縫。表1混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25C高于25 CC30及C30以下210180C30以上180150注：當混凝土中添加促凝或緩凝型外加齊時，其允許時間應根據試驗且確定。若澆筑混凝土的間歇時間超過表1的規定，混凝土已經開始初凝，則應等混凝土的強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續澆筑，并按施工方案對施工縫的要求進行處理。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土到料頭中重新攪拌，排出空氣后6、再泵送。泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。 在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高，輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排隊。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送和反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：a) 重復進行反泵和正泵，逐步吸了混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；b) 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土迥松后，重復進行反泵和7、正泵，排除堵塞；c) 當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。當混凝土泵送出現非堵塞性中斷時，應采取下列措施：a) 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環泵送，有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送；b) 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵；c) 慢速間歇泵送時，應每隔4-5min進行四個行程的正、反泵8、。向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中，廢棄的泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組織輸送混凝土時，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統一指揮。泵送混凝土澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和9、泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。混凝土的澆筑順序，應符合下列規定：a) 當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；b) 同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；c) 當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超混凝土初凝時間；d) 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。混凝土的布料方法，應符合下列規定：a) 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b) 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，10、應在2-3m 范圍內水平移動布料，且宜垂直模板布料。 梁柱水平結構同時澆筑。墻柱澆筑速度應符合施工組織設計要求。梁和板同時澆筑。混凝土結構施工縫的留設符合設計要求。混凝土澆筑分層厚度，宜為300-500mm。振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行第二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子麿平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫，收光11、后覆蓋塑料薄膜。泵送混凝土澆筑時尚應注意以下幾點：a) 泵送混凝土施工時優先選用帶布料桿的泵車或獨立的布料桿進行布料。也可選用軟管擺配合拆、裝泵管的人工布料方法。b) 每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向中安裝。澆筑大體積混凝土時，應及時排出泌水。c) 大坍落度的泵送混凝土也應分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板模脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉移澆筑點。d) 在澆筑深梁等截面較高的構件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠，可調發板。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。e) 12、大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當減少，一般10-20s，以表面翻漿不再沉落為度，棒移動間距可適當加大，不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員應適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應，保證不漏振。混凝土澆筑現場“隨做隨清”。混凝土振搗混凝土應機械振搗成型，根據施工對象及拌合物性質，應先把適當的振動器，并確定振搗時間。a) 插入式振動棒：適用于基礎、柱、墻、梁、大體積混凝土等構件。b) 平板式振動棒：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構件。c) 附著式振動棒：適用于斷面較小的鋼筋密集的柱、墻、梁等構件。插入式振搗棒方法及操作要點：a) 振動棒應安放在牢固的腳手板13、上，不應放在模板支撐或鋼筋上。b) 使用振動棒，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應想到平等避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45。不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環、預埋件、芯管、地腳螺栓等；振動棒與模板的距離不應大于其作用的0.5倍。c) 使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距40-50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為5-10cm，以排14、出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20-30s，使用高頻振動器時，也不應少于10s。混凝土待表面呈現水平，不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。d) 振動棒插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按梅花式或并排式振搗，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8-10倍）一般為300-400mm。e) 當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50mm左右15、，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。f) 鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗，振搗砼后將鋼筋綁好復位在覆蓋上層砼振搗。 平板式振動器振搗方法及操作要點：a) 平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為25-400s，以混凝土表面出現浮漿為準。b) 移動時應成排集資振搗前進，移動速度通常2-3m/min。前后位置和排間相互搭接應為3-5cm，防止漏振。c) 振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。d) 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平16、板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。附著式振動器振搗方法及操作要點a) 附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構件較厚，需要在構件兩側安設振動器同時進行振搗。b) 附著式振動器的轉子軸應水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應加裝防振彈簧墊圈。在一個構件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側安裝時，相對應的位置應錯開，使振搗均勻。c) 混凝土入模后方可開振動器，混凝土澆筑高度應高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。但澆筑高度超過振動器安裝部位時，方可開動振動器。d) 振動時間和設置間距，隨結構形式、模板緊固程度、混凝土坍落及振動17、器功率等因素通過試驗確定，一般每隔1-1.5m距離設置一個振動器。當混凝土成一水平而不再出現氣泡時，可停止振動。四、質量標準 1、主控項目結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：a) 每100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次c) 一次連續澆筑超過1000 m，同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于一次；d) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應18、根據實際需要確定。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。對于地下防水工程的應符合每500 m應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于兩組的規定。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應混凝土超過的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新19、檢查驗收。 2、一般項目施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫處理應按施工技術方案執行。后澆帶的應設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：a) 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；b) 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；c) 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；d) 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞20、露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保護塑料布內有凝結水；e) 混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當日平均氣溫低于5C時，不得澆水；2當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4對大體積混凝土養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 現澆結構尺寸偏差，應符合表2的規定。表2現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪刀墻5垂直度層高5m8經21、緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且3經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒且全高（H）垂直度+25、0鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線H/1000且3經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值五、成品保護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板22、的牢固和嚴密。 3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.25MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。六、應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿以下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的混凝土部位被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。裂縫：混凝土坍落度過大、水泥用量過大，一次澆筑長度過長，或拆模時間過早、后期養護未到位。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或節點部位模板時未認真控制斷面尺寸。現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。14