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1、6#樓已建綜合服務樓室內裝修工程抗震加固施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 2012年6月10日18目 錄一、編制依據:4二、工程概況4三、施工部署5四、各子分部（分項）工程施工方案6（一）碳纖維粘貼工程6（二）植筋工程8（三）墻體雙面鋼筋網-砂漿面層工程11（四）鋼筋工程12（五）模板工程14（六）混凝土工程17一、編制依據:1、6#樓結構施工圖2、建筑抗震加固技術規程3、建筑結構加固工程施工質量驗收規范4、混凝土結構工程施工及驗收規范4、建筑機械安全技術規程5、建筑施工高處作業安全技術規范7、建筑地面工程施工及驗收規范8、建設工程質量管理條例。9、相關工程經驗及2、施工現場狀況。二、工程概況1、6#樓已建綜合服務樓室內裝修工程，位于XX區，該工程為框剪結構，I 區為地上2層，II區為地上3層。 主要為辦公、會議室。本工程結構加固改造主要對II區進行結構抗震加固，加固設計使用年限10年。三、施工部署1、據6#樓已建綜合服務樓的特點，制定本項目施工部署如下：1）首先由本工程負責人組織該工程的技術和施工人員進行圖紙會審，將存在的問題一一列出，經與相關單位會審完畢后，編制詳細的施工進度計劃，確定施工步驟和順序。2）將需要施工的原有結構面層進行鏟除和基層處理，包括需粘碳纖維KL1、KL2，KZ1的裝飾面層剔除及新做GZ1、GZ2、GZ3、QL1、KZ2部位墻面處理3、及地面鑿除、清理以及土方開挖以及樓梯間墻面原裝面層剔除等施工準備工作。同時將需要復試的材料如鋼筋、碳纖維、結構膠（劑）等進行提前進場選樣復試，為下一步施工做好準備工作。3）配一名專職技術人員組成測量班，負責對原有結構標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至各施工樓層，滿足結構加固要求，并彈出鉆孔位置各預留、預埋位置。2、加固工程施工總體安排：室內室外同時自下而上順序進行，各道工序應緊密銜接，合理安排。3、具體加固部位措施：（1）、地面以下加固：由于本工程施工順序為先下后上，首先進行新增框架柱、構造柱的基礎開挖，開挖寬度為柱外皮500范圍內，深度-1500mm。由于該工程的特殊性，所以在該土方開4、挖后為了避免基礎挖出后長期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼澆筑完成后土方應及時回填，為后序搭設腳手架創造條件。（2）、樓梯間墻面：首層墻面鏟除、清理完成后，即對距墻500mm范圍內進行土方開挖，開挖深度500mm。開挖后從下至上用直徑8mm的鉆頭打穿墻拉結鋼筋洞眼，打好一面墻后，由鋼筋工進行綁扎施工，鋼筋網采用成品細密點焊鋼筋網，鋼筋網與6的穿墻鋼筋采用焊接方法。（3）、腳手架：外墻面搭設雙排落地式外腳手架，腳手架搭設應符合規范要求。（4）、鋼筋施工：鋼筋集中加工成品、半成品運至現場綁扎成型。（5）、材料堆放：現場設一個水泥庫，砂、石料分開堆放，施工機械設一部砼攪拌機，負責結構加固的水泥、砂、5、石預拌及局部現澆混凝土、砂漿攪拌工作。4、技術準備工作：1）項目總工組織專業技術人員對原工程結構、水電管線走向進行調查，以免在打穿墻鋼筋孔洞時，破壞該工程原有的水管和線管，若在施工過程中破壞了原有的水電等管線后，應組織人員做好對原水電管線走向臨時調整改線等工作。2）針對本工程特點進行質量策劃，制定工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。3）依據施工組織設計，編制分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。4）依據施工測量的要求進行軸線引測。5、材料及半成品準備工作：主要材料、半成品及設備進場。針對本工程工期緊的特點，抓緊相關材料、進場、復試等工作。四、各子分部（分項）工程施工方案：（一）碳6、纖維粘貼工程1、施工準備：1）材料準備：200g 200mm寬碳纖維布(卷)、配套碳纖維浸漬膠、聚合物砂漿2）機具準備：角磨機、丙酮、專用滾筒、刷子、刮板、棉紗、手套等3）技術準備：組織技術人員認真熟悉施工圖紙。應對所使用的碳纖維布、配套樹脂提前做好材料復試工作。2、操作工藝：工藝流程：施工準備放線基層處理配置涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布滾壓固化及表面養護。1）放線：a依據施工圖紙在原梁上定出U形箍及腰壓條粘貼位置，在原柱上定出1/4層高加密區及粘貼位置，中心線偏差不應大于10mm，長度負偏差不應大于15mm。2）基層處理：a混凝土表面如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對于較大面積的7、劣質層，在剔除后應用高強度聚合物砂漿進行修復。b構件表面凹陷部位應用專用找平膠料填平，修復至表面平整。c如有裂縫應進行灌縫修復處理。d用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R不小于25mm）。3）碳纖維粘貼：a根據設計圖紙要求，對于原KL1、KL2的碳纖維加固先粘貼U形碳纖維箍三層200mm，再粘貼壓條雙面雙層。對于原KZ1的纖維加固采用200寬碳纖維布環向三層 100/200mm。b按照設計圖紙要求的尺寸用特制剪刀或優質美工刀裁剪好碳纖維布，應該沿著碳纖維的順直方向8、裁剪，不得將受力的纖維絲在中間剪斷。c粘貼前先確定表層含水率不大于6%，將配制好的浸漬樹脂涂抹于所要粘貼的混凝土部位，涂刷量一般為800G/m2（以產品說明書為準），然后將碳纖維輕緩、平整地粘貼到結構面上。d用特制的橡膠滾筒順著纖維的方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，使碳纖維布平直、延展、粘結劑充分滲透。注意在滾壓時不得損傷碳纖維布。e梁柱三層或兩層粘貼時，重復上述步驟；第一層碳纖維的浸漬樹脂表面指觸固化后，盡快進行下一層的粘貼施工。f在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。3、質量控制措施1）碳纖維的實際粘貼尺寸不得小于設計尺寸，位置偏差不得大于10mm。2）所有材料必9、須具備合格證及檢驗報告，如需復試，應將復試報告一并送業主及監理審驗合格后，方可施工使用。3）每一道工序必須經業主或監理檢驗合格后方準進行下一道工序的施工。4）粘結劑的配制由專人負責，嚴格按照產品說明書的配比進行。5）碳纖維片材在施工過程中嚴禁彎折。6）粘貼質量可用小錘輕輕敲擊或用手壓纖維表面來判斷，要求總有效面積不得小于95%。7）空鼓面積小于10000平方毫米時，可用注膠方法來修復。空鼓面積大于10000平方毫米時，應將空鼓處的纖維片材切除，重新搭接貼上等量的纖維布，搭接長度應大于100毫米。4. 安全控制措施1）碳纖維為導電材料，施工時必須遠離電氣設備及電源，并采取可靠的防護措施。2）施工10、人員必須穿絕緣鞋，佩帶絕緣手套。3）由于本工程中的碳纖維粘貼施工都是在高處作業，施工人員必須佩戴安全帽、系好安全帶。4）樹脂的配制和使用場所必須保持良好的通風，并嚴格禁止在明火附近作業。5）樹脂的原材料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直射。6）清理用的丙酮為易燃易爆物品，必須密封儲存在專門的庫房內，并保持庫房的良好通風。5. 環境保護措施1）所有配制樹脂的原材料不得隨意丟棄，剩余料必須回收到專門容器內。2）在配制樹脂的施工現場必須鋪設塑料布，以防止污染地面和土壤。3）基層打磨時，必須設置隔聲屏，并在現場使用噴霧器進行降塵處理。4）打磨的施工人員必須佩帶口罩，防止粉塵毒害。（二）植筋工程1、 施工11、準備：1）材料準備：HRB335級鋼筋、植筋膠2）機具準備：電錘、鋼絲刷、空壓機、棉紗、丙酮、手套、口罩等。3）技術準備：按設計圖紙要求將相應規格鋼筋原材提前復試。2、 操作工藝：標定孔位鉆孔吹（清）孔注膠栽筋固化養護檢查驗收1）定位放線：a嚴格按設計要求在原結構面上定位出需打孔位置，如植筋孔位愛原鋼筋干擾，應通知設計單位變更植筋位置。2）鉆孔、吹孔a了解設計圖紙要求鉆孔深度，采用比需植鋼筋大一號鉆頭（如14mm鋼筋采用16mm鉆頭）鉆至要求深度（深度+-10mm），并采用壓縮空氣吹孔不少于三次，以確定孔內無灰塵等，必要時應用凈棉紗沾少量工業丙酮擦凈孔壁。3）注膠、栽筋a將注膠槍嘴插入孔底后開12、始推緩慢推膠，邊注膠的同時緩慢將膠槍嘴外移，注膠至孔深2/3處為宜，保證注膠密實、孔內無氣泡或孔隙。B植入鋼筋之前應復查鋼筋表面是否有銹斑，如有需擦凈。注膠后應立即插入鋼筋，按單一方向連續旋轉的方式植入鋼筋至孔底，以洞口稍溢出膠液為佳。鋼筋植入后立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。4）其它a成孔時必須端正鉆入，不得出現歪孔、斜孔；控制好成孔深度在10MM內，不得有過深和過淺的現象。b固化：鋼筋或螺桿植入后，初凝時間內不可觸動桿體，完全固化后可以進一步施工和做檢測試驗。c植筋前要徹底清潔鉆孔，并將桿體旋轉植入孔內，如果孔內無膠流出，必須將桿體拔出，重新注膠操作，未固化前嚴禁觸動桿體。d13、焊接鋼筋應盡量在注膠前進行，如膠體固化后需焊接鋼筋，應注意不要使高溫影響膠體，會導致膠體性能下降，具體操作時可將濕抹布包裹于鋼筋根部，以隔斷高溫，且要求施焊部位距注膠孔頂面距離不小15d，而不應該小于200mm。e固化時間內的養護，嚴禁擾動鋼筋或施加扭力。3. 質量控制措施：1）進廠的結構膠必須嚴格控制質量，每一批次的結構膠進場必須進行材料報驗或現場抽檢試驗以檢測膠的質量，如不合格必須立即退場。2）定位放線必須準確，必須根據施工現場的原有構件尺寸進行放線，防止因定位的誤差影響結構加固的施工質量。3）基層的清理必須干凈、無塵土、無油污等雜物；施工時防止污染結構膠、鋼筋及孔壁，影響膠的粘結力和施工14、質量。4）確定孔位時，必須綜合考慮原結構的鋼筋分布和新加構件的鋼筋綁扎的要求，盡量減少傷及原結構鋼筋和廢孔情況的出現。5）成孔時必須端正鉆入，不得出現歪孔、斜孔；控制好成孔深度在10MM內，不得有過深和過淺的現象。6）孔內的清理必須干凈，每一個孔內必須用棉絲蘸丙酮清理，孔內不得有水、粉塵、油污等雜質。7）植筋用的鋼筋在植入部位，必須徹底除銹，并用棉絲蘸丙酮將鋼筋植入部位清理干凈，不得有水、粉塵、油污等雜質。8）植筋注膠必須飽滿，膠層內無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。9）插入鋼筋時必須緩慢進行，防止膠大量溢出而無法使膠和鋼筋、孔壁結合緊密。10）成品保護必須嚴格控制，嚴禁在膠的固化期內擾15、動鋼筋。4. 環境保護措施1）基層處理時，必須作好防塵、降塵，在電錘鉆孔和清理時必須先用噴霧器噴水濕潤，防止揚塵。2）用角磨機處理鋼筋時，必須在硬化好的場地內，以便于清理鋼筋的銹渣，并安裝隔聲屏防止噪音污染。3）成孔時必須設置隔聲屏，防止噪音污染；水鉆成孔時，必須在成孔操作面下用塑料布設置集水槽，將污水收集排放到專門的沉淀池內。4）植筋用膠的包裝不得隨便拋棄，植筋過程中溢出的膠液必須回收到專用的廢膠桶中，由專業技術人員處理。5. 安全控制措施1）施工人員必須戴好安全帽。2）鉆孔施工人員必須佩帶絕緣手套，穿好絕緣鞋。3）在高處施工時必須佩帶好安全帶，并將安全帶安裝到牢固的構件上。（三）墻體雙面鋼16、筋網-砂漿面層工程1、施工準備：1）材料準備：4mm150*150細密點焊鋼筋網片、HPB2356鋼筋、HRB33512鋼筋、綁扎絲、焊條、M10水泥砂漿等2）機具準備：切割鋸、角磨機、調直機、彎曲機、綁扎鉤、砂漿機、手推車、鐵鍬等3）技術準備：各項材料均已復試合格，技術人員認真熟悉圖紙及現場情況，依據現場情況結合圖紙，在樓梯間墻面處定位出穿墻拉結筋位置及樓板、樓梯集中配筋通過位置。2、操作工藝：定位放線基礎開挖墻面打穿墻孔鋼筋網片安裝拉結筋安裝通過樓板處集中配筋扎接基層濕潤砂漿分層抹制養護1） 定位放線、打孔：依據施工圖紙結合現場情況，在需加固墻體上定位出6拉結筋位置900mm呈梅花狀布置，17、以及豎向鋼筋12mm通過樓板位置600，定位完成后采用大一號鉆頭打穿墻通孔（注意鉆孔過程中不得傷及原有鋼筋），并采用空壓機將孔內余灰吹凈。2） 基礎開挖：在需安裝鋼筋片墻面400寬范圍內進行基礎開挖，開挖深度500mm。3） 網片安裝：鋼筋網片安裝按先基礎后上部自下而上的順序逐層進行，鋼筋網片采用4mm細密點焊成品鋼筋網片150*150，鋼筋網安裝應平整牢固深入地下500mm，距原結構墻凈距5mm，且不得有負偏差，如需搭接寬度不小于100mm，拉結筋采用6mmS型拉結筋穿墻對拉，間距900mm，呈梅花狀布置并與鋼筋網片點焊，豎向鋼筋應連續貫通穿過樓板，采用集中配筋方式通過，鋼筋規格為1260018、，上下各搭接400mm，端部焊6mm橫筋，以便與鋼筋網扎結。4） 砂漿面層：抹砂漿前應清理基層，灑水濕潤，待墻面無明水。砂漿采用M10水泥砂漿分三層抹制，厚度35mm，第一層揉勻刮糙，第二層壓實抹平，待砂漿收水時立即進行抹平壓光。3. 質量控制措施：1）進廠的鋼筋、砂漿必須嚴格控制質量，并進行現場取樣試驗，如不合格必須立即退場。2）定位放線必須準確，必須根據施工現場的原有構件尺寸及圖紙進行放線，防止因定位的誤差影響結構加固的施工質量。3）確定孔位時，必須綜合考慮新增鋼筋網片綁扎的要求，杜絕廢孔情況的出現。4）鋼筋網片安裝時，必須嚴格控制與原結構墻凈間距，及拉結筋間距及布置方式，以工程質量。5）19、鋼筋網外保護層厚度大于10mm。6）現場需做好成品保護工作。4. 環境保護措施1）基層處理時，必須作好防塵、降塵，在電錘鉆孔和清理時必須先用噴霧器噴水濕潤，防止揚塵。2）用角磨機處理鋼筋時，必須在硬化好的場地內，以便于清理鋼筋的銹渣，并安裝隔聲屏防止噪音污染。3）水泥砂漿在運輸過程中應注意避免遺撒。5. 安全控制措施1）施工人員必須戴好安全帽。2）鉆孔施工人員必須佩帶絕緣手套。3）在高處施工時必須佩帶好安全帶，并將安全帶安裝到牢固的構件上。（四）鋼筋工程1、施工準備：1）材料準備：HPB235、HRB335鋼筋、火燒絲、砂漿墊塊、支撐鐵件（或鐵馬凳）2）機具準備：切割鋸、綁扎鉤、綁扎架、鋼絲刷20、子、手推車、粉筆、尺子等3）技術準備：檢查鋼筋規格、形狀、出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放（離地200mm），根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。2、操作工藝測量放線下料切割套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距200mm，于梁柱相交500mm范圍內設置箍筋加密區間距100mm，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按下表采用。21、 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 混凝土強度等級 C20 C25 C301級鋼筋 35d 30d 25d2級鋼筋 45d 40d 35d注：1.當、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。2.當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 采用。3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積22、百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），加密區設置于梁柱相交500范圍內，采用100mm間距綁扎箍筋。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋上，間距一般1000mm。3、質量保證措施1）工長必須做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技23、術交底和自檢工作。2）施工前要認真核對構件尺寸，鋼筋的規格、型號數量、位置及節點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節點構造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。3）認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。4）合理安放鋼筋保護層墊塊，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。5）進場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、規格碼放整齊。4. 環境保護措施1）鋼筋及綁扎絲的余料須放置于統一地點。2）切割鋼筋時，須在硬化好的場地內，以便于清理鋼筋的殘渣，并安裝隔聲屏防止噪音污染。5. 安全控制措施124、）施工人員必須戴好安全帽。2）機械操作人員必須佩帶絕緣手套。3）在高處施工時必須佩帶好安全帶，并將安全帶安裝到牢固的構件上。（五）模板工程1、施工準備：1）材料準備：竹膠板（寬度：300、200、400、250mm）、木方50*100、鋼釘、鐵絲2）機具準備：電鋸、氣泵、切割機、角磨機、手錘、角尺等3）技術準備：認真閱讀施工圖，掌握設計的要領，明確設計意圖，根據設計要求做好技術交底，柱、圈梁鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續，木模板必須采購封邊嚴實光滑的模板，規格一致，幾何尺寸方正。采用舊竹膠板時，須齊邊刷膠封邊。a針對本工程特點，施工前確定模板制作的幾25、何形狀、尺寸要求，龍骨的規格、間距、選用支架系統。b木模板備料：模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。c模板涂刷脫模劑，并分規格堆放；根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。2、操作工藝搭設安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和水平位置安裝豎楞及柱箍全面檢查校正群體固定1）安裝模板柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力。a模板組片完畢后，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。b安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。c隨即26、安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。d先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。e逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。f按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。g將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。2）模板拆除a側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。b柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3）模板的拆除、保管a模板側模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方27、可拆除，底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行。b模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。c拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。d拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、 質量保證措施1)漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及使用穿柱螺栓和豎向木楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。28、2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要彈出中軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。4）各類模板制作應嚴格要求，經質檢員驗收合格方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差要求，凡不符合要求的應及時返工調整，合格后方可報驗。4、安全保29、證措施1)模板堆放：模板堆放區在施工現場北側，加工成型的模板與整板、散板應分開碼放，并寫明編號。2)進入施工現場人員必須戴好安全帽。3)施工現場不準吸煙。模板堆放區、木工房、木料堆放區應有完善的防火、滅火措施。4)拆模板時相互配合，協同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。5)不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。6)模板支設做到工完場清，材料碼放整齊。5、環境保護措施1)現場劃分場地統一模板堆放，拆除的模板及時清理刷油，垃圾集中堆放清運。2)模板及時整修，增加周轉次數。3)模板加工機械全部在室內封閉管理，阻止噪聲擴散，鋸屑、刨花及時清理打包外運。（六）混凝土工程1、施30、工準備：1）材料準備：C25商砼、C30商砼2）機具準備：插入式振搗器、手推車、鐵鍬、插入式振搗器、木抹子等3）技術準備：認真熟悉施工圖紙各部的砼強度要求，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢并驗收，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格，工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底。2、操作工藝：混凝土運輸柱、梁混凝土澆筑與振搗養護澆筑砼要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調整施工順序，合理安排后續工序，采取必要的排、降水措施。1）澆筑與振搗：A混凝土澆注對鋼筋位置進行復核，發現位移傾斜及時糾正，混凝土采取根據梁高分層澆筑方式，澆筑時振搗手密切配合，振搗器快插慢撥，插31、點均勻。用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進。B澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。C柱澆筑前底部應先填以5cm厚與混凝土配合比相同石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）、養護為防止混凝土在凝結過程中，表面產生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行保溫、養護，混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養護，澆水養護的時間不少于7天。3、質量保32、證措施1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。4）基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、安全保護措施1） 進入施工現場人員必須戴好安全帽。現場施工人員必須戴好安全帽；高空作業人員必須系好安全帶，所使用的工具必須系好、裝好，以免掉落；使用電器機具設備人員，必須戴絕緣手套，安全操作。2）非專業人員不得隨意拆改機械。若機具發生故障時，應送交專人修理，杜絕現場修理。3）現場人員嚴格服從管理，不得隨意離崗、走動。施工現場嚴禁煙火。4）現場人員嚴格按照正確的操作方法操作機具，做好機具的保養工作。3.1本工程拆除施工項目基面打磨處理會產生不同程度的揚塵，施工時應派專人負責現場通風、灑水降塵工作。5、環境保護措施1）混凝土運輸過程注意遺灑，并走專一通道，遺灑部分及時清理。2）施工現場嚴格管理，工程垃圾定點堆放，施工污水應及時清理、排放。3）工具、材料的擺放須按現場指定位置堆放、碼放整齊。4）注意施工噪音的影響，必要時調整施工時間及施工程序。