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1、西北電建四公司韓城第二發(fā)電廠*火車卸煤溝地下部分施工方案*目 錄1. 編制依據(jù)及適用范圍.-12. 工程概況.-13. 施工準(zhǔn)備.-14. 施工工序.-25. 施工技術(shù)措施-26. 質(zhì)量保證措施.-87. 安全保證措施.-118. 文明施工環(huán)境保護(hù)措施.-139. 計(jì)劃工期及保證措施.-1410. 人員配備-1411. 現(xiàn)場機(jī)械及消耗材料配備表.-1512. 周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃-1613. 附圖:外型尺寸圖底板模板支設(shè)及加固圖地梁模板支設(shè)及加固圖內(nèi)、外架立面及結(jié)構(gòu)配模圖施工平面示意圖梁底架子及梁加固圖外架內(nèi)挑撐詳圖1、編制依據(jù)及適用范圍1.1 編制依據(jù):韓城第二發(fā)電廠土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)火車卸煤溝及2、除塵室地下部分F1081S-T0503砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB135024-2002電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q/JS-1251.2 適用范圍：僅適用于韓城第二發(fā)電廠工程火車卸煤溝地下部分砼結(jié)構(gòu)施工。2、工程概況 2.1 火車卸煤溝全長約164m，寬約1118m，底板底標(biāo)高為403.30m，箱形結(jié)構(gòu)底板厚0.5m，側(cè)壁板墻標(biāo)準(zhǔn)段厚0.4 m，檢修間板墻厚0.6m。2.2 地下部分除415.00米層的火車梁及走道板為預(yù)制構(gòu)件外，其余均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由卸煤溝底板、底梁、側(cè)壁及壁柱、煤斗板及梁、斗口板及梁以及框架現(xiàn)澆為一個整體。 33、施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場“三通一平”完成。3.2 測量控制網(wǎng)完成并通過驗(yàn)收。3.3 回填土已驗(yàn)收通過移交施工隊(duì)。3.4 周轉(zhuǎn)材料及消耗性材料配備齊全。3.5 鋼筋配制準(zhǔn)備、預(yù)埋件加工工作已做好。3.6 砼攪拌站運(yùn)行正常，已隨時(shí)能滿足砼澆筑的供應(yīng)。3.7 管理人員及施工人員到位并接受安全、質(zhì)量、環(huán)保培訓(xùn)。3.2施工準(zhǔn)備：4、施工工序(單個溫度區(qū)段) 4.1 施工工序：火車卸煤溝底板及溝壁分段施工。結(jié)構(gòu)分四次施工：第一次施工底板及地梁（標(biāo)高從403.3406.1m）；第二次施工室內(nèi)砂加三石及素混凝土層（標(biāo)高從403.8406.0m）；第三次施工溝壁、壁柱至框架梁底（標(biāo)高從406.1412.0m）；第4、四次施工煤斗梁及板、框架梁（標(biāo)高從412.0415.0m）。4.2 施工工序流程：墊層放線與支模加固墊層砼施工墊層根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理底板放線驗(yàn)收外排架搭設(shè)底板底層鋼筋綁扎、板墻及柱豎筋插設(shè)、地梁鋼筋綁扎加設(shè)馬凳撐，綁扎底板面層鋼筋底板、地梁及企口模板支設(shè)加固、預(yù)埋件放置驗(yàn)收底板及地梁砼室內(nèi)墊層施工滿堂架搭設(shè)板墻及柱鋼筋的綁扎板墻及柱模板支設(shè)、加固、預(yù)埋件放置驗(yàn)收砼施工內(nèi)架的完善，外架拆除并回填土梁底模的鋪設(shè)梁鋼筋的綁扎及各類插筋就位梁模板的支設(shè)、加固，預(yù)埋件放置驗(yàn)收砼施工注明：如果具備回填土條件，外架施工雙排，按上述順序施工；若不具備條件，則外架施工三排，考慮上部大梁及煤斗板，二次施工完后不得拆5、除外架。5、施工技術(shù)措施：5.1墊層5.1.1 定位測量人員根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)，引測定位線于每個施工的溫度段范圍內(nèi)，施工員根據(jù)定位線及施工圖放出墊層邊線。支模后，模板四周彈出標(biāo)高線，中間每4m2設(shè)置標(biāo)高控制樁。5.1.2 澆筑砼每個溫度區(qū)段等分分塊澆筑，砼由攪拌站集中供應(yīng)，罐車運(yùn)輸，人工攤鋪，拖平后，木模搓拍實(shí)兩遍，壓平。覆蓋塑料膜一層養(yǎng)護(hù)，四周要確保嚴(yán)密。5.2底板施工5.2.1 定位由項(xiàng)目部測量人員根據(jù)現(xiàn)場控制點(diǎn)測設(shè)出底板中心線等相關(guān)主線。施工人員根據(jù)測設(shè)線翻出施工用線，包括底板及地梁支模邊線，溝壁及柱邊線。四級驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。5.2.2鋼筋鋼筋由車間統(tǒng)一配制，拖拉機(jī)運(yùn)輸，現(xiàn)場6、分類掛牌堆放。綁扎前徹底清理墊層上雜物。綁扎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。施工要點(diǎn)：a. 所有鋼筋均要求按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一次配制成型，接頭采用閃光對焊，長鋼筋拉運(yùn)過程中應(yīng)采取措施，防止鋼筋貼地拖動。b. 在鋼筋綁扎前，施工人員必須對照圖紙檢查放樣單。鋼筋定位必須在底板上畫線，鋼筋綁扎按規(guī)范要求執(zhí)行，杜絕松扣、松動現(xiàn)象，接頭按要求錯開。面層鋼筋綁扎前，搭設(shè)臨時(shí)支撐架。6設(shè)置一馬凳，馬凳梅花型放置。每2加設(shè)保護(hù)層墊塊。c. 板墻豎筋插設(shè)前，確保外排架搭設(shè)完畢，水平每3檔、豎直每兩步挑出一道水平桿，吊設(shè)板墻邊線，橫向鋼管連設(shè)。豎向插筋雙道扎絲牢固綁扎在挑設(shè)橫桿上。豎向長插筋適當(dāng)綁扎拉筋及引筋，以確保豎向筋整體7、性。d. 豎向插筋放置時(shí)從下向上滑輪吊設(shè)到位，此時(shí)注意上下人員的配合施工。豎向插筋通過外架挑桿穩(wěn)固。e. 本施工工序所有鋼筋綁扎完后，班組認(rèn)真自檢，消缺，做好隱蔽記錄，接受二、三、四級驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序施工。5.2.3腳手架工程 溝壁外搭設(shè)雙排腳手架（若不具備回填土條件，則考慮上部梁體及煤斗板施工三排架，立桿間距0.61.5m）立桿間距不大于1.5m，步距不大于1.5m，剪刀撐沿架高連續(xù)布置，每5根立桿設(shè)一道，相隔35根立桿再續(xù)設(shè)一道，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置。立桿下部墊設(shè)厚度不小于5的方木，按要求加設(shè)掃地桿。架子中部可借助坑壁斜撐加固，由于架子較高，上部設(shè)置纜風(fēng)繩外拉加固。架子整體加8、設(shè)可靠斜撐和剪刀撐，確保架子穩(wěn)定。上部框架梁施工時(shí)架子再做調(diào)整補(bǔ)充，詳見后附圖。5.2.4模板采用組合鋼模板現(xiàn)場現(xiàn)場拼裝，模板拼縫處加設(shè)吹塑紙，確保拼縫嚴(yán)密。模板加固采用600間距內(nèi)外背檔和鋼管硬支撐方式。溝壁施工至框架梁頂，留企口施工縫，施工縫留設(shè)位置及方式見后示意圖。地梁模板底部加設(shè)鋼筋支撐，地梁和企口模板對拉螺桿固定，對拉螺桿間距不大于600，對拉螺桿穿設(shè)PVC套管。當(dāng)拆除模板后將其取出，石棉水泥封堵對拉螺桿洞。模板施工完將標(biāo)高測設(shè)完畢。模板內(nèi)面均勻涂刷脫膜劑。模板支設(shè)及加固詳見后附圖。5.2.5砼澆筑砼由攪拌站集中供應(yīng)，罐車運(yùn)輸、泵車排管入模澆筑。砼澆筑時(shí)采用斜面分層法，坡度1:31:9、6分層厚度不大于400mm。入模速度每小時(shí)控制在30立方米以內(nèi)。上層澆筑應(yīng)在下層未初凝前施工，上層振搗應(yīng)插入下層5左右，并且在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。振動棒按順序插點(diǎn)振搗，插點(diǎn)間距不大于400mm，振搗時(shí)間1530S。在不出現(xiàn)冷縫的前提下，盡可能擴(kuò)大澆筑層范圍。企口砼施工為防止翻漿，間隔時(shí)間控制在12小時(shí)。砼塌落度控制在14-16cm，砼中按設(shè)計(jì)要求加入添加劑。收面采用二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水，木夯兩遍拍實(shí)提漿，壓平收面。砼養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕法，覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片二層。澆筑完后必須在短期內(nèi)進(jìn)行下一道工序施工的部位要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)至28天，并延長拆模時(shí)間。砼澆筑時(shí)，要10、求執(zhí)行旁站制，認(rèn)真監(jiān)控，施工人員做好記錄。5.3.第二、三階段施工：5.3.1施工縫處理：a. 繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面松動的砂石和浮漿，鑿毛，高壓水沖洗干凈；澆筑時(shí)灑水濕潤，但不得有積水。b在施工縫附近校正鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞，鋼筋上的油污、雜物必須清除干凈。c. 在上層砼澆筑前，水平施工縫處鋪5-10cm厚同成分砂漿，防止在接茬處出現(xiàn)爛根及砼結(jié)合不密實(shí)等現(xiàn)象。5.3.2架子搭設(shè)：內(nèi)架采用滿堂架，立桿間距1.0米，步距不大于1.5米，架子按要求加設(shè)剪刀撐、掃地桿等。梁底立桿均需加密，立桿間距5075（詳見后附圖）。架子作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳手板對接時(shí)，其兩側(cè)應(yīng)設(shè)11、置橫桿。作業(yè)層按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿。架子搭設(shè)完驗(yàn)收通過掛牌后方可使用。5.3.3鋼筋:梁、斗口、板應(yīng)在底模施工完后綁扎鋼筋，保護(hù)層墊塊每2設(shè)置一個，并與主筋綁扎牢固，安裝本階段所有預(yù)埋件。鋼筋經(jīng)四級驗(yàn)收合格后方可封模板。施工順序：底模鋪設(shè)箍筋就位主、副筋放置墊放底部保護(hù)層墊塊主、副、箍筋綁扎綁扎側(cè)面保護(hù)層墊塊下一道工序施工5.3.4模板： 溝壁、梁、板等模板采用組合鋼模板拼裝，模板錯縫布置，模板拼縫加設(shè)吹塑紙。內(nèi)楞鋼管間距500，外楞雙鋼管間距600，垂直外楞用短鋼管和架子連接牢固，斜撐角度不大于45度。兩側(cè)模板用12對拉螺桿連接固定，間距600，距下端砼面距離200。距上口距離300。施工時(shí)應(yīng)12、邊拼模、邊校正截面尺寸和垂直度、邊固定。煤斗板模板安裝要特別注意拉桿的位置和型號。板底斜撐立桿間距 500，橫管隔柵間距300，勾頭螺栓拉設(shè)，對拉螺桿固定。12拉桿斜面間距 600。面板每隔3m留30cm30cm門子板一個。梁模板除拉桿固定外每1.2M加設(shè)一道口撐。 該道工序完成后，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序施工。5.3.5砼：砼澆筑采用兩泵四罐，分別從兩邊板墻對角同時(shí)開盤，澆筑前在底部澆灌5左右厚同標(biāo)號水泥砂漿。分層澆筑，分層厚度不超過40，澆筑速度不宜過快，確保該層施工時(shí)下層未初凝。振搗方法同底板。施工中必須確保混凝土不發(fā)生離析，保證混凝土傾落高度不超過2m。在澆筑砼時(shí)，為確保振搗質(zhì)量及防止13、振動棒碰撞預(yù)埋件使預(yù)埋件移位，澆筑人員可進(jìn)入溝壁模板內(nèi)部振搗。斜板砼澆筑時(shí)安排專人上下敲擊，檢查是否振實(shí)。鋼筋密實(shí)處要加強(qiáng)振搗，必要時(shí)使用25振動棒二次插入復(fù)振。砼澆筑完后，用木夯拍兩遍以上收面，鋼模壓光，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片一層，覆蓋要嚴(yán)密。5.3.6模板拆除：砼強(qiáng)度達(dá)100時(shí)方允許拆除模板。模板拆除過程中，必須注意先后順序。不允許將模板隨易拋落，注意保護(hù)成品。5.4.雨季施工措施：5.4.1 基坑上口完善護(hù)堰，護(hù)堰高度不少于30，防止雨水流入。5.4.2 墊層施工時(shí)，在中部及坑底四周間距不大于30m留設(shè)集水坑【400400500（深）】，保證坡向順暢。6質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施14、： 6.1 建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識。 6.2 認(rèn)真執(zhí)行“四級”驗(yàn)收制度（自檢，隊(duì)級檢查，項(xiàng)目部級，監(jiān)理）上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。 6.3 鋼材質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后方可使用。6.4 砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)有專人負(fù)責(zé)調(diào)度。6.5 砼澆筑嚴(yán)格按交底執(zhí)行，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)旁站制。6.6 試驗(yàn)室應(yīng)密切配合現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場塌落度及時(shí)調(diào)整配合比，并按規(guī)范留設(shè)試塊。6.7 砼澆筑后要及時(shí)抹面，二次抹壓收光，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.8 砼澆筑前，模板下口縫隙要堵嚴(yán)，以防漏漿。6.9 拼模所加木料要刨平刨光，木料穿孔要求用12螺栓與模板固定牢固。6.115、0 質(zhì)量控制程序工序施工完畢 返工或消缺 施工班組自檢 合格 施工隊(duì)復(fù)檢 合格 項(xiàng)目經(jīng)理部專檢合格監(jiān)理檢查合格 進(jìn)入下到工序6.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻45鋼尺檢查垂直度6吊線，鋼尺檢查側(cè)向彎曲L/1000且10相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺檢查預(yù)留孔洞中心位移3鋼尺檢查截面尺寸偏差100鋼尺檢查預(yù)留插筋中心位移10截面尺寸偏差200現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度8經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查截面尺寸+8-5鋼尺檢16、查預(yù)埋件中心位置10鋼尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法網(wǎng)眼長寬10鋼尺檢查骨架高和寬5鋼尺檢查骨架的長10鋼尺檢查箍筋間距20連續(xù)三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查主筋保護(hù)層偏差3鋼尺檢查預(yù)埋件中心線5鋼尺和檢查水平偏差-2, 06.12 隊(duì)級質(zhì)保體系:隊(duì) 長 技術(shù)專責(zé) 技術(shù)員 施工員 質(zhì)檢員 木工班 鋼筋班 砼班 綜合班7安全保證措施：7.1.入場人員必須經(jīng)三級安全教育，經(jīng)醫(yī)療部門檢查身體狀況良好，方可上崗。7.2.各工序施工前，必須經(jīng)技術(shù)人員書面安全交底，簽字齊全，認(rèn)真作好交底記錄。7.3.堅(jiān)持班前“三查”、“三交”“一喊話”及班后小結(jié)制度。7.4.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確17、佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 7.5.基坑周圍必須按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿，并懸掛安全警示牌。7.6.腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板，腳手架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)驗(yàn)收合格并掛牌后使用。7.7.夜間施工，必須有充足的照明，非電工人員不得隨意接電。7.8.車輛進(jìn)入施工區(qū)，必須按規(guī)劃行駛路線限速行駛。7.9.泵車、罐車停靠時(shí)須特別注意，要有專人指揮。 砼澆筑過程中，施工人員要特別注意泵車車臂擺動傷人。7.10. 各種機(jī)械電氣設(shè)備要有專人專管，各種接電裝置安全可靠，配電箱要上鎖，施工機(jī)械要做到一機(jī)一閘并掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行三定原則，各種電氣設(shè)備必須有可靠接地。7.11. 每周進(jìn)行一次安全檢查，及時(shí)下發(fā)消缺單，限期18、查改。7.12. 積極開展各種安全教育活動，使用標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志牌務(wù)必使工地安全生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。附危險(xiǎn)源及控制方案（見下表）危險(xiǎn)因素分析及安全控制方案表作業(yè)活動序號危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控制方案施工用電1非電工操作觸電或設(shè)備損壞要求非電工不得操作2配電箱未設(shè)漏電裝置觸電施工前檢查并加設(shè)3未設(shè)接地零觸電施工前檢查并加設(shè)4超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備損壞要求嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行腳手架工程1非架子工打設(shè)拆除高處墜落或整體不穩(wěn)要求非架子工不得搭設(shè)2向下或向上拋物物體打擊要求施工人員注意3扣件質(zhì)量不合格斷裂物體打擊要求施工人員注意4鋼管對接處未加扣件物體打擊要求施工人員注意5腳手板鋪設(shè)未綁扎有探頭板物體打擊要求施工人員注19、意高空作業(yè)1未設(shè)防護(hù)欄桿或不全高處墜落檢查并加設(shè)2作業(yè)面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎3“四口” 未防護(hù)高處墜落檢查并加設(shè)4上下交叉未設(shè)隔離措施高處墜落檢查并加設(shè)5危險(xiǎn)帶電區(qū)觸電施工前斷電6高處孔洞防護(hù)不全高處墜落檢查并加設(shè)鋼筋綁扎加固不牢坍塌檢查并加固模板拆除工程1未設(shè)警戒線物體打擊要求加設(shè)2立足點(diǎn)不牢靠高處墜落檢查并掛好安全帶3上下同時(shí)拆除物體打擊嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除8、文明施工措施.8.1材料堆放整齊有序，保持現(xiàn)場整潔。在施工區(qū)域設(shè)施工班組標(biāo)志牌，加強(qiáng)文明施工管理。9.2. 施工機(jī)械、機(jī)具要擺放合理、使用方便、可靠，標(biāo)識規(guī)范。8.3. 施工道路要及時(shí)清理，撒水濕潤，對凸凹不平處，應(yīng)及時(shí)填平20、。8.4. 工地安全施工制度落實(shí)到位，施工安全措施到位，檢查施工中安，獎罰制度到位。8.5.現(xiàn)場圍護(hù)欄布置合理，人員著裝整潔，用語文明，嚴(yán)禁流動吸煙。8.6.建筑垃圾及時(shí)清理，做到“工完料盡場地清”。9、工期保證措施 計(jì)劃總共期為146天，未考慮氣候及其他外界情況影響。9.1 強(qiáng)化人力、物力、財(cái)力、機(jī)械到位，嚴(yán)格按計(jì)劃落實(shí)。成品、半成品材料做到早計(jì)劃、早安排，合理安排勞動力。10.2施工過程中，可根據(jù)現(xiàn)場工程進(jìn)展情況，四大工種（鋼筋、架子、木工、砼工）輪換穿插作業(yè)，統(tǒng)籌安排，縮短周期，必要時(shí)審請補(bǔ)充勞動力。9.3推行目標(biāo)管理責(zé)任制，簽定各種作業(yè)目標(biāo)責(zé)任書，按周下達(dá)施工任務(wù)，按日檢查執(zhí)行情況，確21、保形象進(jìn)度。9.4同項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理工程師保持聯(lián)系，經(jīng)常溝通，確保工程無返工。10、人員配備：勞動力計(jì)劃表：（單個溫度區(qū)段）序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1木工35支設(shè)、加固模板2鋼筋工30運(yùn)輸、綁扎鋼筋3砼工6澆筑、養(yǎng)護(hù)砼4瓦工6砼收面5架子工10架子搭設(shè)6火焊工1現(xiàn)場焊接需要7電焊工2現(xiàn)場焊接需要8電工1現(xiàn)場電器照明9小機(jī)工2材料運(yùn)輸11、現(xiàn)場機(jī)械及消耗材料配備序號材料名稱單位數(shù)量1拖車（翻斗車）臺2（2）250振動棒（25振動棒）臺4（2）3電焊機(jī)臺24火焊工具套15木工多用機(jī)械臺16手提式電鋸臺47潛水泵臺183.5KW鏑燈只29碘鎢燈只810流動開關(guān)箱個111塑料薄膜210012單面膠帶卷200013螺栓M4*36個3000014方木50*100立方米1015木工鉛筆支2016紅藍(lán)鉛筆支8017鐵絲12#80018鐵絲10#40019鐵絲18#100012、周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃（單個溫度區(qū)區(qū)段）名稱規(guī)格數(shù)量備注模板P30155000塊P30091000塊P2015800塊P2009400塊其它型號 500m212厚竹膠板1 m3483.5鋼管6M300根4M5000根其他型號24T扣件固定扣件10000個萬能扣件600個腳手板50 mm厚60m3 共16頁 第16頁