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編制時間：2012年2月4日中交三航局鼓浪嶼輪渡候船平臺及三丘田碼頭擴建工程項目經理部一、編制依據1、港口工程灌注樁設計與施工規范（JTJ2482001）；2、水運工程混凝土施工規范（JTS2022011）；3、水運工程質量檢驗標準（JTS2572008）。二、工程綜述2.1工程概況鼓浪嶼輪渡候船平臺及三丘田碼頭擴建工程涉及鼓浪嶼上兩個碼頭的擴建及相關配套工程，分別為：鼓浪嶼輪渡候船平臺擴建工程和鼓浪嶼三丘田碼頭擴建工程。鼓浪嶼輪渡候船平臺擴建工程是在原鼓浪嶼輪渡碼頭候船平臺西北側海域擴建候船平臺1座，平臺呈三角形布置，采用高樁5、平臺結構，樁基為1000mm灌注樁，共50根。三丘田碼頭擴建工程新建65m28m輪渡碼頭平臺1座（樁基為1200mm灌注樁，共32根），通過1座56.5m16m人行引橋和新建碼頭平臺及已建駁岸相連（人行引橋樁基為1000mm灌注樁，共38根，新建碼頭平臺樁基為1000mm灌注樁，共36根）。2.2自然條件2.2.1、潮汐本海區屬正規半日潮區, 根據廈門鼓浪嶼海洋站多年潮位觀測資料統計，歷史最高潮位為7.56m，出現在1933年10月20日。最低潮位為-0.28m，出現在1921年2月24日。多年平均高潮位為5.49m，平均低潮位為1.55m。多年平均潮差為3.98m。2.2.2、波浪 廈門輪渡6、碼頭擴建及配套工程海域來往船舶頻繁，根據國家海洋局第三海洋研究所2011年5月對工程區域進行的波浪觀測分析，鼓浪嶼侯船平臺和鼓浪嶼三丘田碼頭主要受ENENNNW向小風區風浪影響，另外，SE向外海涌浪對工程區也有一定影響。2.2.3、水流根據實測數據統計結果分析，該海域水流大多數流速在025cm/s之間，頻率為36%，其次為2550cm/s的流速，頻率為33.3%， 5075cm/s的流速占25.9%，75100cm/s的流速占4.8%，沒有出現大于100cm/s的流速。從流向上看，漲潮流比較集中以N向為主，出現頻率約45.2%，落潮流相對分散一點，但也主要集中在SSW向，累計出現頻率為40.57、%。2.2.4、工程地質鼓浪嶼輪渡候船平臺及三丘田碼頭擴建工程區場地水深較淺，土層基本上為花崗巖層上覆蓋較薄淤泥層，根據施工圖設計說明大致介紹鼓浪嶼輪渡候船平臺及三丘田碼頭擴建工程的地質分布情況如下：1、.鼓浪嶼輪渡候船平臺擴建工程巖土主要由淤泥（1a）、砂混淤泥（1b）、散體狀強風化花崗巖（2a）、碎塊狀強風化花崗巖（2b）及中風化花崗巖（3）構成。根據設計說明22工程地質剖面圖和設計樁位圖，鼓浪嶼輪渡候船平臺擴建工程所屬區有選取5個鉆孔點，各鉆孔點的巖性及厚度為：Y2(A2樁北側) 淤泥(2.4m)、散體狀強風化花崗巖(1.4m)、碎塊狀強風化花崗巖（1.9m）、中風化花崗巖(5.5m)B8、3(A3樁南側) 淤泥(2.5 m)、中風化花崗巖（5.8m）Y6 (A5樁南側) 淤泥（3.5m）、砂混淤泥（0.4m）、散體狀強風化花崗巖（1.9m）、碎塊狀強風化花崗巖（0.4m）、中風化花崗巖（5.6m）B7（A7樁南側) 砂混淤泥（3.3m）、散體狀強風化花崗巖（1.3m）、碎塊狀強風化花崗巖（0.9m）、中風化花崗巖（5.1m）Y7（A9樁北側) 砂混淤泥（2.6m）、散體狀強風化花崗巖（3m）、碎塊狀強風化花崗巖（0.9m）、中風化花崗巖（5.4m）。2、鼓浪嶼三丘田碼頭擴建工程巖土主要由淤泥（1a）、砂混淤泥（1b）、殘積礫質粘性土（2）、全風化花崗巖（3）、散體狀強風化花崗巖9、（4a）、碎塊狀強風化花崗巖（4b）及中風化花崗巖（5）構成。根據設計說明77工程地質剖面圖、設計碼頭斷面圖和設計樁位圖，鼓浪嶼三丘田碼頭擴建工程所屬區共選取5個鉆孔點，各鉆孔點的巖性及厚度為：Y2(1#墩臺1#樁海側) 淤泥（0.3m）、全風化花崗巖（1.5m）、散體狀強風化花崗巖（17.1m）、碎塊狀強風化花崗巖（2.4m）、中風化花崗巖（5.2m）B1(3#墩臺1#樁海側) 殘積礫質粘性土（7.1m）、全風化花崗巖（2.9m）、散體狀強風化花崗巖（10.5m）、碎塊狀強風化花崗巖（4m）、中風化花崗巖（5.2m）Y1 (4#墩臺4#樁海側) 殘積礫質粘性土（3.5m）、全風化花崗巖（2.10、6m）、散體狀強風化花崗巖（11.4m）、碎塊狀強風化花崗巖（11.6m）、中風化花崗巖（5.2m）B3（B1樁西側) 殘積礫質粘性土（0.8m）、碎塊狀強風化花崗巖（1.2m）、全風化花崗巖（4.5m）、散體狀強風化花崗巖（2.6m）、中風化花崗巖（5.2m）Y5（D1樁西側) 砂混淤泥（0.2m）、殘積礫質粘性土（2.7m）、全風化花崗巖（2.5m）、中風化花崗巖（5.2m）。三、項目組織及管理機構3.1項目組織機構 項目經理：林四新項目總工：羅 輝項目副經理：張 凱施工員吳張振燁強質檢員李洋安全員孫 玲試驗員王文濤樁機操作班組測 量郭賢平環境管理傅民設備材料吳華玲資料員陳芳鋼筋工作業班組11、砼工作業班組3.2分項目人員分工在本項目任職的主要人員一覽表擬任職務姓名職稱主 要 職 責項目經理林四新工程師全面負責灌注樁分項工程的質量、安全、工期、效益等目標的實施。項目總工羅輝工程師負責灌注樁分項工程質量目標的實施，指導、監督施工人員處理施工中存在的技術問題，審核實施性的分項工程施工方案，領導技術檔案的整理，原始資料的積累。項目副經理張凱工程師分項工程進度、現場分管領導。質檢負責人李洋助理工程師跟蹤灌注樁分項工程的施工質量，監督實施“三檢制度”進行質量評定，并在技術負責人的直接領導下，收集、整理、歸檔好各類施工資料。 測量負責人郭賢平工程師負責本項目的坐標、高程測量、復核、放樣定位，完成12、項目經理及技術負責人交辦的工作并做好所有測量的內業資料。安全負責人孫玲專職安全員負責本分項目的安全生產，組織安全交底檢查監督，糾正進場人員的違章指揮及操作，確保安全生產，并完成項目經理及技術負責人交辦的工作現場施工員吳振強助理工程師負責現場指導班組施工，組織分項技術交底，組織隱蔽驗收及做好施工記錄資料，并完成項目經理及技術負責人交辦的工作。現場施工員張燁助理工程師四、主要施工設備及人員4.1主要施工機械、設備樁機40臺、履帶吊2臺、交通船2艘、駁船2艘、起重船1艘、砼攪拌船1艘、鋼筋彎曲機、切斷機、電焊機等。4.2 勞動力組織 鋼筋工20人，樁機操作工160人，砼工10人，雜工10人。五、主要13、施工工藝樁基施工采用沖擊成孔后灌注水下砼的施工工藝，樁基施工順序為：施工平臺搭設樁位放樣鉆機定位護筒埋設、樁位復測鉆孔成孔、清孔 鋼筋籠、聲測管、導管安放 灌注水下砼 鑿除樁頭樁基檢測。5.1、平臺搭設三丘田碼頭平臺面積3600m2；輪渡候船平臺面積1700m2。平臺施工過程中使用全站儀初步定出灌注樁樁位，并在施工過程中預留出樁位。施工平臺的標高與原駁岸標高一致。5.2、鋼護筒施工鋼護筒直徑比灌注樁樁徑大5cm，采用=12mm的鋼板卷制而成。灌注樁護筒分節埋設、接長，利用鉆孔平臺做好型鋼導向、限位架后由起重機吊DZ60振動錘錘擊第一節護筒至不能貫入為止，此時便可進行沖孔作業，當孔深超出護筒長度14、一節左右時，及時接長護筒并錘擊跟進，如此反復直至護筒不能跟進為止。鋼護筒頂標高按高出平臺50cm控制，即輪渡碼頭護筒頂標高為+7.8m；三丘田碼頭護筒頂標高為+8.0m。5.3、直樁沖擊成孔工藝采用JKL-6型鉆機沖擊嵌巖成孔，配備40臺。其施工工藝流程如表3-1。施工準備泥漿沉淀、循環鉆機就位調整平整度泥漿制備鉆機就位調整平整度第一次清孔廢渣排放安放鋼筋籠、檢測管安放導管第二次清孔檢測沉渣厚度灌注水下混凝土不符合要求符合要求混凝土攪拌表3-1 灌注樁沖孔工藝流程圖A、鉆機選擇及性能根據嵌巖直徑、深度、工程量和施工進度要求，本工程直樁擬選用40臺JKL-6型沖擊鉆機沖擊嵌巖成孔。其中輪渡碼頭擴15、建平臺擬擺放11臺樁機，三丘田碼頭擬擺放29臺樁機。B、鉆機安放及布置 用50t履帶吊將鉆機安放在孔位上，并調整鉆機沖擊中心與孔位中心保持一致。C、沖擊成孔根據不同的土層設置不同的沖擊行程，在土層成孔時采用高頻率、短行程沖擊，沖擊行程為0.20.8 m/擊；在巖石成孔時采用低頻率、高行程沖擊，沖擊行程為1.01.2m/擊。成孔過程中，保持孔內水位高于海域水位2.0m，以防塌孔。 D、泥漿循環和排渣采用正循環工藝進行泥漿循環和排渣，護壁泥漿采用雙軸泥漿攪拌機拌制優質粘土或膨潤土造漿。泥漿通過安放在平臺上的3*3*2的專用泥漿罐（由=8mm鋼板及型鋼拼焊而成）沉淀循環使用，沉淀后的廢渣采用駁船每天16、2次棄運到指定區域進行處理，每8臺樁機配備一個泥漿罐。E、終孔，清孔a、當成孔至設計孔底標高時，通知現場監理工程師核實無誤后即可進行清孔作業。b、清孔達到設計及規范要求的技術指標即沉渣厚度不大于5cm。終孔后，及時通知監理工程師及有關人員對該孔進行孔深、孔徑、孔傾斜度、沉渣厚度、鋼筋籠制作等有關內容進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收記錄。F、鋼筋籠的制作及安放a、鋼筋進場必須具有質保書，然后按要求取樣進行抗拉、抗彎和套筒徑向抗壓工藝檢驗，合格后方可使用；對不符合國家有關標準的鋼筋必須堅決退貨，鋼筋籠的制作（該項工作在終孔前完成）：鋼筋的規格、尺寸、質量應符合設計要求及規范規定，主筋在制作前必須整直、17、除銹，相鄰接頭搭接相應錯開35d（d為主筋直徑），以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數不超過50%。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中發生變形，鋼筋籠內焊十字架支撐加固。b、鋼筋籠的安裝：在孔達到設計及規范要求，經監理工程師檢查無縮徑和坍孔現象，確認成孔正常立即進行鋼筋籠的安裝。鋼筋接頭采用機械接頭，鋼筋籠第一節吊入孔內并將其上接頭部卡在護筒上，然后吊起第二節并與第一節上下對齊，進行套筒擠壓連接。鋼筋的下放過程時刻保持鋼筋籠在樁孔的中心，并緩慢下放，保證不刮到孔壁，以避免增加清孔工作量或導致坍孔。鋼筋籠應設置吊筋和定位筋，固定鋼筋籠不偏移和上浮。5.4、超聲波檢測管安放輪渡碼頭樁基設計圖紙無超聲波檢18、測管安放要求；三丘田碼頭樁長大于等于30m的基樁鋼筋籠安放過程中應同步安放超聲波檢測管。超聲波檢測管采用直徑60mm、壁厚4mm的鋼質管定型產品，承插式接口連接，外套橡膠密封膠管。每根沖孔灌注樁布置3根超聲管，呈正三角形布置，超聲管長度一直由樁底延伸至樁頂上1.2m。檢測管底、管頂套封閉堵頭，用于防止泥漿或混凝土進入管內。3根檢測管按設計要求均勻布置在鋼筋籠內側，每隔2m用16#鐵絲將檢測管綁扎固定在鋼筋籠主筋上，在安放過程中及時向檢測管內灌注淡水，防止檢測管在浮力作用下上浮。5.5、導管安裝、澆注水下砼采用導管法澆注水下砼，導管直徑300mm，分節安裝沉放(每節長度2.5m，另配1m和0.519、m若干)，管節間設橡膠墊圈，以防漏水。導管內用砼球型截水栓阻水。按照灌注樁孔徑、長度等參數計算初灌量，配備初灌漏斗。砼由水上攪拌船供應，送至漏斗注入導管下料。灌注樁砼坍落度應嚴格按182cm控制。導管使用前進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，并編號標注長度。按照樁長逐節連接安裝導管，導管底端距孔底為3040cm。在導管安裝完成后，經現場人員和監理工程師檢查沉渣情況等符合要求后進行澆注，否則用導管進行二次清孔直至符合要求，才能裝上漏斗和球塞進行澆注。球塞安放時伸入導管內30cm左右，料斗放在合適的位置。在澆注過程中，做好澆注前檢查記錄。混凝土澆筑過程中，導管埋深控制在26m之間，并安排專人隨時用測繩20、進行檢測，當砼灌注到樁頂時，應適當提高集料斗的高度以增加混凝土的柱壓力，保證樁頂混凝土的密實度，并且樁頂砼標高按超高0.5米控制，以確保樁頭的質量。澆注過程中及時填寫水下砼灌注記錄，真實反映灌注情況。5.6、樁頭鑿除達到設計強度后,鑿除樁頭砼至設計標高，以便進行樁的檢測和下一道工序。5.7、樁的檢測配合有關檢測單位人員按設計要求對樁基進行超聲波檢測，對有異常樁進行鉆孔取芯檢測。5.8、灌注樁質量控制要點A、嚴格控制灌注樁平面位置及鋼護筒傾斜度。B、鉆機就位必須抄平、墊實、并固定可靠，要求鉆架垂直，且鉆頭中心與孔位中心要重合，鉆進過程中應注意加強觀測，及時糾偏。C、派專人負責對地下水位實施觀測，21、及時調整孔內泥漿面高度，保持孔內水頭高于海域水位水位2m以上。D、設專職試驗員按不低于1次/2h的頻率檢測泥漿的比重、粘度、PH值、含砂率，及時調整，確保孔壁穩定、順利成孔。E、備足堵漏材料和回填粘土，及時處理可能發生的漏漿、塌孔事故。F、配備足夠容量的集料斗，確保首罐混凝土澆注量，澆注時由專人檢查導管的埋深及混凝土拌和料的質量，防止埋管、堵管。G、強化施工管理，合理安排人、料、機，使成孔、澆注混凝土連續進行，并控制澆筑時間小于規范規定值。六、 施工進度計劃2012年1月初開始灌注樁施工平臺搭設，2月中旬開始灌注樁施工，至2012年5月底完成灌注樁施工。七、質量管理體系7.1質量管理保證體系在22、我公司現有的質量管理體系上，建立起以項目經理為工程負責人和項目總工程師為技術負責人的本工程質量管理機構。該組織機構按照質量管理手冊全權進行本工程的一切質量管理工作。項目經理：林四新項目總工：羅 輝項目副經理：張 凱專職質檢員：李 洋施工員吳張振燁強測量 郭賢平設備管理員吳華玲實驗員王文濤環境管理 傅民各施工班組項目經理部質量體系組織機構7.2保證質量的措施7.2.1 明確并掌握本分項工程施工及質量控制的規范和標準該項目的施工人員應掌握本分項工程施工及質量控制的規范和標準。按圖紙設計要求，以各類工程規范為施工控制標準。7.2.2 嚴格履行合同手續，配合好監理工程師對工程質量的監督管理嚴格履行和完23、備合同所要求的工程施工進程中一切有關質監工作的手續，使這些手續真正起到對工程質量的把關和促進作用，并本著誠實認真的態度，積極配合和接受監理工程師對工程質量的監督管理，以便使工程質量得到安全、牢靠的保障。向監理工程師提交規定的一切數據資料或實物，以取得必須的監理工程師的審批簽字；同時做好一切必要的向監理工程師通報、申報等工作。注意：未取得必須簽字的任何施工作業和使用未經必要的審批簽字的任何材料、成品和未成品，都不充許使用；監理工程師在合同所賦予權限 內的一切合理批示、指示都將和規范圖紙一起構成對本工程的制約而必須準確無誤地執行。7.2.3 貫徹ISO9002質量工作管理辦法和制度我公司已按GB/24、T9002標準的要求，編制了一整套的質量體系文件，以此規范公司質量體系，并已運行了幾年，新的2000版本正要出來。本工程項目經理部作為公司下屬單位之一，在公司的統一部署下，按ISO9002標準和質量保證手冊（ZTW/SH6-XBSC-1998）和質量程序文件（ZTW/SH6-ZLCX-1998）等質量體系文件的要求，建立和運行質量體系，對于工程質量有關的各環節、各要素實施全過程、全方位的有效控制，以確保本工程的質量，滿足業主和有關質量標準的要求。七、安全措施7.1安全控制流程圖項目經理項目總工專職安全員各施工班組7.2安全措施1、施工人員必須持證上崗且嚴格遵守各工種的操作規程，進行施工操作培訓25、接受安全教育和安全技術交底。施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋；水上作業人員必須穿救生衣；井孔周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。現場專職安全員，在施工前和施工中進行認真檢查，及時發現和處理問題。2、灌注樁施工暫停作業時，井孔上方需遮擋保護。 3、現場須派專職電工，施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。 4、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。 5、孔上電線、電纜必須架空2.0米以上，嚴禁拖地。 6、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適26、，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。 7、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。 8、施工現場所有用電設備和機具必須嚴格接地和使用漏電保護器。 9、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，不得帶病作業。八、環境保護措施（1）加強對施工人員進行思想教育和勞動紀律教育，提高全體施工人員的思想覺悟。（2）加強施工現場管理，現場設備、材料堆放合理整齊，做到工完、料盡、場地清；開展經常性文明施工大檢查和文明施工評比活動，獎勵先進、處罰落后，促進文明施工水平的提高。（3）控制施工噪聲，盡量減少噪聲污染。（4）保持生活區內環境整潔衛生，生活垃圾運到規定的垃圾池丟棄；生產、生活污水處理后按工程師指定的地點排放。晴天施工、施工道路要灑水保濕，防灰塵污染空氣。（5）現場泥漿池泥漿嚴禁外泄，污染周邊環境，待泥漿沉淀后再將其運至指定的棄土場。