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1、莘縣古云水庫庫盤鋪膜施工方案目 錄一、編制依據二、庫盤鋪膜工程概況（一）工程規模（二）工程內容三、總體施工方案（一）施工總體布置（二）設備配置（三）安全生產措施（四）雨季施工措施四、施工工藝及質量保證措施（一）施工準備（二）鋪膜基面處理（三）排水、排氣系統（四）下層土工布鋪設及熱熔（五）PE膜鋪設及焊接（六）上層土工布鋪設及縫合（七）膜上覆土五、結束語一、編制依據依據規范、規程及標準（1）土工合成材料應用技術規范GB50290-98；（2）水利水電工程土工合成材料應用技術規范SL/T225-98；（3）土工合成材料聚乙烯土工膜GB/T17643-1998；（4）長絲紡粘針刺非織造土工布GB/T2、17639-2008；（5）土工合成材料短纖針刺非織造土工布GB/T17638-1998；（6）聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規范SL/T231-98；（7）土工合成材料測試規程SL/T235-1999；（8）水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL176-2007；（9）水利水電建設工程驗收規程SL223-2008。二、庫盤鋪膜工程概況（一）工程規模古云水庫總庫容為538.8m3，對應最高設計水位為46.64m，水庫死庫容為133.7萬m3，年充庫水量為1302.1m3，年共水量1095.00萬m3，（三）工程內容古云水庫庫盤采用鋪設兩布一膜土工膜布防滲，布、膜分置。上（200g/m2）、下3、層（300g/m2）各鋪設一層針刺無紡長絲土工布，中間PE膜厚O.5mm。針對古云水庫土工膜鋪設面積大，設計采用排水排氣盲溝、逆止閥及壓重組合措施。土工膜下排水排氣盲溝間距為5050m，正方形布設，盲溝尺寸為3535cm，盲溝內布設一條10cm的軟式透水管，管周回填砂。庫盤土工膜上覆土壓重厚度不小于0.6m。三、總體施工方案（一）施工總體布置根據工程進度要求，整個庫底安排三個作業區，施工順序為由庫底坡角開始向庫底中心施工，按盲溝間距每200m200m為一個施工單元。在工程施工中共組織一個盲溝施工作業隊，一個鋪膜施工作業隊，三個土方施工作業隊。盲溝作業隊負責全部盲溝的開挖，透水軟管安裝、砂濾料填4、充、逆止閥安裝；安裝逆止閥時鋪膜作業隊和覆土作業隊要密切配合。鋪膜施工隊負責土工布、PE膜鋪設、熱熔、焊接、打壓試驗、縫合整個工序。項目部技術人員全程跟蹤指導安裝。安裝完成后覆土時，逆止閥周圍半徑1m內嚴禁機械靠近填土，應人工分層夯實填至設計高程，保證逆止閥不受損傷。每個覆土作業隊各有一施工作業區，但施工作業區應根據各作業隊的實際施工能力及時調整，確保鋪膜工作整體由庫底坡角開始向庫底中心推進。施工臨時道路沿與庫底中心平行方向設一條主道路，然后垂直與主道路設通向各作業面的支道路，主路與現場原材料存放倉庫連接，并通向庫外主要進場道路。（二）設備配置施工作業設備一覽表序號機械類型型號單位數量備注1熱5、熔焊接爬行機萊斯特lst800臺425kw發電機EF13000TE臺43手持縫包機GK9-8臺124熱熔風槍5001把125電纜線2.5mm2米10006庫區運料車輛17充氣測壓裝置打氣筒+壓力表1（三）安全生產措施庫盤防滲鋪膜施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的方針，不但要確保施工中的人身及機械設備的安全，還要確保土工合成材料不受損傷。針對本工程特點，將采取以下措施來確保現場安全文明施工：1.做好日常安全管理工作，施工班組每天召開班前安全會，專職安全員每天巡檢。2.施工人員進入施工現場前必須進行上崗培訓和安全技術交底后才能上崗，要嚴格按照操作規程作業。3.進入施工現場的人員必須正確戴好安6、全帽，按照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝整齊。不得穿硬底和帶釘、易滑鞋，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現場。4.定期對發電機、焊膜機及縫合機等設備進行安全檢查和檢測，無隱患后方能投入工作。5.所用焊接設備的電源必須加裝漏電保護裝置。施工結束時，應及時切斷配電箱電源。6.嚴禁將熱風焊嘴直接對準人或與土工膜面接觸，避免造成燙傷和引發火災；焊槍操作或間歇時，不得用手去摸槍管和焊嘴，以免引起燙傷。焊接設備使用后放置在托架上，蓋好防護罩，防止傷害他人。7.鋪膜施工現場嚴禁吸煙和動用明火，嚴禁攜帶火種進入材料倉庫，倉庫及施工現場配備滅火器。8.機械設備堅持每日一檢制度，確保運行正常，施工時嚴格按照操7、作規程進行施工機械的操作，注意行車安全，夜間施工照明必須充足。9.炎熱季節施工采取防暑降溫措施，合理安排作業時間，以免發生人員中暑。（四）雨季施工措施本工程兩布一膜施工將經歷雨季。雨季施工要集中人力，組織快速施工，本著完成一段再開一段的原則，確保當日進度當日完成。雨季施工采取下列措施：1.成立專門小組，負責對庫區內所有排水溝、施工場地周邊排洪情況進行巡查，及時疏通管溝，維修道路，力保場內道路暢通，排水順暢，以保證暴雨后能在較短時間內排除積水。2.所有材料及半成品堆放場地設在地勢較高處，防止洪水來時遭到浸泡。各種土工材料分類堆放，上覆防雨布遮蓋，防止日曬雨淋。各施工點每天按材料用量領取施工，防止8、淋雨損壞造成浪費。3.由于工程所處的特殊地理位置，兩布一膜施工受風沙影響較大。施工時，需要準備數量較多的土工砂袋壓覆土工膜周邊，以防風吹。4.注意天氣變化，雨前做好保護工作。對已整修好的鋪設基面采取覆蓋保護措施；對已鋪設防滲系統材料的部位壓載充分，不留任何缺口以防雨水灌入；防止雨水沖刷帶入泥沙，給已鋪材料造成損害。5.原則上雨天不得進行土工膜施工，若焊接過程中突然下雨，則應采取措施保護焊接設備免遭雨淋。如用長條形防雨布（或塑料布）做成可移動的遮雨篷，架設在焊縫上，進行遮雨。6.所有機械設備必須采取嚴格的遮雨措施，小型設備應在上下班時隨身攜帶，并在施工現場配備完好的工具箱。對于大型的設備配備防雨9、罩或防雨棚。7.土工布的熔合、縫合及PE膜的焊接在雨天停止作業。四、施工工藝及質量保證措施（一）施工準備1.以水利水電工程土工合成材料應用技術規范SL/T225-98、聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規范SL/T231-98，為教材進行培訓并以施工規范及設計要求完成技術交底工作。2.以鋪膜試驗結論為基礎指導施工。3.鋪膜工程開工前，先將鋪設作業面的土開挖運至附近堆土區，并將鋪設作業面整平壓實，自檢合格后報現場監理工程師驗收，驗收合格后對該作業面進行放線定位、布設盲溝，確定逆止閥位置并安裝，為鋪膜創造工作面。施工過程中，測量工程師應對開挖區域的高程和坐標及時測量，確保施工質量。4.根據建設單位和10、監理單位要求，供貨單位在工地建設倉庫，倉庫內設待檢區和已檢合格區，兩個區域單獨標示。所有土工材料均為軟式包裝物包裝，以防運輸途中受損；運輸時注意防止在裝卸過程中造成卷材表面的損害。倉庫存放區應干燥、陰涼、清潔、遠離熱源，需采取遮陽、防火等措施，保護材料不受破壞。土工材料進場必須有合格證且包裝良好，包裝物外貼有標簽，標明該布、膜的制造廠名稱、批次、厚度、尺寸及重量。土工材料在從倉庫運至施工現場運輸過程中和運至施工現場后應妥善保管，避免長時間太陽爆曬，防止老化，并要將其存放在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少倒運裝卸次數。（二）鋪膜基面處理1.施工方法基面開挖之前對準備開挖的區域進行測量放線，各作11、業隊根據各自土方作業設備確定開挖面，一般寬度不小于三幅膜寬，長度不小于100m。開挖時測量人員密切配合，嚴格控制開挖高程及平整度。開挖后用推土機推平，人工進行精平后碾壓，保證基面干燥平整，自檢合格后報監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。將鋪膜的邊線用灰線撒好。2.質量控制一般控制鋪設場地建基層面的要求“三度”：（1）平整度：5cm/2m，平整順直；（2）壓實度：用輕型平碾碾壓4遍后方可在其上鋪設土工材料；（3）清潔度：基面內不得有葦根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。（三）排水、排氣系統1.施工方法（1）盲溝開挖開挖盲溝前，按照設計斷面（35cm35cm）精確放線，撒上灰線。盲溝為50m12、50m分條設置，在每個逆止閥部位布設測量控制樁，標注逆止閥編號，并在逆止閥部位豎立彩旗予以明示。定期檢查測量網點的缺失和損壞，及時修正。用履帶式開槽機進行盲溝開挖。開挖后再按照設計尺寸人工精修。開槽后的土方棄置在溝的邊緣，人工將土攤鋪在距盲溝邊口m外的地方，每側攤鋪寬度不小于2m，然后用平碾單獨壓平、壓實。（2）軟式透水管埋設及逆止閥安裝盲溝驗收合格后方可進行軟式透水管的埋設，先在盲溝底部鋪一層砂，然后鋪設軟式透水管，邊鋪軟式透水管邊填砂子，確保管體中心與盲溝中心一致，最后人工整平上層砂子并人工整平壓實。逆止閥安裝前，首先將C25砼底座基礎人工夯實，再進行砼底座及承插管的安裝，然后連接四周盲管13、，回填石子至鋪膜高程。之后鋪設PE膜下層土工布，在PVC管位置將土工布用剪刀絞開120mm的圓孔將土工布套入。先將密封盤的下半部分安設好后鋪設PE膜，在PVC管位置將PE膜用剪刀絞開120mm的圓孔將PE膜套入，然后將密封盤的上半部分安設在膜上。固定密封盤采用膠粘結方式與土工膜固定密封。逆止閥上部的逆止式排水器及防淤罩由專業廠家進行安裝。2.質量控制盲管要安裝在盲溝的中心位置。盲溝的砂子回填要密實平整。在盲溝交叉位置用四通進行連接。逆止閥位置用五通連接。軟式透水管與四通或五通的連接用土工布包裹搭接。逆止閥安裝施工時，項目部技術人員全程跟蹤指導安裝。安裝完成后覆土時，逆止閥周圍半徑1m內嚴禁機械14、靠近填土，應人工分層夯實填至設計高程，不能擾動砼底座及承插管，保證逆止閥不受損傷。（四）下層土工布鋪設及熱熔1.施工方法下層土工布鋪設前，應查驗進場土工布抽檢是否合格，工人應檢查鋪設基面有無2cm以上粘土硬塊及其它尖銳性物體和其它雜物，并及時清除，土工布展開后檢查土工布外觀質量，不允許有調絲、疵點雜質，記錄并修補出現的機械損傷等缺陷，嚴重的予以更換。采用人工鋪設，為了便于拼接，防止應力集中，土工布鋪設采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%。位于中央的土工布按照“之”字形鋪設，攤開后及時拉平，拉開，要求土工布與基礎面吻合平整，無突起褶皺。施工人員穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋和硬底鞋，以免踩壞土15、工布，禁止非相關人員在布上逗留或進行其它非相關作業，施工時如發現土工布損壞，應及時修補。在鋪設中，布與布之間接縫的寬度不小于10cm，鋪設邊線要超過布上土工膜鋪設邊線至少50cm。鋪設時將土工布緊貼鋪設基面并壓平，避免架空，防止覆土后撕裂土工布和上面的膜體。鋪設過程中禁止直接在土工布上放置發發電機等施工機具設備，禁止在布上進行一切與鋪設土工材料無關的作業。為防止大風吹損，在鋪設期間所有土工布均用砂袋或軟性重物壓住。土工布采用熱風焊槍進行熱熔，熱熔寬度不小于10cm。施工時一人持電纜線一人進行熱熔，速度適中，所有熱熔必須連續進行，不允許斷熔，熱熔時控制熱熔寬度在10mm左右，連接面松緊適度，自然16、平順。2.質量控制項目部質檢人員應隨施工進展跟蹤檢查，檢驗合格后方可進行下道工序。要對所有土工布接縫熱熔質量檢查，并經聯合驗收小組簽字確認，熱熔時一定要處理好焊槍溫度和熔合速度。（五）PE膜鋪設及焊接下層長絲土工布鋪設、熔合完畢，并經聯合驗收合格后，方可進行土工膜的鋪設。1.土工膜鋪設（1）鋪設方法鋪設應在氣溫 5以上，風力 4 級以下，無雨、無雪的天氣進行。鋪設展開后，檢查土工膜外觀質量，土工膜不允許有沙眼、疵點雜質，記錄并修補出現的機械損傷等缺陷，嚴重的予以更換。鋪設方向沿庫區東西方向水平滾鋪。采用人工滾鋪，鋪設時確保相鄰兩幅的土工膜搭接寬度不小于10-12cm。接縫處的膜應平整，松緊適中17、，不致形成“魚嘴”。為了便于焊接，防止應力集中，土工膜鋪設采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%。位于中央的土工膜按照“之”字形鋪設，攤開后及時拉平，要求土工膜與下層土工布間壓平貼緊，避免架空，無突起褶皺。鋪設區域為不規則形狀時，經丈量其相關尺寸，然后按實際裁切。為防止大風吹損，在鋪設期間土工膜邊緣及接縫處均應用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工膜應在當天全部焊接完成。（2）鋪設質量控制現場施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜。鋪設過程中避免直接在土工膜上卸放混凝土塊體，不得用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，避免在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜損壞的施工18、作業。鋪設后應對鋪設質量進行檢測，以目測為主，對鋪設不平、不正、有可能影響焊接的部位進行調整。應盡量減少在膜上行走、搬運工具等。凡能對膜造成危害的物件均不得留在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。鋪設過程中隨時檢查土工膜的外觀有無破損、皺紋、麻點、孔眼和折痕等缺陷，發現即做上標識，更換材料或進行修補。2.土工膜焊接土工膜焊接采用萊斯特LST800土工膜焊接機焊接，采用雙軌熱熔焊法，其焊縫為兩道，并對兩端部進行封閉，以便通過對焊縫形成的封閉空間進行密封性測試；接頭抗拉強度不低于母材強度；雙軌熱熔焊機不能到達的部位或其他特殊情況下，可采用熱熔擠壓焊接。（1）焊接準備焊接前應對焊縫結合面進行19、清理，清除油污、灰土等雜物。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他影響焊接質量的雜質，保證膜面干凈。在正式焊接之前，通常要在現場試焊一條不小于300900mm的試驗小樣，搭接寬度不小于10-12cm。根據初定的設備焊接參數進行試焊，然后做撕拉試驗，母材被撕裂而焊縫未被撕裂為合格。若檢驗合格，即可用設定好的焊接參數進行正式焊接；否則，重新調機試焊，直到檢驗合格為止。一般掌握爬行速度為2.54.0m/min，試焊溫度為260350之間。（2）土工膜焊接土工膜焊接工序為調整壓力，設定溫度、爬行速度，然后裝膜入機、啟動馬達。根據試焊確定的爬行速度和施焊溫度進行土工膜焊接，焊接時不許壓出死折，焊縫20、要求整齊、美觀，不得有滑焊、跳走現象。確保縱橫向焊縫接縫處應成“T”字型，錯縫間距大于500mm，不得采用“十”字型接縫。焊縫間留有10mm的空腔，用于檢查焊縫質量。土工膜焊接電源應采用穩壓性能好的直流發電機供電，若使用電網供電，必須使用穩壓器。在斜坡上焊接時，應將高處的膜搭接在低處的膜面上。在降雨期間或風沙大的情況下不得進行焊接。（3）焊縫檢測土工膜焊接完畢須進行全縫檢測焊縫質量。目測法：觀察焊縫是否存在漏焊、燙損、褶皺、不均勻等缺陷。充氣檢測法：將待測段10mm的空腔焊縫兩端封死，插入氣針，充氣至0.15MPa，靜觀1min，觀察壓力表，如氣壓無下降，表明焊縫合格；若出現降壓而肉眼不能識別21、漏氣部位，則每50m采用手工焊槍分隔截焊成45個等份，分別逐一試壓。（4）修補焊接時，必須及時將已發現破損的土工膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。對土工膜破損部位修補后，另于其上鋪設一層各邊長度均大于破損部位1m以上的合格土工膜，并做好相關記錄。焊縫修補人員必須事先進行培訓，熟悉焊槍的原理、操作、注意事項，制定修補方案和修補工藝，采用與現場相同的土工膜進行試焊，在各種條件下補焊的成功率達到95%以上，才允許進行現場的修補工作。所有補焊的部位必須進行復檢。3.土工膜焊接質量控制（1）焊縫外觀檢查、補焊每道焊縫焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查：搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度，焊縫應平整美觀、順直平22、順，焊縫輪廓明顯，成透明玻璃態，無燙傷、氣泡、虛焊漏點。如發現問題，用記號筆做好記號，并立即用熱熔風槍進行補焊。（2）焊接質量檢驗土工膜充氣檢驗前，將土工膜焊接區域起始端、終止端各不小于5cm范圍內，用熱熔風槍烤至軟化后粘貼密實，使焊接區域土工膜空腔成為一個封閉的充氣區，以便于充氣檢驗。待焊縫封堵起始端、終止端溫度完全冷卻后在雙焊縫間空腔處緩慢插入針頭，針頭應保持平行于土工膜，并不得晃動針頭，以免擴大針眼。充氣檢驗時，不要人為摁住或擾動針頭，當發現針頭處漏氣時，可用502膠或AB膠封堵針眼部位。檢測完成后，針眼處用焊槍熱熔封堵。當土工膜空腔內氣壓達到0.15Mpa后，開始記錄時間，保持60s，23、壓力無明顯下降即為合格。當充氣檢驗不合格時，及時檢查和補焊。（3）現場檢測規定檢測完畢后，應立即對檢測時所有的充氣打壓穿孔全部用熱風焊槍補堵。對質檢不合格處應及時標記并補焊。對虛焊、漏焊的接縫應及時補焊，必須嚴格檢查。質量檢驗應隨施工進展進行，檢驗合格后方可進行下道工序。（4）隱蔽部位的驗收在上層土工布鋪設前，按合同或規范的相關規定和質量檢查內容，由聯合驗收小組進行驗收。土工膜焊接好后，進行覆蓋保護，避免陽光直曬，以防受損。（六）上層土工布鋪設及縫合本工序土工布縫合采用手提式縫紉機縫合，在鋪設中，布與布之間接縫的寬度不小于10cm，施工時一人持布一人縫合，速度適中，所有縫合必須連續進行，不允許24、點縫，縫合時針距控制在6mm左右，連接面松緊適度，自然平順。但鋪設完成后應注意周邊的保護，保護方式為兩層土工布一起卷好至膜邊口，上面在用彩條布等覆蓋，上面每10m放置一砂袋或軟性重物壓住。當天鋪設的膜當天完成拼接，裸露時間不得超過48h。（七）膜上覆土1.施工方法當土工膜完成拼接和鋪設并驗收合格后，及時回填覆土，當回填的覆土厚大于50cm時，才能允許設備進入膜上。圖紙設計要求等面積不小于0.6m厚的原狀土回填至膜上，庫底土方挖填采用 “倒土”方式施工，即第一個施工段開挖土方采用挖掘機和推土機推運至附近臨時堆存，然后鋪設土工材料，鋪設完畢后，將下個施工段的土方挖運至本施工段回填，并壓實，依次循環25、進行。本工程中我項目部主要采取挖掘機倒土覆土方式。挖掘機倒土配合推土機推運及整平，本種覆土方式主要特點是作業面呈帶狀方式鋪膜，一般控制鋪膜寬度在19米左右，便于挖掘機工作，挖掘機將下一工作面上的土倒運至膜上，形成一定面積的工作平臺，并跨膜邊修一便捷通道，膜邊緣覆土控制在0.5m以上，保證推土機開至膜上平臺，然后用推土機推運至相應位置，本工法的優點是土源距覆土面較近，對土質含水量等要求不太嚴格。2.質量控制土工材料鋪設完成后，經檢驗合格方可回填覆土。當回填的覆土層厚大于0.5m厚度時，才能允許機械設備在膜上進行施工作業。 鋪膜速度與上面覆土應同步進行，以免鋪膜太快，使膜長時間裸露，加速老化。土方26、保護層回填時，應先從中間或一側鋪土，把膜下氣體趕出。覆土厚度控制在0.6m左右。 施工機械跨膜進入膜上作業時，注意膜邊緣的保護。五、結束語（一） 后期觀察鋪膜工程結束后，應安排專人對膜鋪設質量進行定期觀察，重點觀察逆止閥是否能較好起到排氣作用，可用氣球口密封住逆止閥排氣口，觀察氣球有無變化；同時應注意觀察蓄水過程中或地下水位升高時有無氣體排出，防止氣脹現象發生。如有局部滲漏或氣脹現象及時請相關專家進行論證指導，及時處理。（二） 必要的特殊措施當降雨較多時為保證施工工期就要加大人員及設備的投入，增加施工段面；準備充足的物資以覆蓋保護基面，加強排水力度，爭取雨后能較快的恢復施工。該施工方案闡明了施工技術要點，明確了質量保證措施，擬定了合理施工程序；庫盤鋪膜可以根據該方案進行施工。