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1、江蘇利淮鋼鐵有限公司1*80MW煤氣高效利用發電項目壓力容器安裝方案編制： 審核： 批準： 湖北工建安裝工程有限公司江蘇利淮發電項目部2016年05月28日目 錄1 .適用范圍 33作業項目概述 34作業條件 45.設備安裝工藝流程 4 6.設備安裝的一般技術要求 57.設備的吊裝和運輸 7 8.特殊設備安裝的步驟和技術要求 89.工藝質量要求 910質量記錄 1111計量工機具測量記錄 1112安全管理、文明施工及環境保護 11附：技術（安全、環境）交底記錄1 .適用范圍本施工方案適用于江蘇利淮鋼鐵有限公司1*80MW煤氣高效利用發電項目壓力容器設備的安裝施工。2編制依據電力工業鍋爐壓力容器2、監察規程 TSG.G0001-2012機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-2009 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2011建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022013施工現場臨時用電安全技術措施 JGJ462016電力建設施工收技術規范-鍋爐機組 DL5190.22012電力建設安全工作規程 DL 5009?12014設備生產廠家提供的技術文件資料3作業項目概述設備安裝除設備本體組裝就位外，還包括隨設備本體提供的各種連接管道、壓力容器設備的安裝位置在鍋爐鍋爐區域及主廠房內。設備安裝的質量關乎著整體的正常運行，是整個工程的重點，為保證工程質3、量和安全，特編制本施工方案。壓力容器設備安裝范圍及工程量：序號名 稱設備型號單位數量1. 定期排污擴容器DP-7.5臺12. 壓縮空氣罐V-6.0M3臺13. 連續排污擴容器LP-3.5臺14. 旋膜除氧器（除氧塔）HMC-300臺15. 1#高壓加熱器JG-300-臺16. 2#高壓加熱器JG-300-臺17. 1#低壓加熱器JD-140臺18. 2#低壓加熱器JD-140臺19. 3#低壓加熱器JD-140臺14作業條件4.1施工現場必須達到“三通一平”的具體要求。4.2土建基礎成型，具備設備安裝條件。4.3施工圖紙會審完畢，相關問題已處理。4.4相關材料和設備已到貨，質量和數量滿足施工要4、求，確保連續作業。4.5現場施工用電、用氣應能滿足施工要求并且有一條可靠的消耗品供應渠道。4.6開工前必須對每位員工進行技術（安全）交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質量要求等各項內容。5.設備安裝工藝流程設備安裝工藝流程圖下圖6、設備安裝的一般技術要求6.1 安裝前應具備如下技術資料：6.1.1 設備的出廠合格證明書；6.1.2 制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及設備的試運轉記錄；6.1.3 設備安裝平面布置圖，安裝圖，基礎圖，總裝配圖，主要部件圖，易損零件圖及安裝使用說明書等；6.1.4 設備裝箱清單。6.1.5 有關的安裝施工規范及安裝技術要求或方案；6.5、1.6 對進口設備的技術文件應有原本和中文譯本；6.1.7 對安裝施工圖紙，必須進行有業主、設計單位、施工單位三方會審，對審核結果三方代表簽字并保存記錄。6.2 開箱檢驗及管理6.2.1 應由制造廠、業主（監理代表）和施工單位三方代表按裝箱清單進行清點，核對設備名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數，并檢查包裝狀況；6.2.2 對附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核對其型號、規格、數量。6.2.3 檢驗后應有簽證的記錄。6.3 基礎驗收及處理6.3.1 按基礎圖及設備技術文件，對基礎進行復測檢查，其允許偏差應符合要求。6.3.2 需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度每6、平方分米內有35點為宜；放置墊鐵處(至周邊約50mm)的基礎表面應鏟平，其水平度允差為2mm/m，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內的碎石，泥土等雜物，必須清除干凈。6.4 墊鐵安裝6.4.1 墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度為V35，斜度一般為1/201/10對于重心較高或振動較大的設備采用1/20斜度為宜。6.4.2 墊鐵布置的原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應靠近地腳螺栓，間距一般不大于500mm。6.4.3 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，配對墊鐵搭接長度不小于3/4，其相互間偏斜角不大于30。6.4.4 墊鐵與基礎接觸應均勻，其接觸面積不7、小于60%。設備找平后，墊鐵組應符合規范要求。6.5 地腳螺栓6.5.1 光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂少量油脂，地腳螺栓應垂直，且距孔底約50mm，距孔壁不小于15mm。6.5.2 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應良好，擰緊螺母時，預留孔內混凝土強度必須達到設計強度75%以上。6.6 找平及找正。6.6.1 設備安裝時的縱橫中心線和標高,應符合設計圖紙要求。允許偏差應小于10mm。臥式設備以粗水平儀測量其殼體,應保持它的水平。直立式設備,以線錘測量其全高度的鉛垂度,允許誤差為不超過10mm。6.6.2 設備就位后用方框式水平儀粗平，并按已放好的設備中心線(縱橫)坐標找正，用臨時墊鐵組8、進行調整。6.6.3設備找平、找正，應選擇在機器本體上加工精度較高的表面為準進行調整。6.7 灌漿6.7.1 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在設備初找平，找正后進行。在搗實基礎孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜使機器設備產生位移。6.7.2 當地腳螺栓孔的灌漿混凝土強度在達到設計強度的75%后，進行壓漿層灌漿。6.7.3 二次灌漿一般應在隱蔽工程檢查合格，設備最終找平，找正后24小時內進行。二次灌漿的基礎表面必須用水沖洗干凈，并浸濕。當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。6.7.4 二次灌漿的工作必須連續進行，不得分次澆灌，并應符合有關技術規定。6.7.5 地腳螺栓預留孔及二次灌漿層混凝土應留標9、準試塊，并送檢，保留送檢報告，作為交竣工時的保證資料。6.8箱、罐和除氧器6.8.1箱罐安裝前,應檢查下列各項并應符合要求:(1)箱壁平整,無顯著凹凸現象，拉筋焊接牢固，附件應齊全無損傷;(2)圓筒形臥式箱罐箱壁的弧度,應與其支座的弧度相吻合,無顯著間隙;(3)沿臥式箱罐圓筒內壁的橫向加強筋在箱罐的底部,應留有一定寬度的豁口,以利排放;(4)除氧水箱下水管管口應高出箱底100mm以上,排污管口應與箱底齊平;(5)裝設水位調整器浮筒處的套筒應牢固,并與水位調整器連桿對準,無卡澀現象;(6)水位計應清潔透明,并裝有堅固的保護罩;(7)水箱都應具備水位報警及高水位自動排水裝置,動作應靈活,無卡澀;(10、8)對方形容器或無壓容器應進行24h的灌水試驗,對承壓容器應按規定做嚴密性水壓試驗,對整體供貨的除氧水箱應核查制造廠對焊縫的質檢證件;(9)對箱罐支座的支承面應檢查其安裝標高符合圖紙規定,表面應平整。6.8.2箱罐活動支座應符合下列要求:(1)支座滾子應靈活無卡澀現象;(2)滾柱應平直無彎曲,滾柱表面以及與其接觸的底座和支座的表面,都應光潔,無焊瘤和毛刺;(3)底座應平整,安裝時粗水平儀測量,應保持水平;(4)滾柱與底座和支座間應清潔并應接觸密實,無間隙;(5)滾動支座安裝時,支座滾柱與底座應按箱罐膨脹方向留有膨脹余地。3.0.3箱罐充水前必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物,涂刷內部防腐層應根據11、設計要求或經過技術部門研究后進行。給水箱經檢查簽證后方可最后封閉。7、 設備的吊裝和運輸根據本工程中吊裝設備，采用50t吊車能夠滿足要求。其它建筑物內設備，如加熱器、儲罐等，可有其它吊車完成或安裝前應先安裝好室內起重機后，利用室內起重機進行吊裝。7.1 設備運輸和吊裝過程中，要加強防護措施，對鋼絲繩的捆扎必須牢靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機械設備的傷害和損壞。7.2 在吊裝和運輸有銳角的設備時，必須采取防護措施，如在銳角處墊上半圓鋼管，防止鋼絲繩被銳角切斷發生事故。7.3所有吊件下，嚴禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內也不得站人，吊裝時由專人指揮，各負其責，發現不安全因素，必須立即12、向指揮者報告，即時處理，沒有指揮者的命令，任何崗位出現故障或任何人不得擅自離開崗位。7.4 正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具，發現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正確后方可正式吊裝。7.5 吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。7.6 吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通過。8、特殊設備安裝的步驟和技術要求在本工程工藝中，機械設備是該工藝中的重要組成部分，設備安裝質量的好壞，將直接影響生產，能否達到工藝要求，關鍵在于控制質量；因此對不同類型的設備在安裝中，它們有共同13、特點的我們按通常步驟和一般要求進行；有特殊步驟的將按下述要求進行。8.1高效旋膜除氧器安裝8.1.1鞍座基礎墊板及水箱安裝（1）、兩個鞍座一個為固定鞍座，一個為滑動鞍座，其中滑動鞍座的滑動面之間采用滑動裝置。（2）、鞍座基礎墊板按支座相關標準進行制造，地腳螺栓的安裝按設計部門設計進行。（3）、將滑動裝置安放在滑動鞍座端的基礎墊板上并找正，達到兩端平面位于同一水平面上，兩端縱向中心線平行。（4）、吊起水箱，將水箱的兩個鞍座上孔眼與兩端基礎墊板上的螺栓對準，安放并找正，達到水箱水平（斜度小于0.2），鞍座縱向中心線和基礎墊板中心線重合。（5）、上緊固定端鞍座地腳螺栓的螺母及鎖緊螺母，擰上滑動端鞍座14、地腳螺栓的螺母，螺母的墊片間保持12mm的間距。（6）、除氧塔下部和水箱上部各設有安裝就位的4條腿。吊起除氧塔使上下4條支腿互相對準，擰上連接墊板上的螺栓。（7）、校正除氧塔處于垂直位置（垂直度1）同時對準除氧塔和水箱之間的落水管接口和4根通氣管接口。校正方法是在4條支腿連接墊板之間加裝金屬墊片。（8）、把落水管和4根通氣管的連接短節進行試裝，上下接口間隙保持在0-3mm為合格，然后進行焊接。應對焊口進行100%無損探傷。（9）、除氧塔和水箱組裝工作結束后，再進行一次找正，達到規范要求。8.1.2 水壓試驗（1）、水壓試驗應在除氧器內部及連接管路清洗后和保溫前進行。（2）、連接好水壓試驗用的打15、壓泵和加壓管道，在便于監視壓力的管道上安裝兩塊壓力表，其量程應相同，最大量程為試驗壓力的2倍，并校驗合格。（3）、水壓試驗用介質應為除鹽水或經過過濾的水，水溫為550。（4）、開啟除氧塔頂部排向大氣的排氣門，關閉其余所有連接管道上的閥門或加裝堵板。（5）、卸下水箱及除氧塔上的安全閥，加上堵板。（6）、用水泵向除氧器內充水，直至排氣門溢流并排盡除氧器內的空氣，然后關閉排氣門。在充水過程中應對照就地水位計，并校準水位計。（7）、用加壓泵緩慢升壓，并隨時對照兩只壓力表的指示應完全相同。當壓力升到規定的試驗壓力時，保持該壓力不變30分鐘，在此期間，對所有焊縫和連接部位進行全面檢查，然后將壓力降至設計壓16、力，同樣保持該壓力不變30分鐘，并作全面檢查。（8）、水壓試驗過程和結果應詳細記錄，同時應由技術負責人檢驗人員簽字后存檔備查。8.2 高、低壓加熱器安裝8.2.1高壓加熱器安裝（1）高壓加熱器安裝前將防護用物品去掉，高加水室以及管板部位嚴禁施焊，水室上給水進出口接管在與管路焊接時應預熱。（2）入口給水閥與出口止回閥均應垂直安裝，不允許閥桿裝成臥式、倒裝式、傾斜，以免動作失靈。（3）疏水閥出入口具有正反方向，安裝時注意不要裝反。安裝高度由設計院根據現場條件考慮。（4）與高加連接的汽水管道應有脹縮補償段，不允許有附加力作用在高加本體的管座上。（5）安全閥必須直接連接在本體接口（或系統管路上）上，固17、定牢固，以承擔動作時反沖力矩。（6）高加本體上所有排污、放空接口都應裝上閥門，并連接至低壓系統或排入地溝。9、工藝質量要求9.1依據電力建設施工質量驗收及評價規程(第二部分：鍋爐機組DL/T 5210.2-2012)對本工程進行施工，檢查和編制施工記錄。9.2安裝完畢后由施工操作人自檢合格并做出自檢記錄，再分別由施工班組，技術負責人，質檢科依次進行質量驗收，主要設備和工序由業主和監理驗收。9.3質量目標：安裝分項工程合格率100，安裝單位工程合格率100.9.4設備基礎檢查、劃線、墊鐵、地腳螺栓安裝標準和檢驗方法見下表：序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎檢查檢查基礎幾何尺寸20用鋼卷尺18、測量2縱向中心位置偏差20縱向中心位置偏差203基礎混凝土強度符合設計要求現場實測或檢查試驗報告計算4基礎縱橫主中心線偏差2010以鍋爐縱橫中心線為基準，吊線錘，用鋼尺檢測5中心線距離偏差3吊線錘，用鋼尺檢測6地腳螺栓孔偏差10用鋼尺檢測7標高偏差105用水平管測量8墊鐵安裝墊鐵組面積符合規范設計要求檢驗計算9平墊鐵幾何尺寸長度超出機框20mm用鋼尺檢測寬度一般輔機6010010斜墊鐵幾何尺寸斜度1：101：20用鋼尺檢測最薄邊厚度4長寬尺寸同平墊鐵11墊鐵表面質量平整，無毛刺、油污斜墊鐵經機加工觀察12墊鐵設置放置順序放置穩固，薄厚墊鐵位置放置是否正確觀察13墊鐵塊數一般414層間接觸接觸嚴19、實，用0.1mm的塞尺測量用塞尺測量15放置部位放置在受力臺板、立筋或地腳螺栓兩側觀察16與基礎接觸面琢磨平整，接觸良好檢查墊鐵的研磨痕跡17灌漿前各層墊鐵點焊點焊牢固，不松動觀察，用手錘輕擊不松動18地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直偏差1L觀察19鉤（環）頭離孔壁距離底端不碰孔壁20地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸良好，螺母擰緊后螺栓外露23扣21緊地腳螺栓時的混凝土強度70混凝土設計強度70混凝土設計強度9.5箱、罐、塔類設備安裝標準和檢驗方法見下表序 號檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法1中心線偏差10鋼卷尺測量3標高偏差10水準儀測量4縱橫向水平度偏差縱向2水平儀測量法蘭口橫向5二次灌漿20、符合驗標機4.3.20規定觀察10質量記錄10.1施工技術記錄和驗收簽證。10.2質量檢驗評定記錄。10.3缺陷處理記錄。10.4設計變更記錄。10.5工程照片、錄像記錄。10.6工程資料收集（重要文件、工程聯系單、制造廠的產品質保文件、到貨檢驗文件）。11計量工機具測量記錄11.1計量工機具必須檢測合格11.2計量工機具在有效期內方可使用，并建立使用臺帳12安全管理、文明施工及環境保護12.1安全管理技術措施12.1.1每個參于加本工程施工人員,必須加強對安全生產重要意義的認識,堅持預防為主,文明施工。12.1.2進入施工現場,必須戴好安全帽，二米以上高空作業必須正確佩帶好安全帶，高空作業面21、底部必須拉設安全網；應有專業安全員指導拉設。12.1.3高空作業所用工具要隨時放入工具袋內，嚴禁上、下拋擲傳遞物件；高空作業所用臨時平臺應捆扎牢固或點焊固定，并有防護。12.1.4吊裝時應明確職責，有統一的指揮信號，聽從指揮，各操作崗位協調工作。12.1.5自覺遵守安全生產規章制度，正確使用機器設備、工具及個人防護用品。12.1.6焊工工作時必須穿工作服、絕緣鞋、要戴絕緣手套。12.1.7手持電動工具必須配有漏電保護器，現場用電不允許有一閘多用現象；本工程的作業面大部分在鋼構架上作業，為了避免施工人員觸電傷害，照明電壓應在安全電壓范圍之內。12.1.8嚴禁高空疲勞作業現象、禁止施工人員酒后進入22、施工和酒后作業現象。12.1.9設備吊裝前應認真檢查起吊工具是否完好無損，檢查防護設施是否齊全，吊裝作業時要使吊鉤與吊物重心在一條垂線上。12.1.10設備地面搬運所用的滾杠粗細、長短應一致，滾杠排列間距應保持400500mm，兩端排子露出長度應不小于200mm。12.1.11擺放滾杠時，應將四個指頭放在滾杠管子孔內，大拇指放在管外，以免壓傷手指，操作人員工作時不準帶手套。12.1.12在安裝設備時使用銼刀時不要用力過猛，嚴禁戴手套使用大錘。12.1.13進入施工現場必須正確佩戴好安全帽高空作業必須正確佩帶好安全帶，高空作業面底部必須拉設安全網；應有專業安全員指導拉設。 12.1.14研磨基礎23、時要運用防護鏡以免打磨的碎石硝傷眼；12.1.15工作過程中必須集中精力工作，禁止嬉笑打鬧、逗打玩耍現象；12.1.16班長在班前一定要開好安全會，作好安全記錄。12.1.17嚴禁酒后進入施工現場及患病作業現象；12.1.18在使用磨光機打磨基礎時嚴禁戴手套。12.1.19嚴禁用設備當做地線導電焊接。12.1.20生火加熱設備連接對輪時，做工完畢后應及時撲滅火苗，生火時應有專人看守，待火苗完全熄滅看守人員方可離開。12.1.21設備二次搬運過程中不準人貨混裝。除以上所列事項外，未提及的嚴格按建筑安裝工人安全技術操作規程的規定執行。12.2文明施工要求及措施12.2.1做好文明施工的工作，焊條頭24、不得到處亂放亂丟，每日必須回收，用不完的焊材應及時返庫。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日回收電焊線，工作完成后應做到工完料盡場地清。12.2.2廢料箱應該集中堆放，并定時組織人員清空垃圾箱。12.2.3每天工作完畢，施工現場一定要做到“工完料盡場地清”一日一清一干凈。12.2.4各種電纜、氬氣氧氣乙炔帶、氣瓶、焊機應布置有序，走向合理，且要設置電纜及氬氣氧氣乙炔帶通道，施工完畢，各種電纜、皮線、氣瓶、焊機及時回收。12.3環境保護的控制措施序號作業項目環境因素環境影響環境因素評價控制措施1電焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染一般加強通風2電焊焊條頭造成固體污染一般焊條頭及時回收，25、合理堆放。3電焊電焊光光污染一般符合相關方要求注：環境因素評價分為一般12.4危險點、危險源的識別與防范序號作業活動危險因素可能導致的事故控制措施技術（安全、環境）交底記錄工程名稱：江蘇利淮鋼鐵有限公司180MW煤氣高效利用發電項目 編號： 分項工程名稱壓力容器設備安裝交底日期2016年05月28日施工部位主廠房交底人肖遠龍交底地點汽機房0米層施工班組設備安裝為保交底內容：1、 技術：設備安裝精度要求，必須按電力建設施工及驗收技術規范鍋爐組篇DL-5190.5-2012的要求執行，安裝步驟必須按本方案和說明書，并結合技術人員在現場的指導意見認真去做。2、 安全與環保安裝過程中必須確保施工安全，26、保證人身安全和設備安全，具體要求見本方案第15項，施工中的包裝箱應堆放整齊，統一運走，所用的油料、廢油、廢物不得亂丟，應集中到指定位置存放，統一處理。3、 質量措施質量控制，每安裝一個步驟，必須經過自檢合格，并填寫安裝記錄，經監理和業主現場人員確認并簽字，完成上道工序合格后，才能進行下道工序。4、施工記錄的內容和要求:各專業工程師在施工班組安裝過程中應及時填寫安裝記錄，并根據驗收規范進行自檢，填寫自檢記錄。施工記錄必須認真填寫，包括尺寸復查記錄、安裝記錄、工程驗收記錄等要求內容詳實，數據真實可靠。其他施工注意事項：其他未盡事項執行相關國家現行規范、規章和作業指導書。5、參加交底人員簽到表參加交底人員簽字項目經理施工經理安全專工設備專工焊接專工起重專工施工人員工 種施工人員工 種施工人員工 種項目技術負責人年 月 日壓力管道安裝資料壓力容器安裝資料起重機安裝資料