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1、湘鋼4#高爐大修改造煙囪安裝 專項施工方案編制：審核：批準：二零一二年十月十五日1編制依據及編制原則 21.1 編制依據 21.2 編制原則 21.3 擬采用的技術標準及規范 22 工程概況 32.1 工程建設內容 33 總體施工部署與統籌 33.1 施工總體部署 43.2 施工準備 44 主要施工方法 74.1 煙囪制作 74.2 煙囪吊裝 95 質量保證措施 135.1 技術準備 136 施工進度計劃 136.1 關鍵工序及關鍵線路的確定 136.2 工期保證措施 147 安全與文明施工 147.1 總則 147.2 安全文明和目標 147.3 安全文明保證體系 151編制依據及編制原則12、.1 編制依據1.1.1總承包合同1.1.2現場條件及自然特征1.1.3國家現行的技術規范、規程及標準1.1.4本公司承擔類似工程的建設經驗1.1.5我司現可投入工程的施工技術力量、機械設備和資金實力1.1.6我司經國家質量體系認證中心認證的質量、環境、職業健康安全一體化管理手冊和一體化管理程序文件1.2 編制原則本投標施工組織設計編制將遵循以下幾個原則：符合性原則，先進性原則，合理性原則。1.3 擬采用的技術標準及規范建筑結構荷載規范 （GB500092001）鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB502052001)鋼結構制作安裝施工規程 (YB25496)鋼結構、管道涂裝技術規程 (YBJ23、5696)鋼結構檢驗評定及加固技術規程 (YB925796)建筑鋼結構焊接規程 (JGJ8191)現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236200建筑施工高處作業安全技術規范 （JGJ801）高處作業分級標準 （GB360883）2 工程概況 2.1工程概況本工程是湘鋼4#高爐大修改造新建沖渣溝除塵系統的除塵鋼煙囪及支架制作安裝，鋼煙囪最大直徑2.02m,最大高度95米。項目制作安裝工程中，煙囪噸位重，焊接質量要求高，材質均為Q235-B，其機械性能和化學成份應符合GB/T700-2006的規定，其質量等級為一級，煙囪焊縫等級均為級，角焊縫的外觀質量標準為三級。2.2鋼煙囪及鋼支4、架在4#高爐渣溝距離較近，很多交差作業改造，系統設備區域內條件差，運輸、吊裝組織難度相對較大，且需滿足工程三同時制度，須與每個系統的主體工程同時投用，工期緊、任務重，大多數安裝任務需在協調時間完成。大多數安裝任務需在協調時間完2.3鋼結構涂裝 鋼材表面預處理,表面進行徹底除銹,采用拋丸或噴砂除銹, 其除銹標準應達到驗收要求,鋼煙囪內表面不涂底漆,采用玻璃鋼防腐,要求三布七膠,鋼煙囪外殼與其它鋼結構刷防銹底漆,聚乙烯中間漆, 聚乙烯磁漆面層。 3 施工部署及準備3.1 總體施工部署本工程嚴格遵循公司4#高爐大修目經理部管理制度，并執行工程項目管理辦法。在項目部內推行質量、環境、職業健康安全保證體5、系管理，強化施工調度，實現一元化施工調度指揮。項目部的各項管理工作必須圍繞實現單位工程的進度、質量、安全、工程成本等各項考核管理，強化并執行質量否決權制和安全否決權制，確保以工程質量為中心，實現“管理、質量超同行業水平，再創企業信譽”的項目管理的總目標。項目部根據工程特點和現場實際情況建立相應管理辦法，項目部組織機構圖見下圖：項目經理副經理技術負責人材料員安全員施工員質量員資料員電氣安裝作業隊設備安裝作業隊管道安裝作業隊鋼結構作業二隊鋼結構作業一隊土建施工作業隊工程測量組3.2 施工準備3.2.1施工人員準備針對本工程特點，項目部決定以鋼結構一隊勞動力為班底，抽調工程測量組測量技術及人員及設備6、安裝經驗豐富的鉗工人員，組建煙囪安裝專業作業隊，其具體人員組成及分工如下：組長： 技術負責人： 測量： 吊裝： 焊接： 涂裝： 3.2.2施工機具準備針對本工程特點，本項目擬投入的機具、設備如下表：序號名 稱規格型號單位數量備注1240T汽車吊240t臺1租用2100T汽車吊100t臺1租用350T汽車吊50t臺1自備4平板車16t臺1自備5加長型東風車18t臺1租用6交流焊機BX-500型臺5自備7臺3自備8臺2自備9半自動切割機臺10自備10臺2自備11臺3自備12三輥卷板機25mm臺1自備1323臺2自備142580臺1自備1580臺2自備16剪板機臺1自備施工機械、設備需用量計劃表 序7、號名 稱規格型號單位數量1手拉葫蘆10t臺12手拉葫蘆5t、3t、2t、1t臺83手板葫蘆5t、3t、1t臺34卸扣15t、10t、5t、2t個205角向磨光機125臺205千斤頂10t臺27液壓千斤頂30t臺28千斤頂5t、15t、20t、30t臺309鋼絲繩26、18、14、11米40010麻繩14米50011纜風繩12米5012經緯儀瑞士威而特T臺113水準儀意大利5195臺114水準儀202500臺1施工工具、量具需用量計劃表 3.2.2技術準備3.2.2.1安裝前組織各專業人員熟悉圖紙，學習有關鋼結構及煙囪施工及驗收規范、標準。準備設計圖中所需的各種圖集、標準、規范、表格。認真進行圖8、紙自審，組織項目部及施工隊專業技術人員進行內部圖紙會審，并將最終匯集的疑問整理統計，在設計交底時提出交由設計方解答。3.2.2.2編制施工作業指導書，并將其印制成冊分發給各施工人員熟悉。制定質量、安全、技術措施，熟悉施工步驟及方法。3.2.2.3項目技術負責人組織好技術交底，填寫單位工程技術交底記錄。3.2.2.4配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具，并經相關檢驗單位校核合格后方可投入使用。4 主要施工方法4.1煙囪制作4.1.1材料進場嚴格按設計要求盡可能購置本鋼廠生產的原材料，所用原材料運至臨設旁的制作場，采用自備8噸汽車吊卸車，進場前按監理程序做好原材料進場報驗手續，并經監理方現場核9、實，做好報驗記錄。4.12材料下料（1）為提高工效、降低成本盡可能在鋼材采購時事先計算每根煙囪的周長，選擇6350*2500 mm寬熱軋帶鋼進行電腦開卷，以保證筒體的彎曲周長，在卷曲時一次成型，防止拼接增加焊縫而影響美觀及煙囪圓度,為保證卷管圓,需在卷板前加焊一塊2500*500壓頭板,保證卷管圓度,此板需四塊可重復使用。（2）制作時校正每塊鋼板長度等幾何尺寸，鋼板四邊用半自動割刀下焊接坡口，坡口應嚴格按圖紙及相關規范要求執行，并用角向砂輪機打磨，除去毛刺和焊縫油漆；在氣割成型的鋼板上鋼板壓園的中線及直縫對接的裝配依線（即對接縫各向內100mm），均打上洋沖眼。（3）在現場組對平臺上將鋼板組對10、成L（煙囪周長），并檢測鋼板的對角線尺寸誤差，其誤差應小于3 mm。4.13筒體制作為確保卷板的精度，鋼板采用現場卷制的方式。在現場安裝一臺卷板機，并利用安裝好的8T龍門吊和8T吊車配合，以便卷板。卷板機安裝的位置根據現場場地的安裝位置來確定，并可及進調整。（1）卷制煙囪時應先對卷口進行壓邊，壓邊弧度應用專用壓板進行檢測，確保現場安裝煙囪的圓度。（2）在軋制過程中，應時常用樣板復核軋制時的圓弧成型情況，按實際情況修正產生的偏差，使其均勻圓滑的成型，避免成型后錯邊。（3）同時應注意軋制過程的鋼板的延伸的變化，確保大小口徑的直徑精確度。（4）經過幾次來回的軋圓（具體按試驗所得各類鋼板厚度實際情況制11、定），使漸漸合擾的直縫處密合。（5）將圓弧板拼裝成高度為2500 mm單節煙囪筒體用專用吊具吊裝到組裝平臺進行筒體拼裝，拼裝時應注意每段連接應平滑、上下段縱向焊縫應錯位45度，并且不應有咬邊現象，并且確保外圓的圓柱度。（6）由于道路條件受限每段煙囪筒體制作成8m左右，利用租用的18t加長東風平板車轉運至煙囪組裝平臺（附圖一）進行組對焊接，組裝時應嚴格控制其圓度和周長，焊接后在每段筒體內端部用10槽鋼成米字型加襯，該槽鋼在筒體內部垂直間距2.0米架設，煙囪組對好后上口內壁采用10#槽鋼進行支撐固定，防止吊裝過程中由于直徑過大而產生變形。并形成后期內部防腐平臺支架，煙囪內部防腐后將該槽鋼襯至上面下12、拆除。煙囪筒體對接焊接示意圖41.4底座制作工藝底座制作工序為：底板預制成整體一蓋板預制成整體一蓋板安裝到筒體上一底板安裝一肋板安裝一整體焊接。底板與蓋板預制過程中的焊接及底座與筒體焊接應對稱同時施焊。煙囪底孔應在現場實測的位置。4.2煙囪吊裝4.21煙囪安裝總體工序鋼煙囪安裝工序為：基礎驗收基礎放線吊裝前準備吊裝鋼煙囪下段下段標高、垂直度調整底座固定下段內部操作平臺搭設吊裝鋼煙囪上段上段垂直度調整上段臨時固定上段標高、垂直度調整上段內部操作平臺搭設焊接無損檢測防腐驗收臨時設施拆除清理現場交工 （1）基礎復核檢查設備基礎的中心，標高及地腳螺栓的中心，標高的相關尺寸，其設備基礎標高應020mm，13、中心20mm，地腳螺栓的標高20mm，中心線及相關尺寸20mm，中心線為基準點放線定位煙囪安裝中心點；（2）吊裝準備吊裝前對進場道路及吊位作詳細的踏勘，對運輸車輛、吊車不能到達的道路需采用320型挖掘機開通道路，對回填區域處的軟基礎道路及吊車位區域需做碾壓處理，保證三通一平條件，由此產生的費用應由業主承擔，此部分安全文明施工措施費概算投入10萬。（3）吊裝步驟由于煙囪的規格型號基本相差不大，每根煙囪分兩段進行吊裝，其底座與煙囪下部焊接成整體，上下段長度在15米左右。第一段的吊裝選用100噸與50噸汽車吊，100噸汽車吊裝時，必須試吊。用50噸汽車吊提送尾端，嚴禁尾部在地面拖行。試吊三次成功后起14、吊，吊裝至基礎對準基礎預埋螺栓先試落，準確無誤后緩慢下落，剛接觸墊鐵后停止下落，套上瓦斯墊緊固螺帽。測量配合找正，把緊螺帽后，吊車再試著下落，測量一直觀察，如煙囪沒有任何晃動后,再緊固螺帽方才落鉤。頂部段的吊裝同樣選用240噸與50噸汽車吊，本段煙囪的下口皮開好45坡口，不留鈍邊。為便于定位，在下口內管皮等分處點焊上外露100mm的三塊厚為10mm的鋼板。吊裝仍然需要試吊，而且仍然用50噸汽車吊提送尾部。吊裝到位后，施工人員上到下段的臨時平臺上，按照不同色形墨線對準下段管口下落，定位板下抽入下段內管皮后再慢落到位。測量配合，找正后點焊固定，再焊接打底一遍，后方可試著落鉤，確定完全穩固后方可落鉤15、。其吊裝煙囪上下筒體使用的吊車（240噸與50噸組合）各臺班按15個計算，具體吊裝如圖所示：煙囪吊裝示意圖（4）測量校正在煙囪底座的底板位置處測量砼面標高，均勻測量四點。用鋼板疊加的形式做煙囪的底下的墊塊。煙囪的設計底標高值減去砼面實測標高值的差值即為墊塊的厚度。墊塊做好后將各厚度的墊塊放在其各測量位置處。這樣煙囪吊裝就位后其標高就達到要求而不需調校。在煙囪砼基礎上彈出煙囪安裝的十字安裝線，煙囪底節的各地腳螺栓孔均對準地腳螺栓后緩慢松鉤，將煙囪上工廠制作時標出的煙囪中心線精確對準十字線。之后用經緯儀調校煙囪垂直度。第一節煙囪調樣好并固定后對煙囪底用高強度灌漿料進行二次灌漿。上面各段煙囪的控制通16、過用鋼尺拉長度和用經緯儀測垂直度的方法來控制。拉鋼尺時要根據鋼尺的長度盡理拉通尺，不要用每個分段的長度來疊加，另外煙囪對接焊縫會有一定的收縮。這樣可以避免誤差的累積。經緯儀測垂直度時要在相互垂直的兩個方向同進控制。經緯儀測量要用視線照準每個側煙囪的兩個切線點后投射到煙囪底部的標尺上進行讀數，兩個讀數的差值即為該方向上煙囪中心點的讀數，根據該方法分別測得煙囪上下處的中心點讀數即為煙囪的垂直度。需要注意的是煙囪安裝到20米后對煙囪的觀測要以早上太出來以前時測的數據為準。因為太陽出來后鋼煙囪各方向的溫度變化不一致，造成煙囪由向光的一面朝背光的一面彎曲。 （5）爬梯及平臺安裝下端煙囪筒體高度為檢修平臺17、高度，爬梯安裝時由于煙囪筒體光滑且無附著物，擬采用50鋼管在煙囪四周搭設腳手架作為焊接臨時平臺及筒體防腐用，腳手架高度與煙囪下段部分平齊，采用爬梯安裝時參考每一組裝件縱向焊縫錯縫角度45度。（6）加固復測、內外裝飾鋼煙囪安裝時，采用四根纜線風繩調整垂直度，垂直度調整完后，隨即沿四周對稱進行點固焊，點固焊的長度為2030mm。煙囪調校好后，將上下兩段煙囪連接處用臨時連接板加固鎖死，固定牢固后才能開始進行焊接。根據煙囪內外筒的結構特點，煙囪的內外壁均采用單面焊雙面成型的方法。焊接時四個焊工同時對稱進行，先焊外壁后焊內壁。焊工在施焊前必須確認焊材是否符合焊接工藝評定的規定，復查接頭質量和焊區的處理情18、況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。焊接過和中要監測煙囪垂直度有無變化。焊接完成后要復核煙囪的垂直度，待焊接完成后并冷卻一天后，焊接應力基本消除，割除煙囪對接的臨時連接板，煙囪的對接焊縫規范要求進行探傷。上述工作結束后，對煙囪內外表面涂刷規定厚度的面漆，采用掛籃作為升降工具。5 質量保證措施本工程按項目管理施工，根據企業質量管理體系程序文件的要求，工程施工質量符合施工質量驗收規范，符合工程質量檢驗評定標準等有關規定、規程和工藝標準的要求，滿足合同對工程的質量要求。單位工程竣工驗收一次合格，杜絕重大質量事故和防止質量通病，以一流的服務質量滿足業主的要求，做到質量異議處置率為100%，用戶滿意19、率為100%，本工程質量控制及管理按ISO90012000質量管理保證體系模式運行。6 施工進度計劃6.1 關鍵工序及關鍵線路的確定6.1.1關鍵工序及關鍵線路關鍵工序為煙囪的焊接、吊裝、上下筒體的高空對接及垂直度的控制。6.1.2工程工期控制結合該工程實際情況及業主對本項目的工期要求，每個系統煙囪安裝在基礎驗收后15個絕對工作日內完成。6.2 工期保證措施6.2.1組織保證6.2.1.1 選派年富力強、經驗豐富、責任心強的施工、技術管理人員組成煙囪安裝專業施工隊。6.2.1.2項目部根據工程進度、質量等情況與公司保持熱線聯系，公司將盡全力予以組織保證，要人給人，要物給物。7 安全與文明施工720、.1 總則認真貫徹執行公司 “標準化管理，文明施工，努力營造友好型環境”和“以人為本，安全第一”的環境和職業健康安全管理方針。嚴格按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）要求組織施工，堅持預防為主，防管結合，加強預防預測，做到安全有序文明施工。7.2 安全文明施工目標7.2.1人員傷亡事故為零；7.2.2重大機械設備事故為零；7.2.3重大交通事故為零；7.2.4嚴格按國家、重慶市文明施工標準組織施工。7.3 安全文明施工保證體系7.3.1安全與文明施工保證體系成立以項目經理為首的安全與文明生產領導小組，根據該工程的特點設專職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系，見下圖。7.3.2安全保證措施針對本工程具有高空作業的特殊性，項目部擬在本工程安全文明專項費用基礎上增投如下安全措施費用，做到安全工作萬無一失。序號名 稱計劃投入費用備注1勞保用品20000工作服、鞋等2安全帽3000高強度型3安全防護用品3000安全網等4高空自鎖器20005安全標語及標牌2000五牌一圖及橫幅合計30000貫徹執行項目經理是工程項目施工安全第一責任人制度，具有安全管理資質的專職安全員負具體管理責任，建立安全定期巡查制度。