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1、太原科技大學禮堂改造工程基礎砼施工方案 編制：審核： 批準： 太原市第一建筑工程集團有限公司 2012年4月28日 目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備工作計劃4四、施工方法及相應技術、管理措施4五、施工進度計劃9六、各項資源需用量計劃9七、施工總平面圖9八、質量保證措施11九、質量驗收計劃、施工試驗計劃15一、編制依據1、施工圖紙圖紙類別編 號出圖日期建筑施工圖建施01-102012年2月結構施工圖結施01-102012年2月2、 主要規范、規程類別名稱編號國家規范建筑結構荷載規范GB50009-2001建筑地基基礎設計規范GB50007-2002混凝土結構設計規范GB50010-2、2002建筑抗震設計規范GB50011-2001高層建筑結構技術規程JGJ3-2002建筑地基處理技術規范JGJ79-2002建筑變形測量規程JGJ/TB-97二、 工程概況1、 工程簡介序號項 目內 容1工程名稱太原科技大學禮堂改造工程2工程地址太原科技大學院內3建設單位太原科技大學4設計單位太原理工大學設計研究院5監理單位山西鑫昌工程項目管理有限公司6施工總承包單位太原市第一建筑工程集團有限公司2、 建筑概況本工程為太原科技大學禮堂改造工程，位于太原市窊流路66號。建筑名稱：太原科技大學禮堂改造工程建設單位：太原科技大學建筑地點：太原市窊流路66號科技大學校內基底面積：1477.70，總建3、筑面積為1920.54建筑層數：1層（局部3層），總高度18.3m設計內容：學校禮堂用房，內含配套功能用房設計使用年限：3類（50年） 抗震設防烈度：8度建筑耐火等級：二級 屋面防水等級：級 結構類型：框架3、結構情況本工程裙樓采用天然地基，換填900mm三七灰土墊層。地基開挖后要求進行釬探,梅花布點,探深2.5米,間距1.5米。基礎采用條形基礎，基礎墊層底標高2.7米。 主要結構材料：混凝土強度等級如下表：項目名稱構件部位混凝土強度等級備注科技大學禮堂基礎墊層C15條形基礎C301-頂層梁、板、柱C30圈梁、構造柱C25砌塊0.000以下填充墻采用粘土實心磚.0.000以上填充墻采用加氣混凝4、土砌塊.砌體的施工質量控制等級為B級。砂漿0.000以下采用M7.5水泥砂漿; 0.000以上采用M5混合砂漿.三、施工準備工作計劃 （1）技術準備施工技術人員認真熟悉圖紙，了解混凝土強度等級制定混凝土試塊試驗計劃澆筑前技術資料的準備（2）施工現場的準備 （3）物質及勞動力的準備（4）養護準備四、施工方法及相應技術、管理措施1、混凝土澆筑和振搗一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器5、作用部分長度的1.25倍，本工程按50cm考慮。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動器移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為止。（4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工6、縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）洞口混凝土澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。2、混凝土澆筑要點（1）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振，混凝土振搗密實后，垂直標高用短鋼筋頭抄出，水平標高用工程線連接各鋼筋頭上的標高為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平7、刮桿刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用蓄熱法養護，在已澆筑混凝土表面蓋一層塑料薄膜。（2）基礎混凝土澆筑基礎混凝土采用商品混凝，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送，混凝土的泵管采125的無縫直管，為保證混凝土基礎地板的整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。底板商品混凝土標號為C30，坍落度16020mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、減水劑、緩凝劑，以保證混凝土的各性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，可用等量的粉煤灰取代水泥用量，但每立方米混凝土中水泥的用量不得低于300Kg。本工程基礎底板厚度為40mm，在澆筑區域內全面分層澆筑混凝土，要8、做到上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層混凝土時還未初凝，以免形成冷縫。 每班作業班組配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要9、多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為300mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。（3）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分10、層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層11、均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多12、層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。3、混凝土的養護混凝土的養護對其自身強度的增長，是一個關鍵的因素，因此混凝土的養護工作應該作為重點來抓。安排專職人員24小時不間斷的負責，建議頂板混凝土采用澆水養護，使混凝土表面處于長期濕潤的狀態，養護時間不低于7個晝夜。其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14天。4、混凝土試塊的留置同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取樣不得少于一次，一次連續澆注超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標養試塊，同條件養護試塊的13、留置組數根據實際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊；抗滲砼增加2組（每500 m3為一批），一組為同條件、一組為標養試塊，冬期施工留5組，一組為28d試塊，一組為同條件養護檢查受凍臨界強度試塊，一組為同條件養護轉常溫養護28d試塊，一組為同條件養護拆模用試塊，一組為備用試塊。采用標準養護的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發，并在溫度為205oC情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為203oC，濕度為90%以上的標準養護室中養護。同條件養護試塊成型后與結構構件同條件養護。5、施工管理措施（1）施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土14、量是否相符。混凝土溫度應控制在ll寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。（2）混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h。（3）試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。（4）澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。（5）加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。6、高溫天氣下混凝土澆筑技術措施選用可快速攤鋪和有效壓實的混凝土;減少混凝土的運輸、攤鋪、壓實與凝固時間;有效地安排工作,避免混凝土長時間暴露;當天氣條件有利時,在白天或夜晚合理地安排混凝土的攤鋪工作;在攤鋪和養護期間,應避免混凝土溫度的損失;在實施前組織討論會15、,研究高溫天氣下混凝土凝固的一些必要條件。五、施工進度計劃（附后）六、施工總平面圖（附后）七、各項資源需用量計劃本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、采用泵送。混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。2、主要機具準備塔吊 1臺插入式振搗器 6個刮杠 10個木抹子 10個鐵抹子 10個平板式振搗棒 5個3、材料準備本工程全部采用商品混凝土。混凝土的供應:連續澆筑樓板、混凝土應保證15min澆筑一車混凝土的供應需求。備足混凝16、土的養護材料如塑料布、養護劑、阻然草袋等中。4、人員準備我公司配備專業工長一名，負責本工程的混凝土澆筑、養護等全面工作，負責對混凝土澆筑的技術交底和指揮，以及生產任務的安排。 泵送操作人員必須經過專門培訓后方可上崗作業。 砼用工人數配足兩班工作業人員，每班至少20人。5、施工現場準備鋼筋的隱蔽工作已經完成，并已核實預埋件、結管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。商品混凝土運輸車進入施工現場后將混凝土用混凝土泵送到澆筑面上，在施工過程中加強通信聯絡和調度，確保混凝土澆筑的連續均勻性。為滿足混凝土連續施工需要，澆筑前應選擇好行車線路和確定運輸數。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合要17、求，支架穩定，支撐和模板固定右靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。澆筑砼用架子、走道及工作平臺安全穩固，能夠滿足澆筑要求。相關資料已經簽字蓋章確認八、質量保證措施砼施工是保證房屋結構實體的關鍵。砼能夠正常硬化成型并達到拆模期限的強度要求后，結構才最后形成，并開始承載工作。而砼工程的質量能否達到設計要求，則與砼整個施工工藝的方法及水平有關，砼施工主要與砼配合比、澆筑順序、振搗方法、表面處理、施工縫位置等有關。因此為了保證砼施工質量提前做好各方面的預控。（1）砼原材料砼原材料采用鴻峰砼有限公司商品砼，應提前作好與砼供應商的聯系工作，主要是以下幾個方面： 商品砼的強度等級，與砼坍落度要求。商品砼的一次澆18、注數量。保證砼供應的連續性。遇到突發性的問題，如泵車出現故障后及時有應急措施。（2）模板安裝細部的處理頂板采用竹膠板，竹膠板接縫處用膠帶紙粘貼。（3）砼質量通病和預防措施蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器，中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時19、墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器。縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑等物。墻底部爛根產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠520、0mm厚以上水泥原漿。預防措施：模板部加5mm厚海綿條防止漏漿，澆筑前先澆灌足夠50mm厚以上水泥原漿。梯板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用平板振動器拖振、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：采用先進的激光掃平儀，澆搗樓面后，再用鋼滾筒滾壓，刮尺抹平，混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮，當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應有螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺孔尚應采用鋼架固定，必要時二次澆筑21、。混凝土表面不規則裂縫產生原因；一般是養護不及時，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮產生的。預防措施：混凝土振搗抹平后立即覆蓋塑料薄膜保養；高溫要加巖棉覆蓋，澆水保濕保持構件有較久的濕潤時間。缺棱掉角產生原因：混凝土不均勻，出現局部強度低；或拆模過早，拆模方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不被損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋時沖力過大。預防措施：基礎墊塊采用花崗巖，樓板及側面采用塑料卡環。（4）成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起22、鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。九、質量驗收計劃、施工試驗計劃1、檢驗批劃分：每澆筑一次劃分為一23、個檢驗批2、取樣計劃：(1) 每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。(3)當一次連續澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；(4)每樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件。日期工序5月6月7月8月9月81015202530510152025305101520253051015202530510152025土方工程地基釬探地基處理基礎墊層基礎工程主體工程砌筑工程網架及屋面板裝飾工程安裝工程室內裝修工程掃尾工程竣工驗收施 工 進 度 計 劃 表