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1、大廣高速南康南互通及連接線LJ標(biāo)涵洞施工方案編 制： 審 核： 審 批： 大廣高速公路南康南互通及連接線LJ項(xiàng)目經(jīng)理部 目 錄第一章 工程概況1一、設(shè)計(jì)概況1二、工程地質(zhì)條件2第二章 總體施工思路及施工進(jìn)度安排3第三章 施工方法、施工工藝4一、施工準(zhǔn)備4二、基坑開(kāi)挖4三、模板工程4四、鋼筋工程10五、混凝土工程11六、砌體工程12七、蓋板工程13八、臺(tái)背回填13第四章 資源配置計(jì)劃15一、勞動(dòng)力配置計(jì)劃15二、機(jī)械配置計(jì)劃15三、材料組織及供應(yīng)15第五章 保證措施16一、質(zhì)量保證措施16二、安全保證措施16三、環(huán)境保護(hù)保證措施17第一章 工程概況一、設(shè)計(jì)概況 本標(biāo)段設(shè)計(jì)涵洞19座，全部為鋼筋砼2、蓋板涵，總長(zhǎng)853m，其中1-22涵洞406.08m，1-43涵洞203.08m，2-43涵洞137.91m，1-44.5涵洞105.96m。涵洞蓋板設(shè)計(jì)為C30鋼筋砼預(yù)制板，涵洞臺(tái)身為C20鋼筋砼，涵洞基礎(chǔ)為C25鋼筋砼，出入口翼墻及基礎(chǔ)為C20片石砼，出入口鋪砌采用M7.5漿砌片石，洞口統(tǒng)一為八字墻形式，洞身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填瀝青麻筋，防水采用涂熱瀝青兩層，基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填，換填材料采用C20片石砼、C15混凝土墊層、級(jí)配碎礫石3種材料。涵洞工程數(shù)量見(jiàn)下表1所示。表1 涵洞工程數(shù)量一覽表序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型進(jìn)出口型式孔數(shù)-孔徑(寬高)(孔-m)長(zhǎng)度(m)備注進(jìn)口出口13、K3053+720鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-4311.79匝道2K3054+564鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-438.54匝道3AK0+720鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-44.527.1匝道4AK0+923鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-2261.13匝道5AK1+069鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-44.578.86匝道6AK1+156鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-4378.08匝道7BK0+128鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-2247.05匝道8CK0+318鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-2215.8匝道9DK0+330鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-2230.11匝道10EK0+484鋼筋砼蓋板涵八字4、墻八字墻1-4345.49匝道11AK1+541鋼筋砼蓋板涵跌水井八字墻1-2258.26連接線12AK1+980鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-4359.18連接線13AK2+144鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻1-2243.37連接線14AK2+346鋼筋砼蓋板涵跌水井八字墻1-2275.58連接線15AK2+542鋼筋砼蓋板涵跌水井八字墻1-2235.6連接線16AK2+674鋼筋砼蓋板涵八字墻擋墻1-2239.18連接線17AK2+800鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻2-4337.98連接線18AK3+056鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻2-4374.79連接線AYK3+06819AYK3+596鋼筋砼蓋板5、涵八字墻八字墻2-4325.14連接線合計(jì)853二、工程地質(zhì)條件本路段地質(zhì)為粉質(zhì)粘土，涵洞和通道基礎(chǔ)有時(shí)會(huì)有巖石出現(xiàn)，地表水在雨季豐富，雨季之后地表水不明顯，地下水位較淺，挖基時(shí)會(huì)有地下水出現(xiàn)。第二章 總體施工思路及施工進(jìn)度安排涵洞工程計(jì)劃于2015年1月5日開(kāi)工，在2015年8月完工。本標(biāo)段涵洞填方均較高，最高達(dá)17米左右，為了更好地利用資源，和路基填方同時(shí)施工，計(jì)劃涵洞三個(gè)工作面同時(shí)施工，以便填方路基整體施工，徹底消除臺(tái)背回填的質(zhì)量隱患。涵洞開(kāi)工后要連續(xù)作業(yè)，各工序交叉施工，保證涵洞整體施工順利進(jìn)行。第三章 施工方法、施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)交底 由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工員、測(cè)量員6、工班長(zhǎng)和工人進(jìn)行技術(shù)交底。主要內(nèi)容包括：涵洞結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸、施工方法、機(jī)具使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全教育。2、測(cè)量放樣在每一道涵洞附近加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并做拴樁記錄，以便施工中隨時(shí)檢查放樣準(zhǔn)確性。核對(duì)涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計(jì)圖相符，注意涵洞長(zhǎng)度、涵底標(biāo)高的正確性。斜交涵洞應(yīng)考慮交角對(duì)涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意錐坡、翼墻、一字墻、墻身頂部和上下游調(diào)治構(gòu)造物的位置、方向、長(zhǎng)度、高度、坡度，要與設(shè)計(jì)相符。3、施工機(jī)具和材料準(zhǔn)備施工用機(jī)具主要有插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、鋼筋加工設(shè)備以及小型工具都要運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土由混凝土攪拌站用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，周轉(zhuǎn)材料主要7、有組合鋼模板、膠合板以及輔助材料，按型號(hào)和用量運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。二、基坑開(kāi)挖1、改水或排水措施 基坑頂面的地面水要通過(guò)改溝改渠的方式，將水引至施工區(qū)域外；基坑處地下水采用集水坑排水或井點(diǎn)降水法，用污水泵將水抽至基坑施工區(qū)域外。2、坑壁處理如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。3、挖基采用挖掘機(jī)配合人工挖基，應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程和基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。三、模板工程涵洞的模板工程采用組合鋼模板和膠合板在不同部位分別使用。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不8、漏漿，保證涵洞外露面美觀，線條流暢。涵洞基礎(chǔ)可采用組合鋼模板，根據(jù)基礎(chǔ)的幾何尺寸，選用不同型號(hào)的鋼模板，鋼模板之間的縫隙用雙面海綿膠帶填塞，保證模板縫隙之間不漏漿。鋼模板各種螺栓連接件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用，保證鋼模板受力穩(wěn)定，不易發(fā)生變形。涵臺(tái)側(cè)墻模板采用5mm厚鋼模板，長(zhǎng)邊沿縱向安裝。側(cè)墻模板內(nèi)楞采用50100方木，間距為25cm，外楞采用100100方木，間距為60cm。支架采用48鋼管及扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架立桿橫距為60cm，立桿縱距為60cm，橫桿步距60cm。水平桿頂端設(shè)置頂托。圖二 涵洞支架模板示意圖(1) 涵臺(tái)模板制作本合同段的涵洞采用分段，分兩次澆筑成型的施工方法，模9、板均采用定型鋼模（s1.5m2），以保證涵洞側(cè)墻模板的整體性。模板加工見(jiàn)圖三。(2) 涵臺(tái)模板安裝與報(bào)驗(yàn)涵臺(tái)模板的支設(shè)，根據(jù)涵洞涵臺(tái)的混凝土量，進(jìn)行分段支設(shè)，一般以49m為一段（兩沉降縫間距）。涵洞涵臺(tái)的模板用每塊面積不小于1.5m2的定型鋼模板，用5mm的鋼板，加勁肋用550mm的扁鐵，四周用L550mm的角鋼，板的拼縫用雙面膠止?jié){，用排架鋼管來(lái)支撐墻身模板，縱、橫排架鋼管間距0.8m，用14mm的對(duì)拉螺桿加固。模板要求平整度3mm，垂直度5mm范圍內(nèi)，并用脫模劑均勻地刷在模板表面上。在涵臺(tái)模板支設(shè)完成，進(jìn)行各工序交叉互檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師，需經(jīng)其許可，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。圖三 模板制作10、詳圖(3) 支架及模板驗(yàn)算A、荷載標(biāo)準(zhǔn)值 a 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載QK31傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載按下表采用項(xiàng)次向模板中供料方法水平荷載1溜槽、串筒或?qū)Ч?KN/m22容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2KN/m23容量為0.2m3至0.8m3的運(yùn)輸器具4KN/m24容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6KN/m2注：作用范圍在有效壓頭高度內(nèi)。b 澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力QK41采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板最大的側(cè)壓力，可按下列二式中的較小值：式中，新澆筑混凝土作用于模板最大的側(cè)壓力（KN/m2） 混凝土的重力密度（KN/m3） 混凝土的澆筑速度（m3/h） 混凝土側(cè)壓力計(jì)算11、位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）新澆筑混凝土的凝固時(shí)間，可按水泥及配合比試驗(yàn)資料確定（為混凝土的溫度）。外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于3cm時(shí)取0.85，59cm時(shí)取1.0，1115cm時(shí)取1.15。B、荷載分項(xiàng)系數(shù)及組合1、荷載分項(xiàng)系數(shù)項(xiàng)次荷載類別1a傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載QK311.42b澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力QK411.22、荷載組合計(jì)算項(xiàng)目荷載組合驗(yàn)算承載力驗(yàn)算剛度墻側(cè)面模板系統(tǒng)a+baC、涵臺(tái)模板及支架檢算a 荷載計(jì)算、 側(cè)模受到的混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值混凝土自重c取24 KN/m3，坍落度為112、014cm，采用混凝土泵輸送入模，澆筑速度為1.8m/h，澆筑高度為4.5m，混凝土入模溫度為25，初凝時(shí)間為5h，插入式振搗器振搗。墻側(cè)模受到的混凝土側(cè)壓力為：=0.222451.21.151.81/2 =48.88KN/m2=CH=244.5=108KN/m2取二式中之較小值， GK41= 48.88KN/m2； 、混凝土傾倒對(duì)側(cè)模產(chǎn)生的水平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用泵送入模，QK31= 2KN/m2；、作用于側(cè)模的荷載設(shè)計(jì)值q1=1.248.88+1.42=61.5KN/m2b 木模板計(jì)算、材料力學(xué)性能側(cè)模板采用鋼模板，厚度5mm（抗彎）W=bh2/6=700182/6=4.95104(mm3)（13、截面最大抵抗矩）I= bh3/12=700183/12=3.4105mm4（截面慣性矩）（彈性模量）、強(qiáng)度驗(yàn)算按連續(xù)梁計(jì)算，強(qiáng)度驗(yàn)算采用荷載設(shè)計(jì)值，q1=61.51.0=61.5KN/mM=1/8q1L2=1/861.50.252=0.48 KNm= M/ W=0.48106/(4.95104)=9.7N/mm2fw=13N/mm2故強(qiáng)度滿足要求。、剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，q2=48.881.0=48.88KN/mw=q2L4/150EI=48.882504/(15045003.4105)=0.832mm故剛度滿足要求。c 內(nèi)楞計(jì)算、材料力學(xué)性能內(nèi)楞選用方木，截面為50 mm100mm14、（抗彎）（截面最大抵抗矩）（截面慣性矩）（彈性模量）、強(qiáng)度驗(yàn)算按連續(xù)梁計(jì)算，強(qiáng)度驗(yàn)算采用荷載設(shè)計(jì)值，q1=61.50.25=15.38KN/m M=1/8q1L2=1/815.380.52=0.48KNm= M/ W=0.48106/(8.33104)=5.76N/mm2fw=11N/mm2故強(qiáng)度滿足要求。、剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，q2=48.880.25=12.22KN/mW=q2 L4/150EI=12.222504/(15090004.17106)=0.084mm故剛度滿足要求。d 外楞計(jì)算外楞選用方木，尺寸為100100mm 、材料力學(xué)性能（抗彎）（截面最大抵抗矩）（截面慣性矩15、）（彈性模量）、強(qiáng)度驗(yàn)算按連續(xù)梁計(jì)算，強(qiáng)度驗(yàn)算采用荷載設(shè)計(jì)值，q1=61.50.5=30.75KN/m M=1/8q1L2=1/830.750.62=1.38KNm= M/ W=1.38106/(1.67105)=8.26N/mm2fw=11N/mm2故強(qiáng)度滿足要求。、剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，q2=48.880.5=24.44KN/m w=q2 L4/150EI=24.446004/(15090008.33106)=0.28mm故剛度滿足要求。通過(guò)對(duì)側(cè)墻模板的撓度計(jì)算，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)可知材料在撓度方面均滿足各方面的要求。蓋板側(cè)模、底模立模使用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，采用滿堂碗口支架方式。支架采用1.16、2*0.9*1.2m（長(zhǎng)*寬*高）的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。安裝支架前，對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。模板尺寸正確無(wú)誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上，方可拆除模板。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對(duì)臺(tái)背進(jìn)17、行回填養(yǎng)護(hù)。澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無(wú)松動(dòng)，支架班組設(shè)專人看護(hù)，隨時(shí)檢查支撐并及時(shí)修復(fù)。模板使用前，應(yīng)檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。所有砼部位均要達(dá)到不抹灰的要求，一次成型，所以必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在墻身模板留設(shè)施工縫的部位，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于施工縫的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。四、鋼筋工程鋼筋調(diào)直和除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋彎制和末端彎鉤：用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般不小于18、箍筋直徑的5倍。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。五、混凝土工程混凝土由項(xiàng)目部混凝土攪拌站統(tǒng)一生產(chǎn)，不同部位采用不同標(biāo)號(hào)混凝土，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)抵涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。模板的內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板若有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂脫模劑。澆筑混凝土前，要檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土由高處直接向模板內(nèi)澆筑時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要通過(guò)19、串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不應(yīng)超過(guò)1m。混凝土振搗使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不用超過(guò)振動(dòng)器使用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的間距，插入下層混凝土50100mm，每一處震動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。使用表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。每振動(dòng)一部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。澆筑混凝土期間，要設(shè)專人檢查20、支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)的有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，要填寫(xiě)混凝土施工記錄。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為7天。在養(yǎng)護(hù)期間，要保證混凝土不受水的沖刷侵襲，所以一定做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。六、砌體工程涵洞有些部位設(shè)為漿砌片石。片石一般指用爆破或楔劈法開(kāi)采的石塊，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用），石質(zhì)應(yīng)均勻，不宜風(fēng)化，無(wú)裂紋。用做鏡面的片石，應(yīng)選擇表面較平整，尺寸較大者，并要稍加修整。砂漿用的砂為中粗砂，砂的最大粒徑在砌筑片石時(shí)，不能超過(guò)5mm，砌筑塊石、料石時(shí)，不能超過(guò)2.5mm。砂漿必須具有良好的和易性，用直觀法進(jìn)行檢查，21、以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散，又不由灰鏟上流下為度。砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，要清洗干凈。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，要先將基底表面清洗濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)間可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過(guò)1.2m。分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。各砌層要先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊要與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。各砌層的砌塊要安放穩(wěn)固，砌塊間要砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不能直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿要鋪滿，豎縫砂漿要先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后22、填滿搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí)，要避免震動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面，要加以清掃和濕潤(rùn)。片石要分層砌筑，以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫要大致找平，各工作層豎縫要相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。外圈定為行列和轉(zhuǎn)角石，要選擇形狀較為方正以及尺寸較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不大于40mm，較大的砌塊要使用于下層，安砌時(shí)要選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分要敲除，豎縫較寬時(shí)，要在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌體勾縫，可采用平縫，勾縫砂漿強(qiáng)度不低于砌體砂漿強(qiáng)度。石砌體勾縫要嵌入砌縫內(nèi)約20mm深，若縫槽深度不足時(shí)，要鑿23、夠深度再勾縫。漿砌片石，在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。七、蓋板工程蓋板鋼筋加工制作集中在鋼筋加工區(qū)完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋，蓋板鋼筋設(shè)置砼墊塊，墊塊梅花型布置，間距1m*1m。墊塊與鋼筋綁扎，并相互錯(cuò)開(kāi)。混凝土采用商品砼，混凝土輸送車運(yùn)送，溜槽、串筒或?qū)Ч苋肽?nèi)，插入式振搗棒搗固，振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v24、，振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，抽出速度不能過(guò)快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞，當(dāng)混凝土初凝后，及時(shí)用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。沉降縫按照設(shè)計(jì)圖紙4至6米預(yù)留一道，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞。八、臺(tái)背回填涵洞回填前必須對(duì)回填區(qū)域徹底的場(chǎng)地清理，清除所有不適合的填筑用材料，包括淤泥、雜草、樹(shù)木、腐植土等；然后對(duì)清理好的基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，并保證填筑區(qū)域底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣2米。填筑前，必須對(duì)所選材料進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，保證其內(nèi)達(dá)到壓實(shí)要求。當(dāng)基坑內(nèi)無(wú)法排除積水時(shí)，采用沙礫材料，并在水中分層鋪筑，直到回填的沙礫材料高于積水為止。涵背填土必須在擱置蓋板后，蓋板端縫混凝土強(qiáng)度、涵底鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后進(jìn)行，涵洞25、頂以上2米及涵背填土在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)分層對(duì)稱夯填，每層厚度不大于20cm，相對(duì)密度達(dá)到96。涵背填土應(yīng)選擇透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于35。構(gòu)造物頂填土控制，當(dāng)臺(tái)背填土完成后，在蓋板頂面繼續(xù)進(jìn)行填土?xí)r，為保證蓋板的安全，防止填土?xí)r施工機(jī)具產(chǎn)生的劇烈沖擊造成蓋板破壞，蓋板頂面第一層填土鋪筑厚度不宜小于50cm。當(dāng)涵頂填土厚度超過(guò)1.2米時(shí)，允許施工車輛在涵頂通過(guò)。機(jī)具要求：由于臺(tái)背回填工作面狹窄，同時(shí)為防止回填對(duì)構(gòu)造物產(chǎn)生過(guò)大的推擠而影響構(gòu)造物的安全，壓實(shí)時(shí)只能采用小型壓實(shí)機(jī)具。因此，沖擊夯是一種保證具有良好壓實(shí)效果的壓實(shí)機(jī)具。施工放樣基坑開(kāi)挖基坑換填(需要時(shí))基坑模板26、安裝澆注基礎(chǔ)砼拆模養(yǎng)護(hù)臺(tái)身模板安裝澆注臺(tái)身砼拆模養(yǎng)護(hù)涵背砂礫石回填拆模養(yǎng)護(hù)澆注蓋板砼蓋板模板安裝蓋板鋼筋綁扎圖一 鋼筋砼蓋板涵施工工藝流程框圖第四章 資源配置計(jì)劃一、勞動(dòng)力配置計(jì)劃涵洞施工投入施工測(cè)量員5人，現(xiàn)場(chǎng)施工員5人，安全員2人，工人40人。二、機(jī)械配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1混凝土運(yùn)輸罐車臺(tái)32插入式振動(dòng)器個(gè)93平板振動(dòng)器個(gè)34柴油發(fā)電機(jī)組臺(tái)35污水泵臺(tái)66鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)27鋼筋切斷機(jī)臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)29電焊機(jī)臺(tái)3三、材料組織及供應(yīng)混凝土由一分部和二分部混凝土攪拌站統(tǒng)一攪拌，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋分別由一分部和二分部材料室統(tǒng)一供應(yīng)，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。組合鋼模板采用租賃的27、方式，根據(jù)需要租用不同型號(hào)。膠合板統(tǒng)一采購(gòu)，采購(gòu)面積為10400m2。其他輔助材料根據(jù)需要統(tǒng)一采購(gòu)。第五章 保證措施一、質(zhì)量保證措施1、施工前的質(zhì)量控制（1）編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，做到開(kāi)工有報(bào)告，施工有方案、措施，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，檢測(cè)手段滿足要求。（2）對(duì)單位工程進(jìn)行劃分，并提交監(jiān)理備案。（3）投入工程的原材料、構(gòu)件、成品、半成品一律具備合格證，在有要求的場(chǎng)合還應(yīng)具備技術(shù)說(shuō)明書(shū)，在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抽檢，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（4）主要計(jì)量器具檢定合格，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）項(xiàng)目部對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量、定位放線28、及高程水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤。（3）根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)，項(xiàng)目部制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并對(duì)特殊過(guò)程作出規(guī)定，制定相應(yīng)控制措施。（4）制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格工序管理和控制。（5）嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進(jìn)行下道工序施工。（6）發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應(yīng)立即下達(dá)停工指令，并上報(bào)查明原因。（7）項(xiàng)目部應(yīng)保證質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。（8）應(yīng)及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理單位申請(qǐng)工程實(shí)體的中間檢驗(yàn)。3、施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制（1）項(xiàng)目部在單位工程完工后，應(yīng)組織工程自檢和竣工預(yù)驗(yàn)收，達(dá)到要求后，向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請(qǐng)，組織確認(rèn)檢查。（2）項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)進(jìn)行29、工程尾項(xiàng)的處理。（3）嚴(yán)格按業(yè)主要求的交工驗(yàn)收管理辦法和質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定進(jìn)行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核，審核合格后，交質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)核驗(yàn)，及時(shí)向業(yè)主進(jìn)行實(shí)物和交工資料的移交。二、安全保證措施1、安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。2、安全生產(chǎn)的目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故。3、建立健全生產(chǎn)組織，完善安全生產(chǎn)制度；積極參與安全生產(chǎn)立功竟賽活動(dòng)，把本標(biāo)段建成“安全達(dá)標(biāo)”工地。4、堅(jiān)持不懈的進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。（1）貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，布置生產(chǎn)任務(wù)及技術(shù)質(zhì)量交底時(shí)，同步布置安全生產(chǎn)工作及進(jìn)行安全生產(chǎn)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行有針對(duì)性，有目的，有內(nèi)容的安全教育，增強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)意識(shí)30、。（2）加強(qiáng)對(duì)各類機(jī)械操作人員的安全教育，從事特殊工作的作業(yè)人員組織進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)及考核。5、嚴(yán)格執(zhí)行安全防范措施（1）嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程，設(shè)備維修及崗位交接制度，做到操作有規(guī)程，執(zhí)行有流程，責(zé)任到人。（2）及時(shí)發(fā)放及正確使用各類安全、勞防用品，加強(qiáng)檢查及違章處罰工作。三、環(huán)境保護(hù)保證措施1、建立健全環(huán)保施工組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任制，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作。配備足夠的環(huán)保設(shè)施和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，與當(dāng)?shù)仡I(lǐng)導(dǎo)部門緊密聯(lián)系，在整個(gè)施工期間和施工范圍內(nèi)，我公司將認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境法，對(duì)環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃、綜合治理、化害為利。2、防止水土流失措施施工場(chǎng)地的排水保持良好狀態(tài)，排水區(qū)內(nèi)修建足夠的排水溝渠，并與永久性排水設(shè)施相連通，避免積水或沖蝕雨季施工時(shí)，地表設(shè)24的橫坡，避免造成積水。3、為避免施工期間給居民造成噪音污染,施工期間防止擾民的具體措施有：（1）合理安排施工時(shí)間，盡可能將噪聲大的作業(yè)安排在白天施工，必須在夜間施工時(shí)，應(yīng)首先征得當(dāng)?shù)卣碍h(huán)境管理部門的同意；（2）控制機(jī)械空間位置的布置，盡量拉開(kāi)距離減少噪音迭加；（3）設(shè)備振動(dòng)聲音較大的，要加設(shè)消音罩或消音管，力爭(zhēng)減少噪音的影響；（4）采取綜合治理措施，把噪音控制在合理范圍內(nèi)，白天不超過(guò)75分貝，夜晚不超過(guò)55分貝，或按監(jiān)理工程師和業(yè)主的要求控制。18