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1、 黃島煉油廠 五套裝置設備內防腐施 工 方 案編制單位（章）： 淄博北岳設備防護工程有限公司編制日期： 二零一一年一月五日 編制人： 審核人： 批準人： 目 錄一、工程概況4二、施工組織與技術準備4三、編制依據4四、施工組織與施工準備4五、施工步驟65.1工程部署65.2施工前材料準備65.3進容器前準備65.4腳手架搭設75.5噴砂除銹85.6電弧噴鋁95.7刷環氧樹脂封閉105.8停檢點10六、項目部質量管理體系11七、HSE管理體系12八、事故應急預案15九、流水施工周期表16黃島煉油廠五套裝置設備內防腐施工組織設計（施工方案）審批表NO: 車間審核意見工程管理部審核意見施工人員審核意見2、：質檢人員審核意見：預算人員審核意見：相關部室審核意見工程管理部 分管領導審批主管領導批準一、 工程概述本工程是常減壓、焦化、溶劑再生、酸性水汽提、重整等五套裝置臥罐內防腐工程，本工程包括常減壓裝置常頂回流及產品罐、減頂分水罐，焦化裝置分餾塔頂氣液分離罐、放空塔頂氣液分離罐、穩定塔頂回流罐，溶劑再生裝置脫硫富液閃蒸罐、脫硫溶劑再生塔頂回流罐、循環氫脫硫溶劑再生塔，酸性水汽提裝置汽提塔頂分液罐、汽提頂分液罐，重整裝置預加氫反應產物分液罐、汽提塔回流罐等13臺設備內防腐。二、施工組織與技術準備：1、本工程13臺設備內防腐分6個小項目：1是清掃施工罐，2是搭設腳手架，3是安裝安全照明，4是噴砂，5是3、噴鋁，6是刷環氧樹脂封閉。2、施工前應收集、學習、會審下列具體資料和完成技術交底和工序會簽、施工方案的學習、進現場勘查，進行施工場地布置和臨時設施的準備。施工技術文件（主要有施工技術方案、并已審批）和資料；相關施工和驗收規范；材料及配套的質量說明書。三、編制依據： 石油化工施工安全技術規程 （SH3505-1999）金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金（GB/T97931997）金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層 技術要求（GB/T 139121992）石油化工企業設備與管道防腐蝕設計與施工規范（SH3022-99）涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級（GB8923-88）環氧樹脂砂漿技術規程 （4、 DLT 5193-2004）四、 施工組織與施工準備： （一）施工組織 1、人力資源見表-1：表1人力資源一覽表序號工種名稱人員數量所需工日1噴砂工、腳手架工152電工33材料保管14質量、安全25技術員、隊長26司機22、施工項目部（見組織機構圖-4-1） 施工經理：湯和延材料供應組：曹愛華質量管理 ：閆兆清HSE管理組：楊小冬施工班組技術總負責人：李輝圖4-1 項目部組織機構圖（二）、施工準備、臨時設施和機具設備1、材料機具運現場、合理布置。2、 施工設備及工機具,見詳表2 工機具及設備序號名稱單位數量臺班型號1貨車臺22噴砂機臺23配電盤個24電弧噴鋁機臺2DTJ3-40053T正叉車5、臺16螺桿式壓縮機臺27呼吸過濾器個58涂層測厚儀臺1QUANIX42009磁性測厚儀臺1（三）、材料的使用量及材料驗收：1、其他材料的使用量：祥見表3序號名稱單位數量1石英砂噸712環氧樹脂千克8573鋁絲千克16142、材料驗收、施工所用的材料具備質量證明文件或質量復驗文件。、施工使用前應進行如下檢查：確認到貨物資與質量證明文件和設計要求及相關標準相符、各種材料應做出明顯標記并按要求分類存放。、驗收合格的材料應設專人管理，并按規定發放。五、施工步驟（一）工程部署：1、本著合理有序、深度交叉，統籌安排的原則，在滿足總體計劃控制點的基礎上細化作業控制點，是整個作業進度完全控制在總體計劃之內。26、根據施工圖紙、規范及有關技術要求編寫先進科學的施工技術方案。強化安全、質量管理、確保安全、質量、進度工作的統一3、材料庫機具庫安置位置按現場施工負責部門的安排進行合理安置。4、臨時水電的接入按工作現場總施工用臨時水電布置圖進行分配布置。（二）施工前材料準備施工的主要材料、輔助材料、消耗材料儲備量等，必須滿足施工進度的要求。（三）進容器前準備1、對進容器作業人員進行安全教育，熟知進容器作業的危險因素。(1)有與之聯通的容器、管道發生有害有毒物質互串互害的危險，亦有容器外有害、有毒因素進入容器內，使容器內作業人員難以預料和躲避。 (2)容器內通風不暢，毒物等有害因素不易擴散，而且在工作過程中，有7、害有毒的殘留物可能逐漸散發，有毒或可燃物增加，氧氣減少使危險性增加。 (3)照明不良，容易發生誤操作。 (4)容器內場地狹小，發生機械傷害和物體打擊事故可能性大。 (5)高大容器內檢修，部件間落差大，容易發生墜落事故；器內可燃部件（如本格子、腳手架、包裝物等）易燃成火災，且燃燒速度快。 (6)容器內發生事故后搶救困難。(7)容器內溫度高，操作者體溫高，勞動量大，呼吸和血液循環加快，毒物的吸入量增加。溫度高同時使器內殘留物加快揮發，增大了毒物對人體的供應量，使人更容易中毒。2、進容器前必須做的事情（1）進容器前申請辦證并得到批準，方可進入。（2）必須進行安全隔絕。（3）必須切斷動力電，并使用安全8、燈具，根據施工現場環境要安裝防塵式 照明器。照明電壓不得大于24伏，根據現場儲罐容積大小確定照明器安裝個數。（4）進容器前必須進行置換、通風，對13臺設備中的存儲油、酸堿汽等的儲罐要清洗化學鈍化方可進入。（5）必須按時間要求進行安全分析。（6）必須佩戴規定的防護用具。（7）必須有人在器外監護并堅守崗位。（8）必須有搶救的后備措施。把以上所有措施落實好方可進容器作業。（四）腳手架搭設1、腳手架搭設材料要求（1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產廠家合格的產品并持有合格證，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿9、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 （2）扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。（3）腳手板采用50mm，寬度為300mm，凡是腐朽10、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。2、腳手架搭設（1）依腳手架結構要求本工程為框架結構，采有里外雙排架使用，腳手架里側立桿距罐壁200mm，豎立桿低于罐口為450mm，立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設過程中立桿要搭設在大橫桿的外側，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm,各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。立桿搭設要垂直，橫桿搭設要水平，立 桿搭設垂直度為1/400，全高不大于50mm，大橫桿搭設要水平，全長水平差不大于20mm，立桿的縱距排距偏差不大于20mm，小橫桿外側伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節點的距離11、不應大于150cm。 （2）腳手板的鋪設，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩、鋪嚴，距離墻面不得大于200mm，里立桿與墻面之間鋪設一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進行施工只考慮一個操作層，對頭鋪設的腳手板，接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。(3）腳手架的上下通道：腳手架體要設置安全馬道： 馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。 馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐。人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。 馬道上滿鋪腳手板，設置護欄桿，上部護身欄桿1.2米，下部護身欄桿距腳手板0.6米，同時12、設180mm寬檔腳板。腳手架搭設后檢查合格后掛合格牌后方可使用。（五）噴砂除銹1、噴砂前，依據涂裝前容器內表面銹蝕等級和除銹等級規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。2、磨料控制 噴砂除銹用的石英砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量2%)、無泥土及其他雜質3、工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為0.60.65mPa，氣壓變幅為0.5 1.0mPa。一般砂儲罐氣壓為0.40.5mPa。噴砂前應檢查噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜13、更換噴嘴。4、環境控制鑒于黃島當地氣候情況和噴砂除銹為進容器作業，施工時除應注意防塵防潮濕和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當罐內空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3時不得施工。 5、工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理，噴嘴到罐體表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與罐體表面法線夾角以1530為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成罐體表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，14、如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。6、質量控制噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在3565m范圍內。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在人工照明條件下進行，以免漏檢。7、儲罐噴砂作業示意圖：螺桿式空氣壓縮機空氣罐儲砂罐作15、業人員空氣呼吸器作業儲罐噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa2.5級（六）電弧噴鋁熱噴鋁涂層：這是一種與熱浸鋁防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是對罐體內表面作過的噴砂除銹檢查，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用電弧噴涂機將不斷送出的鋁絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁噴涂層（厚度約100m300m）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。相關噴涂技術工序主要要點為：1、 產品檢驗：上道工序的結果應滿足噴涂要求。2、 除油污：粗化前，應用有機溶劑把油去干凈。3 、去飛濺物：大的焊瘤、飛渣等必須清理。 4、 清理干凈待噴表面：用吸塵器DFGKWX16、.CN東方高空或無油無水的壓縮空氣清 理粗化過的罐壁，并檢查，使粗糙度RZ大于50um，干凈度應達sa2.5級。 5、噴涂：嚴格按噴涂工藝規范執行，確保噴涂質量。 6、檢驗：涂層外觀均勻，不漏噴，厚度合格后，方可轉人下道工序。7、厚度檢驗工具：磁性測厚儀。8、電弧噴鋁工藝示意圖 鋁絲電弧噴涂機空氣壓縮機油水分離器作業儲罐作業人噴槍（七）刷環氧樹脂封閉1、涂層施工（1） 涂層施工時，施工溫度應在5以上，不得在下雨、下霧和相對濕度大于85的條件下施 工。（2） 涂層應涂刷均勻，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無針孔、無明顯皺折。（3） 涂刷時應保持每道涂層的漆膜厚度和均勻度。涂層的厚度不小于160um17、。（4）針對該工程的特殊性，在省時、省工、安全、快捷的目標指導下，綜合本公司多年的防腐作業的施工經驗，結合施工現場復雜的施工環境，準備由上而下進行施工。(5)根據黃島氣候分析刷一遍環氧樹脂要等12小時的時間間隔再刷下一遍環氧樹脂。2、檢驗：(1)外觀檢查，涂層薄膜應光滑平整，顏色一致，無針孔汽泡，流淌及剝落缺陷用5-10位放大鏡檢查，無微孔者為合格。(2)厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，層厚度和層要達到要求。（八）對照檢驗樣板和停檢點1、制作檢驗樣板三塊，一是噴砂樣板要求樣板噴砂處理后金屬結構表面清潔度達到Sa2.5級，二是噴鋁后樣板，三是刷環氧樹脂后樣板。2、項目部質量管理的停檢點18、和必檢點，見下圖。序號主要施工工序停檢點必檢點主要抽查內容1進容器作業準備工作置換風、容器是否達到作業標準2腳手架搭設是否達到規范標準3噴砂材料、厚度、施工記錄、驗收記錄4噴鋁材料、厚度、施工記錄、驗收記錄5刷環氧樹脂封閉材料、厚度、施工記錄、驗收記錄6清潔衛生現場衛生情況、施工垃圾處理記錄7工程總體驗收噴砂、噴鋁、刷環氧樹脂封閉等驗收記錄六、項目部質量管理體系：見圖6-1。 項目部實行項目經理負責制的質量管理體系，認真履行各自質量管理職能，加強施工過程中的質量管理和監督，保證施工質量在完全受控狀態下。圖6-1質量保證體系圖項目質量負責人：吳林電器質量負責人湯和延防腐質量負責人：李輝施工班組:19、班長質量檢查員：李輝 電氣HSE負責人：湯和延防腐HSE負責人：丁新來施工班組:班長 公司HSE負責人：吳林公司HSE監督員：于來勝圖7-1 HSE管理體系圖七、HSE管理體系(一)、人員管理1、認真執行北岳公司HSE管理規定及煉油廠HSE管理規定，無條件服從煉油廠安全監督和管理。建立健全項目部HSE管理體系（見圖7-1），對施工過程中的HSE風險進行評估（見表7-1），加強施工管理檢查監督，做好工程施工全過程安全檢查監督工作2、凡進入施工現場人員一律作好安全生產三級教育，穿戴整齊勞動保護用品，高空作業必須系安全帶，嚴格按有關安全規定辦理有關各種施工作業票、證審批手續、并落實安全措施。3、嚴格20、施工程序，提高安全意識，加強動火管理，做到三不動火，無火票不動火、無監火人不動火、無防火措施不動火，執行好各種票證制度。4、持證上崗，不帶火種入廠，不到非施工區流動，不隨意亂用消防設施，不堵塞消防路線，正確穿戴和使用勞保用品。5、持票動火，做到防火有措施，滅火有手段。6、項目經理為HSE第一負責人，安全組組長是第一責任人，各施工車間（隊）生產主任（隊長）是單位第一責任人，對施工中存在的各種隱患和各種違章作業隨時制止、并責令整改和采取保護措施。所有施工人員在施工中必須作 到三不傷害：即我不傷害別人，我不被別人傷害，我不傷害自巳。認真遵守甲方業主制定的安全施工管理所規定制度和車輛安全十大禁令、人身21、安全十大禁令、防中毒窒息十大禁令。、現場施工人員嚴禁喧嘩、打鬧，禁止超出作業區域、范圍進行施工作業，一切行動聽從管理人員的指揮，嚴禁違章作業。、禁止亂動、私自使用車間的儀表、閥門、工業風、儀表風、蒸汽、水、電器等。(二)、機具管理：1、工作前，應檢查貨車、噴砂機、電弧噴鋁機、配電盤等機械有無損壞，安全防護裝置是否完好。2、電器設備必須有牢固的防護罩和加設保護接零線，并遵守電器安全操作規程。3、工作完畢后，應切斷電源，確認設備停轉后，方可收起工具離開崗位。(三)、特殊作業：A、用電作業：、施工用電按有關規定及時辦理用電票，接線使用功能齊全帶有漏電保護器、防雨防盜的配電箱。 線路架空、電纜負荷與使22、用電流匹配，并做到“一機、一閘、一保護”。現場安全監護專人專管，防火消防器材齊全。、所有電器設備定期檢驗，專項專檢，具有合格證或檢驗部門出具的檢驗合格報告書，方可使用。3、 現場需要用電時，必須提前提出申請，經用電管理部門批準，通知維護班組進行接引。 4、 接引電源工作，必須由維護電工進行，并應設專人進行監護。 5、 施工用電用畢后，應由施工現場用電負責人通知維護班組，進行拆除。 6、 嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源。 7、 配電室和現場的開關箱、開關柜應加鎖。 8、 電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近，以防觸電”的標志。 9、 接地裝置應定期檢查。 10、施工現場大型用電設備、大型機具23、等，應有專人進行維護和管理。B、車輛管理：、進廠的機動車具有交通部門檢驗合格的行駛證，司機要有相應資格駕駛證的人員擔任。、機動車輛進廠，必須持有通行證并按指定路線行駛和戴好防火帽。遵守中石化公司安全管理規章制度（2010）年機動車輛進入生產裝置區、罐區安全管理規定。C、動火管理規定：1、堅持票證制度，做到一票一個施工點，動火人、監護人確認（火票）、（電票）、（進容器作業票）。2、動火點與正在運行的設備采取有效的隔離。3、施工物料（防腐材料、油漆）擺放整齊，清除易燃易爆、可燃品。、安排技術過硬、責任心強的生產工進行現場監護，落實防范措施。5、發生緊急情況，所有施工人員必須服從建設單位指揮。啟動H24、SE應急管理。D、文明施工及清潔生產：搞好文明施工、創造良好的施工環境.做到工完料凈場地清，垃圾集中存放及時清理到廠外，優質文明施工。清潔生產；做到施工過程不污染、少污染，施工完畢全恢復，盡力保護好環境。表7- 1 HSE風險識別及防范措施序號危險因素導致后果發生頻率采取防范措施1高空墜落摔傷、死亡較多搭設合格的翹板、帶好安全帶2高空墜物砸傷、死亡較多高空禁止拋物、帶好安全帽3電灼傷、觸電燒傷、死亡偶然用漏電保護器、電動工具完好4燒傷、碰傷身體傷害較多加強安全教育勞保穿戴齊全、提高防范和自我保護意識5粉塵、有害氣體身體傷害較多加強安全教育勞保穿戴齊全、提高防范和自我保護意識(四)、區域管理：125、施工現場設置材料庫、機具庫，合理布置，做到防雨、防潮、防雷電，安排專人嚴格管理。HSE承諾：1施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業。2在使用砂輪時，要帶好防護眼鏡。3油漆施工要保持良好的通風。4如果涂料接觸到眼睛，應用大量溫水沖洗，并迅速就醫。5如果涂料接觸到皮膚，應用溫水以及適當的清洗劑清洗。6搭拆腳手架時應注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發生事故。7未經允許不準動用場內各種設施和物品。8在架子下面作業人員一定要戴好安全帽，防止發生事故。9施工人員在涂刷油漆現場，嚴禁吸煙和明火作業。檢查通風情況以防事故發生。10施工完畢后，應把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。11油漆應存放到26、專用倉庫，在作業現場臨時放置時，設有警示標示，必要時專人看護。12噴砂工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。13涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質，有損于身體健康，必須注意技術安全。涂裝施工時，現場應有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現場嚴禁吸煙及使用明火。14施工現場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。15施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服，將手洗干凈。八、事故應急預案1、目的為使該工程可能出現的火災、觸27、電等事故，能采取有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經濟損失。特制定本預案。2、具體分工如下：李輝 湯和延 負責組織人員搶救傷員余來勝 丁新來 負責現場設備、物資、車輛調度吳林負責組織人員進行現場處理3、火災事故應急預案立即報警。當接到匯報施工現場火災發生后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知項目部應急搶救領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。組織撲救火災事故。當基地或施工現場發生火災后，除及時報警外，。并派人及時切斷電源，接通消防泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。傷員身上燃燒的衣服一時難28、以脫下，可讓傷員躺在地上滾動，或用灑水撲滅火焰。火災事故調查處置。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施。并報公司應急搶救小組和上級主管部門。5、觸電事故應急措施現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能切斷電源（關閉電路），亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離電體。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事29、故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。立即向所屬公司應急搶救領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。維持現場秩序，嚴密保護事故現場。九、流水施工周期表如下：設備內防腐統籌時間安排表 工期工序123456789101112131415161718192021222324252627123456789101112131415一、1-2機具準備 二、34、5搭設腳手架、安裝容器照明 三 67噴砂 四 8 噴砂、噴鋁（數罐同時作業） 五、8、9、10噴鋁 刷環氧樹脂 六、10質量檢驗 11、清理現場衛生 以上時間安排為計劃工期，根據現場施工情況，施工條件，工期要求，可作相應調整。如（加班作業）.