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1、新建軌道交通復合居住和商業服務業設施（一期）盛觀尚城3#樓、11#樓及B區-2段地下室工程混凝專項施工方案編制人：審核人：審批人： 編制單位：新十建設集團有限公司一、工程概況2二、施工作業條件3三、施工要求3四、施工方法3混凝土專項施工方案建設單位：武漢地鐵漢正街置業有限公司設計單位：中南建筑設計院股份有限公司監理單位：武漢宏宇建設工程咨詢有限公司施工單位：新十建設集團有限公司勘察單位：武漢華中巖土工程有限責任公司本工程為新建軌道交通復合居住和商業服務業設施項冃(一期)盛觀尚城3#樓、11#樓及B區2段地下室工程，是武漢地鐵漢正街置業有 限公司投資開發建設的商住樓,位于武漢經濟技術開發區三環線2、與龍陽大 道交匯處,3#樓地上47層,建筑總面積為22364.08 m2,建筑高度為139.7m, 3#樓底商建筑面積為368 H12,基礎為鉆孔灌注樁基礎，住宅為剪力墻結 構。U#樓地上17層，建筑總面積為16492.43 m2,建筑高度為52.5m, 基礎為鉆孔灌注樁基礎，住宅為框架剪力墻結構，建筑高度為52.5m，地 下室地下2層，建筑總面積為42934 m2,建筑高度為9m,為框架結構。1.2編制依據本工程結構施工設計圖；混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)；建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)；混凝土質量控制標準(GB50164-2011)；混凝3、土泵送施工技術規程(JGJ/T10-2011)；建筑施工安全檢查標準(JGJ592011)；混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-1)；根據施工現場實際情況、工程特點、施工條件等編制。二、施工作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、水電安裝預留、預埋件安裝完畢, 經檢查符合設計要求，并辦理隱、預檢手續。2、提前一天通知業主、監理方以利配合，確保施工用道保持通暢， 施工用電、用水水正常。3、混凝土泵送機械、泵管安裝已就位，振動器(棒)施工機械等配 備有足夠的數量，經檢驗試運轉合格。4、澆筑前模板內的垃圾、木屑等雜物及鋼筋上的油污應清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是4、否墊好。5、木模板澆水濕潤，柱子模板的清掃口雜物及積水后封閉。三、施工要求1、混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤，2、混凝土澆筑過程中，安排專業人監看模板和鋼筋并隨時加固和糾 偏。3、施工生產過程中，派專業技術人員不定時在施工現場抽查混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好記錄。I、施工方法1、工藝流程：作業準備一混凝土運輸一混凝土現場澆筑混 凝土2、泵送混凝土運輸用混凝土攪拌運輸車運送，由于泵管較長，泵車 泵送的第一車應是與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土攪拌運輸車裝運 混凝土后，筒體應保持慢速轉動，卸料前筒體應加快速轉20-30min方可 卸料。3、混凝土澆筑、振搗的一般要求1）澆筑混凝5、土應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼 筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mmo2）采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動, 順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不得大于振動棒作用半徑的 1.5倍，一般為30-40cm,振搗上一層時應插入50mm,以消除兩層間的 接槎。3）一般混凝土的澆筑應連續進行，如有間隙應在混凝土初凝前接縫, 一般不超過2小時，否則應按施工縫處理。4）澆筑混凝土時，應清理模板上的雜物，并澆水濕潤模板。5）樓面板混凝土面層抹面須在三次上，澆筑到一定數量后，在混凝 土初凝前用鋁合金長刮尺將表面刮平，木蟹打平，這是第6、一遍，第二遍待 混凝土表面收水后，表面沿鋼筋位置出現收水裂縫（也就是混凝土下沉密 實），可用滾筒滾壓數遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。第三遍待混凝土 初凝后、終凝前，還在沿鋼筋位置上面岀現細裂縫，再用木蟹揉搓，閉合 裂縫，用木蟹搓出細毛。在柱了、內墻邊外200mm寬用鐵板抹光，便于 彈線時周邊清理建筑垃圾，必要時還可以增加抹面的次數。4、梁、板、柱澆筑1）混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應由項目 質檢員組織檢查，并填寫“隱蔽工程檢查記錄”，經業主監理工程師現場 代表認可，最后由其簽發混凝土“混凝土澆搗令”，才可進行混凝土澆搗。 若監理工程師對隱蔽工程未進行驗收并簽發“澆搗令”，不7、得為搶進度擅 自施工。2）混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆 水濕潤模板，模板縫隙耍堵嚴。3）柱等較大的豎向結構中，澆混凝土時澆搗高度超過3m時，為防 止混凝土離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為1.5m,混凝土的水灰比 和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4）柱、梁混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400厘米，振動時間215秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋 件較密部位（節點）要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振 動棒應避免觸碰鋼筋、模板、予埋管線等。混凝土澆搗應重視分層澆搗, 每層厚度控制在50厘米以內，上下兩層間歇時間不得超過28、小時，震動 捧插入下層混凝土應超過5厘米以上，確保兩層的緊密結合。現場板混凝 土澆搗采用平板振動器振搗，平板振動器的移動間距，應保證振動器平板 覆蓋已搗實混凝土的邊緣，即相互重合。5）混凝土澆搗過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確 性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發生偏差和位 移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩部 分鋼筋的位置。6）在混凝土施工階段應主動與氣象部門聯系，及時掌握天氣的變化 情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證混凝土 連續澆筑的順利進行?；炷翝矒v完成終凝后，應視氣溫情況，冬季用草 包，薄膜，夏季應澆9、水養護。7）為了確保混凝土澆搗，在每一次混凝土澆搗前，對振搗作業人員 應進行收面技術交底，并在施工中加強監督、指導。同時項目經理部對混 凝土澆搗人員關于每個樓層混凝土施工質量予以進行獎罰，以加強施工人 員的責任心和積極性。8）在拆模過程中，如發現混凝土有影響結構安全質量問題時，應停 止拆除，并報項目技術負責人研究處理后再行拆除。9）已拆除模板及支架的結構應在混凝土達到設計強度后，才允許承 受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。10）平板混凝土的標高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標高用卷尺 及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混 凝土面50cm10、用紅油漆涂紅作標記，澆混凝土時，利用此標記，由混凝土 工在各柱了間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。11）平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混 凝土有七、八成干時，用木抹子進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微 裂縫。12）梁、柱節點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節點處的模板拼接嚴密，以保證混凝土澆搗時不漏漿。13）梁柱節點部位若鋼筋過密，此部位混凝土則用同強度等級的細石 混凝土分層澆搗，并用小亡徑振動棒認真振搗，精心操作，確保此處混凝 土的密實度。14）柱混凝土澆筑前，在柱子底部先填上510cm厚與混凝土配合 比相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。15）樓梯的11、施工縫留在 第L梯段內，在澆搗新混凝土前，落實專人 清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆搗混凝土 前，用同配比同強度的水泥砂漿接漿。16）梁、柱混凝土不同處混凝土澆筑框架柱混凝土與梁板混凝土標號相差兩個以上等級時，采用一層鋼板 網隔斷，鋼板網按設計選用，鋼板網背面用4016鋼筋800點焊固定。 對于梁、板與柱間混凝土標高不同的部位，混凝土間采用一層密目鋼板網 隔斷，用4010的鋼筋與板梁筋焊接固定。梁、板與柱混凝土不同時如下ffl：梁、柱混凝土不同處示意圖5、混凝土泵送施工泵送混凝土系用輸送泵車，通過泵管，將混凝土送到結構模板內澆筑, 本工藝具有機械化程度高，準備工作少，操12、作靈活，機動性強，澆筑方便, 功效高，能大量節省搭設腳手架的人力和機具，質量好，施工速度快，施 工費用較低等優點。1）泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從泵管泵出，用以濕潤和清潔 管道，然后壓入止1水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。2）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料吋，應多加兩袋水泥。裝運混凝 土后，筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加速轉20-30min方可卸料。3）泵車壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可 逐漸加快，并運轉正常速度進行泵送，壓送要連續進行，不應停頓，遇到 運轉不正常時，可放慢泵送速度，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度, 泵送暫時中斷共料時，應每隔5-10分13、鐘利用泵機進行抽吸往復推動2-3 次，以防堵管，混凝土因故中斷30分鐘以上時，應排盡管路內存留的混 凝土，以防管道堵塞。4）泵送混凝土入模時，澆筑順序采用分層澆筑，泵管聞風而動部軟 管移動要均勻，每層布料厚度控制在20-30cm不應成堆澆筑，當用水平 管澆筑吋，隨著混凝土的澆筑方向的移動，每臺泵車應有人看管并指 揮布料，68名工人進行澆筑。5）混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。6）泵送混凝土用水平管時，要將端部軟管經常均勻移動，以防混凝 土堆積，增加壓送阻力而引起爆炸。當混凝土澆筑到最階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。7）泵達開始時，應計算好混凝土用量，以便決定混凝土需用量，避14、 免剩余混凝土過多O8）混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、管路清洗。9）在首層室外砌筑專用泵管清洗池，泵管布置為一上一下兩套，下 泵管連接至泵管清洗池，待本層混凝土澆筑完成后，將上下泵管接通再壓 水清洗泵管。6、冬季混凝土工程施工1）新澆筑的混凝土如果遭凍，由于拌合水凍結成冰，水結成冰后的 體積增加約9%,同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養護以后, 水泥漿體中的孔隙率將比止常凝結的混凝土顯增加，從而使混凝土的各項 物理力學性能全面下降。如抗壓強度約損失50%,抗滲等級降低為零，混 凝土與鋼筋的粘結力也有大幅度的降低。因此遭受過凍害的混凝土不僅力 學強度降低而且耐久性能嚴重劣化。如在施工時15、增加混凝土中的水泥用量 提高混凝土的強度等級。雖然抗壓強度可以相應增加，但耐久性仍得不到 改善。因此從保證混凝土工程全面質量出發，在冬季施工中必須防止混凝 土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。2）冬季施工的混凝土，為了縮短養護時間，加入早強劑。為了減少 凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加 入減水劑，優先選用高效減水劑。7、夏季混凝土工程施工由于夏季氣溫高（最高氣溫40C以上），水的蒸發量大，干燥快，混 凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低 等現象，并會產生許多裂縫等現象，從而影響了混凝土結構本身的質量, 為此必須采取一些有效措施，從混16、凝土的拌和、運輸、混凝土的澆筑以及 修整和養護等方面加強控制保證混凝土的施工質量符合施工規范及設計 要求。1）使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混 凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。2）混凝土拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝 結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理。3）向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或 井水噴灑，冷卻效果更好，并經常檢測含水量。4）在炎熱季節或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部 分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應 進行監測，至少每2h應測一次?；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料17、 并經常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升；對高 強度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可采取以下 措施：在現場搭設混凝土輸送車使用的遮陽棚；在混凝土泵垂直管上 包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋； 在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產生的高溫。5）對于高溫季節里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延 遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態。6）應合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。 在高溫干燥季節，晚間澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接 近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和18、開裂的可能性最 小。7）混凝土攪拌生產溫度控制（1）在進行混凝土的攪拌生產前，除對用于混凝土生產的原材料進 行常規檢驗外，還需對各種原材料進行溫度測試，詳細測出原材料的溫度, 如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。（2）在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進行計算，初步確定 拌合物的岀機溫度Tlo（3）根據混凝土岀機后經過輸送（或運輸）環節過程產升的溫升（經 經驗統計值），計算混凝土的入模溫度T 2 o（4）將混凝土的入模溫度和規范要求的最高不超過30C,進行比較。 當T230C時必須采取措施進行控制;當T230C時，必須采取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前 同樣按2、3、4的步驟進19、行拌合物的溫度計算和比較。（6）當計算的T2V30C時，即口J進行首盤混凝土的試拌，并對首盤 混凝土的溫度進行測試，當測試溫度及其他試驗指標合格后方可進行混凝 土的攪拌生產和澆注。（7）在施工過程中及時對計算的拌合物岀機、入模溫度、實測的拌 合物岀機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的 掌握和控制混凝土的溫度。&混凝土試塊1）每一澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少一次。2）每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3）試塊組數應滿足100M?不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度 測試每臺班至少兩次）4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置 組20、數，應根據實際需要確定。(如拆模板時間的確定)每組三個試件應隨 機從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料的1A到昭 之間采取，并按下列規定確定該組試件的混凝土強度代表值：(1) 取-:個試件強度平均值。(2) 當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中 間值的15%吋，該組試件不應作為強度的評定依據。(3) 當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間 值的15%時，該組試件不應作為強度的評定依據。(4) 混凝土試塊養護分同條件養護、標準養護兩種，構件同條件養 護試塊和構件在同樣溫濕度環境下進行養護，作為構件的拆模依據，結構 驗收的同條件試塊養護齡期根據溫度21、而定，等效養護齡期可取按日平均溫 度逐日累計到600C.d時所對應的齡期，0C及以下齡期不計入，等效養 護齡期不應小于14天，也不宜大于60天。(5) 應在混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土保濕養護。(6) 混凝土養護以自然養護為主，安排專人負責澆水，使混凝土表 面在養護期間保持濕潤狀態，澆水養護日期不少于7d。(7) 養護措施十分關鍵，正確的養護能避免混凝土產生不必要的溫 度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須釆取冬施測溫，監測混凝土表面和 內部溫差不超過25CO混凝土養護可以采取多種措施，如蓄熱法養護和 綜合蓄熱法養護等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養護，防止受凍并 控制混凝土表面和內部溫22、差。測量放線必須掀開保溫材料(5C以上)時, 放完線要立即覆蓋；在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋 阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩 層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后混凝土采用刷養護液養護?；?凝土初期養護溫度，不得低于-15C,不能滿足該溫度條件時，必須立即 增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后混凝土表面溫度與外界溫差大于15C時， 在混凝土表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾 被并密封嚴實。墩、臺混凝土施工，內外溫差較大，首先在混凝土中摻加 大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。混凝土表面采用 保溫材料覆蓋、蓄水養護等23、辦法減少混凝土內外溫差。（8）混凝土強度達到1.2N/MM2前，不得在其上面踩踏或安裝模板 或支架。9、混凝土質量通病的防治措施1）模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙 不干凈造成混凝土麻面。2）澆平臺混凝土時，每2米設一道標高標志桿，控制平臺的平整度 及平臺厚度。3）混凝土平臺澆筑完畢后用平板振動器振實后耍用刮尺刮平，并用 木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。4）混凝土的振搗應分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。5）嚴格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝 土結構開裂。6）嚴格按規范規定控制拆模時間。7）加強預留洞口的混凝土振搗，對較大預留孔要采取技術24、措施，保 證預留洞口下混凝土的密實。10、混凝土的質量標準1）混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑必須符合設計及施工規范等 有關規定，商品混凝土要有出廠質量證明書和檢驗告。2）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合混凝土強度 檢驗評定標準的規定。3）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾層等現 象，檢查構件數量及方法應符合建筑工程質量檢驗評定標準。4）現澆結構混凝土允許偏差及檢查方法詳見下表項 H允許偏差（mm）檢驗方法軸線基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼W5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全咼（H）H/1000 且 W30經緯儀、鋼尺檢查標冋層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8, 5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 25, 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 W30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查