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1、泰安市徂徠山汶河景區核心先導區棚戶區住房改造項目C1地塊（1#7#樓、12#17#樓）混凝土施工方案編制：審核：河北建工集團有限責任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD泰安市徂徠山汶河景區核心先導區棚戶區住房改造項目C1地塊項目部二0一四年十一月十四日目 錄一、編制依據：1二、工程概況：1三、施工安排：2四、施工準備：2五、主要施工方法：3六、工程質量控制手段與措施10七、安全環保措施15一、編制依據：1、設計施工圖：工程編號2014A-50-1。 名稱子項工程編號日期建筑、結構、給排水、采暖、電氣1#7#、12#17#樓2014A-50-12014-72、規范2、標準、規程文件序號名稱代碼標準分類1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家標準2砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011）國家標準3鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010行業標準4鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012行業標準3、標準圖集文件構造要求國家建筑標準設計砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1、2、3，11G329-1 4、國家、地方有關建設工程的法律、法規、管理條例、管理規定、指令性文件等。5、企業文件：公司2000版貫標文件程序文件、質量手冊及本企業施工管理的“三級文件”。6、施工文件：施工組織設計二、工程概3、況：1、基本概況：本工程位于泰安市徂徠山汶河景區內，北臨舊縣街，西至桂林路，南臨南天門大街（東延伸段），東至顏張路。（1#7#樓、12#17#樓）樓為天然地基，伐板基礎，主體為剪力墻結構，地下兩層為儲藏室，地上為住宅；層高：地下一層3.1m,地下二層2.9m,地上為2.9m。建筑面積：住宅237876.2 ,其中地上218068.42 ，地下19807.78 。1#樓單體面積為28101.82 ；2#、3#、14#、15#樓單體面積均為21145.44 ；4#樓單體面積為19928.02；5#樓單體面積為10572.72；6#樓單體面積為14263.25 .；7#樓單體面積為15123.65；4、12#樓單體面積為25950.82；13#樓單體面積為23369.62 ；16#樓單體面積為10656.36，17#樓單體面積,5328.18。基本構造及技術要求序號構件部位強度等級備注1筏板C40抗滲砼P62-2層5層墻柱梁板墻柱C45、梁板C400.000以下外墻、地下室外露頂板、屋面板、各層廚房、衛生間、陽臺板砼 P636層15層墻柱梁板C40416層20層墻柱梁板C35521層屋面墻柱梁板C306基礎墊層C157圈梁、過梁、構造柱C208后澆帶C50C352.2、該工程構件對混凝土的要求：基礎底板、地下室擋土外墻，最大水灰比0.50；最大氟離子含量0.15%，最大堿含量3.0kg/m35、。廚房、衛生間、陽臺、屋面板、水箱間：最大水灰比0.45；最大氟離子含量0.3，最大堿含量3.0kg/m3。其它構件；最大水灰比0.60；最大氟離子含量0.3，最大堿含量不限制。三、施工安排：1、混凝土的供應方式：因本工程混凝土工程量較大，故采用商品混凝土。混凝土供應單位：山東混凝土有限公司。2、勞動力組織：項目經理：劉曉華副經理：楊寶軍技術負責人：單子會生產負責人：王賀全四、施工準備：1、技術準備：1.1、確定實驗室：普通試驗，見證試驗：泰安市工程質量監督站實驗室1.2、混凝土坍落度控制：墻體混凝土控制在160180mm范圍內；梁板混凝土控制在140160mm范圍內。1.3、現場養護室的設置6、：現場養護室、設標養室，待試塊成型后，進行標養。1.4、現場試驗設備的準備：序號設 備 名 稱單位數量備 注1混凝土抗壓試模組501001001002混凝土抗滲試模組501751851503砂漿試模組5070.770.770.74坍落度筒個76溫度計支2002、生產準備：2.1、主要機具：序號機具名稱規格型號單位數量備注1插入式振搗器50根502插入式振搗器30根253平板振搗器臺64布料桿臺65混凝土輸送泵臺136塔吊QTZ50臺13五、主要施工方法：1、施工流水段劃分：見附圖2、混凝土的攪拌：因采用商品混凝土，故混凝土的攪拌工作由攪拌站負責。3、混凝土的運輸：3.1、混凝土由攪拌站的專用混7、凝土運輸車運至施工現場，豎向運輸由砼地泵及布料桿送到澆筑地點。3.2、混凝土在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不滿足施工時，加入原水灰比的砂漿或二次摻加減水劑進行攪拌，事先經實驗室驗證可行，嚴禁直接加水。4、混凝土的澆筑：4.1、混凝土澆筑要點：4.1.1、混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。4.1.2、在澆筑豎向結構混凝土前，先在底部澆筑50100mm厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，采用串筒使混凝土下落。4.1.3、混凝土澆筑層的厚度（mm）搗實混凝土的方法澆筑層厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工8、搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中1504.2、基礎底板混凝土的澆筑：基礎底部一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，在灰口附近設置尺桿，夜間施工是，尺桿附近有燈光照明。4.3、墻、柱混凝土的澆筑：4.3.1、墻、柱混凝土澆筑前底部先澆筑50100mm后與原混凝土標號相同的減石子砂漿，柱混凝土要9、分層振搗，使用插入式振搗器時嚴格按分層尺桿均勻下料。振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。4.3.2、墻、柱高在3m之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時，采用串筒或在模板側面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍筋箍牢。4.3.3、混凝土澆筑完畢后，根據鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。4.3.4、裝飾柱與結構同時施工時，柱頂加50mm厚聚苯板，防治懸挑梁受力。4.4、梁、板混凝土的澆筑：4.4.1、梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始采用“趕漿法”，即澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，10、隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。4.4.2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋件。4.4.3、梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處的混凝土采用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，此時兩種混凝土同時攪、運、澆筑，要組織好施工，防止陰差陽錯。并用小直徑的振搗棒振搗。4.4.4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查11、混凝土厚度。振搗完畢后拉標高線上三米大杠刮平，待混凝土收水時，用木抹子壓實，掌握時間并用鐵抹子壓光三遍以上，用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.5、樓梯混凝土的澆筑：4.5.1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。4.6、施工縫的留置：4.6.1、梁豎向施工縫的留置：梁豎向施工縫用1515目的雙層鋼絲綁扎在墻體鋼筋上，外側用50cm木板封擋混凝土。4.6.2、頂板施工縫的留置：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵保12、護層；上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵間距鋸成豁口，卡在上鐵鋼筋上。4.6.3、樓梯施工縫的留置：樓梯施工縫留置在樓梯段1/3的部位或休息平臺跨中1/3范圍內。4.6.4、底板后澆帶：4.6.5、墻體后澆帶：止水鋼板豎向筋纏繞海綿條墻體模板保護層-1mm厚的木條4.6.6:梁板后澆帶：4.7施工縫的處理：4.7.1、所有水平施工縫保持水平，并做成毛面，垂直縫處支模澆筑；施工縫處的鋼筋不得截斷。為防止在混凝土或鋼筋混凝土內產生沿構件縱軸方向錯動的剪力，柱、梁施工縫的表面垂直于構件的軸線；板的施工縫與其表面垂直；4.7.2、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，首先清除硬化的混凝土表面上13、的水泥薄膜和松動的石子以及軟混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不積水；然后在施工縫處鋪一層與原混凝土同標號的水泥砂漿；澆筑混凝土時，要細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。4.7.3、標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0，施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚與原混凝土成分相同的一層水泥砂漿；繼續澆筑混凝土時需仔細搗實。4.7.4、溫度后澆帶在其兩側砼澆筑60天后，沉降后澆帶待兩側主體沉降趨于穩定時澆筑砼，將接縫處混凝土鑿毛、洗凈、濕潤、刷水泥漿一層，再用高于原砼強度等級一級的微膨脹混凝土(膨脹劑摻量為12%14、)澆筑密實，并養護14d以上。4.8、后澆帶混凝土的澆筑：4.8.1、設置后澆帶的作用：4.8.1.1、預防超長梁、板混凝土在凝結過程中的收縮應力對混凝土產生收縮裂縫。4.8.1.2、減少結構施工初期地基不均沉降對強度還未完成增長的混凝土結構的破壞。4.8.3、后澆帶混凝土施工的基本要求：4.8.3.1、后澆帶處兩側按施工縫處理。4.8.3.2、后澆帶處混凝土標號比原混凝土提高一級。4.9、混凝土的振搗：4.9.1、每一振點的振搗延續時間，以使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。4.9.2、當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不大于其作15、用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm。一般每點振搗時間為20s30s，使用高頻振搗器時，最短不少于10s，使混凝土表面成水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振。4.9.3、采用表面振動器時，在每一位置上連續振動2540s，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振動前進，前后位置和排與排間相互搭接3050mm，防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。表面振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中為20016、mm，在雙筋平板中約為120mm。4.9.4、梁柱砼強度等級不一致，按設計要求當墻柱砼高于梁砼一個強度等級時，梁柱節點砼可隨梁砼等級；當墻柱砼高于梁砼二個及以上強度等級時，梁柱節點砼隨墻柱砼等級。需在距框柱或墻砼外皮h/2及300范圍內，用1050鋼筋及雙層密目網垂直隔斷，鋼筋及密目網外側不能超出砼保護層（防止梁拆模后外露鋼板網），即在框梁或墻主筋范圍內。5、混凝土的養護：5.1、柱混凝土拆模后采用塑料薄膜、草簾被包裹養護。5.2、梁、板、樓梯混凝土澆筑完畢后，在12h以內采用塑料薄膜、草簾被加以覆蓋或澆水（非冬季施工），澆水次數要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7d晝夜，抗滲混凝土17、其養護時間不少于14d。6、混凝土試塊的留置：6.1、每拌100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。6.2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。6.3、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。6.4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。6.5、每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。7、混凝土質量內控標準：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H18、）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304橫截面尺寸8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直 度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查六、工程質量控制手段與措施1、施工過程控制：項目施工過程控制要點混凝土運輸1、混凝土運輸過程中，控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并保證卸料及輸送通暢。入混凝土拌合物運送至澆筑地點出現離析或分層現象，應對其進行二次攪拌。2、泵送混凝土時，應遵循以下規定：操作人員19、需持證上崗，并能及時處理操作過程出現的故障。泵機與澆筑點有聯絡工具，信號明確。泵送前先用水灰比0.7的水泥砂漿濕潤導管，需要量約為0.1m3/m。新換節管也要先潤滑后再接管。泵送過程嚴禁加水，嚴禁泵空。開泵后，中途不準停歇，并有備用泵機。有專人巡視管道，發現漏漿、漏水及時處理。混凝土澆筑1、混凝土澆筑前對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量、數量、位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋商店油污等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；在干燥的非黏性土，用水濕潤；2、混凝土自高處自由傾落高度，不得超過2m，當混凝土高度超過2m是，采用溜槽使混凝土下落。3、混凝20、土運輸、澆筑及間歇的全部實際不超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土要連續澆筑，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。4、采用振動器搗實混凝土應符合下列規定：每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。當采用插入式振動器時，搗實普通混凝土的移動間距，不大于振動器作用半徑的1.5倍；振動器與模板的距離，不大于作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等；振動器插入下層混凝土內的深度不小于50mm。當采用表面振動器時，其移動間距保持振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。大體積混凝土的澆筑要合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑21、溫度不宜超過28（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度）。5、施工縫的留置應符合下列規定：柱，留置在基礎的頂面、無梁板柱帽的下面。有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處。6、施工縫的處理安施工技術方案執行。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2N/mm2在已硬化的混凝土接縫面上，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，鋪一層厚度為1015mm的與原混凝土成分 相同的水泥砂漿。新澆筑的混凝22、土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土后澆帶的留置按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑按施工技術方案進行。混凝土養護混凝土澆筑完畢后，按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并符合下列規定：在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。混凝土澆水養護的時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數要能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面要覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝23、模板及支架。注：當日平均氣溫低于5時，不得澆水；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間根據所采用水泥的技術性能確定；、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；對大體積混凝土的養護，根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。2、成品保護措施：2.1、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、預埋件。2.2、鋼筋有踩彎、位移或脫扣時，及時調整、補好。2.3、散落樓板的混凝土及時清理干凈。2.4、不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。2.5、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2.6、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，搭設跳板，24、保護模板的牢固和嚴密。2.7、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。2.8混凝土振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。2.9保護好預留洞口、預埋件及電預埋管、盒等。3、工程質量缺陷治理措施：項次現象治理措施11、拌合物松散不易黏結2、拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑3、拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙4、拌合物在運輸、澆筑過程中分層離析1、混凝土配合比設計，計算和試驗方法，按有關規定執行。配制普通混凝土的最大水泥用量不大于500kg/m3；2、泵送混凝土配合比根據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方25、法、氣候條件等確定，并符合下列規定：碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，1:3；卵石1:2.5，通過0.315mm篩孔的砂不少于15，砂率控制在4050；最小水泥用量為300kg/m3；混凝土的坍落度為80180mm；混凝土內摻加適量的外加劑；3、合理選用水泥，是水泥強度與混凝土強度等級之比控制在1320之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（入磨細粉煤灰）或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物和易性。4、原材料計量建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，要制作標準計量水桶；外加劑用小臺稱計量。5、混凝土拌制和澆筑過程中，按規定檢查混凝土組成材料的治理和用量（26、每一工作班至少兩次）。6、在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度（每一工作班至少兩次）。7、在一個工作班內，如配合比受到外界因素影響而有變動時，要及時檢查。8、隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續攪拌最短時間（全部料裝入攪拌筒中起到卸料止）。9、因和易性不好而影響澆筑質量的混凝土拌合物，只能用于次要構件（如溝蓋板等）。21、混凝土澆筑后，局部或大部長時間不凝結硬化。2、以澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包，俗稱表面“開花”。3、混凝土拌合物澆筑前坍落度過小不易澆筑。1、熟悉外加劑的品種與特性，合理選用，并制定使用管理規定。2、不同品種、用途的外加劑分別堆放。3、粉狀外加劑要保持干燥狀態，防止受潮結塊27、。已結塊的粉狀外加劑，要烘干、碾碎、過0.6mm篩后使用。4、混凝土中摻用的外加劑按有關標準鑒定合格并經試驗符合施工要求后方可再使用。5、盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減小坍落度損失。6、治理方法：因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長時間不凝結硬化時，可延長其養護時間，推遲拆模，后期混凝土強度一般不受影響。已經“開花”的混凝土墻面，要剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后，在進行修補。七、安全環保措施(一)安全措施（1）一般規定1）所有機械設備均需設漏電保護。2）所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。3）基坑周圍設圍護攔桿。4）現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。5）28、馬道應牢固，穩定具有足夠承載力。6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。（2）使用泵車澆筑混凝土1） 泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。2） 泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。3）泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5lm， 防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。4） 泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常； 預防堵管和爆管。（3）使用地泵澆筑混凝土1）泵管應敷設在牢固的29、專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。3）發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。4）檢修設備時必須先行卸壓。5）拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。6） 清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m 應緩慢減壓。7）清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。（二）環保措施（1）禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。（2）混凝土泵應設于隔音棚內。（3）使用低噪音振動器。（4）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。（5）汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。16