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1、同舟佳居花園2#樓E、F棟工程 轉換層施工方案目 錄一.轉換層結構概況11.1本結構轉換層的作用11.2結構轉換層的結構形式11.3結構轉換層的特點1二.編制依據1三.支撐系統的搭設23.1支撐系統搭設參數23.2系統驗算23.3架體搭設方式4四.模板系統施工54.1柱模板安裝54.2剪力墻模板安裝64.3梁模板安裝64.4樓板模板安裝74.5模板拆除8五.鋼筋工程的施工95.1鋼筋施工順序及節點要求95.2直螺紋連接要求95.3直螺紋連接的現場檢驗10六.混凝土施工106.1柱、墻混凝土澆筑106.2梁板混凝土的澆筑116.3混凝土的取樣12七.質量保證措施127.1管理組織措施127.2工2、人班組組織措施137.3后勤管理組織措施137.4模板施工質量保證措施137.5鋼筋施工質量保證措施137.6混凝土施工質量保證措施14一.轉換層結構概況1.1本結構轉換層的作用通過結構轉換層，將下部樓層的大跨度、大空間框架結構，轉換為上部住宅的小跨度、小空間框架短肢墻結構，并改變上、下部樓層的柱網和軸線尺寸。1.2結構轉換層的結構形式本結構轉換層為混凝土框架柱承式轉換層。即轉換層為混凝土結構，地震烈度為六度設防，框架抗震等級二級。砼采用商品砼，內加10-20%ZY砼膨脹劑，強度等級C45，砼抗滲等級P8；其上部荷載主要由柱承受。梁上部鋼筋連接采用套筒直鏍紋連接。1.3結構轉換層的特點概括而言3、，可用“大、重、密”三個字概括。“大”主要指混凝土框架梁的截面尺寸大、跨度大。本工程轉換層混凝土框架梁的截面高度為8002700mm，最大的梁截面尺寸為8002700，梁最大跨度為8.4米。“重”由于轉換層的混凝土澆筑量大和鋼筋用量大，就造成模板系統和支撐系統所承受的荷載特別大；“密”由于轉換層主、次梁要承受（傳遞）上部結構的巨大豎向荷載，且這些荷載的很大一部分直接作用在主、次梁上，然后由主、次梁將荷載向下傳遞，致使轉換層梁鋼筋的數量特別多，相對于梁柱的截面而言，鋼筋顯得較密。二.編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；2.建筑分項施工工藝標準手冊（ISBN 7-14、12-04072-8）；3.鋼管扣件式腳手架安全技術規程JGJ130-2001；4.駿逸藍山二期三標段工程設計施工圖。三.支撐系統的搭設3.1支撐系統搭設參數轉換層層高4.2+0.5m，采用滿堂腳手架，對大型框支梁進行驗算，梁底支撐系統立桿采用雙排立桿，縱距600mm，橫距：B+500mm（B為梁寬），橫桿步距1200-1600mm。3.2系統驗算按結構最大框支梁進行驗算，取3.1條參數。其余梁按此參數搭設即可滿足要求。3.2.1立桿計算1)計算立桿段的軸向力設計值按荷載組合計算，不考慮風荷載。Nk=1.2（NG1kNG2k）1.4NQK =33.8KN式中 NG1k結構自重標準值產生的軸向力5、 NG1k =0.8M2.2M0.6M25kN/M3=26.4KN;NG2k 構配件自重標準值產生的軸向力 NG2k =(0.30.622)0.35=0.25KNNQk施工均布活荷載標準值產生的軸向力總和。施工均布活荷載標準值取3KN/m2; NQk=340.6=7.2kN（按4M寬度范圍計算）。2)立桿計算長度l0h+2a=1.8+20.5=2.8m式中 h立桿步距；a模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。3)立桿穩定根據公式;=86.8N/mm2205 N/mm2;式中 N 計算立桿段的軸力設計值，經計算單桿為Nk/2=33.8kN/2=16.9kN；軸心受壓桿件穩定系數6、,根據長細比,查表取為0.227；A截面面積，查表為：4.89cm2；f鋼材的抗壓強度設計值，f=205N/mm2;根據計算立桿穩定滿足規范要求。3.2.2橫桿計算受力最大的橫桿為支托模板的橫桿，其受力圖如下：按支撐長度1.3M內滿均布線荷載考慮，q=33.8/1.3=26kN/m;其撓度允許撓度v=1/400=110/400=0.275cm。其中E=2.06106kN/cm2；I=12.19cm4；彎矩/cm; 抗彎強度=5.06N/mm2=205N/mm2根據計算橫桿剛度、擾度滿足規范要求。3.2.3扣件抗滑驗算支撐橫桿與立桿連接的扣件直接承受上部荷載，其抗滑力設計值為R=N/2=9.637、/2=4.81kNRc=8kN。此外，尚需在梁底中部支撐橫桿上增設一立桿，與支撐橫桿采用直角扣件連接，以減少單桿軸力并增加扣件抗滑力。考慮到扣件的質量不均及扣件未完全旋緊等不利情況，還需在支撐橫桿的立桿上增設防滑扣件，以防因扣件滑脫造成梁底下垂及底模脫落等危險。扣件抗滑滿足要求。3.2.4底層地面在支撐架搭設前，先行回填夯實，賜教回執通長木板，使受力均勻，以減小壓強，避免破壞。3.3架體搭設方式本工程轉換層下支撐腳手架架設時應重點加強對框支梁及特殊部位梁的支撐。按照以往經驗結合計算，重點部位按以下方式進行支撐。立桿搭設：雙排立桿（沿梁兩側各搭設一排）沿梁長方向搭設，立桿縱距（沿梁長方向）按608、0進行搭設，立桿橫距為梁寬度再加500（即梁截面寬度2250），其它部位立桿縱橫間距不大于700。在搭設時，應注意與主梁立桿的間距相協調，以方便搭設，當梁的截面高度達到1500或寬度超過500時，應在梁底中部沿梁長方向增設一排立桿，該排立桿上端頂住梁底模板，并用大頭木楔楔緊。下端置于樓板上，該兩排立桿上部必須用縱向水平桿煙梁長連通，中部和下部同樣采用縱向水平桿連通，并與其相交的橫向水平桿牢固連接。橫桿搭設：水平小橫桿垂直與梁長方向設置，最上層水平小橫桿置于梁底模板下，直接承受梁的荷載，下層各水平桿步距不大于1200-1400mm，水平掃地桿距地不大于250mm，水平大橫桿沿梁長方向搭設，其水平9、步距與水平小橫桿相同。斜桿搭設：斜桿的目的主要是保證整個支撐腳手架體系的穩定，同時將立桿承受的部分荷載傳向柱根部，斜桿的傾角以4560為宜。梁兩側的斜桿形成剪刀撐。剪刀撐與支撐桿件之間應保證有三處以上連接。后澆帶處腳手架的搭設：由于后澆帶將在后澆帶施工縫留設60天逅補澆，因此澆筑后澆帶須重新搭設寬3米，沿后澆帶長度方向的腳手架，其立桿縱向間距為1.11.3米，橫向間距1.2 米。如下圖；四.模板系統施工由于本層施工荷載較大，同時為保證鋼筋的穩定，本層混凝土采用柱、墻混凝土與梁板混凝土兩次澆筑的方法。因此，模板支拆分兩次完成，第一次柱墻模板支設至相關梁柱（剪力墻）節點最大梁的梁下口（含鋼筋錨固長10、度）。4.1柱模板安裝（1） 按照放線位置釘好壓腳板。（2） 按柱模板設計圖所示模板位置，由下至上安裝模板，模板間用“U”型卡鎖緊，轉角位置用聯結角模連接。（3） 安裝柱箍。柱箍用鋼管制作，根據柱模板尺寸，側壓力大小等因素柱中部以下每500mm設置一道，中部以上放大至700mm一道。此外，為保證模板穩固，在柱模上設置對拉鏍桿間距300400，每列對正，以利振動棒順利沉入柱根將底部振實。（4） 安裝柱模的拉桿或斜桿。柱模每邊的拉桿或頂桿固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環（節）上，校正模板的垂直度。拉桿或頂桿的支承點應牢固可靠，與樓面的夾角在4560之間。4.2剪力墻模板安裝（1） 按放線位置釘好壓腳11、板，然后進行模板的安裝，為保證墻體斷面幾何尺寸，在距底100-200mm設置一道14的定位筋，定位筋垂直于墻長方向設置長度為墻厚，間距為500m ,為保證上部墻體的斷面尺寸采用在鋼模安裝時加對拉鋼片，于柱底1/3范圍內間距今300mm，往上間距450mm。（2） 在門窗洞口的墻體，要先安好一側模板，待彈好門窗洞口位線后再安裝另一側模板，且在安另一側模板之前清掃墻內雜物。（3） 根據模板設計要求安裝墻模的拉桿和斜撐，一般內墻可在兩側加斜撐，當為外墻時應在內側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（4） 模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特12、別是門窗洞口邊的模板是否牢固。4.3梁模板安裝（1） 在樓面上彈出梁的位置線，在兩端頭支撐立桿上用油漆標明標高標識。（2） 梁支架的排列、間距要符合本施工方案的規定，一般情況下，盡量采用高度合適的立桿，立桿高度不夠時，采用對接或搭接或與兩橫桿連接并上緊防滑扣件。對接或搭接位置嚴相互錯開。（3） 安裝梁底水平桿，然后按設計標高調整支承小橫桿的高度，鋪上梁底板并拉線找平，梁底板跨度大于4M時應按要求起拱，考慮采用組合鋼模板當梁底起拱時梁側模不易拼裝故將起拱高度調整至1020mm之間。（4） 梁兩側模板通過聯結角模“U”扣或插銷與梁底模連接。（5） 當梁高超過500mm時，梁側模設拉鋼片。對拉鋼片沿13、梁長方向間距300mm設置，豎向間距200或300mm設置。（6） 大梁模板安裝簡圖如下：4.4樓板模板安裝（1） 由于層高較大，采用多層支架支撐時，支頂應垂直，上下層支頂鋼管中線應在同一豎線上，當為搭接或與橫桿連接時上下鋼管中心錯位不得大于53mm。以確保多層支架在豎向及橫向上的穩定性。（2） 頂桿及小橫桿的排列和間距應根據樓板混凝土的重量和施工荷載大小確定，一般情況下頂桿間距為8001200mm，橫桿間距為6001200mm，木楞間距為150300mm。頂桿設置尚應考慮施工通道，一般通過斜撐于二、三步橫桿上予以解決。（3） 拉通線調節每一板跨內的頂管高度，將橫桿找平。（4） 樓板模板應從一14、側向對邊鋪設，將九夾板邊緣與梁模板邊對齊，然后將九夾板用2#元釘釘于支承木楞上固定，再在拼縫處貼上一層包裝帶防止漏漿。（5） 模板鋪完后應檢查頂桿是否牢固，模板間包裝帶是否脫落，然后將樓板模板面清理干凈。（6） 后澆帶處的模板：后澆帶的模板應于后澆帶施工縫留設60天后，重新搭設腳手架后支設，其大樣如下圖；（7） 后澆帶處施工縫的隔斷用木枋上留孔以確保板筋位置不至位移，具體大樣如下圖；4.5模板拆除（1） 柱模板的拆除。先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的“U”形卡或插銷，最后用撬棒輕撬模板使之與混凝土脫離。（2） 墻模板的拆除。先拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱15、橫鋼管和蝴蝶卡，接著拆連接模板的“U”形卡或插銷，最后用撬棒輕撬模板使之與混凝土脫離并將模板逐塊傳下堆放。（3） 樓板、梁模板的拆除1） 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。2） 拆除跨度較大的梁支撐時，應先從跨中部開始，分別向兩端拆除。3） 樓層較高時支撐采用多層體系時應先拆除上部架管，使橫桿、木楞及九夾板落在底層架管上，待上層架管運出后再拆下層架管。4） 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。（4） 拆除時間安排由于采用柱、梁板分別澆筑的方式，拆模時間也分兩次。第一次為柱混凝土澆筑完成3天后進行柱模板的拆除，同時進行柱混凝土的養護等工作。第二次16、拆除時間為混凝土試件強度達到100%時。五.鋼筋工程的施工鋼筋工程的施工是轉換層施工的重點和難點，技術準備工作尤為重要。5.1鋼筋施工順序及節點要求本工程轉換層鋼筋工程的施工程序為：柱鋼筋綁扎柱墻模板下段支設完成并校正后安裝梁（框支梁）上部鋼筋柱墻混凝土澆筑完成后綁扎梁底縱筋、腰筋及箍筋檢查校正掛墊塊入模。轉換層所有節點鋼筋應通過放樣確定下料尺寸，特別是梁柱節點，由于鋼筋排數多，必須事先經過放樣確定下料尺寸及各排鋼筋的穿插順序。轉換層所有節點鋼筋的穿插順序不能隨便打亂，應先從各個節點開始安裝，安裝時應從Y向的最上一根開始，面筋節點的穿插安裝順序為Y向2排筋X向2排筋Y向面筋X向面筋。節點鋼筋安17、裝完畢后，即安裝中部鋼筋，順序同上。梁下部筋的安裝應于柱下段混凝土澆筑完成后開始進行。5.2直螺紋連接要求本工程轉換層框支梁主筋直徑大于或等于22時采用直螺紋接頭連接。直螺紋套筒由具有相關資質的廠家供貨，進場時查驗相關質量證明資料并做抽樣檢驗。每批套筒合格后方可用于轉換層鋼筋連接。鋼筋套絲由專業廠家提供專用設備并派專業人員在現場進行作業，以保證鋼筋的套絲質量。5.3直螺紋連接的現場檢驗根據鋼筋機械連接通用技術規程對本工程所使用的直螺紋接頭進行檢驗。根據規程要求和本工程的具體情況，只進行直螺紋接頭的抗拉實驗。由取樣規定，本工程轉換層鋼筋直螺紋連接劃分一個驗收批（抽樣基數500），抽樣檢驗數量為318、個，即現場隨機抽取3個接頭用于抗拉實驗。根據鋼筋連接套供貨單位提供的連接套企業標準對對現場鋼筋套絲情況進行檢查，其有效絲桿長度不得小于30mm，牙數不應小于10牙。為保證質量，鋼筋的套絲由連接套供應商派人實施。鋼筋直螺紋接頭就位后，與業主、監理一同進行外觀、外露牙數、規定扭力的檢查。外觀不應有破裂，完整絲扣外露數不應大于3，扭緊力矩值不應小于16NM 。并詳細記錄，當所有檢查完成，判定合格后方繼續進行下一步工序。六.混凝土施工轉換層混凝土采用柱、墻混凝土與梁板混凝土分別澆筑的方式進行。即在柱、墻上離梁下口50mm處設置施工縫，在柱、墻混凝土達到一定強度后再澆筑梁板混凝土。6.1柱、墻混凝土澆筑19、柱、墻混凝土的澆筑采用泵送與塔吊料斗吊送相結合的辦法，對核心筒剪力墻的澆筑采用泵送，而對柱混凝土的澆筑則采用塔吊料斗吊送，避免泵送時泵管抖動振偏鋼筋，同時混凝土表面標高也更容易控制。混凝土應分層分段澆筑，確保混凝土密實，柱混凝土的上表面標高應按相應梁的最低標高進行控制。6.2梁板混凝土的澆筑梁板混凝土澆筑采用泵送方式進行，在空洞位置設置立管通至轉換層施作業面上，并用鋼管架設固定。混凝土澆筑采取按距線圖所示進行，由于某種原因混凝土的澆筑面積大，須平面分段循環澆筑在前段澆筑完成后，向前逐步推進，澆筑寬度以2-3m為宜當澆筑至兩肋狹窄處時，寬度應縮小到1.5m ,以便順利過度 連接。以此澆筑方法逐漸20、向前推移，直至澆筑完成。澆筑過程中振動捧操作手應兩人一組跟隨出料口前行，其余隨振隨走，但要保證振搗密實際，賜教避免漏振、過振。澆筑過程中，靈活機動移動下料口，在混凝土初凝前及時將臨時收處補接受能力12m寬避免施工縫出現。6.3混凝土的取樣本轉換層混凝土總計2800m3，G-R軸、A-G軸在沉降縫位置分兩個施工段，柱、墻、筒體混凝土約600m3，各施工段分別留置3組標準養護試件、5組同條件養護試件。同條件養護試件中1組用于3天強度試驗，1組用于7天強度試驗，一組備用，一組用于結構實體驗（600度天強度）。梁板混凝土留12組同條件養護試件，2組用3天強試驗，2組用于7天強度試驗，以確定拆模時間，321、組用于結構實體檢驗，其余為備用試件。另留置5組試件用于標養。6.4后澆帶后澆帶留置施工縫處的砼必須振搗密實，澆筑后澆帶處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一等級水泥漿一道再進行砼筑。后澆帶遇梁時，梁筋不斷，用 18鋼筋加密目鋼絲網作分隔處理，如下圖B；遇板時，板筋斷開，搭接長度為R 7為300、 9為350，并在后澆帶范圍內用不小于板受力筋面積一半的鋼筋補強，補強鋼筋級別大小同板原配筋，補強筋錨入已澆結構La，搭接同板受力筋。具體做法如下圖C：七.質量保證措施7.1管理組織措施該轉換層的施工作為階段施工的重中之重，在管理上，成立轉換層施工專項領導小組，由項目經22、理和項目技術負責人專項領導，組員包括鋼筋工長、木工工長、鋼筋班組長、焊工班組長、木工班組長、混凝土班組長。對施工方法、施工工藝共同研究確定，共同對工序驗收進行檢查。保證指令及時傳遞到最基層。其中由為重要的是轉換層梁板鋼筋的施工，因此，鋼筋工長、鋼筋班組長必須全天24小時長駐現場， 隨時解決施工過程中遇到的各種問題。建立一套嚴格的技術質量管理制度，1、施工方案審批制度。即項目部編制的施工方案必須先經總公司審批，監理單位審批，建設單位審批后在施工中嚴格執行。2、分項工程施工前的技術交底制度。即在轉換層各分項工程施工前，由技術負責人對分項工程施工員進行交底，然后由分項工程施工員對施工班組人員進行技術23、交底。在操作工人都明白操作規程及施工工藝以后才開始該分項工程的施工。3、工序交接驗收制度。即在各個分項工程開始施工前，應由項目技術負責人組織分項工程施工員及班組長對上道工序進行驗收，合格后才能進入下道工序施工，重點的交接工序有：綁扎梁鋼筋之前，對梁底模的標高、軸線、尺寸、及支撐進行檢查，準確無誤后才能進行鋼筋綁扎。梁側模支設之前，應對梁鋼筋進行檢查。在澆注混凝土之前，須由建設、設計、監理、質監等部門共同對支撐系統、模板系統、鋼筋工程進行全面檢查驗收，合格后方能澆筑混凝土。在混凝土澆筑期間實行總值班長制度，總值班長由項目經理、技術負責人或項目生產副經理擔任，全面負責澆筑期間的人力、物力、運輸、設24、備的調配及技術、質量管理工作。7.2工人班組組織措施參加轉換層施工的技術工人，通過技術交底的形式確定人員，即參加轉換層施工的班組工人是固定的，無特殊情況不得更換。班組指定專人（帶班匠）對轉換層施工負責，并不得更換。7.3后勤管理組織措施在后勤保障上，一切圍繞轉換層施工這個重點進行，即材料、機具設備、后勤生活保障等均全力配合轉換層施工，誰擋誰負責。各部門負責人對本部門的工作全面負責。7.4模板施工質量保證措施轉換層模板施工重點在于可靠性（穩定、不變形性）和嚴密性（不漏漿）。為保證模板系統的可靠性，支撐系統必須穩固，除按前述支撐系統施工方案進行施工外、還應注意每根框支梁及其它截面較大的梁在梁底小橫25、桿與梁兩側立桿連接相交處以及梁底立桿與梁兩側立桿的上下扣件搭接處應分別設置雙扣件防止滑動。因梁鋼筋較密，混凝土澆筑施工困難較大，因此，模板系統的嚴密性就顯得尤為重要，若出現漏漿必然會造成蜂窩、麻面甚至孔洞等質量缺陷。所以轉換層梁模板（鋼模板）所有拼縫位置都需設海綿條防止漏漿。7.5鋼筋施工質量保證措施 對于梁內同一位置有多層鋼筋時，為確保受力鋼筋位置準確，擺放平直，采用25直徑的短鋼筋橫向水平放置于兩層鋼筋之間、楞頭鐵間距為沿梁長方向每1000mm放置一根，且每層受力鋼筋之間豎向排，均用楞頭鐵隔開。梁底部鋼筋的混凝土保護層用2530mm的花崗石塊支墊。對轉換層以上的柱墻插筋位置進行復核，施放上26、層軸線，插筋，并用點焊的方式將上部插筋固定于轉換層梁鋼筋上。鋼筋直螺紋連接按前述方法逐一進行原位檢查，以保證整體質量。7.6混凝土施工質量保證措施轉換層梁、板混凝土強度等級統一，設計人為提高其抗裂性能加入了改性杜拉纖維（丹陽牌），但仍然需在混凝土中加緩凝劑，將初凝時間延長到68小時。另外，商品混凝土到達施工現場時必須檢查其坍落度，應在180210mm之間。同時，為保證混凝土澆筑的連續性，委派專人進駐攪拌站，督促按需保量發車。攪拌站為同舟實業（集團）混凝土公司。混凝土的質量主要靠澆筑質量和養護。在混凝土的澆筑過程中，必須分層（對墻、柱）、分段（對梁、板）進行，墻、柱每次澆筑厚度不大于500mm。27、對梁深大于1000mm梁分3次下料振搗的方式澆筑完成，混凝土澆筑應連續進行，確保不出現施工縫。同時嚴格控制樓面混凝土標高，事先在周圍模板或架桿上標示出+500的控制標高，以利于操作人員找平控制。樓面收光找平時，必須用3米的木枋密砍、刨平，按控制標高拉毛找平。混凝土的養護：養護對于轉換層混凝土質量起到至關重要的作用，養護不好將會出現混凝土裂縫，更嚴重的將會大幅度降低混凝土強度。本轉換層的施工也將重點放在混凝土的養護工作上。混凝土的表面養護：在澆筑混凝土后，在混凝土初凝前，對混凝土板面再次進行找平收光，找平收光宜用砂板，在該道工序完成后立即以塑料薄膜加以覆蓋，覆蓋應將整個板面全部覆蓋完全，塑料薄膜28、相互搭接100mm以上，然后在塑料薄膜上灑水養護、保持板面濕潤，若遇日光照射強烈的天氣，為避免日光暴曬，在塑料薄膜上鋪一層黑色塑料編織布，并用水濕潤。梁柱混凝土的養護：在混凝土強度達到0.2MPa后，拆除柱梁側模，隨即用高壓噴霧器對柱面及梁側面進行噴水養護。為保證梁、柱混凝土的質量，需連續對其養護14天，并保證必要的噴水強度。擬用三臺噴霧器自混凝土脫模后連續噴水進行養護，操作工人實行三班倒，專業工長跟蹤檢查，以確保養護質量。八安全用電及洞口臨邊防護措施81施工用電 （1）施工現場臨時配電線路按施工現場臨時用電安全技術有關的規程要求架設整齊，架空線路采用絕緣導線。室內外線路與建筑施工機具、建筑物29、車輛、行人，保持不小于最小安全距離，否則應采用安全保護隔離措施。 （2）接地方式按施工現場臨時用電安全技術的有關規程執行，采用TNS保護系統，接地電阻不大于4歐姆，在臨設總配電柜處加重復接地。接地體采用鍍鋅角鋼L50-5或鍍鋅鋼管DG50埋設。 （3）配電系統采取分段配電，各類配電箱、盤外均應統一編號。停止使用的箱、盤應立即切斷電源，箱門上鎖。 （4）各種電器設備和電力施工機具的金屬外殼和金屬支架均應采用接地保護。 （5）實行三級配電兩極保護，照明、動力分支電源應裝設漏電保護裝置，室內照明線路按規范布線和裝設燈具，特殊場所應按規范使用安全照明電源。 （6）實行“一機一閘一漏一箱。” （7）使30、用電動工具和設備時應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套穿上絕緣膠鞋，在金屬甘上作業時，工作臺上應鋪設絕緣墊板。電動工具和設備發生故障時，應及時進行修理。（8）所有設備必須設有開關箱，開關箱應嚴密、完整、無損，開關箱上應有明顯的保護接地線，開關規格應與所控制的設備相匹配。（9）一般場所選用手持式電動工具，應裝設額定動作電流不超過15mA，額定漏電時間不大于0.1秒餓漏電保護器。（10）手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線插頭、開關等必須完好無損，使用前應作空載檢查，運轉正常方可使用。漏電保護器必須做定期檢查，以保證靈敏可靠。（11）室外照明燈具不應低于2.5米，室內燈頭距地面不低于2米。在電31、纜廊道、排風道施工使用時的照明燈具或移動式手提電燈的電壓不得超過36V，在潮濕場所工作電壓不得超過24V。（12）工地現場容量照明燈具要距離易燃物品1.5米以上，且需裝置牢靠。燈與可燃物品距離不應少于50cm，禁止用紙、布等可燃物作燈罩，禁止用照明燈具作生活取暖器和烘烤物品，鎮流器安裝應注意通風散熱，不準將鎮流器直接固定在可燃物上，經常檢查開關有否由于局部過熱導致變色、變形和發熱的現象。定期檢查開關絕緣性以杜絕因用電引起的火災。82洞口、臨邊防護措施（1）板與墻的洞口，必須設置牢靠的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防墜落的防護設施。（2）屋面、樓面等邊長為2550的洞口，安裝預制構件時的洞口以及臨32、時形成的洞口可用木作蓋板蓋住洞口，蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。（3）邊長50150的洞口必須設置以扣件扣接鋼筋而成的網格，并在其上滿鋪腳手板，也可用貫穿于砼板內的鋼筋構成防護網，鋼筋網格間距不得大于20。（4）邊長在150以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全網。管道應隨樓層的砌筑或安裝消除洞口，還應設明顯的標志。（5）對鄰近的人與物有墜樓危險性的其他豎向孔、洞口，均應予以臨的封閉或加以防護，并有固定其位置的措施。（6）樓面周邊、屋面周邊、樓梯邊、上料平臺外側邊、坑井邊等“五臨邊”的臨邊防護應按計劃搭設鋼管防欄桿：欄桿由立桿及兩道橫桿組成，上橫桿離地高度1.0m1.2m，下橫桿離地0.5m0.6m，立桿間距1.5m，并加掛設安全網和設置踢腳板與安全警戒色標志。