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1、稀硝酸廠房柱模板支撐方案工程名稱： 晉開327萬噸稀硝酸 施工單位： 山西省工業設備安裝公司 2011年8月25日目 錄一工程概況二模板支撐設計三柱模板與支撐架計算1柱模板基本參數2柱模板面板計算3豎楞計算4對拉螺桿計算四模板安裝質量要求1模板制作2柱模安裝3模板支設的質量要求4板模支設的質量控制措施5模板拆除6成品保護7安全技術要求8文明施工要求一、工程概況工程名稱：3*27萬噸年稀硝酸裝置工程地點：河南晉開化工投資控股集團有限責任公司二分司廠區內結構類型：樁基獨立承臺，現澆鋼筋砼框架結構，整體二層（局部三層）。二、模板支撐設計。本工程模板采用18厚膠合板，小楞采用50100木枋，大楞采用12、00100松木木枋，支撐系統采用483.5鋼管扣件式腳手架。梁板柱模板支撐采用鋼管扣件式腳手架，立桿之間設步距為1500mm的橫桿聯系，立桿頂端自由端高度不超過200，離地面200mm高設一道掃地橫桿。立桿各層各部的接頭采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置。模板支架四邊與中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐，支撐主梁的立桿設置間距不超過5米的剪刀撐，每四排立桿從頂開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐以保證整體，梁、柱拉接：采用12mm圓鋼作為對拉螺桿穩定。三、柱模板與支撐架計算柱模板的背部支撐由兩層木（鋼）楞組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以3、支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B(mm)： 600；柱截面高度H(mm)： 1400；柱總高L（mm）：22.88.參數信息1.基本參數柱截面寬度B(mm)： 600；柱截面高度H(mm)： 1400；柱截面高度H方向對拉螺栓根數：2；柱截面寬度B方向豎楞根數：6；柱截面高度H方向豎楞根數：15；對拉螺栓型號(mm)：M12；柱箍材料： 木楞50*100柱箍的間距(mm)： 450；柱模板設計示意圖柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，4、進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度H方向豎楞間距最大，為l= 200 mm，且豎楞數為8，面板為7跨，因此對柱截面寬度H方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁進行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度H方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁用下式計算最大跨中彎距：公式：M0.125 q l2其中M-面板計算最大彎距(N.mm)；l-計算跨度(豎楞間距)： l = 200mm；q -作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1： 公式：q1 = GF1lcz 計算式：5、1.247.71學習版0.85 學習版kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2： 公式：q2 = QF2lcz計算式：1.420.450.85=1.071kN/m，式中，0.85為按施工手冊取用的臨時結構荷載折減(調整)系數。q = q1 + q2 = 21.899+1.07122.97kN/m；面板的最大彎距：M = 0.1 22.97200200=91879.56N.mm；面板最大應力按下式計算：公式： = M/W f其中-面板承受的應力(N/mm2)； M-面板計算最大彎距(N.mm)； W-面板的截面抵抗矩；公式：W = bh2/6b：面板截面寬度，h：面板截面厚度；計算式：W= 45026、02/6=30000mm3；f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f = 205 N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 91879.56/ 學習版 學習版N/mm2；結論：軟件為學習版狀態，此計算部分內容不能查閱！面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下：V=0.625 q l其中V-面板計算最大剪力(N)；q-作用在模板上的側壓力線荷載：q =22.97kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6學習版200 學習版N；截面抗剪強度必須滿足下式：公式： = 3V/(2bhn) fv其中 -面板承受的剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V 7、= 2756.387 N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450 mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 20 mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.5 N/mm2；面板截面受剪應力計算值： =32756.387 /(2學習版20) 學習版N/mm2；面板截面抗剪強度設計值： fv= 1.5 N/mm2；結論：軟件為學習版狀態，此結論不能查閱！面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，撓度計算公式如下：=0.521 q l4/100 E I其中-面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： 計算式：q = 47.710.48、521.47kN/m； l-計算跨度(豎楞間距)： l = 200mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 210000N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)；公式：I bh3/12計算式：I= 450學習版3 /12 =學習版mm4；面板最大容許撓度： = 200 / 250=0.8mm；豎楞的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續梁計算。本工程柱箍間距為450mm，豎楞為大于3跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：公式：W =SbSh2/6計算式：W = 8019、002/6 = 133333330 mm3；公式:I = SbSh3/12計算式：I = 801003/12 = 66666666700 mm4；豎楞計算簡圖1.抗彎強度驗算最大彎矩計算公式：公式：M = 0.1ql2其中M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距)： l = 450 mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.247.710.20.910.305kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.42學習版0.9= 學習版kN/m；q = (10.305+ 0.504)/ 25.405kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.15.4054510、02=109444.77N.mm；公式： = M/W f其中-豎楞承受的應力(N/mm2)；M-豎楞計算最大彎距(N.mm)；W-豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=133333330；f-豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f = 17N/mm2；2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下：公式：V=0.6ql其中V-豎楞計算最大剪力(N)；l-計算跨度(柱箍間距)： l = 450 mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：q = 5.405 kN/m；豎楞的最大剪力：公式：V =0.6ql計算式：V = 0.65.4054501459.264N；截面抗剪強度必須滿足11、下式：公式： = 3V/(2bhn) fv其中-豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)；V-豎楞計算最大剪力(N)：V = 1459.264N；b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 80 mm ；hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 100 mm ；fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.7 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值： =31459.264/(2學習版100) 學習版N/mm2；對拉螺栓的計算計算公式如下：公式：N N = f A其中N-對拉螺栓所受的拉力； A -對拉螺栓有效面積 (mm2)； f -對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓的型12、號：M12；對拉螺栓的有效直徑：9.85 mm；對拉螺栓的有效面積：A = 76 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力： N = 11.328 kN。五、模板安裝質量要求模板制作模型統一按配模圖在木工加工棚統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。柱模安裝施工順序：放線搭設支模架安裝梁側模豎楞、對拉螺桿加固。放線：模板安裝前，根據測量標記在柱基礎上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。搭設支模架：當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置通長木墊塊（503004000）。滿堂腳手架搭設間距立桿為1000113、000；水平桿第一道設置200，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。模板支設的質量要求施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證柱斷面尺寸正確；模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；模板拼縫要嚴密，經過多次周轉的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應對模板邊做修平處理后再安裝牢固。支撐系統要合理，防止柱側砼鼓出及“爆模”。柱板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。板模支設的質14、量控制措施所有的結構支架前均應由專業工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責；為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形；樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可15、進行模板拆除模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度，方準拆模，見下表；柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。根據試塊試壓強度報告，書面報監理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足GB502042002規范要求；構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100底模拆除時的混凝土強度要求成品保護堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑；拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面；搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆；安裝樓層模板，對板面鋼16、筋進行保護不準亂踩蹋。安全技術要求1.木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用；2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線；3.正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型；4.在電梯井內及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施工；5.樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，確保安全；6.搭設滿堂腳手架，應設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩定性；7.拆模區域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人；8.拆下模板堆放17、整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人；9.澆筑砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼；10.澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度超過50cm，避免壓塌支撐體系；11.模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人；12.模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接。文明施工要求1.保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈；2.在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；3.嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等；4.樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；5.嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定