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1、錦江華府住宅小區工程卸料平臺專項方案 四川省第四建筑工程公司2013年4月15日目 錄第一節 編制說明與依據2一、編制說明2二、 編制依據2第二節 工程概況2一、主要工程內容2二、項目總體情況2三、各棟號的基本情況3第三節 卸料平臺設計3一、卸料平臺概況3二、構造尺寸設計3（一）、平臺底盤構造4（二）、平臺圍護4三、平臺制作6（一）制作流程6（二）平臺底盤制作6（三）平臺圍護制作6（五）防腐、飾面6四、平臺安裝、使用與拆除管理6（一）平臺安裝工藝6（二）卸料平臺安裝注意事項7（三） 卸料平臺的使用7（四）卸料平臺的拆除、移動8第四節 受力驗算8一、計算參數81.荷載計算92.內力計算93.抗彎2、強度計算94.整體穩定性計算10二、主梁的計算101.荷載計算102.內力計算113.抗彎強度計算124.整體穩定性計算12三、鋼絲拉繩的內力計算12四、鋼絲拉繩的強度計算131、上層吊環132、平臺吊環143、吊環焊縫計算14五、操作平臺安全要求:16第五節 卸料平臺的勞動力安排16第六節 卸料平臺搭設技術措施17第一節 編制說明與依據 一、編制說明為了順利完成本工程卸料平臺安裝工程，在全面深入、細致地學習有關規范，充分熟悉設計意圖的基礎上，結合本工程的特點，確保施工優質高效、安全 、文明施工的指導原則，編制本施工方案。 二、 編制依據 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 建筑施3、工手冊第四版 中國建筑工業出版社； 鋼結構設計規范中國建筑工業出版社； 建筑結構荷載規范中國建筑工業出版社； 建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設施)中國建筑工業出版社；建筑施工安全檢查標準中國建筑工業出版社。建筑施工高處作業安全技術規范甲方提供的本工程有關設計圖紙本企業同類工程施工經驗和技術資料第二節 工程概況一、主要工程內容工程名稱：錦江華府（一期）工程工程性質：施工總承包工程地理位置：位于重慶南岸區騰龍大道與內環高速的交匯處 二、項目總體情況工程名稱錦江華府工程地址重慶南岸區騰龍大道建設單位重慶新錦江首府地產有限公司建筑面積127199.73平方米勘察單位重慶川東南地質工程勘察設計院總投4、資額15700萬元質量監督部門重慶市南岸區質監站設計單位廣州南方建筑設計研究院質量要求合格總包單位四川省第四建筑工程公司合同工期600天承包范圍基礎、主體、初裝修、安裝工程等工程主要功能與用途住宅為主的商業小區三、各棟號的基本情況樓棟號建筑種類結構體系結構主樓層數主體高度高度級別1#樓公寓/商業框架-剪力墻2582.4mA2#樓住宅剪力墻2684.4mA3#樓住宅剪力墻2682.8mA10#樓公寓/商業框架-剪力墻2582.4mA11#樓住宅剪力墻2684.3mA地下車庫車庫框架-2-18mA 第三節 卸料平臺設計一、卸料平臺概況根據本工程的特點，為解決運輸樓層模板周轉材料的吊運，采用鋼結構懸5、挑式鋼平臺，周轉材料及地面材料，塔吊轉運至使用或安裝地點。根據現場實際情況，每棟主樓設置3至4個卸料平臺。二、構造尺寸設計卸料平臺由三部分組成：平臺底盤、平臺圍護及平臺支撐。如圖所示。（一）、平臺底盤構造1、平臺底盤平面形狀為矩形，長5000，插入結構錨固長度500，寬2200。由底盤骨架及底盤面板組成。2、底盤骨架用16a槽鋼制作，分邊框和框內龍骨兩部分。縱向邊框長5000，其中500用于樓層固定。框內龍骨間距880。3、底盤面板采用1.5厚花紋鋼板平鋪點焊于底盤骨架上。（二）、平臺圍護1、平臺三面圍護，除前端留一1200450便于放置鋼管的缺口外，其余均作1200高。2、圍護桿采用483.6、5鋼管制作，立桿間距1117，橫桿從上至下間距450，設三道，底部橫桿與平臺面之間的空檔作踢腳板，用3厚、300高鋼板封堵。3、圍護網采用2厚、網眼孔徑30的鋼板網圍在欄桿里側。（三）、平臺支撐1、平臺支撐分前端和后端支撐，前端支撐用鋼絲繩拉結，后端由樓面支撐，即平臺外框直接擱置在樓面上。2、前端鋼絲繩分主鋼絲繩和保險鋼絲繩，主鋼絲繩吊環距平臺前端150mm，保險鋼絲繩吊環距平臺前端650mm。3、 距平臺后端300mm處，在平臺兩側設置吊裝用吊環。 三、平臺制作（一）制作流程下料平臺外框兩側吊環焊接、限位焊接平臺底盤骨架焊接圍護欄桿焊接底盤花紋鋼板面層焊接踢腳板焊接除銹刷防銹漆刷面漆。（二）7、平臺底盤制作1、底盤骨架各桿件間采用焊接連接，底盤外框45對口焊接，底盤內龍骨與外框在冀緣接觸處焊接，施焊時先點焊定位，校驗尺寸無誤后再行焊接。2、為便于吊環及限位焊接，以保證吊環及限位的焊接質量，在底盤骨架未連接前，先行焊接吊環和限位。3、底盤骨架各焊接點均為滿焊。角焊縫焊腳高度hf=6。4、花紋鋼板順底盤橫向龍骨鋪設，與邊框搭接寬度不小于15，與中間龍骨搭接寬度不小于25。鋼板與骨架點焊焊接，焊點間距不大于200。（三）平臺圍護制作1、平臺圍護立桿與平臺底盤外框采用焊接連接，焊腳高度hf=3.5。2、平臺水平圍護桿亦與立桿焊接連接。踢腳板點焊于第一道水平桿與底盤花紋鋼板上，點焊間距不大于38、00。3、圍護鋼板網先焊在30等邊角鋼框上，在平臺吊裝就位安裝完成后，再綁在圍護欄桿上。（四）平臺支撐制作1、平臺吊環及樓層上錨環均用鋼筋彎曲機彎制，不準用乙炔焰燒烤彎制。2、鋼絲繩須與花藍螺栓匹配使用。3、如圍護網與欄桿為焊接連接，吊裝用吊環應焊在圍護欄桿里側。如為綁接時，吊環可焊在圍護欄桿外側，但要在吊裝后再綁護網。4、鋼絲繩吊環是按住宅樓3m層高設置的。5、鋼絲繩選擇16，619鋼絲繩，吊環用18圓鋼制作，平臺吊環焊接焊縫長度大于160，焊腳高度hf=6。（五）防腐、飾面1、平臺的所有鋼構件表面均刷兩遍紅丹防銹漆.2、平臺底盤及鋼板防護網刷黃色調合漆，欄桿和踢腳板刷紅白相間調合漆。四、平9、臺安裝、使用與拆除管理（一）平臺安裝工藝（1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式，整個卸料平臺總重量約為720KG，現場安裝的塔吊最末端的吊裝重量為1300KG，能滿足吊運卸料平臺的要求。腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環），用四根鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩定性。起吊時在卸料平臺的10、兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。（2)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行焊接牢固，每根主梁錨固端設置兩道。將已安裝在卸料平臺吊環上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環，并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平臺鋼絲繩完全受力。（3)、卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平11、臺上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距1.117米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設置兩道，上桿高度1.2米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設置不低于300mm高的擋腳板。 （二）卸料平臺安裝注意事項 (1)工人在架上進行搭設作業時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。(2)在搭設中不得隨意改變卸料平臺構架設計、減少桿配件設置作50mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。（三） 卸料平臺的使用 1、卸料平臺的使用應遵守以下規定：(1) 卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量12、）不得超過設計的規定值或施工設計值；材料堆放荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重20.00KN，（本工程按2kN/進行驗算）； (2)卸料平臺上人操作時不得超過3人以上，施工活動荷載按0.5kN/。(3)在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。 (4)作業人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。 (5)工人在卸料平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 (6)每班工人上卸料平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業13、。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。2、卸料平臺的限載設置卸料平臺的限重牌應掛在該平臺的顯著位置，限重為0.8T的限定荷載標記牌，并根據堆放料具的類別，不得超過下列數據標明堆放料具的數量。料具名稱規格密度單位重量單獨堆放數量鋼管48 長1.5m3.84kg/m5.8 kg130根鋼管48 長6m3.84kg/m23.04 kg30根木方4090mm 長4.0m0.625g/cm39 kg85根木膠合板9001800mm 15mm厚0.8 g/cm319.44 kg40塊扣件一籃子扣件約80014、kg注：卸料平臺嚴禁超載，在平臺上作業人員不得超過4人且需系好安全帶。（四）卸料平臺的拆除、移動1.卸料平臺的拆除、移動作業應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。2.拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除，拆除下來的鋼管及構件必須及時搬離卸料平臺。3.拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁15、的吊環上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面備用。第四節 受力驗算 一、計算參數 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.0，插入結構錨固長度0.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.20m。 水平鋼梁(主梁)插入結構端點部分按照鉸接點計算。 主梁采用16a號槽鋼, 次梁（除端部次梁外）采用12號槽鋼，除端部次梁外采用16a號槽鋼。 次梁間距0.880m，與主梁焊接連接。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載5.00kN。16、 1.5mm厚花紋鋼板，自重荷載取0.150kN/m2。 欄桿采用鋼管，自重荷載取0.37kN/m。 外側鋼絲繩距離主體結構4.35m，二、次梁的計算 次梁選擇12號槽鋼U口水平，間距0.880m，其截面特性為 面積A=15.692cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=62.1m3,回轉半徑ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.150kN/m2； Q1 = 0.1500.880=0.132kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.880=1.760k17、N/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.1232kN/m 經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.132+0.1232)+1.41.760 = 2.77kN/m 經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.45.00=7.00kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 Mmax=qL2/8+PL/4=2.772.22/8+72.2/4=5.53kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過18、計算得到強度 =5.53106/(1.0562100.00)=84.7N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=570953.0235/(1900.0126.0235.0)=1.135 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.822 經過計算得到強度 =5.53106/(0.82262100.00)=108.331N/mm2； 次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力19、的計算。 主梁選擇16a號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.038kN/m Q1 = 30.038kN/m0.114kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m （3）300mm高擋腳板：標準值為0.30kN/m2 Q3=0.09kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.114+0.17+0.09) = 0.374k20、N/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為（從結構依次外向） P1=(1.20.15+1.42.00)0.442.20/2+1.22.20.1232/2+1.20.0381.2=1.66kN （鋼板） （活荷載） （次梁恒載） （欄桿立桿恒載） P2=(1.20.15+1.42.00)0.882.20/2+1.22.20.123/2+1.20.0381.2=3.101kN P3=(1.20.15+1.42.00)0.882.20/2+1.22.20.123/2+1.20.0381.2=3.101kN P4=(1.20.15+1.42.00)0.882.20/2+1.22.20.1221、3/2+1.20.0381.2=3.101kN P5=(1.20.15+1.42.00)0.882.20/2+1.22.20.123/2+1.20.0381.2=3.101kN P6=(1.20.30+1.42.00)0.442.20/2+1.22.20.17/2+1.20.03812.6+8/2=6.3284kN （考慮800公斤的鋼管直接放到外端欄桿上） 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 主梁受力簡圖 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為13.0827kN 最大彎矩 Mmax=9.819kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f22、 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =9.819106/1.05*108300.0+13.08271000/2195.0=92.308N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算 主次梁焊接成整體，按規范主梁穩定性可以不在進行驗算。 三、鋼絲拉繩的內力計算 考慮到實際操作中個別樓棟在非標層層高較高，鋼絲主繩與副繩可能都拉在平臺的上一層，同時出于保險的目的，此處驗算時，鋼絲主繩選取的角度為34度，即為拉到平臺上一層的角度，而不是拉平臺上面兩層時的角度。水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的23、拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=24.7267N四、鋼絲拉繩的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=24.7267kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取10.0。計算中Fg取24.7267kN，24、=0.85,K=4，得到：d=15.25mm。選用619的直徑的16mm鋼絲繩。 五、吊環的強度計算 1、上層吊環 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=24.7267kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=2472674/(3.1416502)1/2=18.455mm本工程吊環采用HPB300鋼筋，直徑為20mm，錨入結構內不小25、于30d. 2、平臺吊環按抗剪切計算，圓鋼的剪切強度設計值為120N/2，則，吊環截面為：S=P/f=247267120=206.12選18圓鋼作吊環，其截面面積為254.52。 3、吊環焊縫計算焊縫長度按下式計算：LW=N/h e ffw 式中：N作用于焊縫的軸力h e焊縫的有效截面寬度，按焊腳高度hf=6計算，he=0.7 hf =0.76=4.2ffw焊縫抗剪強度設計值則，LW=N/h e f fw =26750(4.2160)=39.8此為焊縫的有效長度，實際焊縫長度加10，為50。同時考慮構造要求及鋼絲繩與焊縫不平行等不利因素，吊環焊縫應大于100mm。五、操作平臺安全要求:1.卸料26、平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。 第五節 卸料平臺的勞動力安排 1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人27、員需要20人，均有上崗作業證書。 2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、 外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。第六節 卸料平臺搭設技術措施1、 質量保障措施 (1)操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。 (2)技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。 (3)卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。 (4)卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單28、項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。 （5）斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；2、安全保障措施 (1)操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。 (2)卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。 (3)在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 (4)雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。 (5)應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和29、保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 制作完成以后 b 安裝之前 C 安裝完成后 d 在六級大風和大雨后 e 停用超過二個月，復工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。 （6）搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。 （7）搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。 （8）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。 （9）平30、臺上裝料不得超過荷載并限載0.8噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 （10）平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 （11）起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 （12）放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 （13）不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。（14）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。（15）注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節點情況，發現問題及時上報、處理。（16）注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。（17）護攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。