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1、目 錄1) 編制說明本方案適用于兗州煤業榆林能化60萬噸/年甲醇項目空分裝置管廊及全廠管廊氧氣管道試壓及吹洗工作。2) 工程簡介本工程氧氣管道的主要設計參數見下表：序號材質最大管徑（mm）壁厚（mm）管道介質設計壓力MPa設計溫度10Cr18 Ni912”17.5氧氣9.354020Cr18 Ni92”2.9氧氣0.2754030Cr18 Ni91 1/2”3.6氧氣0.275402編制依據1) 施工圖紙；2) 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；3) 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T3517-2001 4) 工業金屬管道工程檢驗評定標準GB50184-935) 石油化2、工工程建設交工技術文件規定SH3503-20016) 石油化工施工安全技術規程SH3505-19997) 兗州煤業榆林能化60萬噸/年甲醇項目的有關設計文件；8) 華陸工程科技公司設計的兗州煤業榆林能化60萬噸/年甲醇項目施工圖3施工準備1) 施工技術準備 編制管道試壓及吹洗的專項施工方案，并報監理及業主批準。 劃分試壓及吹洗的管道系統。 各種工機具的型號、規格、數量齊全，并能保證連續施工作業的要求。 對所有參與施工的人員進行技術交底。2） 施工現場準備 施工場地內的障礙物應清除，在試壓及吹洗區域拉警戒線，并設專人防護，保證施工安全。 場區內的水、電能滿足施工需要。 施工機具依照系統要求進行安3、排和布置。4管道試壓技術措施1）試壓參數管道的試驗介質和試驗壓力根據華陸的設計文件管道命名表（03002-271-B-800）執行。2）試壓應具備的條件 試壓管線所在系統的管道安裝、焊接完畢，且符合設計要求。 管道支架按設計要求全部安裝完成。 試壓管道所在系統的儀表一次元件接口焊接、安裝完。 焊口無損檢驗報告與繪制的空視圖吻合。 試驗用壓力表已經校核并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度應為被測最大壓力的1.52倍，且不得少于2塊，表盤直徑不得小于150mm。 施工機具、材料準備齊全，試驗用水源已落實并能保證連續施工。 待試管道與無關系統及設備已用盲板或其它措施隔離。 施工方案已經批4、準，并進行了技術交底和安全交底。3）管道試驗系統的劃分原則 能用同種介質進行試壓，試驗壓力也相同的管道可以劃分在一個試驗系統內。 相近的管道系統，能用臨時管道相連成一個管道系統的可以并入一個系統進行試驗。4）管道水壓試驗 管道試壓應以系統進行，各系統的試驗壓力應以圖紙“管道特性表”中規定的試驗介質及試驗壓力進行。 試驗前，注液體時應排盡管道內的空氣。 液壓試驗應用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水，水中氯離子含量不得超過25PPm。 系統臨時管連接好后，打開放空閥和進水閥，進行緩慢注水，直至最高處放空閥溢水；靜置一段時間，再注水直至最高放空閥溢水，排空完全。關閉放空閥和進水閥。 水注滿后進行緩慢加壓，5、升壓速度不宜大于250KPa/min，升壓至試驗壓力的50%時應停壓檢查，無異常再繼續升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，然后降壓至設計壓力，停壓30min。 檢查管道各部位是否有泄漏、滲水、變形等現象，查看壓力表讀數是否有變化，如壓力表壓力不降、各連接部位無滲漏，則認為試驗合格。 試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。 試壓結束后，緩慢打開頂部放空閥，同時打開排放閥排水，防止管內出現負壓。 試驗合格后，及時排盡管內積水，并拆除盲板。6）試壓注意事項 試壓前應聯合建設單位、監理單位及施工單位對待試系統進行檢查確認。 試壓結束后應按照流程圖拆除每一塊盲板，并對正式管道6、組成件進行及時復位。 試壓過程中，如發現不合格，應完全泄壓后方可修理，重新開始試壓。嚴禁帶壓修理。 試壓過程中，不得對管道進行碰撞、敲擊。 試壓時，最大壓力不得超過試驗壓力。5管道吹洗技術措施1）一般規定 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。 必須采取有效措施防止管道的污物進入設備或設備的污物進入管道，且吹洗的排放物不得污染環境，嚴禁隨地排放。 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 管道吹洗前，不應安裝儀表元件。 管道吹洗時應不斷敲打管道，對焊縫、死角、管底、彎頭等處要重點敲打，但不得損壞管子，不銹鋼管應用木錘或銅錘敲打。2） 管道吹7、洗程序 吹洗目的：將設備、管道中的焊渣、泥沙、粉塵等贓物吹掃干凈；防止贓物堵塞設備，損壞設備和閥門；為裝置系統投料試車創造良好條件，保證裝置的安全、穩定、長周期運行。 吹洗原則：先源頭后尾部、先主管后支管，先管道后設備、先吹洗后檢測。3） 管道吹洗應具備的條件： 所有吹掃工藝管線試壓查漏完畢，所有盲板禁油，特別指出的盲板要脫脂。拆開后敞口的管道設備，如果當天不能進行吹洗，需用干凈的塑料布封口。 吹洗所需的臨時接頭、盲板、短節、法蘭等器具準備齊全，并經檢查確認合格。 能夠提供壓力穩定的無油、潔凈蒸汽。 各儀表根部閥吹洗前應關閉。拆除所有的壓力、流量、液位、分析等變送器接頭。 所有吹洗排放口應在吹8、洗前斷開，并留有一定的間距（至少50mm）。6） 蒸汽吹掃 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于20m/s。 蒸汽吹掃前，應先行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移。應先打開疏水閥門，再進行暖管，當穩定30分鐘后，再緩慢加壓，當系統內壓力達到工作壓力的75時，穩定1020分鐘后，再注入蒸汽使壓力達到吹掃壓力。蒸汽用量由蒸汽閥控制。吹掃時，蒸汽閥的開啟和關閉應緩慢進行，以免過急開啟閥門形成水錘現象而破壞閥件。吹掃壓力應為管道設計工作壓力的25左右，吹掃流量為管道設計流量的40，當吹掃到排氣口排出清潔蒸汽時為合格 蒸汽管道經蒸汽吹掃后應檢驗靶片，靶片可用刨光木板制成，木板上涂上白漆，吹掃后，9、木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。6勞動力安排1） 勞動力安排現場的勞動力配置是根據施工高峰期所需要的最大勞動力來安排的，所有施工人員進場后除技術交底外，還要進行必要的安全培訓。序號工種名稱人數1技術員12管工23電焊24鉗工45起重26氣焊17架子工48普工67質量保證措施1) 質量保證體系公司經理 李小平公司總工程師 王國倫倫公司主管經理 韓淵項目經理 呂俊閣各施工班組質檢員施工隊質檢員2) 質量保證措施 在施工前首先確定質量控制點和編制質量檢查程序。 做好“三檢一評”工作（“三檢”即自檢、互檢和專檢，“一評”即質量等級評定），項目部工程部根據施工進度組織分項、分部工程質量評定。 質量信息反10、饋必須快速和準確，以便提高質量、采取措施。 加強質量管理,實施獎罰措施。 建立完善的檢查制度：質量檢查員負責進行現場檢查,項目部工程部每周組織系統檢查一次，項目總工程師主持檢查和質量評價。 及時解決施工中存在的質量問題。 堅持質量管理否決權制度。在檢查期間如果被亮出“黃牌”視為“警告”；“紅牌”視為“停工”。 用標準對施工質量進行檢驗并與檢測、修改和評價同時執行。 嚴格按照施工組織設計平面圖布置現場，工程材料要有防護措施并堆放整齊。在整個施工過程中由專人負責現場清潔。 現場要加強對成品的保護，已安裝完的設備管口應及時封閉。3） 施工質量控制 針對本工程施工內容及特點，項目施工的質量控制顯得更為11、重要。本項目質量控制實行質量責任制度，施工過程全部按要求進行自檢、互檢和交接檢，對指定部位和分項工程未經檢驗或經檢驗定為不合格的，嚴禁轉入下道工序。 堅持全過程的質量控制，保證單位工程一次交驗合格率100%，最終保證工程質量目標的實現。 接受業主及監理的監督，積極配合工程監理部門做好施工全過程的質量控制和監督檢查工作。 施工質量控制措施 施工準備階段 施工前向施工技術人員進行技術交底. 根據設計圖紙及標準規范要求，編寫施工技術文件，并按規定報批后實施。 做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，提出設計文件中可能存在的問題，并做好會審記錄。 根據工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓12、考核計劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。 所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。 準備齊全工程施工所需要的各種記錄、質量檢驗及質量評定等表格。 施工過程的質量控制 堅持“五通過”,即:通過原材料的檢查,通過施工順序,通過檢查程序,通過隱蔽工程驗收,通過施工工序交接。 在施工過程中嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處理存在的問題。 施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。 嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量例會。8HSE管理措施HSE管理組織機構圖2）HSE保證措施 嚴格各施工環節控制，加強現場安全施工管理。 參加試驗的所有施工人員都必須已經13、過安全教育，接受安全技術交底，熟悉施工方案和施工內容。 參加施工人員進入施工現場必須按規定佩帶安全帽及安全帶。 特殊工種作業應持證上崗。打壓時，試壓泵或空壓機應由專人看管、操作。 登高作業應辦理登高作業證，系好安全帶，作業區域有坑、洞的地方要設防護攔或蓋上跳板。 管道試壓時，應緩慢進行，嚴防帶壓管道受強烈沖擊。 在試壓過程中如發現泄漏現象，應泄壓后返修，嚴禁帶壓修理。 管道吹掃時，試壓區域設置警戒繩，無關人員不得入內，吹掃口100米范圍內設置警戒繩，并設專職安全人員臨護現場，避免無關人員進入。 吹掃口不能正對行人；吹掃口必須加設臨時固定支架，支架必須焊接牢固。 安裝及更換靶板時，必須將氣源閥門14、關閉，沒有余氣后方可進行工作。 試壓、吹掃過程中用對講機進行信息傳遞，確保信息及時、準確。 蒸汽吹掃的汽源閥必須經試壓負責人同意后方可進行開關操作。3）文明施工 所有施工人員，都必須嚴格遵守施工操作規程。 施工期間不得調笑打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無關事務。 現場材料、機具擺設整齊，電氣線路清晰無安全隱患，統一著裝，安全帽、安全帶佩帶整齊。 每日施工完畢后迅速清理施工現場，保持施工場地清潔，試驗用水不得隨意排放。6） 重大危害源識別、評價及控制措施重大危害源識別、評價及控制措施見下表：重大危害源識別、評價及措施序號危險源危 害可能發生的 事故危險程度控制措施1梯子及登高設施梯子質量不符15、合要求高處墜落中1.梯子支柱應能承受人員及攜帶工具的總重量。 2.人字梯應有堅固的限制開度的拉鏈。 3.嚴禁攜帶超過承受能力的重物進行攀登。超載高處墜落小梯腳無防滑措施高處墜落中梯子沒有穩固措施高處墜落大其他登高設施不符合要求高處墜落中2電氣設施未采用TN-S系統、未使用五芯電纜觸電大1、采用TN-S系統，并編制施工組織設計 2、電線絕緣良好，無老化、不破損。 3、電纜鋪設采取架設方式或埋地，不隨地拖、不亂拉亂接、不纏繞鋼結構和鋼腳手架。 4、采取三級配電兩級防護 。 5、配電箱（開關箱）應符合標準化、定型化，保持完好。 6、漏電保護器靈敏可靠，開關箱漏電保護器其額定漏電動作電流不大于300m16、A，額定漏電動作時間應小于0.1s。 7、照明燈具高計2.5米以上，絕緣良好 8、特殊場所使用12V安全電壓照明9、從事電氣作業人員應經培訓、考試合格、持證上崗。保護零線與工作零線接線錯誤觸電大未按規定進行重復接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護觸電大電纜架設或埋設不符合要求觸電大安全距離達不到規定要求且無防護觸電、系統停電大不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災大特殊場所未按規定使用安全電壓觸電、電氣火災大電箱及電箱內的電器不符合要求觸電大3施工現場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中1.工地路面應做硬化處理，保17、證道路通暢。2.夜間施工要保證充足的照明。3.材料堆放整齊、穩固。4.做到工完料盡場地清。5.易燃易爆物品分類堆放。6.動火要辦理審批手續，要配備滅火器及動火監護人。7.按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害大機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設備損壞大用電設備及線路絕緣不良，無保護接零觸電大無漏電保護器或不符合要求。焊機焊接弧光灼傷中車輛車況不良，安全裝置不齊全或失效運輸傷害大4人為因素不按規定正確佩戴個人18、勞保用品人員傷害大1.制定和落實安全生產責任制及獎懲制度。 2.加強安全監督和檢查。 3.加強職工安全教育。 4.施工前進行安全技術交底。 5.特種作業人員要持證上崗。違章違紀各類事故大行為失誤各類事故中身體狀況不良各類事故中9主要施工設備一覽表序號機 械 名 稱規 格單 位數 量1、 硅整流電焊機GS-500SS臺22、 砂輪切割機400臺13、 烘箱500臺24、 恒溫箱300臺25、 手把砂輪機150臺26、 試壓泵臺27、 試壓表03MPa塊48、 試壓表016 MPa塊29、 扳手套310、 閥門DN15 PN3個311、 閥門DN15 PN16個312、 無縫鋼管2198m3013、 無縫鋼管DN100m3014、 鋼板=6mmm2315、 鋼板=10mmm2516、 角鋼655m20017、 槽鋼16am4018、 螺栓M20100套5019、 螺栓M1670套5020、 安全用品及警戒用品套2