午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、河北峰煤焦化有限公司年產20萬噸甲醇工程管道安裝施工方案編制：李鴻波審核：批準： 編制單位：中國化學工程第四建設公司 編制日期：2011年3月3日目 錄1.工程概述22.編制依據23.施工前準備23.1技術準備23.2現場準備23.3材料準備33.4機具準備34.主要施工技術方法及措施34.1管道安裝工藝流程34.2施工材料存放、檢驗、保管34.3管道預制44.3.1一般要求44.3.2管材切割下料54.3.3管口端面加工54.3.4管道組對54.3.5.1管道焊接64.3.5.2螺紋連接84.4管道安裝84.4.1金屬管道安裝一般要求：84.4.2不銹鋼管道安裝104.4.3閥門安裝104.2、5 管道系統試驗104.6管道系統吹洗115.質量目標設計125.1質量方針及目標125.2質量保證措施125.3質量保證組織機構135.4質量控制點136.安全文明施工措施156.1安全施工技術措施及要求156.2現場文明施工措施167.勞動力計劃168.施工機具計劃171.工程概述 河北峰煤焦化有限公司20萬噸/年甲醇工程,由賽鼎工程有限公司設計。大部分由我公司承接建設安裝,本工程管道安裝部分有壓縮、合成、精餾、轉化、精脫硫、循環水站、甲醇罐區、及廠區給排水地下管網,八個裝置區域的管道安裝。管道按材質分為304、Q235、20#、15CrMo，管道規格1/248不等.工作內容包括管道安裝、3、無損檢測、試壓、吹掃及管道支架制作安裝。管道防腐、絕熱由業主委托其他單位施工。本工程管道數量較多,施工工期短,施工范圍廣,施工難度較大,故管道安裝需加強前期準備工作,盡量加深管道預制深度,縮短現場安裝時間,從而保證整個施工進度順利完成。2.編制依據 工業金屬管道設計規范 GB50316-2000 工業金屬管道施工及驗收規范 GB50235-1997 石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范SHJ3501-1997 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998 壓力管道規范 工業管道 GB/T20801.16-2006 管架標準圖 HG/T21629-1999 賽鼎工程4、有限公司提供的施工圖紙3.施工前準備 3.1技術準備3.1.1組織班組認真看懂圖紙，熟悉相關的技術資料，理解施工要求。3.1.2根據賽鼎工程有限公司提供的圖紙、技術資料及相關施工規范編制施工方案。3.1.3根據賽鼎工程有限公司提供的圖紙繪制單線圖。3.1.3根據現場情況、業主及設計技術要求向班組進行技術交底。3.1.4涉及壓力管道安裝到當地質量技術監督局辦理相關的安裝告知手續，并聯系鍋檢所進行安裝監檢。3.1.5向業主及監理提供特種作業人員資格證、焊接工藝評定、焊接作業指導書等技術資料。3.1.6對相關的施工人員進行安全技術交底。3.2現場準備3.2.1根據施工現場情況布置預制場地3.2.2臨5、時電源接至相應施工地點.3.2.3保證進出道路暢通.3.3材料準備3.3.1由業主自行采購的材料編制相應的材料領用單，由我公司采購的材料編制材料采購計劃。3.3.2按施工次序，材料有計劃進場，由我公司采購的材料進場時應根據規范自檢合格后報業主、監理，批準后方可使用。3.4機具準備3.4.1編制機具進場計劃表。3.4.2所有進場機具均應經安全檢驗合格方可使用。3.5人力準備3.3.1編制人力動員計劃表。3.5.2進場施工人員必擁有相應的崗位證書。4.主要施工技術方法及措施4.1管道安裝工藝流程開 始施工準備閥門試驗材料檢驗管道預制管道安裝管道試驗管道吹洗結 束4.2施工材料存放、檢驗、保管4.26、.1本工程管道安裝主料為業主甲方提供，材料領用前根據設計圖紙及其他相關的技術資料編制材料領用計劃。4.2.2領到預制場的材料按照管道預制場地設置方案存放于原材料堆放區，材料按規格及材質不同分別堆放。管材在搬運過程中，應注意不要碰傷和彎曲。堆放應按照規格分開，應確保管垛不能坍塌,管材堆放時管道下墊方木。大管件就地堆放，不銹剛大管件就地堆放于地面時應用墊板隔開，小規格的管件根據材質規格分類放置于貨架上。螺栓緊固件按不同規格、材質、等級放于木箱或麻袋里存放。4.2.3管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼的管道組成件及管道支撐件，存放時不得7、與碳鋼接觸。4.2.4管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按國家現行標準進行外觀檢驗，管件外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機械損傷；法蘭密封面不得有徑向的劃痕；螺栓、螺母完整，無劃痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用，應與甲方聯系退換。4.2.5現場材料要有專人保管，施工時施工班組按照施工圖紙材料規格、型號領用材料并作好材料領用登記。4.2.6對于閥門，按照設計規范比例要求進行壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得使用。4.2.7閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于58、min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡存水，封閉進出口，做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。4.2.8安全閥安裝前應按設計文件規定的開啟壓力送邯鄲市鍋檢所進行校驗，經檢驗合格方可安裝使用4.2.9. 施工輔助材料為乙供材料，材料包括焊接材料，砂輪片、切割片、磨光片、氧氣、乙炔氣、氬氣等，焊接材料必須提供廠家產品質量證明文件。焊接材料進場后施工開始前進行材料報驗工作，經業主和監理批準后方可使用。焊條使用前按照產品使用說明進行焊條烘烤，焊條領用后焊條放入保溫桶中存放。4.3管道預制4.3.1一般要求4.3.1.1管道預制參考單線圖9、規定的數量、規格、材質選配管道組成件，直管段的長度、管口端面形式符合單線圖要求。下料時做到用料正確，尺寸準確，每一管段預制完成后及時封閉，按照單線圖管線號管段號碼的要求進行統一、可靠的標識，焊工號標記在焊縫旁.預制管段在規定的區域內存放。4.3.1.2管段預制完成后對預制管段內部進行清理，然后封閉管口防止雜物進入。4.3.1.3不銹鋼管道和碳鋼管道預制場地及管道預制的使用工具要分開。4.3.1.4預制完成的管道預制場地設置方案的預制管道堆放區，堆放時按單線圖和所使用裝置區分別堆放，不銹鋼和碳鋼分開堆放，不銹鋼預制管段放置于地面上時用墊板或其他措施隔開。預制管段編號標志放置應清晰易見，為加強預制10、管段的保護，堆放區四周用彩鋼瓦圍閉。4.3.2管材切割下料4.3.2.1鋼材的切割應采用以下方法：DN100碳鋼管，采用機械切割，DN 100的碳鋼管可采用氧乙炔氣割切割。不銹鋼管道采用機械切割。管子的切割面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.3.2.2用于不銹鋼切割、磨光采用專用的砂輪片且不得用于碳鋼。4.3.3管口端面加工4.3.3.1管道切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。管道焊接坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。4.3.3.2絲接預制管段端面加工符合GB/T7306的規定，與內螺紋法蘭配合的接頭，螺11、紋加工長度插入法蘭距離墊片表面1.53.0mm。4.3.4管道組對4.3.4.1管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。4.3.4.2管道組成件組對時，對坡口及其內外表面應進行檢查，發現有被污染處時，應經清理后才可安裝。4.3.4.3固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。4.3.5管道連接4.3.5.1管道焊接a 焊工管理 本工程管道的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規則規定考取相應焊接資格，并在有效期內的12、焊工擔任。 本工程管道的焊接要求焊接作業人員掌握焊接方法、程序、技術要求和質量控制標準，并在施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。b 焊接材料與焊接設備管理： 焊接材料的選擇，應根據設計文件和現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998的要求進行,不銹鋼管道焊接材料選用A102 H0Cr21Ni10碳鋼管道焊接材料選用J422 HO8Mn2SIA。 焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規范標準對焊接材料有復檢或特殊檢驗要求時，應按相應規定要求進行檢驗。 焊接材料應建立專門的焊材庫，按規定進行貯存、保管，焊材庫應按要求配置13、除濕機、烘干箱和恒溫箱，并應進行干濕溫度監控和記錄。 焊接材料應建立焊材室進行統一發放管理，并建立烘烤和發放記錄。 焊條按規定溫度烘干后，應立即放入100的恒溫箱中貯存備用，從恒溫箱中取出的焊條應及時放在保溫筒中。超過4h，應重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數一般不宜超過兩次。 焊條的領用和發放應辦理領用和發放手續，焊工下班前，應將未用完的焊條分類退回焊條庫。 焊接設備應按照焊接工藝技術文件規定的要求，進行選擇和配置，焊接設備應完好。c 焊接環境： 管道施焊時，焊接環境條件應滿足以下要求：風速：-氬弧焊：2m/s-手工電弧焊：8m/s相對濕度：90%d 焊接工藝管理： 管道施焊前，向業主提供14、焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定報告，編制焊接作業指導書。 本工程所有不銹鋼管和碳素鋼管DN50的對接焊口均采用全氬焊接， DN50的不銹鋼管和碳素鋼管則采用氬焊打底電焊蓋面焊接。 承插式管件和法蘭焊口采用手工電弧焊焊接。 厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，焊接多層焊縫時，應逐層檢查合格后，方可焊接下一層，直至完成。 管道焊接完成后，應及時檢查焊縫表面，清理焊縫焊渣，不銹鋼管道焊縫焊接完成后應進行酸洗、鈍化。 支管焊接按照管道安裝圖中要求使用成品三通或半管接頭。 管道焊接流程圖見下圖： 開 始施工準備管口組對結 束合格外觀檢查無損檢測不合格點焊、焊接不合格合格管道焊接流程圖e 焊接質量檢驗15、： 焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡，焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面：焊縫余高不應大于1+0.2b（b為焊道寬度），且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。 管道的探傷按照”管道命名表”中規定的等級, 遵循壓力管道規范 工業管道第5部分:檢驗與試驗 GB/T2081.5-2006中的有關規定進行射線檢測和超聲波檢測進行檢查。焊縫返修應認真分析缺陷的性質和部位，并對缺陷進行清除。返修工作應由持證且具有相應合格項目的焊工擔任，焊縫返修后，應按質量檢測要求重新進行質量檢測，焊縫同部位返修的次數不16、應超過2次。4.3.5.2螺紋連接 螺紋接口密封采用管端螺紋部分涂抹704密封膠然后纏繞聚四氟乙烯膠帶。4.4管道安裝4.4.1金屬管道安裝一般要求：a 管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和管道工藝流程圖進行,重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。b 管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴格按照設計圖紙進行，特別是低溫、高溫管線和設備的出入口管線，未經設計或監理工程師的書面同意，嚴禁變動其型式或規格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢后須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。c 固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加17、熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。d 法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。e 墊片使用嚴格按設計圖進行，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍見下表。 墊片尺寸允許偏差（mm）公秒直徑內徑允許偏差外徑允許偏差1003L 且80主管垂直度5L 且30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱后的間距20注：L：管子的有效長度 DN：管子的公稱直4.4.2不銹鋼管道安裝a. 不銹鋼管道18、切割及坡口采用等離子弧,加工坡口后應用專用砂輪片除去坡口表面氧化皮、銹渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。b. 不銹鋼管道安裝時不得用鐵質工具敲擊。c. 管子對口應在距離接口200 mm處測量平直度，允許偏差為2 mm，全長允許偏差為10mm。d. 不銹鋼用的墊片其氯離子的含量不得超過50*10-6（50ppm）。e. 不銹鋼管道與支架不得直接接觸，管道與支架間根據設計要求加墊層隔開。4.4.3閥門安裝4.4.3.1閥門一般應在關閉狀態下安裝。但對閥門與管道焊接時，為保證內部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時，不宜關閉，防止出現過熱變形及焊渣燒傷密封面現象。放空閥的螺紋部分，要19、求密封焊時，閥門也不宜關閉。4.4.3.2閥門手輪方向嚴格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。4.4.4.3安裝前按設計要求核對型號，按介質確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。4.4.4.4閥門手輪方向嚴格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。4.4.4.5止回閥安裝位置和方向應符合設計規定。4.4.4.6安全閥經調校合格，在系統吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5。運輸和存放均應盡量保持垂20、直，嚴禁碰擊。在系統試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。4.5 管道系統試驗4.5.1管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度、嚴密性、氣密性試驗。4.5.2管道試驗前，應完成試壓包文件的整理，函請業主代表、監理代表、設計代表，一道共同檢查確認下列工作：a.管道系統施工完畢，符合設計和有關規范的要求。b.管線的材質、規格等應符合圖紙和設計要求。c.試壓包周邊介區，不能參與試驗的設備、儀表及管道附件已經隔離；盲板的規格；放空、排放點是否合理；壓力表的選擇及設置部位是否得當。d.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。上述工作得到確認后，進行管道強度試驗。4.5.3管道試驗介質21、及要求見附件管道焊接、試驗、檢驗要求一覽表。4.5.4當強度試驗的介質為潔凈水時，環境溫度應在5以上。試驗前，注水時，排凈管道系統中的空氣。4.5.5用水試壓時強度試驗壓力為系統設計壓力的1.5倍。4.5.6液體壓力試驗時，至少安置兩塊校驗及精度合格的壓力表，表面滿刻度值為最大被測壓力的1.5倍-2倍，一塊壓力表放在系統的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數為準。4.5.7液體壓力試驗時應分段級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，以無壓降、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。4.5.8試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。22、4.5.9管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。4.5.10當強度試驗的介質為干燥壓縮空氣時，其試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。4.5.11氣密性試驗試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應為設計壓力。4.5.12試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10 min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。4.5.13試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。4.5.14管23、道系統試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道。4.6管道系統吹洗4.6.1管道系統試壓完成后，應及時進行管道系統的吹洗工作,吹洗方式遵照附件管道焊接、試驗、檢驗要求一覽表。4.6.2吹洗前，應將系統內的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，需接臨時管的接好臨時管，待吹洗合格后復位，吹洗時管道內的臟物不得進入設備。4.6.3吹洗前，不應安裝孔板及法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊上的閥門和儀表，應采取相應保護措施。4.6.4不參與系統吹洗的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。4.6.5管道的支、吊架要牢固，必要時應予以加固。4.6.6管道吹洗順序由主管、支管、排疏管依次進行，吹出的24、臟物，不得進入已經合格的管道。4.6.7吹洗應設立禁區，用水沖洗時，沖洗出的臟液不得污染環境和隨地排放。4.6.8吹洗合格質量標準: a.采用水沖洗時，排出口的水透明度和入口目測應一致為合格。b.采用空氣吹掃時，當目測無煙塵，放貼布白靶或涂白油漆的木制靶板于吹掃出口，5分鐘內靶板無鐵銹、塵土、水分、和其他雜物為合格c.采用蒸汽吹掃時，當目測無雜物，放木制靶板于吹掃出口，靶板無鐵銹、臟物為合格4.6.9吹洗結束經共檢合格后，所有暫時拆除的管道附件、儀表等應及時復位安裝。5.質量目標設計5.1質量方針及目標5.1.1質量方針是：堅持質量第一的原則，確保質量體系的有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要25、求的產品。5.1.2質量保證目標符合法規和標準安裝工程合格率100%安裝工程優良率90%交驗工程一次試車成功率100%工程交工驗收質量等級：工程質量優良5.2質量保證措施5.2.1各級員工，尤其是管理人員切實樹立“質量第一”的觀點，強化質量意識，通過定期和不定期的對全體施工人員進行質量教育，來提高全員質量意識。5.2.2全面推行方針目標管理，將質量目標分解，層層落實到人，建立各層次質量工作崗位責任制，做到職責清晰，獎罰分明，確保工程質量優良。5.2.3加強現場焊接管理,焊接材料應有合格的出廠合格證或質量證明書。焊條應有專人烘烤、管理、發放和回收。5.2.4嚴格遵守焊接工藝程序，焊工必須經考試合26、格并持有效的操作證方可上崗。5.2.5遵循檢測規則，提高檢測質量，施工中使用的各種計量儀器應按計量管理制度進行檢定，在周檢期內的合格計量器具方可使用。5.2.6嚴格遵循檢驗制度，不合格的材料嚴禁使用。5.2.7嚴格按圖及施工規范施工，如有修改，必須征得設計院、監理認可方可進行。5.2.8嚴格控制工序質量，上一道工序不合格，不得進入下一道工序。5.2.9在工程施工及驗收中，嚴格按照設計院所指定的標準規范和技術要求進行。5.3質量保證組織機構項目經理 廖中良各施工班組質量工程師 張帥兵管道工程師 申旺森子5.4質量控制點根據性質，質量控制檢查點分為“A”、“B”、“C”三個等級，并交由業主或監理審27、查、確認。“A”：影響質量的關鍵點，即停止檢查點，未經檢驗或檢查不合格不得進行下道工作。由監理公司、業主、承包商、質量監督站或其它有關部門共同檢查、確認、簽證。“B”：基本點，即見證點。未經監理公司專業工程師檢查、見證不得進行下道工序。檢查由監理公司專業工程師、承包商質量檢查員共同檢查、確認、簽證。“C”：一般檢查項目，監理公司專業工程師通過日常巡檢進行檢查，承包商質量檢查員自檢并確認、簽證。“”、“”、“控制點表示“”、“”、“”三級控制點中相應必須提供和書面記錄或報告的檢查項目。管道專業施工總工序質量控制點：管道專業 Pipeline Work 編碼Code主要施工工序Items to b28、e Inspected等級Grade施工分包商SubcontractorCWCEC監理 業主S2-A管道專業 Piping Work S2-A1地下管道(碳鋼)圖紙會審和技術交底技術方案審批焊接工藝評定C焊工資格考核A材料規格和材質檢查AR電焊條檢查管子防腐A管內清潔度檢查焊縫外觀檢查管溝、坐標、標高的檢查（驗槽）A下管前管溝墊層檢查試壓前管道安裝檢查A管道壓力試驗管子和焊口防腐檢查A回填隱蔽前檢查出地管口保護檢查A地下管沖洗檢查AR交工（技術文件、竣工圖等）S2-A2地下管道（鑄鐵管和砼管）圖紙會審和技術交底技術方案審批材料規格和材質檢查AR管溝、坐標、標高的檢查AR下管前管溝墊層（管基）檢29、查承桿管接口縱向間隙檢查接口檢查接口養護檢查檢查井砌筑閉水試驗前的檢查A管段閉水試驗回填隱蔽前檢查管溝回填A交工（技術文件、竣工圖等）S2-A3地上管道圖紙會審和技術交底 技術方案審批 焊接工藝評定C焊工資格考核A材料規格和材質檢查AR電焊條檢查坡口準備工作管子預熱管內清潔檢查C焊縫外觀檢查無損探傷檢查A焊后熱處理A管道支承和彈簧吊座架的設定試壓前管道安裝檢查A管道壓力試驗吹掃化學清洗氣密性試驗彈簧吊座架和支架的調整C管線復位檢查（墊片、盲板拆除、螺栓）C靜電接地C最終外觀檢查交工（技術文件、竣工圖等）6.安全文明施工措施6.1安全施工技術措施及要求6.1.1進入施工現場前，每個員工必須經安全30、教育方可上崗。6.1.2進入施工現場，必須遵守安全規范和業主、本單位安全方面的各項規定。6.1.3各工種必須嚴格遵守本工種安全操作規程，進入施工現場佩帶好勞保用品。特殊工種須持證上崗。6.1.4每周各工種須參加項目部召開的安全例會。6.1.5做好管道施工搬運過程中安全防范措施，做好材料、設備、施工機械搬運過程的安全管理，做好交叉作業時的安全防護措施的制定、實施工作。6.1.6現場危險作業區域，如管道吊裝等作業，應采取有效的隔離措施，設置明顯的警告牌，防止無關人員進入作業區。6.1.7安全監督員堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為，安全檢查的內容主要由防火防爆、個人防護、施工機具、車輛、安全用電31、等。6.1.8嚴禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜。6.1.9開關箱安裝牢固，有醒目的標示牌。開關箱做到防雨、防火、箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內無雜物。6.1.10施工現場用電開關必須為空氣開關加漏電保護器。6.1.11電焊機的地線禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機一次線長度應小于5m。6.1.12根據現場情況在每個動火點放置3KG的干粉滅火器2瓶,主電源配電箱旁放3KG的干粉滅火器2瓶.6.1.13管道有探傷要求的，射線探傷時要提前通知甲方主管和各施工部門，以便安排周圍安全區域內的施工作業避開探傷作業。6.2現場文明施工措施6.2.1設備、材料進入現場，必須按規定擺放，做到32、成方成線。6.2.2小型機具和氧氣、乙炔氣等氣體鋼瓶要妥善保管，分籠存放。6.2.3車輛要按指定道路和地點行駛、停放，嚴禁將材料和建筑垃圾在廠區道路上，若有發生應立即清掃干凈。6.2.4管道預制安裝垃圾要及時運走，不得堆放在現場。6.2.5原材和預制管段存放要距離墻壁彩鋼瓦保持一定的距離,以免施工時候損壞.7.勞動力計劃1、 直接勞動力人員計劃：工種管工焊工起重工工探傷工電工司機人數40508606232、 間接勞動力人員計劃：職務項目經理施工經理安全經理技術負責人管道設備工程師人數11114職務材料員資料員安全員質量工程師后勤保衛人數322148.施工機具計劃 序號設備名稱規格及型號單位數量備注1五十鈴(1.5t)NHR54ELW臺22汽車式吊車(25t)TL-25e臺33半自動乙氧割管機臺34直流電焊機AX-320-1臺606手工氬弧焊工具套607焊條烘箱300臺18焊條恒溫箱ZXH-60-50019角向磨光機100臺4010角向磨光機150臺2011內磨機臺3012砂輪切割機300臺413氣割工具套3014液壓千斤頂5t臺515電錘18mm臺616電動套絲機QT3-B1/2-3”臺117手動葫蘆2t臺3018電動試壓泵KYC-40A臺319手動試壓泵SL-SY22/5臺220X射線探傷機300EG-S3臺421熱熔焊機2KW臺222焊條桶個60