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1、SH/T 3903-A.2甲醇中間罐區(qū)施工方案報(bào)審表工程名稱：煙臺萬華搬遷一體化項(xiàng)目氣化裝置編號：WHYT/A2-C03-1119-TJ-001致：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了氣化裝置1119單元甲醇中間罐區(qū)施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)/施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 監(jiān)理專業(yè)工程師審查意見： 監(jiān)理安全專業(yè)工程師審查意見:監(jiān)理專業(yè)工程師日 期安全專業(yè)工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期建設(shè)單位專業(yè)工程師審查意見： 建設(shè)單位安全專業(yè)工程師審查意見: 專業(yè)工程師日2、 期安全專業(yè)工程師日 期 建設(shè)單位項(xiàng)目部經(jīng)理審核意見：項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期煙臺萬華搬遷一體化項(xiàng)目氣化裝置1119單元甲醇中間罐區(qū)基礎(chǔ)施工技術(shù)方案編 制：施工技術(shù)審核：安全管理審核：質(zhì)量管理審核：審 定：批 準(zhǔn)：中石化第十建設(shè)有限公司煙臺萬華工程項(xiàng)目部2012年 05 月目 錄1 工程概況.12 工程特點(diǎn).13 編制依據(jù).14 雨季施工措施.15 施工順序和方法.26 質(zhì)量保證措施.87 安全管理措施.108 施工進(jìn)度計(jì)劃.139 主要施工勞動(dòng)力組織一覽表.1410 主要施工機(jī)具使用情況一覽表.1411 現(xiàn)場平面布置圖.1512 JHA危害分析.151 工程概況本工程為煙臺萬華搬遷一體化項(xiàng)目甲醇中3、間罐區(qū)的儲罐基礎(chǔ)施工，主要工程內(nèi)容為：SJ-11T1901-1、SJ-11T1901-2、SJ-11T1902-1、SJ-11T1902-2的施工。甲醇儲罐基礎(chǔ)承臺外徑9600mm，厚度1000mm；環(huán)墻外徑8500mm，環(huán)墻厚度500mm，環(huán)墻高度1200mm，環(huán)墻施工頂標(biāo)高0.50m；儲罐底由中心坡向四周=3%。基礎(chǔ)墊層混凝土C15，基礎(chǔ)為C30,；罐基中間各層由下到上依次為：級配砂石層300厚中粗砂墊層100厚瀝青砂絕緣層30厚干鋪黃砂鋼罐底板。環(huán)墻環(huán)向受力鋼筋接頭采用焊接，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面接頭不得超過50%。鋼筋保護(hù)層厚度：承臺底板底部為100mm，基礎(chǔ)底板為40mm，環(huán)墻為34、5mm。每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置4個(gè)泄露孔，預(yù)埋4根DN50鋼管，由中粗砂墊層底部坡向=5%，內(nèi)部管口處設(shè)置6鋼筋焊網(wǎng)，設(shè)置300mm300mm300mm的反濾層，采用粒徑2040卵石。2 工程特點(diǎn)在儲罐基礎(chǔ)中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度及收縮應(yīng)力等因素的影響而產(chǎn)生裂縫，施工難度大。煙臺市屬于暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，雨季時(shí)間多集中在6月份、7月份、8月份。本工程施工周期集中在雨季，因此要做好雨季施工的施工措施。3 編制依據(jù)1、煙臺萬華搬遷一體化項(xiàng)目氣化裝置施工圖10007-1119-X-2、32、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023、混凝土結(jié)5、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版） 4、建筑工程施工質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002002 5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011 6、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 7、清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ169-2009 8、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35051999；9、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510、石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3608-201111、石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3528-200512、石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008；13、同類型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)4 6、雨季施工措施4.1開挖基坑土方時(shí)，要按規(guī)定放坡，采取排洪、截洪等措施，防止雨水長期浸泡；沿基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝將雨水引至集水坑中，集水坑用燒結(jié)普通磚砌筑，內(nèi)壁用水泥砂漿抹灰；用潛水泵將雨水抽出。對已挖好的基坑，要合理安排，分段施工，基坑開挖完畢應(yīng)及時(shí)匯同有關(guān)人員驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行下道工序施工，避免基坑長時(shí)間暴露在外，基坑邊坡應(yīng)按規(guī)范、規(guī)定放坡，必要時(shí)，應(yīng)采取邊坡加固措施。浸水后的回填土，必須按規(guī)范嚴(yán)格控制含水量，一般不得超過182%。過濕的土方予以晾曬之后回填。4.2露天堆放的各類材料要擺放整齊，做到上蓋下墊。鋼筋加工及堆放場地須鋪設(shè)碎石，放置條石或方木，將鋼筋墊起堆放，以免遭受雨水浸7、泡。4.3露天澆筑混凝土應(yīng)盡量避開大雨施工。如澆筑過程中突遇大雨，應(yīng)即刻采取遮蓋措施。澆筑完畢的混凝土要及時(shí)覆蓋塑料薄膜和毛氈，以保證混凝土在終凝前不被雨水沖刷。雨后應(yīng)將模板、鋼筋、墊層上的淤泥沖刷干凈，并將已支設(shè)模板內(nèi)的存水排除干凈。4.4露天鋼筋加工制作時(shí)，雨天禁止鋼筋對焊作業(yè)，對鋼筋加工機(jī)械應(yīng)有防雨設(shè)施。4.5開關(guān)箱、配電盤要有良好防雷、防雨措施；卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚，并有可靠接地；氧氣、乙炔氣瓶要加防雨罩。5 施工順序和方法5.1施工順序定位放線土方開挖地基驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)承臺放線基礎(chǔ)承臺施工基礎(chǔ)承臺拆模及養(yǎng)護(hù)環(huán)墻放線環(huán)墻內(nèi)模安裝加固環(huán)墻鋼筋安裝環(huán)墻混8、凝土施工環(huán)墻拆模及養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)驗(yàn)收素土及環(huán)墻內(nèi)砂石回填瀝青砂絕緣層施工瀝青砂絕緣層驗(yàn)收干鋪黃砂竣工基礎(chǔ)交安5.2施工方法5.2.1施工前準(zhǔn)備1、 核對好基礎(chǔ)的定位坐標(biāo)及水準(zhǔn)引點(diǎn)；2、 施工圖會審并確認(rèn)無誤；3、 做好設(shè)計(jì)交底，施工技術(shù)交底工作，對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)。5.2.3定位放線根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀引測（儀器必須經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)合格），放出基礎(chǔ)的開挖邊線和基礎(chǔ)中心線。經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后方能進(jìn)行下一步工序施工。5.2.4土方工程在土方開挖作業(yè)前要先辦理動(dòng)土作業(yè)票，等各單位相關(guān)負(fù)責(zé)人會簽完畢，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行開挖作業(yè)。根據(jù)工程特點(diǎn)采用反鏟式挖掘機(jī)及人工配合機(jī)械的開9、挖方式進(jìn)行基礎(chǔ)大開挖，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，放坡坡度為1：0.75，基礎(chǔ)周邊留置1.5米的工作面；開挖時(shí)裝載機(jī)配合挖掘機(jī)及自卸汽車將土方運(yùn)至500米范圍外業(yè)主指定的堆放區(qū)域，待基礎(chǔ)回填時(shí)再由裝載機(jī)將所需土方運(yùn)回進(jìn)行基礎(chǔ)回填；開挖時(shí)，先統(tǒng)一開挖到-1.5米處，以防機(jī)械開挖破壞地基，然后人工開挖至基底標(biāo)高,挖出的土方嚴(yán)禁堆放在基坑邊沿。土方開挖至樁基時(shí)，注意嚴(yán)謹(jǐn)擾動(dòng)樁頭，避免破壞樁基。待開挖完后，觀測混凝土灌注樁的樁頂標(biāo)高，對于不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的混凝土灌注樁需抄測樁頂標(biāo)高及時(shí)送報(bào)監(jiān)理及業(yè)主并確認(rèn)混凝土灌注樁鑿樁頭體積及樁頭鋼筋整理工作。在坑底挖兩個(gè)內(nèi)徑1000mm1000mm1000mm的集水坑，集水坑用蒸10、壓灰砂磚砌筑，集水坑壁厚240mm，內(nèi)壁用水泥砂漿抹面，沿基坑四周挖200mm寬400mm深的排水溝與集水坑聯(lián)通，將雨水及地下水引至集水坑，用潛水泵（150以內(nèi)）及時(shí)將水排出，防止基坑長期浸泡在水中。基坑清底后立即進(jìn)行自檢，自檢合格后會同業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位的現(xiàn)場工程師進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層支模板和砼澆筑。基礎(chǔ)施工完畢后對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，做好基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后抓緊進(jìn)行回填土施工，回填土分層夯實(shí)，每層鋪設(shè)厚度250mm。采用蛙式打夯機(jī)將回填土夯實(shí)，在夯實(shí)過程中要一夯壓半夯，行行連接，全面夯實(shí)，一般不少于三遍。5.2.5施工縫的留置和處理在基礎(chǔ)承臺頂面、環(huán)墻底面留置一道施工11、縫。澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上30-50mm厚的同配合比減石子的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。5.2.6鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品合格證進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)取樣送檢，取樣由監(jiān)理工程師見證12、，復(fù)驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，同意后方可使用。2、鋼筋應(yīng)按規(guī)格和型號分類掛牌堆放整齊，掛牌上注明型號、規(guī)格，并注明已檢或待檢。為防雨水浸泡生銹，鋼筋下面用條形混凝土支墩墊起，確保離地面至少達(dá)到300mm。3、本工程鋼筋加工在甲醇中間罐區(qū)預(yù)制場的加工區(qū)內(nèi)集中制作，再運(yùn)送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎成型。4、基礎(chǔ)承臺為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋型號為C22、C25，接頭采用機(jī)械連接。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面接頭不得超過50%。承臺鋼筋綁扎時(shí)上層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置支撐馬凳筋，馬凳筋采用C22鋼筋制作。馬凳鋼筋做法馬凳鋼筋位置5、基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋，豎向鋼筋C16150兩排，環(huán)向鋼筋C16150，環(huán)墻頂部附加4根環(huán)向鋼筋。拉筋13、采用6.5鋼筋間距300mm，雙向布置。6、鋼筋綁扎完畢后，按要求綁扎相應(yīng)厚度的混凝土墊塊40mm厚，保證鋼筋保護(hù)層40mm的要求。鋼筋綁扎好后，嚴(yán)禁上人，以防將綁好的鋼筋踩壞，并及時(shí)組織共檢，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工。5.2.7模板工程 模板采用12002000mm膠合板大模板，支撐系統(tǒng)為5080mm方木、48鋼管以及對拉螺栓加固。（1）.罐基礎(chǔ)環(huán)梁外模及內(nèi)模采用小型木模板、5080mm方木和C20鋼筋箍加固，內(nèi)外模板間對拉螺栓固定，環(huán)向間距600mm，豎向間距600mm。罐基礎(chǔ)環(huán)梁模板加固如下圖所示：(2).罐基礎(chǔ)底板模板采用雙層通長對拉螺栓加固，環(huán)向間距500mm，中間為通長直徑214、2mm（HRB400）的鋼筋，鋼筋兩端頭各為600mm長絲頭螺桿與鋼筋焊接并伸出模板外邊線500mm，外部由蝴蝶卡及方木進(jìn)行拉直加固。罐基礎(chǔ)底板模板加固如下圖所示：罐基礎(chǔ)模板對拉螺栓詳圖 (3).基礎(chǔ)施工需要搭設(shè)雙排操作腳手架，操作架步距1200mm，立桿縱距1500mm橫距1000mm；操作層滿鋪腳手板，周圍搭設(shè)護(hù)欄，高度1200mm，欄桿下設(shè)置擋腳板，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。操作架鋼管刷紅白相間油漆。5.2.8混凝土工程混凝土環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選擇和施工方法上需采取有效措施，防止有害裂縫的出現(xiàn)。1、 原材料的質(zhì)量要求水泥：采用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)合理設(shè)計(jì)配15、合比，水泥用量盡量控制在350kg/m3以內(nèi)。 石子：采用級配良好的531.5mm碎石。 砂：采用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，宜采用河砂，含泥量不能大于2%。 摻合料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。 外加劑：采用高效減水劑，以減小水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入U(xiǎn)EA混凝土膨脹劑；配合比要經(jīng)過試驗(yàn)確定。2、 混凝土施工 環(huán)墻的混凝土施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁施工人員在模板及鋼筋上操作。操作平臺滿鋪腳手板，并用雙股8#鐵絲綁扎牢固，操作平臺外圍搭設(shè)防護(hù)欄桿高度1.2m，下設(shè)擋腳板，高度180mm。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，16、每層混凝土厚度不能大于500mm，兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗完上層混凝土。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗應(yīng)均勻，不能有漏振、過振，振搗完后，應(yīng)派專人將砼八字角抹好，并控制好頂標(biāo)高，混凝土表面原漿找平壓光。砼澆筑完畢后12小時(shí)即可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天。并在混凝土表面覆蓋毛氈或塑料膜以保持混凝土表面濕潤。在養(yǎng)護(hù)階段，需注意對養(yǎng)護(hù)膜的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，覆蓋不到位時(shí)應(yīng)加蓋嚴(yán)密，防止混凝土自身水分丟失。在雨季期間，加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)突然襲擊17、之際，停止混凝土澆筑工作。根據(jù)雨季施工的特點(diǎn)，在澆筑過程中準(zhǔn)備好23臺潛水泵及足夠的塑料彩條布等防雨措施用具。 商品混凝土的試塊取樣必須在現(xiàn)場按規(guī)范要求進(jìn)行，承臺每次澆筑制作標(biāo)準(zhǔn)試塊2組和同條件試塊1組，環(huán)墻每次澆筑制作試塊做好后標(biāo)準(zhǔn)試塊1組和同條件試塊1組，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)；并逐車測混凝土的坍落度、入模溫度等。5.2.9環(huán)墻內(nèi)填充層的施工1、 級配砂石層施工填料層采用人工級配砂石進(jìn)行回填；回填前清除環(huán)墻內(nèi)的垃圾、廢料等雜物，清除積水、淤泥；在環(huán)墻內(nèi)壁按每層300mm放出標(biāo)高線，控制回填的厚度；將級配砂石攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。回填時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子18、挖出，分別填入級配好的砂石。鋪設(shè)的級配砂石在夯實(shí)前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押浚话阕罴押繛?%12%。采用蛙式打夯機(jī)將回填的級配砂石夯實(shí)，在夯實(shí)過程中要一夯壓半夯，行行連接，全面夯實(shí)，一般不少于三遍。2、砂墊層的施工砂墊層采用分層鋪設(shè)，每層150mm，用平板振動(dòng)器反復(fù)振搗，振搗次數(shù)810遍；施工過程中灑水澆濕，使砂的含水率保持在15%20%左右。振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)，每行搭接三分之一，防止漏振。施工后復(fù)測表面標(biāo)高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補(bǔ)平，并用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為瀝青砂絕緣層的施工做好準(zhǔn)備。3、 瀝青砂絕緣層施工施工前在罐中心位置設(shè)置一根鋼筋，在鋼19、筋上測設(shè)好瀝青砂絕緣層的標(biāo)高并做好標(biāo)記，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。在環(huán)墻壁上測設(shè)好瀝青砂絕緣層的標(biāo)高并做好標(biāo)記，從中心的鋼筋上拉設(shè)4根施工線由中心呈輻射狀與環(huán)墻壁的標(biāo)高連接，用來控制瀝青砂的標(biāo)高、坡向、平整度。施工時(shí)可預(yù)先用瀝青砂做標(biāo)高控制點(diǎn)，間距1000mm1000mm，以控制瀝青砂的標(biāo)高、坡向、平整度。瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場必須設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時(shí)跟蹤控制施工段的坡向、坡度，保證其符合設(shè)計(jì)要求。熱瀝青砂鋪設(shè)溫度不低于140，并攤鋪平整，用平板振動(dòng)器振實(shí)，用火滾滾壓，然后用加熱的烙鐵烙平。瀝青砂分兩層鋪設(shè)，每層厚度5020、mm。瀝青砂不能在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴(yán)密覆蓋。4、黃砂層施工黃砂墊層找平鋪設(shè)厚度30mm，用平板振動(dòng)器壓實(shí)。6 質(zhì)量保證措施 6.1認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量交底制度，使施工人員明確、了解施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)程序，搞好質(zhì)量管理。專職質(zhì)量檢查員要針對質(zhì)量通病和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提出質(zhì)量控制計(jì)劃，采取預(yù)防措施，行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務(wù)”的全面質(zhì)量管理要求，強(qiáng)化工序交接管理，以確保工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%。6.2及時(shí)如實(shí)的做好各項(xiàng)施工記錄，凡需質(zhì)檢站及相關(guān)單位代表簽證的記錄，應(yīng)同時(shí)交付簽字，及時(shí)整理交工技術(shù)文件，做到資料及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。 6.3加強(qiáng)材料入庫前21、的檢驗(yàn)，檢查材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等證明文件，按規(guī)范要求的項(xiàng)目和比例進(jìn)行復(fù)查，入庫的各種材料，必須分類保管并進(jìn)行標(biāo)識，進(jìn)入現(xiàn)場前必須完成所有材料檢驗(yàn)，緊急放行應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。6.4認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量法，對進(jìn)入現(xiàn)場的計(jì)量器具由專人進(jìn)行統(tǒng)一管理，保證計(jì)量器具的有效性和正確性，嚴(yán)禁使用未經(jīng)鑒定，鑒定不合格或超出鑒定有效期的計(jì)量器具，失效或損壞的計(jì)量器具必須立即標(biāo)識隔離。6.5加強(qiáng)文明施工管理、增加工序的管理深度，規(guī)范化和完善性，盡可能一次性施工到位，隨施工、隨驗(yàn)收，在階段性驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行工序轉(zhuǎn)移，避免問題積累導(dǎo)致錯(cuò)誤。6.6精心組織、科學(xué)管理，克服質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生，對于質(zhì)量好的班組或個(gè)人，22、應(yīng)抓好典型，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)推廣，使每個(gè)施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)。6.7各單項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收控制表： 1、結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸53、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受 力 鋼 筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)、取最大值排 距5保護(hù)層基 礎(chǔ)10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺23、檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管56.8質(zhì)量保證體系 中石化第十建設(shè)有限公司質(zhì)量保證體系北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司煙臺萬華聚氨酯股份有限公司質(zhì)量管理部門項(xiàng)目經(jīng)理：劉守焱質(zhì)量保證工程師：單提仕工藝責(zé)任工程師：劉文志質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師：袁國忠儲罐安裝責(zé)24、任工程師計(jì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師動(dòng)設(shè)備安裝責(zé)任工程師儀表安裝責(zé)任工程師電氣安裝責(zé)任工程師靜設(shè)備安裝責(zé)任工程師材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師鍋爐安裝責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師壓縮機(jī)安裝責(zé)任工程師鋼結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任工程師地下管安裝責(zé)任工程師建筑工程責(zé)任工程師項(xiàng)目各專業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目各專業(yè)施工班組7 安全管理措施7.1一般要求7.1.1工程開工前應(yīng)重點(diǎn)做好進(jìn)廠人員的安全環(huán)境與安全管理教育，經(jīng)考試合格并簽訂安全承諾，工作中自覺遵守各種安全操作規(guī)程，正確使用勞保護(hù)品。7.1.2重點(diǎn)做好：施工人員安全、勞保用品的使用、運(yùn)輸車輛、作業(yè)面材料、施工機(jī)械使用，施工用電等安全管理。7.1.3貫徹執(zhí)行煙臺萬華25、聚氨酯股份有限公司的各項(xiàng)安全管理制度。7.1.4施工現(xiàn)場按照萬華公司的要求進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則，一切動(dòng)火都必須按規(guī)定辦理動(dòng)火票，并在動(dòng)火票規(guī)定動(dòng)火時(shí)間內(nèi)動(dòng)火；采取可靠有效的防護(hù)措施，做到“沒有合格的動(dòng)火票不動(dòng)火，沒有防護(hù)措施不動(dòng)火，監(jiān)護(hù)人不在場不動(dòng)火”。并配備足夠的消防器材，嚴(yán)防事故發(fā)生。7.1.5基礎(chǔ)施工過程中，有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的防護(hù)措施，并設(shè)置明顯的警示繩、警示牌等標(biāo)志，配備夜間警示燈，以防行人墜落；警示牌應(yīng)公示有關(guān)的施工安全注意事項(xiàng)及火警電話號碼等內(nèi)容。7.1.6進(jìn)入施工現(xiàn)場人員身體健康，必須接受業(yè)主的項(xiàng)目部組織的安全教育，經(jīng)考試合格前定安全承諾后方能26、進(jìn)場。工作中自覺遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，正確使用勞保護(hù)品，遵守安全條例，做到“三不傷害”；嚴(yán)禁亂動(dòng)廠區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、管道、閥門等。對于現(xiàn)場違章人員，將給予嚴(yán)厲處罰。車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)應(yīng)辦理通行證,必須按廠方指定的行車路線行使,并遵守交通規(guī)則。施工用電應(yīng)辦理用電票，用電設(shè)施實(shí)行“三相五線制”及“一機(jī)一閘一保護(hù)”(漏電保護(hù)器0.1S)。用電設(shè)施的接、拆應(yīng)由專人進(jìn)行操作。電線不得裸露，防止短路傷人。需夜間施工必須征得甲方同意，并要有足夠的照明。人員上下等必須搭設(shè)腳手架或采用鋼管爬梯等。7.1.7施工作業(yè)人員（包括焊工）必須持證上崗，佩戴好安全防護(hù)用品，專職安全管理人員必須堅(jiān)守崗位，腳手架搭設(shè)時(shí)不同規(guī)格的鋼27、管、扣件不得混用。鋼管上不得打孔，應(yīng)保持順直狀態(tài)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。7.1.8各種機(jī)械應(yīng)由專人負(fù)責(zé),持證上崗,并應(yīng)對機(jī)械的性能經(jīng)常進(jìn)行檢查。7.1.9加大項(xiàng)目監(jiān)督、檢查力度，堅(jiān)持全員、全方位、全過程、全天候的“四全”原則，做到技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底；加強(qiáng)安全教育活動(dòng)，將周一的安全活動(dòng)落到實(shí)處，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。7.1.10搞好現(xiàn)場文明施工做到工完料凈場地清，保持施工現(xiàn)場的材料堆放整齊、有序、牢靠、規(guī)范，標(biāo)識。7.1.11施工現(xiàn)場嚴(yán)禁交叉作業(yè)，在不可避免交叉的情況下，應(yīng)采取可行的防護(hù)措施，保證施工的安全可靠進(jìn)行。7.1.1228、施工作業(yè)，要設(shè)置明顯的防護(hù)警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。7.2 風(fēng)雨季施工安全技術(shù)措施7.2.1密切關(guān)注本地天氣預(yù)報(bào)，高空作業(yè)風(fēng)力大于六級應(yīng)停止施工。合理安排施工時(shí)間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及暴風(fēng)雨時(shí)停止露天施工。7.2.2預(yù)備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。7.2.3各種小型施工機(jī)具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。暴風(fēng)雨來臨前將各種臨設(shè)及防雨棚等牢固錨入土中或拉設(shè)纜風(fēng)繩。7.2.4電動(dòng)施工機(jī)械及照明用電用要絕緣良好、接地良好、設(shè)置合格漏電保護(hù)器并設(shè)置警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護(hù)用品。7.2.5下雨天進(jìn)行砼施工時(shí)在施工點(diǎn)用雨布搭設(shè)防雨棚，對已澆筑找平的砼蓋29、塑料薄膜上蓋草簾后在用鋼管壓住。砼運(yùn)輸時(shí)車斗及容器設(shè)防雨蓋，盡量縮短砼運(yùn)輸澆筑操作時(shí)間。7.3 機(jī)械電動(dòng)設(shè)備的操作規(guī)程7.3.1各種機(jī)械、電動(dòng)設(shè)備均設(shè)安全操作規(guī)程牌并掛在附近，且嚴(yán)格執(zhí)行，電動(dòng)設(shè)備必須做防雨棚且接零接地；7.3.2各種施工機(jī)械必須派專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；7.3.3施工用索具及吊具等應(yīng)經(jīng)常檢查，對不符合使用安全要求的及時(shí)更換；7.3.4各種機(jī)械電動(dòng)設(shè)備專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。7.3.5塔吊操作人員必須專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。指揮人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗指揮。遇霧天、雨天及能見度低時(shí)禁止使用塔吊。7.4消防設(shè)施及易燃品堆放7.4.1木材加工30、材料庫等重點(diǎn)消防區(qū)設(shè)足夠滅火器，且定期更換藥液；7.4.2木材加工區(qū)應(yīng)單獨(dú)選定，且及時(shí)清理碎木、鋸屑；7.4.3易燃、易爆物品按規(guī)定單獨(dú)堆放。7.5用電安全7.5.1施工用電實(shí)行“三相五線”三級配電兩級保護(hù)，末端實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”(漏電保護(hù)器0.1S)；7.5.2施工用臨時(shí)電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱應(yīng)上鎖，專人管理，嚴(yán)禁私接亂拉電線；7.5.3施工用電應(yīng)按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護(hù)器，每級配電保護(hù)零線應(yīng)接地；7.5.4對所有用電器、電線要求經(jīng)常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時(shí)更換，否則嚴(yán)禁使用；7.5.5所有輸電線應(yīng)與鋼筋、31、鋼管、木模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；7.5.6夜間施工現(xiàn)場施工必須保證有足夠的照明，危險(xiǎn)、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；7.5.7施工用電應(yīng)嚴(yán)格管理，建立日常檢查與維護(hù)制度，并認(rèn)真實(shí)施。7.6 HSE安全保證體中石化第十建設(shè)有限公司HSE保證體系HSE主管經(jīng)理：任冬波煙臺萬華聚氨酯股份有限公司HSE管理部項(xiàng)目經(jīng)理：劉守焱北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司項(xiàng)目各專業(yè)施工隊(duì)安裝工程項(xiàng)目組安全管理部物資設(shè)備部經(jīng)營部調(diào)度室綜合辦公室儀電工程項(xiàng)目組土建工程項(xiàng)目組工程管理部項(xiàng)目各專業(yè)施工班組8 施工進(jìn)度計(jì)劃工序工期備注土方開挖6月25日-6月27日基槽整平破樁6月27日-6月332、0日墊層施工7月1日承臺鋼筋綁扎7月2日-7月12日SJ-11T1901-1/2承臺模板安裝7月12日-7月17日SJ-11T1901-1/2承臺混凝土澆筑7月19日SJ-11T1901-1/2承臺模板拆除7月24日SJ-11T1901-1/2環(huán)墻鋼筋安裝7月20日-7月25日SJ-11T1901-1/2環(huán)墻模板安裝7月25日-8月5日SJ-11T1901-1/2環(huán)墻混凝土澆筑8月7日SJ-11T1901-1/2環(huán)墻模板拆除8月14日SJ-11T1901-1/2承臺鋼筋綁扎7月12日-7月22日SJ-11T1902-1/2承臺模板安裝7月23日-7月27日SJ-11T1902-1/2承臺混凝土33、澆筑7月29日SJ-11T1902-1/2承臺模板拆除8月5日SJ-11T1902-1/2環(huán)墻鋼筋安裝7月30日-8月4日SJ-11T1902-1/2環(huán)墻模板安裝8月15日-8月25日SJ-11T1902-1/2環(huán)墻混凝土澆筑8月26日SJ-11T1902-1/2環(huán)墻模板拆除9月2日SJ-11T1902-1/2 9 主要施工勞動(dòng)力組織一覽表序號工種數(shù)量1測量員12施工員13技術(shù)員14質(zhì)檢員15安全員16架子工57鋼筋工208木工259瓦工710電焊工111電工112力工510 主要施工機(jī)具使用情況一覽表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼筋彎曲機(jī)臺12鋼筋切斷機(jī)臺13鋼筋調(diào)直機(jī)臺14鋼筋套絲機(jī)臺134、5鋼筋對焊機(jī)臺16電焊機(jī)臺27混凝土振動(dòng)器8m臺48園盤鋸臺19全站儀臺110水準(zhǔn)儀臺211鋼卷尺把512裝載機(jī)30型輛113手提電鋸臺514力矩扳手把215蛙式打夯機(jī)臺216壓路機(jī)小型輛117挖掘機(jī)200型輛118切割機(jī)臺211 現(xiàn)場平面布置圖12 JHA風(fēng)險(xiǎn)分析見下表重要HSE因素（危險(xiǎn)源）清單項(xiàng)目（單位）名稱：煙臺萬華搬遷一體化氣化裝置 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：儲罐基礎(chǔ)施工 日期：2012年6月 序號工 作 步 驟可 能 造 成 的 危 害LS風(fēng)險(xiǎn)值D詳 細(xì) 的 控 制 措 施1材料現(xiàn)場運(yùn)輸1. 裝車過程中擠傷手腳。2. 車輛行進(jìn)交通事故。3131. 按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品2. 限速行駛 35、2腳手架搭設(shè)1 高處墜落；.2 碰傷；3 墜物傷人；4. 拉繩斷裂；2361 設(shè)置警戒區(qū)域。2 使用配有減震器的全身安全帶；3 跳板應(yīng)固定牢固；4 避免交叉作業(yè)；5 改造后的腳手架需經(jīng)TPIT驗(yàn)收合格并掛綠牌后方可施工；6 人員不要站在提升物下；7 經(jīng)常檢查繩子是否完好，將壞的換掉。3腳手架拆除 1. 高處墜落；2. 碰傷；3. 墜物傷人；4. 拉繩斷裂2361. 設(shè)置警戒區(qū)域。2. 使用配有減震器的全身安全帶；3. 跳板應(yīng)固定牢固4. 避免交叉作業(yè)；5. 改造后的腳手架需經(jīng)TPIT驗(yàn)收合格并掛綠牌后方可施工。6. 人員不要站在提升物下。7. 經(jīng)常檢查繩子是否完好，將壞的換掉。4模板支設(shè)1. 36、人員高處墜落；2. 傷手；3. 墜物傷人；2361. 操作人員戴手套；2. 高處作業(yè)人員正確使用安全帶；3. 設(shè)立警戒區(qū)，無關(guān)人員禁入；4. 禁止交叉作業(yè)5拆模板1. 人員高處墜落；2. 傷手；3. 墜物傷人；2361. 操作人員戴手套；2. 高處作業(yè)人員正確使用安全帶；3. 設(shè)立警戒區(qū)，無關(guān)人員禁入；4. 禁止交叉作業(yè)；6鋼筋加工制作1. 觸電；2. 噪音；3. 搬運(yùn)鋼筋時(shí)碰傷；4. 機(jī)械傷手2241. 遵守業(yè)主及公司安全管理規(guī)定，做到“一機(jī)一閘一保”，電源線要絕緣良好；2. 操作人員戴耳塞；3. 搬運(yùn)人員正確使用勞保用品，密切配合，做到“三不傷害”；4. 作業(yè)人員嚴(yán)格遵守鋼筋機(jī)械規(guī)程；7鋼筋安裝綁扎1. 搬運(yùn)鋼筋時(shí)碰傷，綁扎時(shí)被鋼筋頭或鐵絲扎傷；2. 工具、材料墜落傷人；3. 人員高處墜落；2361. 作業(yè)人員正確使用勞保用品，相互密切配合，做到“三不傷害”；2. 設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出，使用繩子或工具袋傳遞材料，禁止上下拋擲；3. 正確使用安全帶，做好臨邊、孔洞的防護(hù)；8混凝土運(yùn)輸1. 交通事故；2361. 車輛有指揮人員；9澆注混凝土1. 墜物傷人；2. 擠傷手指； 2361. 高處作業(yè)人員正確使用安全帶10夜間作業(yè)1. 因照明不足導(dǎo)致操作失誤；2. 長時(shí)間夜間操作導(dǎo)致疲勞；2241. 安裝足夠照明設(shè)施；2. 定期休息；編制人審批人施工負(fù)責(zé)人交底人