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1、乾溪溝大橋樁基分項工程施工方案 1 概述1.1 工程地質概況本項目位于長江北岸，地形起伏大、海拔高程多在2001000米。區內相對高差200500米，屬低山丘陵區。地貌類別主要有堆積地貌、構造剝蝕地貌、侵蝕地貌、溶蝕地貌。區內地形陡峭、山嶺連綿、山勢雄偉，地貌受地質構造、巖性控制明顯：山嶺走向近東向西，與地層走向及區域構造線基本一致。乾溪溝大橋為主線的第二座大橋，該橋位區被殘坡積粘土、亞粘土（Qe1+d1）覆蓋，下伏基巖為三迭系中統巴東組（T2b）的泥灰巖、灰巖、鈣質頁巖、坭巖和斷層角礫巖。1.2 樁基工程量下部構造采用柱式墩、柱式臺，除0號臺、1號墩為挖孔樁外，余均為鉆孔灌注樁基礎。左幅中心2、樁號墩臺號樁徑樁長根數樁基類型成孔方式 K89+188.76101.519/162摩擦樁挖孔施工K89+219.13411.8162嵌巖樁挖孔施工K89+249.50721.8212摩擦樁鉆孔施工K89+279.88031.8212摩擦樁鉆孔施工K89+310.25441.8202摩擦樁鉆孔施工K89+340.62751.8202摩擦樁鉆孔施工K89+371.00061.8202摩擦樁鉆孔施工K89+401.37371.8202摩擦樁鉆孔施工K89+431.74781.8202摩擦樁鉆孔施工K89+462.11991.8172嵌巖樁鉆孔施工K89+492.493101.8152嵌巖樁鉆孔施工K3、89+522.866111.8142嵌巖樁鉆孔施工K89+553.239 121.5162摩擦樁鉆孔施工右幅中心樁號墩臺號樁徑樁長根數樁基類型成孔方式K89+221.03501.5152摩擦樁挖孔施工K89+249.50711.8202摩擦樁挖孔施工K89+279.88021.8212摩擦樁鉆孔施工K89+310.25431.8202摩擦樁鉆孔施工K89+340.62741.8202摩擦樁鉆孔施工K89+371.00051.8202摩擦樁鉆孔施工K89+401.37361.8202摩擦樁鉆孔施工K89+431.74771.8202摩擦樁鉆孔施工K89+462.11981.8162嵌巖樁鉆孔施工4、K89+492.49391.8202摩擦樁鉆孔施工K89+522.866101.8142嵌巖樁鉆孔施工K89+550.965111.5162摩擦樁鉆孔施工2、施工總體部署2.1施工組織機構根椐本合同段的工程內容和工程特點，結合工程數量和施工組織情況，為實現合同工期，保證質量，我們加強管理，方便施工，我公司對本工程實行項目法人管理和項目經理負責制，組成項目經理部。項目經理部的職能是依照合同規定的整個標段的生產內容對承擔的全部工程項目按計劃進行有序的施工組織，對工程中的各個施工環節進行有效控制，充分保證質量目標和進度指標的完成，負責整個標段的總體生產計劃安排、生產調度、材料供應和工程款結算以及分配5、協調施工中出現的問題等。同時，對外負責與業主、監理聯系，接受業主、監理的管理、監督，處理對外關好系，保證有一個良好的施工環境。 項目經理部設項目經理、生產副經理、項目總工程師、項目總經濟師、項目總會計師各一人，同時下設經營部、工程部、物設部、人財部、綜合部和試驗室等職能部門。同時，現場施工下設八個施工隊。各部門及施工隊的職責如下：經營部：負責施工計劃、統計、預算、工程結算和工程變更等。工程部：負責施工技術、測量、資料、試驗抽檢工作及工程實體驗收和報檢等工作。負責征地拆遷工作。物設部：負責工程材料的采購、運輸、保管和控制發放等，同時負責機械的管理、調度、維修保養等工作。人財部：負責勞動力的調配6、工資獎金的發放及成本核算工作。綜合部：負責施工現場及駐地的安全和保衛工作。負責辦公用品的購買發放、生活設施和醫療衛生、文化娛樂等后勤保障工作。試驗室：提供各種配合比，原材料進場檢驗工作，負責施工過程的質量控制及竣工驗收工作。項目經理部組織機構框圖見附圖1 ：組織機構框圖2.2臨時工程及水電供應等2.2.1臨時道路該橋位于業主提供的便道旁邊，交通便利。2.2.2施工用水根據現場實地察看，生產及生活用水可取用長江支流的水，水在使用前須進行檢驗，合格后方可用于生活用水及施工用水。2.2.3施工用電沿線電力根據招標文件由業主統一拉線供給，施工點并備用250KW 、75KW的柴油發電機組。 2.3施工7、進度計劃見附圖2：施工進度計劃橫道圖3 施工工藝、施工方法、質量標準和檢驗方法樁基成孔是施工的關鍵工序，直接影響樁基工期，因此，選擇合理的工期和能夠適應現場的成孔方案至關重要，根據地質及地下水情況，本橋樁基除0號臺、11號臺、12號臺、一號墩采用人工挖孔外其余均采用鉆孔灌注樁施工。3.1 施工工藝3.1.1鉆孔樁施工工藝流程見附圖3：鉆孔樁施工工藝流程圖3.1.2鉆孔樁施工工藝示意圖見圖1圖1 鉆孔樁施工工藝示意圖3.2 施工方法3.2.1 鉆孔施工（1）鉆機選型及施工準備工作 根據設計提供地質資料和工藝技術要求，結合我單位多年成功經驗，擬選用 GJF150型沖擊鉆機。 準備工作施工前對橋址附8、近有發展趨勢的落水洞進行處理，處理方法如下：a、要向落水洞上游追蹤至發源地點，在發源地點把陷穴進口封好，并將周圍地表水引排，使其不再流入陷穴。b、對于較大、較深的落水洞，采取由洞內向上逐步回填黃土夯實，在回填前，必須將落水洞虛土和雜物徹底清除干凈。當回填夯實接近地面0.5m時，要用老黃土或新黃土加10%的石灰拌勻回填夯實。c、對落水洞形狀不適合用上述方法處理時，采取開挖回填夯實法處理，填料也就地采用黃土分層夯實。d、對于河床較為平坦，平時干涸無水的，將測量放樣確定的樁位場地平整。若樁頂標高離地表較低，首先采用挖掘機將表層土挖至承臺頂標高，開挖面積比承臺略大。挖平后，對土體進行夯實打密，以免產生9、不均勻沉降。e、泥漿制備：粘土以水化開，造漿能力強，粘度大的膨潤土或經過凍融的粘土最好，如果溝底土符合要求，就地取材，否則借土造漿。造漿采用機械攪拌制漿。f、準備好鉆機鉆孔所需的水、電和相關設備。（2）鉆孔平臺及護筒由于本段鉆孔樁均位于陸上，首先清理場地，將原農田表面的玉米桿及排水溝內雜物清除，測量放出各樁中心點，鉆機平臺則利用平整后的場地，鋪設枕木、鋼軌，以此作為鉆機操作平臺。護筒分別采用內徑為2.0m、1.7m的鋼護筒，應用于樁徑為1.8m鉆孔樁，鋼護筒壁厚=8mm，護筒頂高于地面0.3m，且高于地下水位2m3m，護筒入土深度根據設計樁位的地質情況而定，要求穿過人工填土、低液限粘土層，到達10、砂卵石層頂面，防止護筒過淺而造成坍孔等質量事故。 鋼護筒在工廠用=8mm鋼板卷制，護筒上下兩端0.6m范圍內加6mm厚鋼板作外加勁箍，以利于下沉鋼護筒。護筒加工成3m長一節，每節護筒兩端加型鋼十字撐固定，防止起吊、運輸時變形。根據地質情況，鋼護筒采取人工挖孔方式埋設。護筒埋設定位采用全站儀精確控制。（3）鉆孔泥漿及循環系統泥漿在鉆孔樁施工中非常重要，尤其是針對本工程粘土和砂卵石土層，本工程擬采用高性能膨潤土泥漿。根據采用的鉆機型號不同，泥漿循環系統采用正循環或反循環系統。（4）鉆 進 鉆進遵循“減壓緩進，低速穩進”原則，即樁基在開鉆時慢速減壓鉆進，在護筒刃腳處，應低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的11、泥皮護壁，鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，待導向部位和鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 鉆進過程中，每鉆進2米，應檢查鉆孔直徑和豎直度，同時做好鉆進詳細記錄，如果鉆探情況和地質資料不符，要立即和設計方協商，調整樁深。 鉆孔應在相鄰兩孔或在樁距5m以內的任何混凝土灌注樁完成后24h才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。 鉆孔應連續進行，不得中斷。 鉆孔過程中泥漿需及時補充和凈化，按時檢查泥漿指標。見表2表2泥漿性能的指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（pa.s）含沙率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度(pH)正循環一般12、地層易坍地層1.051.211.201.451622 1928848496962515221.02.535810810反循環一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810沖擊易坍地層1.101.20223049520335811（5）清 孔清孔前先用檢孔器檢驗孔徑、孔的垂直度、孔深。不符合要求則重新掃孔。 循環鉆機通過水泵補水，排渣管輸送泥漿，沖擊鉆通過補水，掏渣循環施工，使樁內泥漿相對密度降低到1.10以下，粘度20Pa.s以下才可以進行下道工序施工。 鉆孔達到圖紙規13、定深度，且成孔質量符合圖紙要求并經監理工程師批準，應立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或施工水位以上1.52m，以防鉆孔的內壁塌陷。 清孔時，應將附著于護筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除,確保清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合設計及規范要求，一般需進行兩次清孔。 清孔后孔底沉淀物厚度應按設計及規范要求進行檢查。 清孔后立即進行檢孔。3.2.2 鋼筋工程（1）、鋼筋加工焊接：加工前的準備工作：鋼筋進場后，首先檢驗出廠質量證明和試驗報告單，并進行抽檢，對屈服抗拉強度，伸長率，冷彎性能等進行試驗，經檢驗合格方允許使用；建立專門的鋼筋堆放庫房，按不同等級，牌號，規格，分類掛牌堆放。14、使用前用鋼絲刷，砂盤等工具對油漬，漆污，鐵銹等進行清除。鋼筋的彎制：綁扎鋼筋骨架中的光圓鋼筋的端部作成半圓彎鉤，彎心直徑不小于2.5d，螺紋鋼筋設置直鉤，彎起鋼筋和斜筋的兩端作成圓弧段，曲率半徑不小于15d，用級筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎心直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，不小于箍筋直徑的5倍。（2）、鋼筋焊接：、鋼筋搭接焊：（本橋均為雙面焊） 將兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使被焊接的兩根鋼筋的軸線位于同一直線上，幫條焊時兩幫條的軸線與焊接的兩鋼筋軸線位于同一平面內，幫條的材料要用與被焊接鋼筋相同的鋼種，相同的直徑的鋼筋制作，其總截面面積不能小于被焊15、鋼筋的截面積。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于3mm，焊縫高度是被焊接鋼筋的0.25d，且不小于4mm,焊縫寬度是0.7d,且不小于10mm,現場上對焊接的外觀檢查要求：焊縫表面平順，無缺口，凹陷，氣孔，和焊瘤，抗拉極限強度不得小于被焊接鋼筋的抗拉極限強度。焊接場地必須搭建工棚。：焊接接頭的位置：配料時就應注意使焊接接頭位置位于內力較小處,并錯開布置,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度,且要符合下列要求:1.配置在搭接長度區段內(指30d長度范圍內,但不小于50cm)的受力鋼筋,在受拉區,其接頭的截面積不能超過結構受力鋼筋總截面積的50%,在同一根鋼筋上盡量少設接頭,接頭與鋼筋彎曲處不能小于10d,16、也不能設在構件最大彎矩處。（3）、鋼筋骨架的制作與安裝1、鋼筋制作成型：鋼筋按設計圖的尺寸和形狀用人工彎筋器彎制成型，彎制每種鋼筋的第一根時，要反復修正，使其與設計尺寸和形狀相符，并以此樣件做標準，用以檢驗以后彎制的鋼筋，彎制成型后的鋼筋按設計編號堆碼，并掛標牌，注明鋼筋編號，形狀長度直徑數量。設置平穩堆放臺以及鋼筋棚。2、鋼筋骨架焊接和安裝：骨架焊接：先焊成單平面骨架，然后再將平面骨架焊成立體骨架，焊接過程中，為防止由于溫度變化造成骨架翹曲變形，采用先點焊（鋼筋按設計圖布置后，各鋼筋用點焊固定相對位置，使鋼筋骨架各部位不會因施焊時加熱膨脹及冷卻收縮而走動）后跳焊（骨架相鄰部位的鋼筋不能連續施17、焊，應錯開焊接）的方法進行焊接，另外采用雙面焊使骨架變形盡可能的均勻對稱。：鋼筋安裝： 鋼筋在鋼筋房加工好后，在樁孔孔口現場安裝綁扎。鋼筋安裝采取在井口搭設井字架，隨綁扎隨下放就位的方式施工。A、準備工作：配備的工器具除常用的鋼筋機具外，還需要手動葫蘆、定滑輪、卷揚機、鋼絲繩、電渣壓力焊機。根據各樁的長度和來料長度加工成半成品并運到現場。B、提升井字架的搭設：根據各樁鋼筋重量在孔周圍搭設承受此重量的鋼管井字架上鋪木板。在架子頂部掛四臺手動葫蘆用于鋼筋的整體下降。C、鋼筋的綁扎：半成品運到后，先用卷揚機將四根主筋和三個內箍吊裝到井字架內并點焊成型，然后逐根吊升綁扎其余主筋和箍筋。緊鄰孔口位置的內18、箍筋需與主筋焊接牢固作加勁筋使用。用4根腳手架鋼管成井字形從該內箍下穿過橫于鎖口梁上，作為綁扎時的安全措施和葫蘆交換吊點時穩定措施。鋼筋的接長：樁基鋼筋的接長采用雙面焊，搭接長度應保證5D。D、鋼筋的就位：當一段鋼筋綁扎成形后經監理工程師檢驗合格后操作人員方可采用葫蘆提升鋼筋籠，將支承于孔口的鋼管抽出，然后慢慢下放鋼筋籠。當下放到合適鋼筋接長的部位時，再選擇一合適內箍與主筋焊牢。同前，用鋼管固定鋼筋籠于鎖口盤上，然后開始鋼筋的立焊接長和綁扎。如此循環直至樁基鋼筋籠安裝完畢。3.2.3 混凝土工程砼在攪拌站集中拌制，采用HBTS60砼輸送泵將混凝土泵送入倉。（1）水下混凝土澆筑 灌注水下混凝土前19、，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合設計及規范要求，則再次清孔直至符合要求。 混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性及坍落度，如不符合要求，應進行第二次拌和。二次拌和仍達不到要求，不得使用。 孔身及孔底得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，并應連續進行，不得中斷。灌注混凝土時，混凝土的溫度不應低于5。冬季施工時，灌注混凝土應采取保溫措施，防止強度未達到設計等級50%的樁頂混凝土受凍。 混凝土用273導管灌注。導管由管徑為273mm的管子組成，用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節。澆注砼前導管應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。在開始灌注混凝土時，導管底部到孔底應有250400mm的空間20、。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2.0m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于6.0m。經常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監視，導管應在無水進入的狀態下填充。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。 灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至泥漿循環池，再用泥漿車抽取運走。 混凝土應連續灌注，直至灌注的混凝土頂面高出設計規定或監理工程師確定的截面高度才可停止澆注，以保證截面以下的全部混凝土均達到強度標準。 灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.3-21、0.5m，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。 混凝土灌注過程中，如發生故障應及時查明原因，并提出補救措施，報請監理工程師，經研究后進行處理。3.3 質量標準和檢驗方法3.3.1 鉆孔灌注樁質量標準和檢驗方法（1）基本要求 樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計或施工技術規范要求后，方可灌注水下混凝土。 水下混凝土應連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁。 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規范規定的最小錨固長度要求。 鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的22、松散混凝土。（2）實測項目實測項目見表3表3 鉆孔樁實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計值測量繩：每樁量測34孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁量測35孔的傾斜度（mm）1%樁長,且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規定，設計未規定時按施工規范要求沉淀盒或標準測錘:每樁檢查2支承樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁23、檢查14 特別重要的施工工序的操作規程，保證安全和質量的技術措施4.1 特別重要的施工工序的操作規程對鉆孔和鉆挖結合樁基采取水下灌注樁施工工藝，水下混凝土的灌注采用導管法。（1）首批灌注砼的數量必須滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。（2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注。（4）在灌注過程中，導管的埋置深度控制在2-6m。采用測繩和吊垂經常測探孔內砼面位置，達到一定埋深及時拆管，并應嚴格保證導管埋深。（5）混凝土灌注至樁頂以后，超出設計樁頂0.5m24、，然后及時將已離析的混合物及水泥漿等清除干凈。4.2 保證安全的技術措施（1）鉆機就位后，對鉆機及其配備設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、浮吊車、鉆頭、泥漿泵、水泵、及大氣設備等是否完好正常；鉆機安設必須平穩、牢固、鉆架應加設斜撐或纜風繩。鉆機平臺和作業平臺，特別是水上鉆機平臺應搭設堅固牢靠，并滿鋪腳手板，設防護欄、走道。雜務及障礙物應及時清除。（2）采用液壓電動反循環機鉆孔前，應隨時檢查液壓油、潤滑油情況，注滿油料后，旋塞要擰緊，關嚴；鉆機皮帶轉動部分不得外露；所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。（3）各類鉆機在作業中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得登機。操作人員在25、當班中，不得擅自離崗。（4）每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，保證連接牢靠。為嚴防工具、鐵件及螺帽等掉入孔內，應在孔口加設防護罩。（5）采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況：當斷絲已超過5%時，必須立即更換。（6）卷揚機套桶上的鋼絲繩應排列整齊。卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時，嚴禁作業人員在其上面跨越；卷揚機卷桶上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞；鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換擋，應事先停車，掛上擋后，方可開車操作。（7）使用正、反循環及潛水鉆機鉆孔時，對電纜線要嚴格檢查；當滑移鉆臺時，應防止擠壓電纜線及通水管路。作業中，發現電纜破損要立即處理；使用潛水鉆機鉆孔26、，一般在完成一根鉆孔樁時，要檢查一次電機的封閉情況。鉆進速度應根據地質變化，加以控制。（8）鉆孔過程中，必須設有專人，按規定指標，保持孔內水位的高度及泥漿的稠度，以防塌孔。（9）鉆孔使用的泥漿，應設置泥漿循環凈化系統，防止對環境的污染。（10）鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內過久。（11）采用沖抓或沖擊鉆孔，應防止碰撞護桶、孔壁和鉤掛護桶底緣。提升時，應緩慢平穩。鉆頭提升高度應分階段（按進尺深度）嚴格控制。（12）鉆孔中，發生故障需排除時，嚴禁作業人員下孔內處理故障。（13）對于已埋設護桶未開鉆或已成樁護桶尚未拔除的，應加設護桶頂蓋或鋪設安全網遮罩。（14）泥漿池應27、設有明顯的警示標志和防護圍欄，樁基施工完成后，及時清理泥漿防止污染環境，并回填泥漿池。（15）在高壓電線下鉆孔施工和下沉鋼筋籠應采取相關安全措施，鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊機桅桿頂上方2m內不準有任何架空障礙物。鋼筋籠起吊和分段接長要慢起慢落，控制穩定。雷雨時作業人員不得在鉆機下停留，防止碰撞、電擊等意外事故發生。4.3 附圖4：安全保證體系框圖4.4 保證質量的技術措施（1）應采用間隔開鉆樁孔，既方便施工不受干擾，又能保證質量。（2）鉆孔樁施工過程中經常對孔的傾斜度，軸線位移，樁徑等進行檢查復核，確保其偏差在設計及規范允許內。終孔后通過下放檢孔器來檢測樁徑、傾斜度等指標，檢驗合格后，方可進行下一28、步施工。（3）鋼筋籠下放過程中嚴格控制直螺紋接頭的有效長度。（4）混凝土澆注過程中經常檢測樁內混凝土面的高程，通過比對導管長度來確定導管埋置深度。（5）嚴格控制混凝土的和易性，避免堵管。4.5 附圖5：質保體系框圖4.6 附圖69：質量保證具體控制措施框圖5機械設備、勞動力等資源使用計劃5.1 機械設備使用計劃機械設備使用計劃見表4表4 機械設備使用計劃見表序號類別型號數量備注1空壓機1.8m3/h2臺2風鎬/4個3GPS15型、GF200型氣舉反循環鉆機2臺4導管273mm30m5電焊機50kw2臺6裝載機ZL501輛7吊車QY-161臺QY-251臺8發電機200kw1臺9砼攪拌站50m329、/h1個10輸送泵0.2m31輛5.2 勞動力使用計劃施工人員機構框圖總負責人：付曉東現場負責人：龍科技術負責人：洪志寶鋼筋組艾 宇試驗組趙 娟砼灌注王希剛電工組冉珍軍測量組肖志國人員配備情況見表5。表5 人員配備情況表序號工種數量負責人備注1技術人員3洪志寶2現場管理負責人2龍 科3測量人員4肖志國4試驗人員3趙 娟5質檢人員2臧立新6機械操作工人30王 寶7普工20王希剛6 文明施工及環境保護6.1 文明施工保證措施（1）成立現場文明施工領導小組、由項目經理擔任小組組長，項目總工負責日常管理工作，下設專職考評人員一名，定期對現場文明施工情況進行考評，及時向總工及經理匯報并指出有待改進的地方30、。（2）在施工現場設置施工單位名稱、施工部位、施工負責人、技術負責人、質量負責人和安全負責人牌。（3）各種施工機械車輛按指定的位置存放，并認真執行。（4）采取可靠措施保證施工期間已有道路的暢通無阻。（5）落實現場消防措施，保證現場防火安全。（6）生活辦公設施布局合理。保證施工現場整潔。廢料、垃圾和不必要的臨時設施應及時從現場清除、拆除并運走。使施工、辦公、生活和勞務人員居住區清潔、衛生、文明。（7）搞好食堂的清潔衛生，為現場提供有力的后期保障。生活區要整潔干凈，由綜合辦公室統一管理，專人負責，加強污水的排放及垃圾處理工作。（8）積極配合當地政府搞好社會治安工作，搞好與當地人民群眾和政府的關系。（9）在施工現場挖出所有有價值的文物、古跡及其有研究或考古價值的其他遺跡、化石、古幣或物品，應采取一切措施妥善保護現場，并報告監理工程師和業主。6.2 環境保護措施（1）在場地清理過程中，各種材料、設備按規定堆放整齊。不得占用施工便道和已有道路。 （2）臨時用地使用完畢后及時復耕還田，防止水土流失。 （3）施工用各種粉狀材料采用帶裝或其他封閉方法運輸，不得散裝散卸，且盡量存放在室內，施工過程中定期對施工便道進行灑水。（4）清洗施工機械、設備及機具廢水、廢油等有害物質及生活用水，不得隨意排放，以防止污染水質和土壤。 （5）施工所產生的垃圾和廢棄物物質，根據不同情況，分別處理，不得裸露棄置。