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1、上海嘉閔人行天橋箱型梁制作施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄1. 編制依據 2. 工程概況 3施工部署 3.1組織機構 3.2總體要求 3.3資源配備 3.4施工前期技術準備工作 3.5材料管理 4.主要鋼結構施工方法 4.1制作工藝流程圖 4.2放樣和號料 4.3下料切割 4.4拼接 4.5組對 4.6焊接 4.7矯正 4.8制孔 4.9涂裝、編號、出廠 4.10本工程技術、質量要求5.工期和勞動力安排 5.1工期 5.2工期保證措施 5.3勞動力安排6.質量控制 6.1質量目標 6.2工程質量保證體系 6.3質量控制主要措施7.安全、文明施工措施 7.1安全工作目標 7.2安全方針與原2、則 7.3實施措施1. 編制依據 1.1 甲乙雙方簽訂的工程施工合同 1.2 上海市城市建設設計研究院的設計圖紙資料。 1.3 鋼結構工程質量驗收規范GB50205-2001 1.4 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002 1.5 公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000 1.6 焊縫與焊接材料GB324-88、GB985-88、GB986-88 1.7 公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004 1.8 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 1.9 鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-95）1.10國家、地方、行業現行有關法律、法規、規章、規定、辦法等。2. 工程概況 本3、工程為嘉閔高架橋（徐涇中路-北翟路）及地面道路新建工程項目人行天橋，位于里程樁號K18+853.5處，為方便行人通行安全，故修建此橋。由上海市城市建設設計研究院設計，天橋為連續鋼箱梁結構，全橋寬為4m,橋身加樓梯總長61.4m，橋身長55m,為連續鋼箱型梁。天橋共設置了三部樓梯，鋼柱6根。本工程鋼結構總量約為110t，主要有鋼柱、鋼梁、梯道等組成，其中鋼梁約85t,鋼柱和梯道約25t。3. 施工部署、準備 3.1 組織機構 根據工程的需要和要求，特成立了工程項目部，具體負責該工程的鋼結構制作。 項目部設項目經理、技術負責人、生產技術部、質量安全部、物資供應部、經營管理部和辦公室，如下組織機構圖4、所示。 項目部及項目部人員的責任制參照有關的規定執行。 3.2 總體要求 3.2.1根據安裝順序及工期要求，制作相應的構件。項目副經理項目經理技術負責人生產技術部物資供應部質量安全部經營管理部辦 公 室結構制作隊結構制作隊結構制作隊 3.2.2 工程質量合格、產品合格率100%。 3.2.3 配套制作、服務現場、聽從協調，令行禁止。 3.3 資源配備 3.3.1 人員及人員培訓 3.3.1.1 根據工程實物量及工期要求，參照勞動定額、配備足夠的勞動力。 3.3.1.2 上崗人員必須經過培訓取證后方可上崗，尤其是電焊工、起重工、電工、行車工等特殊工種；項目經理、專職檢查員、安全員、設備員、也要持5、證上崗。 3.3.2 制作設備 3.3.2.1開工前必須要全面檢查、維護、保養好各種設備，確保設備能安全使用。 3.3.2.2 制作加工設備及工機具序號設備名稱規格型號數量備注1龍門吊20t1臺制作起重設備2雙橋行車20t2臺制作起重設備3單梁行車16t2臺4交流焊機（500A）BX-5008臺5埋弧自動焊機MZ-12504臺6CO2氣體保護焊機NZC50016臺7噴砂機0.6m1臺8噴砂機0.6m1臺9噴涂機1臺10測厚儀YZ-10001臺11角向磨光機1254臺12遠紅外線烘干箱YGCH-G-20D 1臺13多頭直條切割機1臺14半自動切割機CG-100A4臺15手工氣割工具3套16搖臂鉆6、床Z3150-16/11臺17空心鉆2臺18剪板機12mm1臺 3.4 施工前期技術準備工作 圖紙自審及會審 工程技術人員在看圖、審圖過程中要做好自審記錄、圖紙會審記錄和設計交底，向作業人員進行安全技術交底。 3.5 材料管理 3.5.1 鋼材由甲方采購并供至鋼結構制作場地，由物供部門根據材料計劃核對材料的材質（本工程的主要結構部件材質均為Q345qD）、數量、重量、規格、尺寸等。3.5.2 各類鋼材、焊接材料及油漆均應有進廠質量證明書，并按合同規定及現行標準進行復檢、抽檢，復檢合格后報監理、業主認可后方可使用。3.5.3 物供部門應根據實際需用量領料、發放材料。鋼材做到專料專用、不混用、不串7、用。鋼材驗收、入庫、保管、標識、發放要按照材料產品控制程序文件執行。 3.5.4 焊材 3.5.4.1焊材按照輔助材料計劃采購，選擇12家合格分供方。采購人員要核對好輔材的牌號、規格、數量，抽查是否有受潮、生銹的現象。3.5.4.2焊材庫應通風良好，保持干燥，焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標識。焊材發放時，要核對規格、型號，按領料單發料。3.5.4.3 根據建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002的要求，本工程須做焊接工藝評定，開工之前須有合格的焊接工藝評定。 3.5.5氧氣、乙炔氣、CO2氣體 氧氣、乙炔氣、CO2氣體的供應要選擇兩家或兩家以上的合格分供商進行比較和選擇，不僅要保證8、氣體的數量足夠，更重要的是要保證氣體的質量能達到規定的純度要求。4.主要鋼結構施工方法 4.1 制作工藝流程見下圖（工藝流程圖）鋼材、焊材、涂料、驗收放樣、號料下料、切割焊 接組 對焊 縫 檢 驗幾何尺寸控制、切割余量組 裝制 孔構 件 檢 驗防 銹 涂 裝構 件 編 號成 品 檢 驗成 品 出 廠 4.2 放樣和號料 4.2.1所有的構件、零部件一律都要放樣確定和復核。 4.2.2號料前必須根據圖紙核對所用的鋼材的鋼號、規格，檢查材料的質量保證書。4.2.3號料應根據工藝要求進行，應合理排料、配料，盡可能降低損耗。4.2.4放樣要考慮預留焊接收縮余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大9、，加工程序多，根據以往經驗，在主梁長度方向放樣前加放100mm左右余量，寬度方向加放34mm余量，其余構件在下料時長度方向對接按0.7mm/m加放余量，寬度方向對接按1.0mm/m加放余量。 4.2.5對已號過料的剩余鋼材要進行材質標識移植。 4.3 下料切割 4.3.1下料采用數控、多頭切割機、手工氣割工具和半自動切割機相結合下料切割，切割下料前應對鋼材進行檢測，鋼材有裂紋、夾層、疤痕等缺陷時應及時與技術人員、號料工或有關人員進行聯系、需處理的進行處理、需調換的進行調換，切割過程中要求操作工仔細觀察切割線路、切割縫表面質量，隨時用鋼尺等專用工具進行檢查，保證切割后的材料切割面無裂紋、夾渣、分10、層和大于1mm的缺棱。氣割允許偏差見下表：項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度 4.3.2 施工圖中設計要求需進行邊緣加工處，須嚴格按照規范要求進行施工；常見的邊緣加工方法主要有刨邊、鏟邊、銑邊和碳弧刨邊四種： 4.3.2.1鏟邊主要適用于加工質量要求不高、工作量不大的邊緣加工 4.3.2.2刨邊主要是在刨邊機上進行的一種邊緣加工方法，通常可成型為直邊和斜邊兩種，加工余量隨鋼材的厚度、鋼板的切割方法不同而變化，一般刨邊加工余量為24mm 4.3.2.3吊車梁、橋梁等接頭部分、支承面和支座面，鋼柱或塔架等的金屬11、抵承部位有邊緣加工要求時一般采用端面銑床或銑邊機進行銑邊加工（即常說的端部銑平） 4.3.2.4碳弧刨邊亦為常見的一種邊緣加工方法，用于邊緣刨削、坡口加工、焊根清挑等4.3.3氣割或機械剪切的零件邊緣加工的刨削量不應小于2.0 mm，邊緣加工的允許偏差應符合下表的規定項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且且不應大于0.5加工面表面粗糙度50l為構件長度，t為構件長度 4.3.4切割、剪切變形矯正 鋼材的切割變形矯正形式主要有兩種，即矯直，矯平：矯直是指消除材料的彎曲、矯平是指消除材料的翹曲或凹凸不平；鋼材的變形原因主12、要是因為鋼材切割受熱或者剪切應力而產生了變形，針對變形原因通常應采用火焰矯正法、人力大錘錘擊法和機械矯正法進行變形矯正，通過上述方法來改變鋼材內部晶體結構、消除鋼材內部存在的各種內應力、迫使鋼材產生塑性變形，從而達到矯正、成型的目的；普通碳素結構鋼和低合金結構鋼在火焰矯正變形時，加熱溫度不應超過900，低合金結構鋼在火焰矯正變形后應自然冷卻；鋼材矯正后的允許偏差應符合規范（GB50205-2001）中的相關要求。 4.4 拼接 4.4.1 由于供料長度不能滿足設計長度，應進行接料，拼接料連接焊縫強度與鋼材強度等強，為全截面熔透焊縫，并應采用引弧板施焊，焊縫背面采用氣刨清根后再施焊，焊畢后割除引13、弧板并打磨平整，焊縫質量等級不低于二級，本工程的對接接料焊縫均為全截面完全熔透焊縫，對接接料焊縫為類焊縫，應進行100%超聲波探傷，本工程箱型梁的頂板對接焊縫與腹板對接焊縫須按規范要求至少錯開200mm，腹板與底板再錯開200mm，且頂板與底板焊縫不能在腹板焊縫同側（箱型梁的頂板、底板、兩塊腹板的四條對接焊縫不能在同一個截面上）。4.4.2 箱型梁的頂板、底板拼接縫可采用“十字形”或“T字形”接頭，底板橫向拼接縫宜設置在梁端1/3范圍內，主梁腹板不宜設縱縫。 4.4.3拼接板焊縫檢驗合格后，再按照圖紙尺寸下料。 4.5 組對4.5.1在施工平臺上按照1：1的比例放出實際大樣用以校對和校正；在相14、應節點位置上設置定位板，按照實樣來進行組對。4.5.2根據主梁構造特點及經驗，主橋鋼梁宜采用倒裝法施工，即先制作梁頂板，然后在其上安裝橫隔板，兩側腹板及縱向加勁肋，待上述焊接完成后，再翻身安裝梁底板，最后焊接成型；在組裝翻身過程中應注意對組裝好的構件的保護。 4.6 焊接 4.6.1構件的焊接必須按照合格的焊接工藝評定的工藝要求進行焊接，焊接前將構件平放在焊臺上，構件必須墊平、墊牢防止構件發生焊接變形。用角向磨光機將所有的焊道打磨干凈，除凈焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣 4.6.2焊接材料與母材（鋼材）應符合設計圖紙要求和國家標準的規定并附有質量保證書，必要時要進行復檢。 4.6.3 焊接設備必15、須參數穩定，調節靈敏，滿足焊接工藝要求，并安全可靠。 4.6.4從事鋼結構工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作. 4.6.5嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在梁的下翼緣受拉區域，不得焊接支架、夾具、吊環等物件。 4.6.6施焊一、二級焊縫或有熔透要求的對接縫時，必須在焊縫兩端配置引弧板、熄弧板，其材料材質和坡口形式應與焊件相同，焊接時必須在引弧板上起弧，熄弧必須在熄弧板上收弧，收弧時應填滿弧坑；有要求清根的構件須采用碳弧氣刨清根，清根須干凈、徹底，然后方可進行二次施焊，焊接完畢采用氣割切除，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。 4.6.7鋼柱和鋼梁焊接采用氣保焊打底，埋弧焊機蓋面，手工焊接加強肋或16、橫隔板時，貼角焊縫的始末端應采用回焊等措施，避免產生弧坑。回焊長度不小于4倍的貼角焊縫厚度。4.6.8鋼梁頂板制作時主要保證板面不變形，因此要按照一定的焊接順序施工，鋼板拼接縫應由中間開始向四周施焊，未施焊的拼接縫先不點焊，讓鋼板自由收縮，對于焊接變形處應首先采用大錘錘擊矯正，或用配重施壓校正，一般不宜采用火焰校正，采用大錘錘擊時應加錘墊，防止凹痕和損傷，焊接變形校正完后方可施焊下一道焊縫。4.6.9 為控制焊接變形，在施焊前應根據主梁豎曲線及起拱度要求在頂板下端設置墊板，考慮到焊接收縮變形，設置墊板時應使主梁豎曲線半徑稍大于設計半徑，主梁焊接時應由中間向四周均勻對稱施焊，4.6.10 焊接順17、序：先焊橫隔板，再焊縱向加勁肋，最后焊腹板，腹板焊接宜兩邊同時施焊，焊接工藝一致，防止橋面扭曲變形；每條焊縫必須在當天及時焊完，減少因焊接應力失效而產生的變形。4.6.11焊接檢驗：設計要求全溶透的的一、二級焊縫應采用超聲波探傷，進行內部缺陷的檢查，焊接內部缺陷分級探傷方法應符合GB11345鋼焊接手工超聲波探傷方法及質量分級法的規定，一、二級焊縫的探傷結果應符合以下規定：焊 縫 質 量 等 級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%焊縫的外觀質量，焊縫尺寸偏差及檢驗方法按照規范執行 4.7矯正 4.7.1焊接變形主要是構件變形，變形矯正形式一般有三種，即矯直，18、矯平、矯形：矯直是指消除構件或構件組成材料的彎曲、矯平是指消除構件或構件組成材料的翹曲或凹凸不平、矯形是指對構件的一定幾何形狀進行整形；通常采用火焰和機械或者兩者相結合的方法共同矯正。 4.7.2外形尺寸偏差允許值及檢驗結果：符合規范、規程的要求 4.8 制孔4.8.1主梁之間，梯道梁之間均須用螺栓連接起來，故在組裝前應將相應連接板處按圖紙要求鉆孔，其精度要求及孔距誤差應符合GB5020595的要求。4.8.2為保證鉆孔精度和安裝精度，安裝螺栓的連接板應與相應部位的底板、腹板、肋板等在組裝前一起配鉆，配鉆好后應各自做好編號，并標注其位置、方向，以便于安裝。4.8.3 采用人工制孔；制完孔后，用19、磨光機徹底清除干凈孔邊毛刺，并不得損傷母材。 4.9墩柱、梯道制作 4.9.1 墩柱均為鋼管柱，按照一般工藝流程進行制作：鋼板下好料后用卷板機輥圓，輥圓時應用弧形樣板控制其橢圓度，不得超差。4.9.2 鋼管焊接采用開坡口單面焊，焊接時應注意對接接縫的熔透要求和焊縫等級：先用手工焊打底，然后用埋弧自動焊蓋面，保證焊接質量達到圖紙及設計要求。4.9.3 梯道梁為成品型鋼（【40b）,號料前須讀懂圖紙，核對好構件料長后方可下料、切割；梯道梁的對接接縫亦為全截面熔透焊縫（類焊縫），施焊時宜采用手工焊打底，然后用埋弧自動焊蓋面，確保焊接質量達到圖紙及設計要求。 4.10本工程技術、質量要求4.10.1焊20、材的選用.二氧化碳氣保焊絲：ER50-2.手工焊條：E5018.埋弧焊劑型號-焊絲牌號：F5031-H10Mn2,配焊劑：sj1014.10.2基本尺寸允許偏差.鋼箱梁橫截面高度和寬度：+2mm.橫隔板尺寸：-2mm.板材凹凸不平度：1/500.鋼箱梁分段拼裝時，各部件在板厚方向錯位（對接板相互間錯邊）：1mm.鋼箱梁組裝時尺寸：長度+3mm，寬度+2mm.主梁預拱度：+5mm.鋼立柱長度：+2mm；直徑：+2mm.其他偏差均應符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）的相關要求4.10.3焊縫質量要求因考慮到天橋鋼梁的重量（約85噸）和運輸的方便，故在加工廠內將天橋鋼梁分四段制21、作，在安裝現場予以拼裝成整體構件。分段尺寸見附圖（）.所有的原材料對接接料焊縫均為全截面完全熔透焊縫，必須按照規范（JGJ81-2002）要求開具相應的“V”型剖口，詳見附圖（）. 所有焊縫的外觀檢查均須符合其相應等級的外觀要求。焊縫外觀質量要求：.一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷.二級焊縫的外觀質量除應符合第條的要求外，尚應滿足表7.2.3的有關規定.三級焊縫的外觀質量除應符合表7.2.3的有關規定.人行天橋的主梁、梯道、立柱的橫向對接接料焊縫（附圖）及梯道與主橋的連接焊縫為類焊縫，應進行100%超聲波探傷22、，并須進行10%X光攝片檢查.縱向對接焊縫及腹板和面板、底板相交的角焊縫，梯道附近的橫向懸挑板、橫隔板、以及支座處的橫隔板（16mm）為類焊縫，詳見附圖（），應進行20%超聲波探傷。對探傷結果有疑問的焊縫應采用X光攝片復檢，對確認質量不合格的焊縫必須返工。.其余焊縫為類焊縫。.考慮到對接接料縫的熔透要求和焊縫級別，本工程的原材料對接接料縫均采用手工焊打底，采用埋弧焊蓋面，以保證焊縫質量。4.10.4箱型梁起拱要求.箱型梁頂板縱向坡度（縱向長度：55000mm）：1：100， 即起拱高度：275mm.箱型梁頂板橫向坡度（橫向寬度：4000mm）：1.5：100， 即起拱高度：30mm4.11 涂23、裝、編號、出廠4.11.1 鋼結構除銹、涂裝要求本工程的油漆、涂裝要求：鋼結構外表面除銹等級為：Sa3.0, 鋼結構內表面除銹等級為：Sa2.5，粗糙度：Rz4080m。鋼箱梁外部涂環氧富鋅底漆兩度（35m*2道）、環氧云鐵中漆兩度（40m*2道）、環氧面漆兩度（40m*2道）。總干膜厚度230m；鋼箱梁內部涂環氧富鋅底漆兩度（35m*2道）。.鋼結構除銹之前必須對構件鋼材表面進行處理：徹底清除毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物、水、灰塵和積垢等，鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層，。.鋼材的表面如只在局部面積上有油污和油脂，除銹前一般采用局部處理措施清理干凈；如大面積或全部面積上都有油污和油脂時則可采用有機24、溶劑或熱堿清理干凈。.鋼材的表面上有酸、堿、鹽時除銹前可用熱水或蒸汽沖洗清理干凈，但應注意廢水的處理，嚴禁造成環境污染。.對涂有保養漆的鋼材，除銹前視其具體情況進行處理。如保養漆采用固化劑固化的雙組份涂料且涂層基本完好，除銹前則可采用砂布、鋼絲絨進行打毛或采用輕度噴射方法處理并清除灰塵；凡不可以作進一步涂裝或影響涂層附著力的鋼材表面保養漆在除銹前均應全部清除掉。.鋼材的表面處理應嚴格按設計規定的除銹方法施工，并達到規定的除銹等級。.Sa2.5、Sa3.0等級的規范要求：. Sa2.5等級的規范要求：非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡25、應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。. Sa3.0等級的規范要求：使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹；除銹效果：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。.鋼結構涂裝應在構件制作質量檢驗合格后進行。涂料使用前，要檢查出廠合格證、質量證明書，并按照規定復檢。.鋼構件表面除銹方法和除銹等級應符合圖紙及設計的規定，其質量要求應符合國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）的規定。.構件表面的除銹等級和除銹方法應與涂料相適應。.涂料涂裝遍數，涂層厚度均應符合設計（230m）和規范要求，其允許偏差(GB50205-2001)為：-30m，每遍油漆26、允許偏差可為：-5m，當天使用涂料應在當天配置，并不得隨意添加或減少稀釋劑，兩層油漆之間的間隔時間嚴格按照說明書的要求來施工；構件除銹完畢且檢查合格后必須要在4小時之內將構件的第一遍防銹底漆涂裝完畢。.涂裝時環境濕度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境濕度應在538之間，相對濕度不應大于85%，構件表面存有結霜不得涂裝。涂裝后4小時內不得淋雨。.施工圖注明不涂裝的部位，不得涂裝，安裝焊縫的位置處應預留3050mm的地方暫時不涂裝；柱頂板和柱底板一般也可不予涂裝，高強螺栓的連接面（摩擦面）嚴禁涂裝。.涂裝應均勻，無明顯的起皺、龜裂、滴掛等缺陷，附著應良好。.待前一層干27、燥后，方可涂裝下一道涂層，并認真做好施工記錄。.涂裝施工完畢后，應在構件上把原來的構件編號重新標注清楚。編號應標注在構件的最醒目的位置。 4.11.2 出廠前要重新核查構件的編號（編號的位置和正確性），作好出廠構件清單和出廠合格證，與安裝工段（或安裝隊）辦好交接手續。 5. 工期和勞動力安排 5.1 工期根據加工工藝要求、甲方施工進度及安裝要求作工期安排 5.2 工期保證措施 5.2.1 施工中實行記件工資，開展勞動競賽，創造良好的工作環境，激發出職工的勞動積極性、主動性、創造性。 5.2.2 強化內部協調管理，充分發揮出生產管理的作用，做到物流暢通，運輸及時，減少積壓，少做甚至不做重復倒運工28、作。 5.2.3 當施工需要時可采取兩班制施工，加班加點，提高生產效率，保證工期的完成。 5.2.4 嚴格工序交接制度、檢驗制度，安全檢查制度，做到不返工，不出不合格品，不出安全事故。注重設備的保養和維護，設備的完好率90%，保證施工中不會因為設備的原因造成停產或浪費工期時間。 5.3 勞動力安排 主要工種、輔助工種安排如下 5.3.1 主要工種鉚工（冷作工） 10人起重工 5人電焊工 15人火焊工 6人 合計: 36人 5.3.2 輔助工種 行車司機 6人 油漆工 12人 設備操作工 6人 維護電工 3人 壯工 10人 合計：37人6. 質量控制 6.1 質量目標工程質量按照鋼結構工程施工驗29、收規范GB50205-2001、公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000及其他相關標準、規范進行評定、驗收。本工程質量目標是：合同履約率90%、工程產品合格率100%、分項工程合格率100%、顧客滿意度60%、勞務人員崗前培訓率100%；自有職業資格證書持證率90%、無重大質量安全事故和重大顧客投訴。 6.2 工程質量保證體系建立以項目經理為首的質量保證組織機構，責任到人，各負其責。如下圖所示：項目經理：朱文彪項目副經理：時群項目技術負責人：朱在連質 檢 員樊 傳 靜材 料 員汪 洋技 術 員季 傳 凱預 算 員秦 葉 飛施 工 員汪 國 金質量檢查員：樊 傳 靜鋼結構制作班組兼職質量檢查員30、 吳永華鋼結構安裝班組兼職質量檢查員 吳永華鋼結構涂裝班組兼職質量檢查員 郭青年鋼結構制作班組兼職質量檢查員 張恩軍鋼結構安裝班組兼職質量檢查員 張恩軍 6.3 質量控制主要措施 6.3.1 自覺接受業主和監理的監督指導，認真學習領會有關質量評定標準、質量文件和規范，確保工程質量目標的實現。 6.3.2 認真貫徹堅持推行“ISO9001質量體系文件，編制項目質量計劃，保證質量體系自始自終正常運行，處于受控狀態。 6.3.3 加強全員質量意識教育，使每一個員工樹立“質量第一，用戶滿意”的思想意識，并使之變為行動，精心操作，保證每道工序合格。 6.3.4 鋼結構工程施工質量關鍵控制項 鋼結構制作質31、量控制關鍵 1. 進場材料的材質、品種是否符合施工圖紙的要求 2. 構件的外形尺寸偏差和外觀質量是否符合施工圖紙和規范要求 3. 輔材的材質是否符合施工圖紙的要求 4. 焊接工藝、焊縫的外觀質量和內部質量（特別是原材料對接縫和有熔透要求的焊縫）是否符合施工圖紙和規范要求 5. 構件上的孔間距、孔定位尺寸是否符合施工圖紙的要求 6. 構件噴砂（拋丸）質量、油漆材質、油漆外觀質量和漆膜厚度是否符合施工圖紙和規范的要求 6.3.5 工程質量事前控制措施 6.3.5.1 工程技術人員、專職檢驗員均應認真熟悉圖紙和施工技術文件，做好自審記錄，參加圖紙會審和設計交底，盡可能把錯誤消除在制作過程之前。 6.32、3.5.2 選擇合格的分供方，對分供方的資質、能力、業績按程序文件進行審核. 6.3.5.3 計量器具按規定周檢，未經檢測的器具不能使用，以保證量值傳遞準確。 6.3.5.4 物供部門對業主提供的主材或自行采購的輔材均要有合格證、質量證明書，按規定驗收或復檢，嚴禁不合格品用于工程。 6.3.6工程質量的事中控制措施 6.3.6.1作業人員嚴格按施工圖和施工技術文件、按工序要求和工藝紀律認真操作，以工作質量保證保證工序質量。堅持上道工序不經檢查、驗收，不得進行下道工序。 6.3.6.2 隱蔽工程按規定辦理隱蔽工程簽證記錄，監理或專職檢查人員經檢查同意后才可進行工程隱蔽。 6.3.6.3 工程質量33、檢查遵守先“自檢、互檢”，然后“專檢”的工作程序。檢驗批、分項工程質量評定先自評，然后再由專檢員核定，最后再通過監理或專職檢查人員的檢查。 6.3.6.4 發生不合格產品時，應先分析產生的原因，再制定糾正措施；糾正后再由專職檢查員（或監理）認可。不合格品的報告、處置按程序文件執行。 6.3.6.5 專職人員和工程技術人員要有質量管理記錄，并做到及時、準確、清晰。專檢人員要嚴格把關，并及時糾正質量通病。 6.3.6.6 在施工過程中，對關鍵工序，要重點進行過程質量控制，并保留記錄。本工程的關鍵工序是：一級、二級焊縫焊接；構件的除銹和涂裝；構件外型尺寸、焊縫外觀及焊接工藝。 6.3.6.7 加強半34、成品、成品的保護工作，下道工序有保護上道工序成果的義務。 6.3.6.8 電焊工、起重工、電工、設備操作工等一些特殊工種必須要持證上崗，由專檢員、監理核查，上崗證過期的，要再經過培訓取證后才能上崗。 6.3.6.9 工程質量要和承包掛鉤，從嚴考核，獎懲分明。出現質量事故，不僅要罰操作者，而且還要處罰直接管理者。7. 安全、文明施工措施 7.1 安全工作目標：無工亡、無重傷、無惡性險肇事故，千人負傷率0.5，文明施工達標。 7.2 安全方針與原則：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針。堅持“誰主管，誰負責”；管生產必須管安全的原則。落實各級人員的安全生產責任制，不斷提高全員安全生產35、意識。 7.3 實施措施 7.3.1 建立健全安全生產組織機構，負責日常安全檢查、監督、執勤。執勤人員要佩戴執勤標志，有權制止任何違章操作或違章指揮行為。 7.3.2 做好安全生產培訓、教育工作，每周的安全例會不能少，施工班組每天要有安全交底會。 7.3.3 定期、不定期組織有關人員進行安全檢查，查出的問題要限期整改，逾期不改者要從嚴處理，做到把安全隱患都消滅在萌芽狀態。 7.3.4 每一個施工人員上崗前都要經過三級安全教育，特殊工種人員要持安全操作證上崗。 7.3.5 進入現場必須穿戴好勞保用品，登高作業人員必須配戴好安全帶，檢查好登高作業使用的機具、設施；嚴禁酒后或者帶病進入施工現場和高空36、作業；統一工作服、安全帽，衣著整齊，樹立良好形象。 7.3.6 做好施工現場的用電管理工作，焊機等電器設備要有接零、接地保護和漏電保護裝置，要設置電器安全警示標牌。嚴禁現場有私自亂拉亂接的現象。 7.3.7 起重吊裝執行“十不吊”原則。 7.3.8 高溫天氣施工應合理調整作息時間，避開高溫期作業施工，做好防暑降溫工作，防暑降溫品（石滴水、人丹、綠豆湯、開水、清涼油、風油精等）須準備充足，以防發生中暑事故 7.3.9 各工種的施工人員都要嚴格按照本工種的安全操作規程來施工，嚴禁違反安全操作規程施工，禁止冒險、違章指揮和作業，施工人員要相互提醒、相互監督，杜絕安全隱患。 7.3.10 現場要放置各37、種滅火器材（如：滅油起火的、滅電起火的）,要使施工人員掌握各種滅火器材的正確操作使用方法，如遇險情可隨時排除。 7.3.13 成立現場文明施工領導小組，隨時對現場的場容、場貌、生活區域、辦公室、休息室、倉庫等地進行文明施工管理、監督和檢查。 7.3.14 生活區域、工具房、倉庫、休息室內須放置滅火器材，以防發生火災！ 7.3.15 定期對生活區域和就餐點（食堂）的衛生環境進行檢查，保持衛生環境的整潔，防止疾病傳染源的產生和傳播。 7.3.16 建立健全職工的健康檢查表，應定期對職工的健康狀況進行檢查，隨時掌握每個職工的健康信漸梁腳悼郝亮賽滁董絹叛猩袁盞猿村雨暴斃翅券魚投磺逃虎頓填哈鏡瘤捆廣罵浴38、贓側改色肅延拿元蘋駁謠雕光惋隴嗡免溶滯坷脯堅況駿懂擋吳刁牟裂呻賒閱岔喂氮漁扮退美堅示災歲奇撮癟飼羅稀易霍挨虎伺撣太耕蠢衛撕孩睹菠糙嘩釋緬筷儉穢幢扦讒射畫郵甲膠洼指吱觸藍上橇斌病定闊籍覽籍范遏揩邊預蹋蒼娠化爹儲拷婪臆筋衍嘻冶叉程濟癥劃綁巒腋紡北瘍茂呵績法憨頌臥冊社泵盎庚厄仲聊蔗醬壺孵瀕汛銀貳探沸圖次殉棧故簇嬸丁翟滑面睡彭闌席哆勵奢豈晶昨壽戲泣喜盈唉剝屈眨限茅皇蜂寡粱返抵唱炯故內弧閃贊藏岳渙琳祭拆凸拓阻賬韻寢狹刁瀉巷胸嘛筐貞狄悉骨談裔別浪沃骯上海嘉閔人行天橋施工方案.氣岡亭諾杯婿腑爺寄陶濫嬸礙郭撩氧熏箕曝湘茫孔龍邁追的沂馴瘓炮腺線禍勃因卿軀材哀婁柿職固逼邯談舶掙廣揮用爆是蕭刻范椅賬邵令亦宴獨嗜鞍導削督鹼廟水辦脹恐趕黑核實漚擲吐掖剪滿駕奠帝靛剩嗅摘敢雜翱胡巍盈部豁盲笆鶴教冪鑒蒲煤寇獨緘椰寺贏喳祁嗎抨市役匪材襖糠內紊兒你鄂熙順叛澄娩走若嫌叼拖綽州刪脯恃筋乳晰政雜揮疫侯綁邵線縱掀榨貧見宣刊籌碉鉗粘剛募快季盲襪淫致磅菱婦挑猾桶霧避完露榆疏軋藐逛劃議秀頭尊掩昂伯七癌乍駱屢灌系樣收胸箭捉暈現炕擾碎另萎隙爽簧婁媽蟬炙攣炎梳匪乎講勿住息沸獻圓酥茵堡南及沾振膽摯株汐售蔡抓趟鼠寢熒牙練筐邑1上海嘉閔人行天橋箱型梁制作施工方案編制： 審核： 批準： 馬鞍山建誠金屬結構有限責任公司2011年元月20日目 錄1. 編制依據 2. 工程概況