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1、上海孚寶港務有限公司儲罐區及碼頭上部設施工程內浮頂儲罐施工方案目 錄 1 編制說明 2 編制依據 3 施工方法及技術措施 3.1 施工程序 3.2 預制加工 3.3 組裝焊接 3.4 罐體檢驗及試驗 3.5 罐體防腐施工 4 勞動力計劃 5 工機具使用計劃 6 施工手段用料計劃 7 質量控制措施 8 安全及文明施工1 編制說明上海孚寶港務有限公司儲罐區共有內浮頂罐13臺，其最大容積為5600m3。罐體為普通CS鋼板材料，單臺最大重量193.6噸，全部采用現場制造，各浮頂罐特性見下表。序號罐編號物料容積（m3）罐型材質直徑（m）高度（m）重量（t）設計溫度()設計壓力（mbar）1D-03TK02、08苯5000內浮頂C-517.8520173.2590+100/-52D-03TK010苯5000內浮頂C-517.8520173.2590+100/-53D-03TK002丙酮2000內浮頂C-511.891874.1490+100/-54D-03TK004丙酮2000內浮頂C-511.891874.1490+100/-55D-03TK006丙酮2000內浮頂C-511.891874.1490+100/-56G-02TK005苯5600內浮頂C-518.521193.690+100/-57G-02TK007苯5600內浮頂C-518.521193.690+100/-58H-05TK001T3、HF2790內浮頂C-514.91689.190+100/-59I-03TK001甲醇2750內浮頂C-514.81689.190+100/-510I-03TK003甲醇2750內浮頂C-514.81689.190+100/-52 編制依據2.1上海孚寶港務有限公司包儲頂目初步設計；2.2立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-902.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.4石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范SH3064-923 施工方法及技術措施 罐體制作采用倒裝法施工，即采用先底、頂，后罐壁的方法，具體施工過程和控制措施如下：3.1 施工程序 材料4、驗收放樣下料預制基礎驗收底板組焊及試驗檢驗最頂層帶板組焊拱頂組焊倒數第二層帶板組焊鋼結構、梯子平臺及附件施工罐體試驗內浮頂安裝罐體防腐竣工驗收。3.2 基礎驗收3.2.1 基礎表面尺寸要求見表3-1。3.2.2 以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量基礎表面的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm；檢查基礎表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數，見表3-2。基礎表面尺寸允許偏差 表3-1復驗內容允許偏差（mm）測量工具中心坐標不應大于20經緯儀、卷尺中心標高不應大于20水準儀沿圓周方向每10m內任意兩點不應大于10整個圓周上任意兩點不應大于5、20水準儀水準儀基礎表面凹凸度不超過25水準儀基礎坡度一般地基為151000，對軟弱地基一般不應大于351000，沉降基本穩定后，坡度應小于61000水準儀、盤尺、直尺基礎表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數表3-2園心直徑（m）測量點數1231237.1214.2521.3786243.3預制加工：施工前對罐體需要進行預制，具體如下: 內容下料煨彎卷板剪板坡口加工預焊頂板頂板管口梯子平臺底板壁板3.3.1 罐頂板預制3.3.1.1 罐頂下料依據施工圖下料，采用氧乙炔焰半自動切割機切割。罐頂弧形板采用胎具壓制加工成形，現場拼裝。因為該板壓制后有一定的反彈，該胎具的半徑應比拱頂板的弧形半徑小20mm6、。3.3.1.2 罐頂弧形板每隔1米的距離加壓一次，成型后的拱頂板必須用長L=2m的弧形樣板檢查，不合格的部位需重新壓制。成型后的頂板需放置在專用胎具上。3.3.2 壁板加工3.3.2.1 壁板加工采用半自動氧乙炔焰切割機加工，壁板加工尺寸根據實際采購的鋼板板幅進行排板，板邊加工采用機械刨邊。3.3.2.2 壁板采用卷板機卷制，卷制成型的板需用弦長L=2m的弧形樣板檢驗。3.3.2.3 卷制合格后的壁板放置在專用胎具上，運至施工現場。3.3.3 罐底板加工3.3.3.1 罐底板采用半自動氧乙炔焰切割機加工，尺寸依據實際采購的材料板幅進行排版，并將下好料的板按排版圖編號。排版形式依據罐底施工圖進7、行。3.3.3.2 邊緣板按圖示尺寸加工成型。3.3.4 管口及梯子平臺預制3.3.4.1 管口及梯子平臺按要求預制完成后現場安裝。3.3.5 預制分工3.3.5.1 下料、煨彎、預焊在現場平臺上進行。3.3.5.2 卷板、剪板均采用機械進行加工。3.3.6 相關技術說明3.3.6.1 底板在預制時的排料直徑應按設計直徑放大12（取2）下料。3.3.6.2 單塊罐頂板預制拼裝采用對接，每塊頂板應在胎具上成型，焊好后脫胎。3.3.6.3 壁板的預制應根據排料圖的規格和尺寸進行下料，預制的順序應從最頂層壁板開始依次預制。下料時每圈板的周長應按計算周長增加150mm的切割余量，以便調整罐的壁板周長。8、3.4 組裝焊接3.4.1 罐底板組裝3.4.1.1 底板組裝分兩部分進行：邊緣板組裝和中幅板組裝。3.4.1.2 罐組裝前的設備基礎必須滿足設計和規范要求，并通過檢查驗收。3.4.1.3 在罐底板組裝前的混凝土基礎上，對邊緣板的位置放線，才能就位，板號及位置應與施工圖紙相符。3.4.1.4 中幅板全部是搭接，為防止焊接變形，應由外到內先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段倒退焊或跳焊法。3.4.2 液壓提升機安裝3.4.2.1 提升機分兩部分：1、液壓油泵系統。2、液壓提升架。3.4.2.2 頂升機有關參數(見表32)。 液壓頂升機參數表3-3 數量（臺）外形尺寸（mm）自重（t）頂升能9、力t/臺頂升速度（mmmin）最大頂升高度（m）1880075032560.9161001.83.4.2.3 負荷分析： 罐壁重：Q1141300 Kg 頂板重：Q2 33277Kg 梯子、平臺、欄桿重：Q35744 Kg 脹圈、弧型板及其他材料：Q43800 KgQQ1+Q2+Q3+ Q4 =184121 Kg 頂升機總額定頂升負荷288000kg，頂升機實際負荷為額定負荷的63.9。頂升機使用臺數為18臺，沿圓周均布間距以5m左右為宜，每臺頂升機負荷10229Kg。3.4.2.4 需要提升的重量為184.12噸，該提升系統能力為288噸，其布置如下（見圖3-1、圖3-2）。3.4.3 罐壁10、最頂層帶板組裝施工順序為先組裝最頂層及倒數第二層帶板，組裝完后組裝罐包邊角鋼，吊裝采用25噸汽車吊。用臨時工裝卡具調整壁板之間的間隙，防止焊接變形。3.4.4 罐頂板制作安裝3.4.4.1 罐頂板胎具制作與安裝胎具立柱 除中心柱和位于2圈內的支柱用894鋼管外，其余立柱全部采用763.5鋼管制作，支柱布置示意圖見下圖所示。立柱長度按下式確定: LHH拱（h+A）式中：H最上兩層壁板的實際高度，依據罐的制作排板圖 H拱罐的拱頂高度h罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置計算確定，計算公式為：h1=R R2（/2）2 ；各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定頂圈板板厚，中心頂圈厚度10mm，其余8mmA 11、頂板筋板寬度所有儲罐墊板一律采用12.6槽鋼，與底板相連的墊板一律用10mm（100100）鋼板。立柱根數以位于同一圓周內的立柱間距不大于2m來確定。胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩定支撐，安裝時由內向外支頂，每根立柱一般設置2根斜支撐，斜支撐用763.5鋼管，其長度約等于立柱長度的1.4倍。胎具頂圈：頂圈由鋼板下料制作成環，安裝于立柱頂部，圈寬100mm，厚10mm和8mm（中心頂圈厚10mm）。頂圈制作尺寸現場安裝時決定。為了保護儲罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設墊板（=10mm、100100mm2鋼板）與底板點焊。3.4.4.2 罐頂板由中心頂板和多塊半瓜片板組成,焊縫均為上、12、下、左、右搭接焊縫，內部用加強筋板及連接板連接成一整體。3.4.4.3 中心柱安裝，如下圖：3.4.4.4 拱頂拼裝在現場進行，吊裝時采用對稱吊點進行，防止中心立柱受力不均勻。3.4.5 在罐壁倒數第二層至最下層帶板頂升組裝焊接時，罐各帶板間附件安裝的組裝順序如下： 圍板立縫焊接頂升環縫點焊最后一道立縫組對焊接環縫焊接 松開起升系統并降低至起始位置切割脹圈補焊部分未焊接的部位焊接脹圈。3.4.5.1 脹圈制作安裝示意圖如圖3-4.3.4.5.2 倒數第二層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，根據要求經檢驗垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內部質量等合格后，才能進行提升。提升前，各帶板13、上的預焊件必需完成，且經檢驗合格。3.4.5.3 由于起升隨著高度的增加重量會增加，在每次起升前應該仔細檢查提升機的外觀及焊縫，檢查油壓系統、千斤頂及鎖緊裝置是否有泄露、裂紋等情況。3.4.5.4 操作平臺的搭設：為方便罐體組對焊接，圍繞罐基礎四周應搭設牢固的操作平臺，高度以方便操作為宜，一般為離罐底800mm1200mm，內外搭設。3.4.6 內浮頂安裝（由于資料不全，待資料齊全后補充）。3.4.7 梯子平臺安裝：平臺安裝難度不大，但是部分結構需要在吊車允許的范圍內提前安裝。3.4.8 罐體開孔及管道安裝 按照圖紙的方位要求進行施工，盡量避免由于焊接變形造成罐體局部塌陷。3.4.9 焊接及及14、檢驗3.4.9.1 儲罐本體焊縫采用CO2氣體保護焊進行焊接施工，其余部分（梯子、平臺、欄桿等）采用手工電弧焊焊接，焊絲選用H08Mn2A，電焊條選用J422(E4303)。3.4.8.2 焊接工藝參數見表3-3焊接工藝參數表3-3焊接方法焊接位置焊接電流焊接電壓備注CO2氣體保護焊罐體150-200A222焊絲1.5-2mm手工電弧焊接管及附件115-160A222焊條3.2mm3.4.9.3 焊縫外觀檢查底層罐壁內側與罐底邊緣板連接的角焊縫，應焊成下凹形圓滑過渡的不等邊角焊縫，并打磨光滑。罐壁內側縱、環焊縫余高不得大于1mm，且不允許有損傷內浮盤密封件的缺欠存在。3.4.9.4 罐體的對接15、焊縫應進行射線探傷，其中底板對接焊縫100%探傷，底層罐壁的縱焊縫和底層罐壁與第二層罐壁之間的T型焊縫應100%探傷，其余焊縫探傷率為T型焊縫15%，縱焊縫10%，環焊縫1%，GB3323-87 級合格。未進行無損探傷的焊縫應進行煤油滲透試驗。3.5 罐體檢驗及試驗3.5.1 包括以下幾個內容：1、罐底的真空試驗，2、罐盛水試驗。3.5.2 罐底的真空試驗：3.5.2.1 罐底板真空試驗前的準備工作罐底板真空箱試驗在罐底板焊縫全部焊接完成且焊縫經過無損檢驗合格后進行。施工現場需要制作真空箱二個，尺寸如下： 一面用玻璃 真空表 玻璃 真空泵接頭 260 800現場需要準備真空泵2臺,真空度范圍為16、：-0.2Mpa0.05 Mpa。真空箱試驗壓力負壓值不得高于 53Kpa。3.5.2.2 真空箱試驗方法試驗前，將底板焊縫表面及焊縫兩側50mm范圍內，用鋼絲刷處理干凈。焊縫清理干凈后，用發泡劑（肥皂水或洗滌靈等）均勻涂刷在待試驗焊縫表面。在待試驗焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩子進行密封。連接好真空泵，檢查真空表。啟動真空泵，觀察真空表的壓力；當真空度達到試驗真空度時，關閉閥門、關閉真空泵，借助手電照明仔細檢查試驗焊縫是否發泡，如果沒有泡沫出現，則認為該部位焊縫真空箱試驗合格；否則，認為該試驗部位焊縫真空箱試驗失敗，在該部位作好標記，對該焊縫進行返修，返修工藝與正式焊接工藝17、相同，返修合格后，進行無損檢查，檢查合格后，再次進行真空箱試驗，直至合格。用同樣的試驗方法檢查所有的底板焊縫。3.5.3 罐盛水試驗罐體盛水試驗參數一覽表 表3-4序號項 目要 求換 算 值1試驗介質潔凈水2盛水高度分別按各罐要求3罐設計壓力常壓3.5.3.1 試驗前應具備的條件對貯罐的全部接管、附件、加強焊接部位的焊接點已經全部進行無損檢查，并且合格。所有接管的加強板已經經過嚴密性試驗。罐底板焊縫已經經過真空試驗合格。進水管道閥門已經按照試驗圖施工完畢。施工人員已經到位，并且業經技術交底。所有的錨固件已經安裝完，重新經過檢查沒有發現異常。3.5.3.2 罐充水試驗(檢驗罐壁嚴密性和強度)，具18、體方法如下： 在罐內充水高度大于1米后，將所有開口封閉繼續充水，罐內空氣達到設計規定的正壓試驗數據后，暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂抹發泡劑（肥皂水或洗滌靈），如未發現氣泡，且罐頂無異常變形，罐頂的嚴密性和強度試驗即為合格。3.5.3.3 排水：為考慮節約用水，罐內的水可重復使用，待所有儲罐全部試驗完成后集中排入庫區排水系統。3.5.3.4 罐頂的穩定性試驗 罐頂的穩定性試驗應在充水試驗合格后放水時進行。此時的水位為最高液位。在開口封閉的情況下緩慢放水，當罐內空間壓力達到設計規定的負壓試驗值時，此時檢查罐頂無殘余變形和其他破壞現象，認為罐頂的穩定性試驗合格。試驗后立即使油罐與大氣相通，恢復到常壓19、。3.5.3.5 罐充水并進行基礎沉降試驗充水前，對所有的基礎沉降觀測點進行標高測量，并做好記錄。按照施工圖，打開貯罐頂部沒有接臨時接管的所有接管口及管口閥門。設專人持續監視注水高度和注水速度，注水速度最大允許為：0.9m/h。當充水高度達到最高液位的1/4時，停止充水，對所有的基礎沉降觀測點進行標高測量，并與充水前測量的標高進行比較；如果發現沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續往貯罐內充水。當充水高度達到最高液位的1/2時，停止充水，對所有的基礎沉降觀測點進行標高測量，并和前次測量的標高進行比較；如果發現沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續往貯罐內充水20、。當充水高度達到最高液位的3/4時，停止充水，對所有的基礎沉降觀測點進行標高測量，并和前次測量的標高進行比較；如果發現沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續往貯罐內充水。當充水高度達到最高液位的4/4時，停止充水，對所有的基礎沉降觀測點進行標高測量，并和充水前測量的標高進行比較；靜止48小時進行觀測，在此期間，相隔8小時，對所有的基礎沉降點進行標高測量，并和前次測量的標高進行比較；計算基礎總體沉降量，直至均勻沉降減少或停止。3.5.3.6 貯罐的焊縫檢查在整個充水過程中，要嚴格檢查罐底板周圍、貯罐底板和第一帶壁板的焊接角焊縫、壁板與壁板焊縫的強度，如果發現滲漏，要立即停止充水21、，并通過排水口進行排水直至到滲漏點以下300mm，按照正常的施工工藝進行修補，修補后采用著色滲透法進行復查，合格后繼續充水，重復以上工序。3.5.3.7 基礎沉降允許值：外圍的不均勻沉降在10米弧長內不應該超過13mm；并且在外圍任意點之間應不大于25 mm。3.5.4 貯罐清潔：貯罐清潔工作在盛水試驗完成后進行。采用高壓水槍進行罐壁清洗，用白色棉布進行檢查，如果沒有明顯的污物，則認為清洗合格。3.5.5 貯罐底板焊縫二次檢驗：儲罐盛水試驗合格后，對底板焊縫再進行一次著色檢查。3.6 罐體防腐 3.6.1 由于本次招標工作內容不含罐體防腐，在這里對罐體防腐施工質量要求和技術措施將不做詳細介紹。22、4 勞動力計劃見表4-1勞動力動員計劃一覽表表4-1序號工 種人數崗位職責備注1鉚工40罐體下料、預制、安裝等2電焊工48焊接（其中8名半自動焊工）3氣焊工4下料、切割4起重工20吊裝、頂升等5鉗工12壓縮機及工機具等維護6電工3照明、動力電源等維護7力工20搬運、頂升、打磨等8管理人員8工長、技術、質量、安全、材料等5 工機具使用計劃見表5-1工機具使用計劃一覽表表5-1序號機具名稱規格型號單位數量備注1卷板機20*2000臺22剪板機14*2000臺13CO2氣體保護焊機KR500、KR350臺各84電焊機ZX5-400臺405半自動火焰切割機臺46頂升機套27吊車25噸、16噸臺各18拖23、車10噸臺19叉車5噸臺210真空泵臺211空壓機0.8Mpa、9m3/min臺212角向磨光機150、125臺各1513烘干箱臺214恒溫箱臺215千斤頂20噸臺1216風動砂輪機臺206 施工手段用料計劃 施工手段用料主要用于罐頂胎具制作、倒裝法施工頂升系統制作、預制加工平臺搭設、擋風防雨設施、罐體壁板胎具制作、施工操作平臺搭設等，具體見表6-1。主要施工手段用料一覽表表6-1序號名稱規格單位數量備注1鋼管89*4m3002鋼管76*3.5m3003角鋼65*65m4004槽鋼20m4005鋼板=10mm m2156鋼板=20mm m2157腳手管t308跳板塊3009彩條布m50010膠24、管2、4m各10011膠管3/4m20012電纜m15007 質量控制措施7.1 垂直度：單帶板和整體罐的垂直度允許偏差為h/100，其中h為罐壁高度。最大不超過50mm。7.2 橢圓度：罐體任一圓柱形的水平圓截面最大直徑與最小直徑之差不超過38mm。7.3 局部偏差7.3.1 焊接尺寸檢查：焊縫邊緣與金屬板表面平滑過度，縱向或徑向對接接頭焊肉最大咬邊深度為0.4mm，圓周方向對接接頭最大咬進深度為0.8mm，連續咬進長度不大于100mm。7.3.2 錯邊量：不大于1/4板厚度。7.3.3 焊縫外觀檢驗：所有的焊縫內外表面需仔細檢查其表面質量是否符合要求，不允許夾渣、裂紋、未焊透、氣孔等缺陷。25、焊肉高度不得低于母材高度。7.3.4 罐底板、邊緣板檢查：用2米長的樣板檢驗邊緣板檢查是否按圖加工，板邊緣必須打磨光滑。 罐體總體制作完成以后，需對該罐外觀的檢驗，不符合要求的部位立即反修。7.4 其它檢查7.4.1 焊接作業前，徹底清除焊接部位的銹玻、熔渣、油污和氧化物，多層焊前要清除每一層焊接金屬上而的焊渣和其它聚合物。7.4.2 雙面對接接頭反面焊接時要修整磨掉熔焊殘渣。7.4.3 仔細檢驗金屬板邊緣，管道和安裝附件的表面，保證無缺陷，并確定加工件按圖正確加工。7.4.4 對不合格的部位，需經檢驗員同意后才能修理，修理后不理想的不能使用。7.4.5 檢驗程序：班組自檢檢驗員檢查監造方和甲26、方檢查。7.4.5.1 根據質量控制點的要求，班組首先進行自檢，合格后通知檢驗員進行檢查，對要求監造方和甲方共檢的部位，由質檢員提前24小時書面通知甲方和監造方進行檢查。需 做記錄的部分、嚴格按提供的表格依據實際測量尺寸填表。7.4.5.2 檢查合格后，需要書面簽字確認方可進行下一工序的施工。7.5 測量、檢驗工具 見表7-1檢驗、測量工具一覽表 表7-1測量項目參數允許誤差配備器具名稱器具準確度或規格備注罐體垂直度3mm水準儀DS3水平垂直度3mm條式水平儀2mm/m長度2mm5m鋼卷尺1mm長度2mm50m鋼盤尺1mm長度2mm直角尺1mm垂直度線墜2Kg罐壁平直度直線樣板1mm罐壁弧度弧27、線樣板1mm焊縫質量X射線機XXQ2505焊縫質量X射線機XXQ2005焊縫質量觀片燈QD-1焊縫質量黑度計TD-210環境檢測射線劑量監測儀FJ-1壓力監測真空表2.5級坡口檢驗1mm焊縫角度尺1mm焊縫高度檢驗焊縫角度尺1mm壓力監測U形差壓計壓力監測壓力表1.5級垂直度實際確定經緯儀17.6 質量計劃 根據以往經驗，現制訂如下質量計劃，施工前，我們將嚴格按照業主和監理工程師的要求，制訂質量計劃。質量計劃見表7-2。儲罐制作安裝質量計劃表7-2序號活動內容活動依據、要求驗收質量記錄要點監造方業主1.0先決條件1.1文件確認施工圖ARR施工方案ARR焊接工藝評定ARR焊接工藝規程ARR1.228、設備及工機具設備共機具計劃表CR1.3合格人員的可獲得性及資格任命QC手冊CRR1.4材料處理BRR確認接受材料的質量、數量、缺陷、標識供貨商提供的文件CRR確認自購材料的質量、數量、缺陷、標識供貨商提供的材質證明文件BRR1.5確認接受材料的質量、數量、缺陷、標識ARR1.6施工現場平面布置施工平面布置圖CRR現場施工用電現場施工用水現場道路1.7焊接工藝試驗ARR1.8焊接工藝批準ARR1.9焊工技能培訓CRR1.10焊工技能考試ARR1.11焊工資格確認ARR2.0預制R2.1材料標識材料證明文件CRR2.2材料標識移植材料證明文件CRR2.3罐壁板切割、坡口加工、成型CRR2.4罐底板29、切割邊緣處理C2.5頂部極性肋預制C2.6頂部交叉肋預制C2.7頂部橫向肋預制C2.8中心環向梁預制CR2.9中心立柱預制施工方案C2.10拱頂扇形板預制施工圖C2.11接管、法蘭預制C2.12罐頂鋼結構預制貯罐結構施工圖C2.13罐外螺旋梯子預制貯罐結構施工圖C2.14罐底板邊緣板預制施工圖C2.15罐底板中幅板預制施工圖C2.16加強圈預制施工圖C3.0基礎復測3.1罐承臺基礎標高、直徑、平直度等復測BRR4.0拱頂安裝4.1中心立柱安裝施工方案C4.2櫞子斜撐安裝、檢驗施工圖 BRR4.3罐扇形板組裝及幾何尺寸檢驗施工圖、RT、WPS BRR4.4罐頂扇形板焊接檢驗施工圖、VT、WPS 30、BRR5.0底板5.1罐底板邊緣板組裝、焊接施工圖、WPS、VT BRR5.2罐中幅板組裝、焊接施工圖、WPS、VT BRR5.3罐底板真空盒試驗BRR6.0罐壁板組對焊接施工圖、RTBRR6.1罐倒裝第一圈板與包邊角鋼的組對、焊接施工圖、RTBRR6.2在第一圈板安裝頂升脹圈施工方案C6.3安裝液壓頂升裝置施工方案C6.4逐圈組對、焊接91圈壁板及加強板施工圖、WPS、RTAR R6.5角焊縫無損檢測ASMECR7.0接管開孔方位確認施工圖AR7.1接管直徑、法蘭、長度確認施工圖CR7.2補強圈子角焊縫焊接施工圖、WPSBC7.3管子和法蘭的對接焊接施工圖、WPSC7.4管子和管子的對接焊接31、施工圖、WPSC7.5接管焊縫檢驗C8.0貯罐總體試驗8.1試前檢查施工圖ARR8.2罐盛水試驗施工圖、施工方案ARR8.3貯罐承臺沉降觀測BRR9.0罐壁板外板除銹、刷油施工文件BR9.1梯子、平臺手工除銹、刷油施工文件BR10貯罐封閉ARR8 安全及文明施工8.1 參加本工程的各工種，必須嚴格遵守本工種的有關國家、公司的安全操作規程、規范，嚴禁違章指揮、違章作業。8.2 進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業必須佩帶安全帶。8.3 施工現場嚴禁吸煙。8.4 施工過程中，罐頂、罐底、指揮人員配備對講機各一部。8.5 值班人員應該嚴格遵守值班紀律，值班中嚴禁嬉鬧、打瞌睡，嚴禁脫崗、無故離開值班崗位。8.6 風力大于5級時，嚴禁在施工現場動火。8.7 施工現場配備滅火器10臺。8.8 嚴格遵守儲備庫各項規章制度，所有人員不得無故乾主原儲油罐區。8.9 在原儲油罐附近施工時，應采取嚴格的防火措施。20 / 20