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1、北蘇州路470號（原上海總商會）鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備：33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2 人員準(zhǔn)備33.3 材料準(zhǔn)備43.4 機(jī)械準(zhǔn)備53.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備5四、施工順序：5五、操作方法及技術(shù)要求：55.1 操作工藝65.2 鋼筋的連接：6六、安全注意事項(xiàng)：9七、焊接10一、編制依據(jù)本施工方案編制原則，以圖紙?jiān)O(shè)計要求及下列有關(guān)文件為依據(jù)組織編寫。1.1工程土建施工圖1.2工程施工組織設(shè)計1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024-2002。1.4鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ107-96。1.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ-12、8。1.6鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-911.7鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13013-911.8混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1。1.9建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G3291.10建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-11.11帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-961.12鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程相關(guān)現(xiàn)行國家行業(yè)施工規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)等。二、工程概況工程名稱：北蘇州路470號大樓（原上海總商會） 工程建筑概況工程或項(xiàng)目名稱占地面積（）建筑面積（）結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)埋深（米）凈高（米）層數(shù)總商會3300磚、木結(jié)構(gòu)木樁、大放角4三、施工準(zhǔn)3、備：3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙會審，做好鋼筋翻樣和鋼筋密集處的節(jié)點(diǎn)設(shè)計及排筋次序，鋼筋翻樣尺寸及用量提前上報，審核后方可使用，做好技術(shù)交底和方案的編制。3.1.2針對本工程特點(diǎn)，編寫好各部位鋼筋分項(xiàng)技術(shù)交底。3.1.3編制月生產(chǎn)形象進(jìn)度計劃、鋼筋材料進(jìn)場計劃和鋼筋的試驗(yàn)計劃。3.1.4培訓(xùn)鋼筋機(jī)械連接操作技術(shù)，掌握技術(shù)要點(diǎn)，便于指導(dǎo)生產(chǎn)，對各操作工必須持證上崗。3.2 人員準(zhǔn)備3.2.1 管理人員準(zhǔn)備鋼筋加工場由項(xiàng)目部進(jìn)行統(tǒng)一管理和質(zhì)量監(jiān)督，派一專業(yè)工長進(jìn)行組織管理，現(xiàn)場鋼筋綁扎、鋼筋接頭的設(shè)置由鋼筋工長安排調(diào)配，鋼筋4、工程暫時配備鋼筋工長一名，質(zhì)量員一名，安全員一名及其他相關(guān)管理人員若干名，以協(xié)助做好對整個鋼筋工程的工程質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度及安全文明施工等工作。3.2.2 勞動力人員準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)施工階段勞動力計劃投入鋼筋工10人，以滿足現(xiàn)場鋼筋的綁扎和配料的人員要求。3.3 材料準(zhǔn)備帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。3.3.1進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)存放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。鋼筋應(yīng)按項(xiàng)目關(guān)于產(chǎn)品標(biāo)志的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志，標(biāo)志牌應(yīng)寫有鋼筋品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量等。進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋應(yīng)按爐號及直徑分批檢驗(yàn)。帶肋鋼5、筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)，套管材質(zhì)符合GB5310-85標(biāo)準(zhǔn)。3.3.1.1進(jìn)場鋼筋外觀檢驗(yàn)鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等。盤條準(zhǔn)許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。鋼筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的準(zhǔn)許偏差。3.3.1.2力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一規(guī)格同一爐號鋼筋為一個驗(yàn)收批。檢驗(yàn)時從每批鋼筋中任取2根鋼筋，每根2個試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則再選取雙倍數(shù)量的試件重新做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個實(shí)驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對于不大于60噸的同一規(guī)格不同爐號的混合批鋼筋，當(dāng)6、含C量之差小于0.02%，含Mn量之差小于0.15%時，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。進(jìn)場鋼筋均不符合上述兩種情況時，必須分別取樣復(fù)試。3.3.2 確定鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，準(zhǔn)備充足的20#-22#火燒絲、鋼筋套筒、E43、E50焊條、焊藥、固定雙排墻筋間距的規(guī)格筋、水泥砂漿墊塊、塑料卡具等。3.3.3材料進(jìn)場應(yīng)具備合格證或材質(zhì)單，由質(zhì)檢、技術(shù)、材料、生產(chǎn)、監(jiān)理等有關(guān)部門對規(guī)格、外觀、數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收，然后按要求取試件進(jìn)行復(fù)試，各指標(biāo)合格后方可使用。并掛好標(biāo)識牌。3.4 機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋擠壓連接的成套設(shè)備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。3.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備按照施工現(xiàn)場平面布7、置圖，本工程施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場。鋼筋原材料進(jìn)場后，分規(guī)格分長度在規(guī)定區(qū)域碼放整齊，并掛標(biāo)識牌。成型后的鋼筋采用人工運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)現(xiàn)場。四、施工順序：流程為鋼筋進(jìn)場檢測 鋼筋加工 綁扎 加固。五、操作方法及技術(shù)要求：基礎(chǔ)鋼筋： 5.1 操作工藝5.1.1 將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。5.1.2 按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。5.1.3 綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.1.4 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下8、面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)在下片鋼筋網(wǎng)上。5.1.5 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。5.1.6 柱基礎(chǔ)（電梯）為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。5.1.7 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。5.1.8 基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，（承臺為100mm）當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。5.2 鋼筋的連接：5.2.1 受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。5.2.2 若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎9、接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3 倍搭接長度（le）。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25；5.2.3 當(dāng)鋼筋的直徑d16mm 時，不宜采用綁扎接頭；5.2.4 縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50。5.3基礎(chǔ)鋼筋的若干規(guī)定：5.3.1 當(dāng)條形基10、礎(chǔ)的寬度B1600mm 時，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B，交錯布置；5.3.2 當(dāng)單獨(dú)基礎(chǔ)的邊長B3000mm（除基礎(chǔ)支承在樁上外）時，受力鋼筋的長度可減至0.9B交錯布置。5.3.3 基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。5.3.4 承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。梁鋼筋綁扎：1、工藝流程：模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋11、及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4、按600mm間距墊好保護(hù)塊。遇梁、柱、墻邊第一道箍筋，均距邊50mm。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。6、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時，宜采12、用機(jī)械連接，小于20mm時，可采用焊接接頭或綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。宜在梁跨中間1/3部位搭接或焊接（單面焊10d，雙面焊5d）。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面。面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。受力鋼筋的混凝土最小厚度（mm）環(huán)境類別墻梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一20151530252513、303030二a202030303030b252035303530三302540354035六、安全注意事項(xiàng)：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場抽煙。（2）現(xiàn)場用電，線路要架空，防止鋼筋碰到電源。用電找值班電工，嚴(yán)禁私拉亂接。機(jī)械操作人員必須持證操作，且要按操作規(guī)程操作。七、焊接7.1施工操作工藝7.1.1、焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。7.1.2、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊。7.1.3、鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫14、條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。7.1.4、幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2-5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10-15%。7.1.5、搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。7.1.6、坡口焊鋼筋坡15、口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的純邊、缺棱。7.1.7、坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度4060mm）進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直到略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，直到焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2-3mm為宜。7.1.8、坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后16、用快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。當(dāng)采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45度角左右。7.1.9、鋼筋熔槽幫條焊，操作時應(yīng)把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約40-60mm、長80-100mm的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取10-16mm，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。焊接時電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使用使鋼筋端部熔合良好。第一線焊完一根焊條后，應(yīng)將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼17、同，使角鋼起到幫條作用。7.1.10、鋼筋窄間隙焊，操作時鋼筋應(yīng)置于負(fù)模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時，鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左、右，來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。7.1.11、鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇參見下表：幫條焊、搭接焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑mm焊條直徑mm焊接電流A焊接位置鋼筋直徑mm焊條直徑mm焊接電流A平焊1018、-123.290-130平焊10-123.2140-17014-124.0130-18014-124.0170-19025-325.0180-23025-325.0190-22036-405.0190-24036-405.0200-230立焊10-123.280-110立焊10-123.2120-15014-224.0110-15014-224.0150-18025-325.0120-17025-324.0180-20036-405.0170-22036-405.0190-2107.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1保證項(xiàng)目1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)19、品合格證書和物理性能檢驗(yàn)報告。2、鋼筋焊接的弧焊機(jī)性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）的規(guī)定。3、焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證。7.2.2基本項(xiàng)目1、所有焊拉接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；尺寸和缺陷的允許偏差見下表：名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊窄歇焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角度444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0-焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0-焊接長度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度m20、m0.50.50.5在長2d焊疑表面上的氣孔及渣數(shù)量個22-面積mm266-在全部焊縫表面上的氣孔及渣數(shù)量個-2面積mm2-62、強(qiáng)度檢驗(yàn)時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋形式）為一批，切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度什，且至少有兩個試件呈塑性思裂。7.3、成品保護(hù)1、焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。3、運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。7.4、安全措施1、弧焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。2、焊工操作要配帶防護(hù)用品，2m以上高空作業(yè)必須戴安全帶。3、焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。7.5、施工注意事項(xiàng)1、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2、焊接時要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150350度下烘13h。3、鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。4、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。級鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。