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1、第一章 全鋼拼裝式大模板說明1、工程概況*住宅樓工程，位于*號，建筑總面積25934m2，建筑總高度52m，建筑層數19層，地下室2層，地上17層，其結構為現澆混凝土剪力墻形式，標準層高為2.9 m，墻厚為200mm、250mm不等，電梯井4個，凈尺寸為:2120x2300mm。2、模板的標準模數（1）本工程剪力墻2900mm高度，劃分兩個流水段進行周期流水，形成流水段作業，故墻體大模板的配置量較為合理，同時可盡量減少外墻模板下墻，便于施工及現場管理(詳見模板配置平面圖)。（2）本工程使用組裝式大模板，采用標準模數的模板配合角 模組拼標準模板的方式。大模板的規格為標準模數按100mm模數形式系2、列，角模為標準模數與非標結合的規格形成系列，便于工程中周轉使用。拼裝式全鋼大模板的幅面較大，模板的組拼是由附加背楞調平用背楞連接固定。3、模板設計原則 （1）模板按標準層進行設計。（2）本設計根據實際情況，未考慮內墻連梁梁窩處的處理。（3）本工程無結構頂板處模板下包50mm（模板下接8#）。（4）內板設置高度:內墻模板配置高度=層高-板厚+搭接高度10mm;這種配置高度將內墻的水平施工縫位置隱蔽在頂板內10mm處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好。（5）圖紙設計的空調板比正常頂板高115mm，配模時不考慮（空調板后做）。A樓、B樓A軸南側挑梁上反115mm、D軸北側挑梁上反115mm、315mm3、85mm，配模時考慮，模板下口開豁。（6）本工程樓梯間入戶平臺比正常頂板高出90mm，配模板時按與正常頂板平考慮，調整螺栓孔處理此高差。（7）門窗洞口采用鋼門窗角模，數量按兩棟樓配置，門配兩個窗配四個。（8）本工程無結構頂板處模板下包50mm（模板下接8#）。4、細部做法說明（1）墻體支模剖面見節點圖，內外板就位在同一標高。（2）角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。（3）陽角按陽角模設計，采用直芯帶把大模板和陽角模禁錮連接，保4、證其不漲模。（4）門窗口模板的設計，根據門窗口墻體的厚度尺寸來用門窗角套模具。第二章 大模板施工方案1、拼裝式大模板安裝前的準備大模板工程的施工，除了按照常規要求作好施工準備總體部署外，并要針對大模板施工的特點，作好以下工作。（1）安排好大模板堆放場地由于大模板體形比較大，故應堆放在塔式起重機工作半徑范圍內，以便于直接吊運，在擬建工程的附近留出一定面積的堆放區。要求場地平整，排水流暢，按不同的規格堆放整齊、刷好脫模劑。（2）技術交底針對大模板工程施工的特點，做好施工班組的技術交底工作。現澆混凝土外墻墻面的質量取決與模板設計及質量，質量目標是:現澆外墻不爛根，層間無錯臺，大角順直、墻面平整，門窗5、洞口方正，線型一次成清晰完整。（3）做好測量放線工作測量放線是建筑工作的先導，只有保證測量放線的精度，才能保證模板安裝位置的準確。在每幢建筑的各個大角，均應設置軸線控制樁，以次向上引測各層的軸線。并依次彈出墻體軸線，大模板的位置線和門洞位置線，由于存在施工誤差，施工中實際的放樣尺寸有可能與圖紙的尺寸不一致，軸線及水平線引出后，請施工單位認真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按實際尺寸進行，保證施工的順利進行。（4）涂刷脫模劑 脫模劑是大模板施工準備工作一項重要的內容。脫模劑的選擇與應用，對于防止模板混凝土粘接、保護模板延長模板的使用壽命以及保護混凝土表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。對脫模 劑的基6、本要求是：（1）容易脫模、不粘接和不污染混凝土表面：（2）涂刷方便，易干燥和清理：（3）對模板無腐蝕作用。（5）墻模拼裝組合a、墻模拼裝應選擇在平整堅實的場地上進行。在平地上鋪設槽鋼，找平后進行拼裝；也可在現場按大模板尺寸澆注50mm厚混凝土，抹灰找平做拼裝用地。b、模板拼裝按豎向排列圖進行。先排列模板，用螺栓臨時固定，在檢查外形尺寸和對角線檢查面板拼縫有無錯臺后進行校正。然后安裝吊鉤，橫向背楞禁錮全部用螺栓連接，最后安裝操作平臺、斜撐、吊鉤 （施工現場安裝）。墻模的背面用紅漆寫出模板編號。c、模板編號：模板進入施工現場時，應檢查所有的模板編號，未編號的，請用醒目字體標于模板背面，整體大模板按7、次序排列整齊，以免混亂。施工時，按編號對應號入座相應的模板位。d、模板到現場后，應按設計要求，安裝斜撐、外墻模板支撐、操作平臺及吊鉤等。斜支撐數量的安裝規律為：在允許安裝的情況下，長度在11002000，安裝1個支腿，2000長度5000，安裝2個支腿，長度5000安裝3個支腿。外墻模板支撐數量的安裝規律為：長度在11002000，安裝1個支腿，2000長度5000，安裝2個支腿，長度5000安裝3個支腿。在安裝過程中，施工單位按所設置的尺寸及連接螺栓的數量進行安裝配置，以免出現安全隱患。操作平臺數量的安裝規律為：在允許安裝的情況下，布置間距為11003200，設置時按單面墻設置。為防止支拆模8、板時操作平臺的相互干擾，當模板某側于陰角模相鄰時，此處的第一榀操作平臺距板邊750偶。吊鉤數量的安裝規律為：當模板寬度小于1800，安裝一個吊環；當模板長度在18005000時，安裝2個吊鉤；當模板長度在50006000時，安裝3個吊鉤；并且活連接。e、大模板的試組裝 在正式安裝大模板之前，應先根據模板的編號進行實驗性安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，操作平臺及斜支撐是否合適，模板的接縫是否嚴密，如發現問題應即時進行修理，待問題解決后，方可正式安裝。2、拼裝式大模板的施工工藝（1）模板工藝流程：（2）組合式大模板的組成由大模板、支撐架、操作平臺、角模、背楞、穿墻螺栓和連接件等組成。3、模板9、安裝及質量標準（1）大模板安裝基本要求：a、大模板、角模安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。b、模板之間的拼裝及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。c、門窗洞口必須垂直方正，位置準確，門窗模板固定牢固連接緊密，在澆筑混凝土時不得位移和變形，并便于拆除。d、脫模劑必須涂刷均勻。e、拆除大模板時嚴禁碰撞物體，對拆除下的模板要及時清理和保養。如發現變形、開焊，應即使進行修理。f、澆外墻、電梯井筒模時，必須保證上下層樓梯板順直，不錯臺，不漏漿。（2）單板墻模安裝a、墻模安裝前先將墻體位置基層表面的混凝土浮漿、松散石子、油污等清鑿并洗刷干凈，然后在樓面彈出墻線的邊線和模板位置線。10、對于外墻，應標出軸線，使墻模安裝誤差在相鄰軸線區間內消除，防止生產累計誤差。并在大模板部抹好平層沙漿，依據放線位置進行大模板的安裝就位。模板安裝前應立好門窗框模，檢查模板內預埋鐵件，預留孔和各種管道 布置及牢固程度，并完成鋼筋埋件等隱蔽工程檢查。b、安裝內外大模板時，必須按模板設計圖的安排，對號入座吊裝就位。安裝順序以先橫后縱的順序進行。安裝時宜從外模中部開始，以確保建筑外形尺寸和垂直度準確性。c、模板的垂直和水平校正，可用斜支撐和調節絲杠調節。當外模安裝、校正、穩定后，安裝內模。施工誤差可在每間的調節縫外調整。內模的垂直度和水平校正，同樣采用斜支撐和調節絲杠調整。有一塊模板就位調整后，即可穿11、入穿墻螺栓桿，當另一塊模板就位調整后，一起進行均勻、適度的緊固。d、大模板與陰角模連接時，大模板邊肋安裝上異型板帶擋鐵，同時兼有角模限位作用，操作中按設計要緊錮好角模鉤栓即可。若與大于2400的大模板連接時，宜再加直角芯帶與大模板連接，保證其穩固性。e、電梯井底坐預電梯井使用，是隨著電梯井筒同步施工，洞口處的鋼筋直徑不應小于12，預留洞口尺寸；200X200，洞口布置詳見大圖樣7。f、電梯井底座預留孔混凝土強度不得低于C30，將支撐梁及底座吊裝就位。提升底座就位必須嚴格檢查底座與井壁四周的間隙必須是在25。電梯井模板下落就位時，要注意其安全，不合適時用撬棍進行調整，不可采用大捶砸模板。g、模板12、的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長靠尺進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直。發現不垂直時，可通過斜支撐調節絲杠進行調整。h、模板安裝后接縫部位必須嚴密，板與板搭接處可貼密封條以防漏漿。底部若有空隙，應用沙漿擋嚴，以防漏漿。但不可將紙袋、木條塞入墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸。r、門窗口的預留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墻厚大12防止漏漿，門窗洞口模板必須安裝牢固，垂直方正。（3）質量通病及防治a、墻身超厚，產生原因：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊。墻體上口過大，產生原因：支模時上口卡具沒有按設計尺寸卡緊。13、混凝土表面粘結，產生原因：模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早所造成d、角模與大模板縫隙跑漿，產生原因：模板拼裝時縫隙過大，固定措施不牢固。防治措施：角模與模板接觸面貼3mm厚雙面膠帶。是兩側大模板加緊嚴密，保證澆筑砼不漏漿。d、門窗洞口砼變形，產生原因：門窗洞口模板的組裝及大模板的固定不牢固，澆筑砼是沒有按洞模兩邊均勻上升方法澆注或一次澆注高度過大。e、角模入墻深，產生原因：支模時角模與大模板連接不牢固。4、墻體澆注及養護（1）墻體砼配合比應經實驗確定，施工中不得任意變動，入模時宜采用低落度砼。墻體砼中摻用外加劑，摻用時必須出具實驗依據，否則不準使用。（2）澆灌砼前，摸板之間和構造拄內應14、清理干凈，不得有雜物，澆灌砼時應隨時檢查模板是否變形、移位。螺栓銷桿是否松動脫落，有無漏漿現象。（3）砼應分層澆筑震搗，每層澆灌厚度不得超過600mm，當采用輕骨料砼時，每層澆灌厚度不宜大于300 mm，并采取措施防止骨料上浮。砼下料點應分散布置，門窗兩側應同時均勻澆筑。（4）墻體施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小便于施工的部位。墻體的施工逢一般宜設在門窗洞口上也可留在縱橫墻的交接處。接茬處砼應加強振搗，保證接縫密實。拆模后應對砼墻體的蜂窩、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修補。（5）對已澆筑完畢的12H以內砼，應加以覆蓋和澆水，砼的澆水養護時間不得少于7D，澆水次數應能保持砼15、處于濕潤狀態。（6）砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、墻體大模板的拆除當混凝土達到1.0N/mm2時，可以拆除大模板。（1）拆模順序是：先拆縱向墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及角模。每塊大模板的拆模順序是：先拆上端向下進行，再將連接件，如穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內，再松動支撐絲杠，使墻體與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動、不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板，以免造成墻體裂縫。（2）電梯井大模板的拆除大模板應先拆除連接件，要認真檢查穿強螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。脫模后在起吊大模板前，大模板由于自重大，四周與墻栓的距離較近，使模板脫離墻面16、后吊出，掛鉤要掛牢，起吊要平穩，不準晃動，防止碰壞墻體。（3）角模拆除時角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，因此拆除比較困難，用撬棍從下部撬動，將角模脫出。千萬不可因拆除困難用大錘砸角模，造成變形，為以后的支模、拆模造成更大困難。角模及門窗洞模板拆除后，凸出部分的混凝土應及時進行剔鑿。凹進部分或掉角處應用同強度等級水泥砂漿及時進行修補。跨度大于1m的洞口，拆模后要加設置支撐，或延期拆模。（4）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻裂縫。大模板及配套角模板、附件等拆除后，應及時將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使17、用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑，沾到鋼筋上。 6、模板的安全方案（1）安全檢查的重點項目a、模板的操作平臺。b、提升電梯井模板的底模鋼爬架梁。c、大模板吊鉤。d、大模板斜支撐。（2）重點項目的安全要求a、模板設計：單件構件自重必須滿足現場起重機設備的能力的要求。b、大模板起落時，應注意平穩，模板就位時應避免沖擊外架，模板提升時應注意不要刮碰安全網。（3）基本要求a、為保證大模板體系施工中的安全、預防傷亡事故的發生，制定行之有效的安全措施，并層層進行安全技術交底，經常進行檢查，加強安全施工的教育、宣傳工作。b、大模板的堆放場地，必須堅實平整。c、吊裝大模板必須采用自鎖卡環，防止脫鉤。d18、吊裝作業要統一的指揮信號，吊裝工要經過培訓，當大模板等吊件就位或落地時要防止擺動以免傷人或碰傷墻體。e、電梯井內和模板洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護欄，電梯井內每層要設立一道安全網。f、要按規定支搭好安全網，在建筑物的出入口必需搭設安全防護柵。（4）大模板的堆放、安裝和拆卸安全措施a、大模板的存放應滿足自穩角75-80度的要求，并進行面對面的堆放，長期堆放時，應將模板聯成整體。沒有支架或自穩角不足的大模板，要平臥堆放，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。b、在樓層上放置大模板時，必須采用可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落，遇有大風天氣應將大模板與建筑物固定。c、大模板組裝就位后，應19、及時用穿墻螺栓連接成整體，防止滑脫傾倒。d、大模板上必須有操作平臺、模板支架附屬設施，如有損壞，應時修補。e、吊裝大模板前，應將吊裝機械位置調適當，穩起穩落，就位準確，嚴禁大幅度擺動，禁止用人力搬動模板。f、角模拆除時，因角模兩側與墻栓吸附力大，加之施工中模板密封不嚴或角模移位，被砼墻體握裹，因此拆除角模比較困難。所以陽角模連接時，邊框邊接螺栓須全部堅固，并由專人負責，以防漏漿，造成角模變形。g、大模板安裝就位后，要采用防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。h、大模板安裝和拆模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。i、拆模后吊模板時，應檢查所有穿20、墻栓和連接件是否全都拆除，在確無遺漏模板與墻體安全脫離后方可起吊。J、在樓層或地面臨時堆放的大模板，都就面對面的放置，中間留出60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。k、當電梯井墻體模板拆模后，砼強度大于等于C10后，即可提升一層電梯井底座，提升底座部位必須嚴格觀察與井四周間隙必須是25，模板提升時重心在底座上，不得偏移。當底座在施工層就位，其底座四周必須用木楔頂緊。l、在電梯間進行施工時，必須通層搭設好安全防護臺，并檢查平臺支腿伸入墻內的尺寸是否符合安全規定，除平臺時，先掛好吊勾，操作人員退到安全的地方后方可起吊。m、現澆大模板工程安裝外側大模板時，應綁好護身攔和安全網，安裝外模板時操作人21、員必須系好安全帶。第三章 質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證模板質量。模板成品按以下允許偏差標準進行檢驗。序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺附 全鋼大模板計算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為80x40x3方管，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1222、00mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06123、05N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6300=18N/mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得方管截面特征系數為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度24、驗算：查表得撓度系數Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 驗算支座B處強度：25、 MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI,而系數與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/q26、L32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55 根據1 、K2查表得系數為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=27、122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。- 18 -