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1、仙湖時代俊園A座、B座工程人工挖孔樁施工方案編制： 日期： 審核： 日期： 審批： 日期： 人工挖孔樁施工方案一、工程概況1、結構類型及高度：A座七層，B座十二層，A座層高為4.8m(2.8m)、B座層高為3.5（3.0）m，建筑高度為A座21.57m,B座38.12m。2、工程地點：本工程位于南寧市仙葫開發區南蒲大道旁。3、建設面積：A座5402.45m2，B座8738.34 m2。4、本工程地震設防烈度6度，抗震設防類別為A座四級、B座三級；建筑結構安全等級為二級，結構設計使用年限為50年。二、設計要求設計采用d=8001100的人工挖孔樁，共計125根。樁頂標高等于承臺底標高+0.1m，2、樁端全截面進入第層泥巖持力層不少于兩倍樁直徑，樁端設擴大頭。樁護壁的混凝土強度等級為C25，內配8雙向200鋼筋。樁身通長筋為級鋼，鋼筋的砼保護層厚度：樁為50；樁筋錨入承臺35d，樁身砼強度為C25。三、現場水文地質條件1）本工程場地地處南寧盆地中部，下部巖層為第三系砂巖，場地及其附近無大規模的斷裂構造帶通過，巖層完整，區域地質穩定。2）場地及其四周地段未見地下水露頭。在填土的孔隙中，受生活廢水和大氣降水補給，具“弱透水性”，徑流不暢，水量較豐，水位深度為0.60m1.0m，穩定水位深度為0.300.5m。3）場地各地基土層分為：回填土層，厚度為4.07.0m；淤泥層，厚度為0.30.5m；3、粘土層，厚度為5.36.3m；粉土層，夾雜在粘土層中，厚度為1.62.1m；砂巖層，厚度6.1m，也為該工程的持力層。四、施工流程1、放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆第一節護壁砼 檢查樁位（中心）軸線 架垂直運輸架 安裝搖架、吊桶、活動蓋板等 開挖吊運第二節樁孔土方 先拆第一節支第二節護壁模板 檢查樁位軸線 澆第二節護壁砼 逐層往下循環作業（根據現場情況安裝照明、水泵、通風機等） 開挖擴底部分 檢查驗收 吊鋼筋籠 放砼溜筒 澆筑樁身砼 插樁頂鋼筋。2、材料儲備：樁體用料：鋼筋為、級，有出廠合格證并有復檢合格報告，護壁混凝土、樁身混凝土澆筑時采用現場攪拌混凝土澆筑，4、混凝土強度等級為C25。3、機具設備準備：1）提升機具包括：提升金屬架，吊桶。2）挖孔機具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、風槍，空壓機、抽水泵。3）水平運輸工具：雙輪手推車。4）混凝土澆灌機具包括：混凝土攪拌機（含計量設備），小直徑插入式振動器，插釬等。當有水下澆筑混凝土時，尚應配導吊斗，混凝土儲料斗，澆筑架，側錘。5）其他機具設備包括：鋼筋加工機具，支護摸板，支撐，電焊機，吊掛式爬梯，12V低壓配電設備，井內外照明設施，樁孔較深另配鼓風機、輸風管。五、施工方法（一）定樁位用經緯儀放出軸線，標出樁中心線，并將中心線用十字線引出孔外，待首節護壁澆筑后，將控制線彈在護壁上，每挖樁一節支模成型時，吊十字5、線檢查樁位，樁位的水平偏差不得大于50。（二）挖孔由于工人用短把鐵鍬，鎬向下開挖，遇堅硬土層或孤石用錘和鋼釬破碎，孔內挖孔次序，先中間后兩邊，挖出的泥土采用在孔頂架設手搖卷揚機吊出。擴底時先將中間圓柱土體挖出，再修底、修邊形成擴底，開挖時以兩人為一組，一人孔內挖土，另外一人在孔頂吊土，并擔任警戒。挖出的土用斗車外運，孔口周邊3m范圍內不得堆土，接近持力層時挖出的土應按照順序存放在樁孔外，以便設計、勘察等單位檢驗。（三）護壁1、模板采用專用工具模，弧度合理，拼縫嚴密，這樣的模板方能保證護壁厚度一致，便于控制筒尺寸。2、澆護壁前對所挖孔進行自檢，修整合格再支模，檢查模板弧度和護壁厚度，每三節要檢查6、一次井壁垂直度。模板下口落在土上，上口高出上節護壁下口不少于100，形成咬口。3、支模前先放護壁鋼筋，保護層厚度一致，鋼筋綁扎成型，不得有漏扎現象。4、采用現場攪拌混凝土澆筑，強度等級C25，用短木棒把砼振搗密實。5、遇流動性淤泥和流砂時按流泥、流砂施工方法成孔。（四）地下水、流砂、流泥、基巖處理1、地下水處理（1）本工程因部分為回填土，穩定水位在0.20.6m，地下水主要受生活廢水和大氣降水的影響，做好地面排水工作，可有效防止流砂、流泥涌入孔內，加快施工進度，根據目前資料情況，降水采用潛水泵抽水的方法，排除樁孔內的泥水。在施工現場準備4臺20米揚塵的潛水泵，隨時抽取施工中樁孔內的積水，并有組7、織的排放流入市政管道內，確保施工進度和安全要求。（2）當水位較高的樁位采用機械鉆孔抽水，使周圍地下水匯集孔內，用潛水泵向外抽水，起到深井降水的左右，將附近的地下水位降低。為加快匯水速度，在其護壁上留出泄水小孔，（泄水孔應避開流砂、流泥層）同時加強孔頂雨水的排除，并保證周邊其他承臺內的存水抽盡快排出，減少地表水的下滲，降低土體的含水量。集水樁孔內抽出的水直接排出坑外排水溝。2、流砂、流泥處理遇到流動性淤泥和流砂時采取如下措施：減少每節護壁高度，一般用300500米；采用14鋼筋長1500，按間距15沿護壁周邊將其打入土中，挖去孔內200300砂土后，用8的水平環向筋將豎筋固定，將上節護壁直筋插入8、下節300cm，鋼筋頭彎到上節護壁的外側，然后在鋼筋外側塞麻袋、稻草繩或插纖維板條，以阻擋砂粒流入樁孔，但仍允許水流動。這樣邊挖土邊檔砂，8箍筋按200綁扎好，待樁孔挖至300500深時立即澆筑護壁砼。（五）基巖處理在開挖過程中一旦遇到基巖或孤石，若未到設計標高需繼續下挖，采用空壓機帶動風鎬鑿穿，工作壓力保持在0.6Mpa檢查風管的密閉和損傷情況。（六）鋼筋籠加工、安裝豎向鋼筋采用搭接接長，搭接長度為40d，接頭按規范要求錯開。加頸箍和螺旋箍的交接處焊接牢固，豎向鋼筋的長度根據實際孔深按設計要求確定，加工時先將縱筋按設計間距焊在加勁箍上，再將螺旋箍繞在長縱筋外，按間距點焊焊牢（加密箍和樁頂鋼筋9、留置長度要符合要求）。鋼筋籠安裝前將孔內清理干凈，用起重機械將鋼筋籠吊起垂直放入孔內，固定好位置，防止鋼筋在澆筑砼的過程中出現上浮。有效確保鋼筋籠的保護層。（七）樁中心及樁身垂直度控制根據彈在首節護壁上十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周，每挖三節由質檢員用大線墜檢查一次樁身垂直度，垂直度偏差小于樁長的0.5%。（八）混凝土澆筑混凝土采用現場攪拌混凝土，澆筑時運至現場。澆筑前抽出積水，清除孔底沉渣，使用導管往孔內運送混凝土，出料口離混凝土面不得大于2000，且連續澆灌，分層振搗，分層高度約500800。混凝土坍落度一般取100150，試塊留置每根樁不得少于1組。為確保混凝10、土的密實度，混凝土的澆筑高度按規范要求高出設計樁頂標高200，混凝土強度等級為 C25，澆筑12小時后開始澆水養護高出地面的樁身混凝土，時間不少于7天。該樁基工程計劃工期為50天，成孔時間應在22天內完成，采用2班制商品混凝土澆筑，輪流作業，計劃3天完成澆筑任務。五、安全措施本工程基礎采用人工挖孔樁，在開挖樁孔時，如遇特殊情況，應立即上報甲方及設計院等有關部門，經研究，提出方案，并妥善解決后方可繼續開挖。孔樁開挖的一般安全技術要求如下：1、根據現場情況考察，本工程孔樁基面上部大部分為回填土，在施工開挖孔樁土方前必須做好裝護壁周邊上土方坍落安全防護措施，確保人員在樁上開挖安全。孔內必須設置應急軟11、爬梯，供人員上下井，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁內緣上下。2、對于孔樁土方開挖必有不同的深度，為了保證工作人員走動的安全，下班后必須用活動蓋板封好。3、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10M時，應有專門向井下送風的設備。4、孔口四周必須設置護欄。5、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周3M范圍內，在實際現場無法推放土方的情況下，需及時用小型機動車輛運走。機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。6、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用三級漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上12、電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。7、坑邊3米以內不得堆土、堆料和停放機具，3米以外堆放高度不宜超過1.5米， 坑與附近建筑物的距離不小于1.5米，施工員應經常檢查，發現危險時必須及時報告和采取加固措施。8、工人上下深坑應預先搭設穩固安全的軟梯，避免上下時發生墜落。9、土方施工中，施工管理人員、施工人員要經常注意樁護壁是否有裂縫現象，一旦發現，應該立即停止，待處理和加固后才能進行施工。10、在施工現場各主要位置均要持有各種安全標志和安全標志，及有關安全操作規程等，工人進場要。11、工人進場要進行三13、級教育和安全技術交底。12、孔樁開挖交錯進行，樁孔成型后應立即通知設計部門驗收，正在澆注混凝土的樁4米內的其它樁孔下嚴禁有人作業。12、每次下孔作業前必須先通風，作業過程中必須保持繼續通風。為預防有害氣體或缺氧等中毒。六、樁基測試基樁澆筑完畢且夠28天齡期,即按要求抽取樁作單樁堅向靜載荷試驗檢測樁端承載力,所有樁全部進行低應變試驗檢測樁身的完整性，且選擇3條樁作抽芯檢測,試驗結果合格后方可進行下道工序施工。七、質量要求灌注樁施工允許偏差：成孔方法樁徑允許偏差mm垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁人工挖孔樁現澆護壁混凝土+500.550鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102長度1003箍筋間距或螺旋筋螺距204鋼筋籠直徑105孔深+3006樁頂標高+30-507鋼筋籠安裝深度1007