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11.建筑安裝工程資料管理規程D4、BJ01-51-2000；12.建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；13.建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004；14.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；15.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；16.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；國家及相關部委頒布的法律、法規和現行設計規范、工程質量驗收標準、及本工程施工組織設計等；本公司貫徹 ISO9001 國際質量標準制定的質量手冊和程序文件等有關質量體系文件。 三、 人工挖孔樁設計概況本項目基礎工程根據地勘報告及施工圖紙等要求進行編制。金刀峽鎮石寨敬老院改建項目工程共有5、人工挖孔樁共計18根，1-3軸3層建筑有12根，4-7軸室外樓梯有6根，樁基設計參數如下 持力層抗壓強度標準值為3.87PMa材料強度等級混凝土C30 鋼筋為HPB300 HPB400級受力鋼筋的混凝土保護層為70mm 墊層100mm樁芯直徑為1M 磡巖深度1.2M 磡巖部分直徑為1.2M四、 工程地質條件1. 水文情況基巖為不透水或弱透水巖層，基巖頂部風化裂隙較發育，基巖強風化帶中賦存有少量孔隙裂隙水。場地地表水及地下水主要由大氣降水補給。因場地地形高差較大，地形坡度較陡，有利于地表水或地下水的排泄，大氣降水多沿地面以坡面漫流的形式排至場外。場區地下水貧乏，水文地質條件簡單。雨季時，由于降雨6、的補給，地表水匯集，場地整平后，西部填土層厚度較大，大氣降雨滲入土層后可能存在暫時性地下水，土層存在滯水性。2. 地質情況2.1. 根據地面調查及鉆探揭露，場區內地層主要為第四系全新統人工素填土層（Q4ml）、殘坡積土層（Q4el+dl），（J2s）泥巖、頁巖組成，現分述如下：2.2 殘坡積土層（Q4el+dl）：為粉質粘土，深褐色、黃褐色，呈可塑狀，切面較光滑，干強度中等，韌性中等，一般無搖振反應。該層厚度0.47.65m，勘察場地內零星分布。2.3 泥巖（Ms）：暗紅色，泥質結構，厚層狀構造，礦物成份主要為粘土礦物，含砂質，質軟，易風化崩解。中風化層巖體較完整，為易軟化巖石。揭露厚度0.57、37.2m。鉆探未揭穿該層，場區內均有分布。2.4 頁巖（Ss）：灰色，深灰色，中細粒結構，厚層狀構造，主要礦物為長石、石英，鈣泥質膠結。含泥質。中風化層巖體較完整。揭露厚度0.436.5m。鉆探未揭穿該層，場區內均有分布。2.6 根據地面調查及鉆探，勘察區未見滑坡、泥石流、邊坡失穩、地面變形等不良地質現3. 氣候情況重慶屬亞熱帶季風性氣候，多年平均氣溫為18.5，月平均最高氣溫是8月，為28.5；最低氣溫是元月，為7.2。日極端最高氣溫是42（2006年8月15日），最低為零下1.8，月平均氣溫在20以上的月份是5、6、7、8、9月，10以下的冬寒期為12、1、2月。多年相對濕度為79。補給8、區內以降雨為主，雪和冰雹少見。多年平均降雨量為1163mm，最大日降水量214.8mm。多年平均最大日降水量105mm。雨量集中在49月，降雨量高達866.2mm，占全年降雨量的76。年平均降雨為168天，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨占全年降雨日數的62。五、工程特點、重點與難點1、基礎型式：本工程基礎型式根據地質勘察報告，采用人工挖孔基礎，樁基底嵌入報告中第2.層粘土中，樁極限端阻力標準值q為3.87MPa。4、本工程共設計人工挖孔樁共18根，樁身直徑為100mm、圓形樁，擴大頭直徑為1200mm，要求樁端嵌入中風化泥巖層不小于1200mm，樁身混凝土強度等級：C30，樁孔護壁混凝土強度9、為C30，詳見樁基圖表。鋼筋籠直徑及制作應符合設計要求，一般應整根樁制作吊裝，現場磡測樁大約深度為6米，鋼筋籠主筋采用整根制作，不需焊接，外側應設混凝土墊塊或定位環，以確?；炷帘Ｗo層的厚度。鋼筋籠堆放及運輸過程，嚴防扭轉及彎曲，安放要吊直對準孔位緩慢下降，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。六、施工作業條件1、地質勘察報告，樁基施工圖齊全。2、施工場地范圍內的障礙物已拆除或遷移，場地已平整。3、進場施工道路已修好，供水、供電已到位，周邊排水溝渠暢通。七、施工測量、放線1、測量放線依據：興茂水韻東方四期洋房施工圖。2、測量、放線工具：該工程擬投入的儀器主要有GPS、經緯儀、水準儀、50m鋼卷尺等。10、3、在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據，場地整理及土方開挖時應保護好水準點。4、開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用GPS測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，在房屋四周定四根木樁控制軸線位置，并報請監理復核，監理復核認定后，開始護壁第一節模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150-200mm。護壁第一節后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用鐵釘釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。八、施工機具1、提升架：采用鋼管搭設，擬用電動卷揚機。2、挖孔機具：空氣壓縮11、機、鑿巖機、水磨鉆、短柄鐵鍬、鎬、釬。3、混凝土澆筑：商品混凝土、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。4、其它機具設備：鋼筋加工機具2套、水泵2臺、支護模板、吊掛式鋼筋爬梯、24V低壓變壓器，井內外照明設施。九、主要施工方法1、施工安排47軸室外樓梯基樁擬于2017年9月6日測量放線，2017年9月10日開始挖孔，2017年9月25日完工，基樁檢測隨要求進行。2、勞動力組織根據工程量及總體施工進度要求，計劃安排人工挖孔勞動力6人，兩人一組，設施工隊長一名，技術員兩名，鋼筋加工綁扎人員2名，混凝土澆筑6名。項目安排專業技術負責人1名，質量員1名，安全員1名。3、主要施工方法周邊排水；測量放線；磚砌12、井圈定位；搭設防雨棚架；安裝設備機械等；現場技術交底及檢查。人工挖孔樁成孔：采用空氣壓縮機、配鑿巖機；嵌巖擴大頭部分采用水磨鉆、人工輔助挖掘施工。樁芯砼：采用泵送、機械振搗，樁身及護壁采用C30砼，鋼筋籠：采用人工現場制作綁扎，吊車起運及安放。十、施工操作要點1、挖孔樁的施工工序是：場地平整放線定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節砼護壁在護壁上投測標高及樁位十字線安裝活動井蓋、垂直運輸架，起重卷揚機、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖掘清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板，支第二節模板，澆第二節砼護壁重復第二節挖土、支模、澆灌砼護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底（取樣送13、檢合格后）清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌筑樁身砼。2、為了防止坍孔和保證操作安全，土層設砼護壁，每節高度約為1000mm，厚100-150mm，護壁施工采用一節組合鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環使用。砼采用人工澆筑，吊桶運輸，護壁模板的拆除一般應在24小時之后進行，發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。3、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬巖石層，用鑿巖機挖掘。持力層擴底部分用水磨鉆，鑿巖機配合施工作業。土石方起運采用手動或電動卷揚機作業提升至地面，用手推車或機動翻斗車運出。4、樁中心控制是在第一節砼護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線錘作中心14、線，用水平尺找圓周。樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。5、終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內，報監理、勘察、設計院及建設單位等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及建設單位等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。6、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。15、6.1鋼筋籠制作材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，該工藝在地面操作，并按規范規定接頭數為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用，制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。6.2鋼筋籠綁扎施工方法6.2.1施工前應具備的條件：、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。、鋼材原材料具16、有合格證及檢驗報告。、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格。、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。6.2.2工藝流程：鋼筋下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續樁身砼澆筑。6.2.3鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。6.3.鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。當鋼筋籠制作為一段時17、，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。6.4鋼筋籠制作允許偏差主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠長度：50mm。6.5鋼筋籠就位用塔機吊運進行，上下節主筋采用電渣壓力焊。主筋保護層采用短鋼筋撐在砼護壁上，用18、電焊與主筋焊接固定。7、人工挖孔樁樁身砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的具體規定執行。7.1原材料要求水泥：宜用42.5#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。7.2混凝土供應砼采用商品砼，采用罐車運輸，泵車澆筑。7.3樁身混凝土澆筑砼由泵管送至樁孔，下料采用串桶，離砼面2m以內垂直灌入樁內，并連續分層灌筑，每層不超過1.5m，用振動棒搗實。樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫19、面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。灌注樁身砼，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H）時，應按水下砼規程施工。砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。7.4基樁檢測按圖紙設計要求進行樁身質量檢測檢測報告須提交設計單位復檢。7.5樁砼養護、砼澆筑12h后進行澆水養護，養20、護時間不少于7d。七、質量標準及執行規程規范1、執行規程規范：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）建筑樁基技術規程(JGJ94-2014)建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2014)鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2011)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)2、質量標準：a、中心線平面偏差小于50mm；b、樁垂直偏差小于0.5%樁長；c、孔底3d（d為樁身直徑）或5M深度范圍內無空洞，破碎帶，軟弱夾層，孔底無浮土。d、除注明者外，樁中心均與柱中心和承臺中心重合。八、確保質量的技術措施為確保工程質量特制定以下質量保證措施：1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作21、，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫22、“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。9、樁芯砼采用商品砼，每一批量23、砼所需的數量，現場有專人負責?，F場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準和重慶市的有關工程技術資料的各種規定收集整理。項目各部門必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書24、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人審核后交資料室統一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、匯總并上報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。九、確保安全的技術措施（一）安全技術措施1、直徑較大（0.9m以上）或土質樁孔開挖，井口應設護筒，下部應澆注砼護壁，挖一節，隨即澆一節混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。2、井下泥土可利用吊桶、吊籃、配備手動卷揚機、電動卷揚機提升，吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時25、掉落傷人；同時應清理樁孔頂部周圍松動的土方、石塊，防止落下傷人。3、當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。4、樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。5、嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。6、在10m深井下作業時，應設置100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，井內一切設備必須接零接地，絕緣良好。15m以下作業時，采取向井內通風，供給氧氣，風量不應少于25L/S，以防有害氣體使人中毒。7、井口作業人26、員應掛安全帶，井下作業戴好安全帽，帶電作業須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時，井下設安全區，防止掉土或石塊傷人；在井內必須有設有可靠的上、下安全聯系信號裝置。8、加強對孔壁土層涌水情況的觀察；如發現流砂、大量涌水等異常情況；應及時采取處理措施。9、向井內吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發生墜落事故。10、樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土；或中途停止挖孔時，孔口應設置安全標志并用井蓋和圍欄圍蔽。11、混凝土護壁澆完后應進行檢查；如發現蜂窩、漏水等現象，應及時補強，以防造成事故。12、施工用電開關必須集中于井口，并應裝設漏電保護器，防止漏電而發生觸電事故。值班電工必須經常檢查一切電27、器設備及線路，加強維護；及時發現問題并進行妥善處理。13、井內的抽水管線，通風管、電線等必須妥加整理；并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛傷或撞拉斷。14、凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。15、施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。（二）安全管理制度1建立以項目經理、技術負責人為領導的安全生產機構。2制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包28、合同，并認真實施。3對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后錄用上崗。4所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5堅持每月一次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。（三）“三寶、四口、五臨邊”的管理1正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充分發揮“四寶”在施工過程中的作用。2在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3進入施工現場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。（四）施工用電1開工前設計好現場用電設計方案。2配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。