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1、斥官小攙財(cái)鞠扇薩邀帖曝珠溯兼棒蛻干宇牟摳霍扮丫膝橇啟奔渦趟園絲冶束淮烹壘乾肅頻漳液哆鹼虧誓腸壞扎梆櫥爸碾征鑒泉招乓忌凍楊拍暖寺韭稿叔怠炯吐頹奶賈霖噴暈項(xiàng)追據(jù)懊粗披舔鏈狙盯遂率緝昌酞眼鈴疹腕射號喊藝褪捶浮酋懸菊棧釬省網(wǎng)寧折孟鈾渭萍晴節(jié)彝宇庇喳擄章檔頭柳辯南五誕笛括撞整繁釣札雛毒蒲加憑肄藤趁攤唆科拍峰漣閉匆寶收絞囤奄肢縛每翼慢浮青貍達(dá)鈔摸縛賒沼被專搽遼厄躬?dú)g船饑漫嫡伎泥袋怎孫坷媳撰針過裙叁押瑩擺幅客謅婆頌?zāi)瑰兲h翅桶咋桃揚(yáng)籌螢仕站縛普搓侶吵霍喧疹畔范捧榨起苦卡頭礙天梢軀俗忠郭礙應(yīng)漂恒轄啃追離癥樓裔府貳遠(yuǎn)批杖洶給排水管網(wǎng)施工方案 目 錄 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 施工程序 4 施工準(zhǔn)備 5 2、施工技術(shù)及質(zhì)量要求 6 安全技術(shù)措施 7 勞動力配置計(jì)劃 8 主要工機(jī) 具和手段材料計(jì)劃 9 檢驗(yàn)、測量器具配備表1 編制說明 上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐工程的給排水管網(wǎng)包括：新鮮水、循環(huán)水、消防水、凈排水等系統(tǒng)，約2000余米，管道材質(zhì)為碳鋼及UPVC管。由于招標(biāo)文件提供的資料有限，故本方案僅對其常規(guī)方法和施工手段加以描述，詳細(xì)內(nèi)容待日后補(bǔ)充。2 編制依據(jù)2.1 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-972.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972.3 采暖與衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-972.4 建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工及驗(yàn)收規(guī)范 CEX3、S41-922.5 建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ/T29-30-892.6 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ16-872.7 埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0047-962.8 涂料前鋼材表面處理規(guī)范 SY/T0407-972.9 上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐工程招標(biāo)文件3 施工程序3.1 給排水管道施工基本原則：本著先地下后地上，先土建后安裝的施工程序；地下管網(wǎng)施工的原則是先主管后支管，先大管后小管；先深管后淺管，先金屬管后非金屬管；平行且相距近的管線可采取分槽同時(shí)進(jìn)行的施工方法，以保證施工進(jìn)度。3.2 施工流程圖防腐表面處理焊接及粘接組對管材驗(yàn)收閥門及管4、路附件驗(yàn)收烘烤焊材驗(yàn)收補(bǔ)口一次回填管溝開挖管道輔設(shè)試壓系統(tǒng)試驗(yàn)二次回填4 施工準(zhǔn)備4.1 地下管網(wǎng)工程屬于隱蔽工程，要求在質(zhì)量上、施工組織上進(jìn)行合理的規(guī)劃和控制，因此工號技術(shù)員在仔細(xì)閱圖的基礎(chǔ)上編制詳盡的施工方案和技術(shù)交底，并要求所有參加施工的員工了解地下管網(wǎng)施工中的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。4.2 地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應(yīng)畫出它的走向圖、標(biāo)示書、標(biāo)高、坐標(biāo)、管徑、高程及各個(gè)拐點(diǎn)、起伏點(diǎn)，尤其是相距交叉的管道應(yīng)在交叉部位標(biāo)注出高程和管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測量核實(shí)避免出現(xiàn)管線交叉相撞的情況。4.3 施工現(xiàn)場的水、電、氣道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位，同5、時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下施工措施用料，將施工中的困難充分考慮到。4.4 根據(jù)施工組織的要求，合理的組織各種材料進(jìn)場，盡量減少占用場地，同時(shí)又能保證工程進(jìn)度所需的各種材料，做好計(jì)劃工作。5 施工技術(shù)及質(zhì)量要求5.1 施工測量5.1.1 施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。5.1.2 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置牢固，易于觀測，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m設(shè)1個(gè)以上。5.1.3 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用并加以保護(hù)，施工過程中應(yīng)經(jīng)常校核，防止被破壞。5.1.4 施工測量的允許偏差應(yīng)滿足下列要求表5-1序號檢查項(xiàng)目允許偏差1水準(zhǔn)6、點(diǎn)測量高程閉分差20L (mm)2導(dǎo)線測量方位角閉合差40n （mm）3導(dǎo)線測量相對新分差1/30004直接大量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km）。 2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。5.2 溝槽開挖與回填5.2.1 開槽準(zhǔn)備：開槽前應(yīng)仔細(xì)測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設(shè)單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標(biāo)示，對于不能完全確定的地下障礙物應(yīng)找斟探部門仔細(xì)的核實(shí)。5.2.2 開槽的原則：以機(jī)械開挖，人工清槽為主，機(jī)械開挖到管底設(shè)計(jì)深度以上200mm，然后人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止擾動原土層，當(dāng)多條管線并列行走時(shí)且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。5.7、2.3 溝槽排水：當(dāng)?shù)叵滤惠^高的地方應(yīng)設(shè)置井點(diǎn)降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開挖后溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和排水井，并及時(shí)將溝槽內(nèi)的水排走。5.2.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計(jì)算： BD12（b1b2b3） 其中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm） D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）按規(guī)范選取 b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）5.2.5 溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時(shí)溝槽還需進(jìn)行支撐，以保證管道施工時(shí)不塌方不影響管道的下管工作。5.3 管基施工 凡DN8、800mm的焊接鋼管不論地基強(qiáng)夯與否，均采用灰土基礎(chǔ)，即在素土夯實(shí)后做灰土基礎(chǔ)，其石灰與素土比例為3：7，厚度300mm，寬度要求為DN400mm；凡DN700mm的焊接鋼管不分地基強(qiáng)夯與否均采用素土基礎(chǔ)，其技術(shù)要求見給排水全國通用圖集8bs460（五）標(biāo)準(zhǔn)。5.4 管溝回填5.4.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度、管基強(qiáng)度復(fù)測合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上500mm應(yīng)予回填；無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。5.4.2 回填質(zhì)量要求：管頂500mm以下的回填土應(yīng)為細(xì)粒土，不得含有機(jī)物、凍土及大于509、0mm的硅、石等硬物。5.4.3 溝槽回填前清除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點(diǎn)降水應(yīng)將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ倒入，管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實(shí)，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機(jī)等機(jī)械工具結(jié)合起來進(jìn)行夯壓。5.4.4 管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足：對鋼管道，其壓實(shí)度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內(nèi)，其管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不小于87%，其它部位回填土的壓實(shí)度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%，其余部位不小于90%。5.4.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，10、可進(jìn)行回填。5.5 管道施工5.5.1 鋼管安裝5.5.1.1 管道安裝 A、管道安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)管節(jié)的材質(zhì)、規(guī)格及壓力等級，對于有縫管的質(zhì)量檢查按下表要求進(jìn)行。 表5-2序號檢查項(xiàng)目允許偏差1周長D6002.0D6000.0035D2圓度管端0.005D，其他部位0.01D3端面垂直度0001D且不大于1.5D4弧度用弧長D/6的弧形板量測測于管內(nèi)壁或外壁處形成的間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1、D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm） 2、圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。5.5.1.2 管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及11、時(shí)修補(bǔ)；管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對對接。5.5.1.3 管道下溝前再次測量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)量，并標(biāo)準(zhǔn)出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。5.5.1.4 管道下溝采用軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強(qiáng)外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時(shí)要平穩(wěn)，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設(shè)施。5.5.1.5 管道組對時(shí)可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時(shí)每根管子必須按中心線找直對中，已穩(wěn)固好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底與管基貼合緊密。5.5.1.6 對于卷管對口時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心管線上半圓的45左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)錯(cuò)開的間距不小12、于100mm；當(dāng)管徑大于600mm時(shí)錯(cuò)開的間距不小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不小于100mm；直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。5.5.1.7 管道上安裝閥門必須經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應(yīng)自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。法蘭埋入土中時(shí)應(yīng)采取防腐措施。5.5.1.8 管道焊接，管道焊接采用手工電弧焊，采用“V”型坡口，其尺寸見下表，管道對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口偏差為0.2t，且不得大于2m13、m。 表5-3壁厚（mm）間隙（mm）錯(cuò)邊（mm）坡口角度（）4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.06055.5.1.9 鋼管對口檢查合格后可以進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用與接口相同的焊接材料，點(diǎn)焊時(shí)對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度及間距符合下表。 表5-4管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350-50050-605600-70060-70680080-100點(diǎn)焊間距不大于400mm5.5.1.10 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)14、剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。5.5.1.11 管道焊接完，水壓試驗(yàn)前對焊縫進(jìn)行外觀檢查，油滲檢驗(yàn)，當(dāng)有特殊要求時(shí)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；當(dāng)管徑大于或等于800mm時(shí)，每條環(huán)縫應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次，焊縫的外觀質(zhì)量見下表。焊縫的外觀質(zhì)量 表5-5檢查項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的115、0%，且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm）未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差 表5-6檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程10205.5.2 非金屬管道施工5.5.2.1 塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿，插口進(jìn)入取口內(nèi)后旋轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，以保證膠水充分接觸管壁，保證粘潔的牢固性。5.5.2.2 非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差見下表 表5-7項(xiàng) 目允許偏差無壓力管道壓力管道墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0-15管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0+10高程0-15厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬+10-5肩高216、0抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1.0%砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D100033D1000555.5.3 管道防腐5.5.3.1 本工程地下防腐層結(jié)構(gòu)為表5-8材質(zhì)表面處理防腐等級結(jié)構(gòu)鋼管噴砂加強(qiáng)級防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆鍍鋅管清除外壁污物 注：鋼管及鍍鋅管按環(huán)氧煤瀝青防腐考慮5.5.3.2 鋼管表面處理：鍍鋅管應(yīng)清除外表面塵土、油污、水份、浮鐵等雜物。鋼管表面噴砂處理達(dá)到Sa2.5級，管道表面的焊瘤、棱角、毛刺等須磨平。5.5.3.3 防腐材料17、應(yīng)有合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，涂料到達(dá)現(xiàn)場后，需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，防腐層玻璃布應(yīng)采用干燥，脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，其產(chǎn)品指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定。環(huán)氧煤瀝青涂料質(zhì)量指標(biāo) 表5-9序號項(xiàng) 目指 標(biāo)檢查方法底漆面漆1漆膜外觀紅棕色、半光黑色、有光GB1729-792粘度（涂-4粉度計(jì)251），S8015080150GB1723-793細(xì)度（刮板），m8080GB1724-794干燥時(shí)間 251表干16GB1728-79實(shí)干624GB1728-795沖擊強(qiáng)度J（kg.cm）4.9（50）3.9（40）GB1732-796韌性（解伴徑）mm1.51.5GB1731-797附著力1級11GB17218、0-798硬度0.30。3GB1725-799固體含量（重量）%7070GB1725-7910耐化學(xué)重質(zhì)浸泡10% NaOH-72小時(shí)漆膜無變化GB1763-793% NaCl-72小時(shí)漆膜無變化GB1763-7910% HSO-72小時(shí)漆膜完整不脫落GB1763-79中堿玻璃布性能及規(guī)格 表5-10項(xiàng)目含堿量%原紗號數(shù)股數(shù)(介制支數(shù)股數(shù))單纖維公稱直徑m厚度密度根/cm布邊長度mm組織經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗性能及規(guī)格1222245.4/222245.4/2780.1200.01121121101121兩邊封邊200-250帶軸蕊平放試驗(yàn)方法按JC176-80玻璃纖維制品試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行519、.5.3.4 涂料配制：涂料根據(jù)工程需要配制現(xiàn)配現(xiàn)用，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，將甲、乙兩種組份按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢瑁阌们胺胖?0分鐘。常溫固化涂料施工溫度宜在10以上，剛開的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑，配好的涂料在必要時(shí)可加入5%（重量比）的稀釋劑。5.5.3.5 涂底漆：表面處理合格的管道應(yīng)盡快涂刷底漆，鋼管表面噴砂處理合格后8小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，如空氣濕度過高或含鹽霧時(shí)應(yīng)提前。底漆涂刷均勻，不得漏涂，鋼管兩端留150mm左右，以便焊接。5.5.3.6 打膩?zhàn)樱簽殇摴芎缚p高于2mm時(shí)，應(yīng)用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適 宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮毛成過渡曲20、線，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓，焊縫表面的焊紋，也應(yīng)用膩?zhàn)幽ü狻?.5.3.7 涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩?zhàn)雍螅纯赏棵嫫帷Ｍ克⒕鶆虿坏寐┢帷Ｔ谑覝叵峦康灼岷屯康谝坏烂嫫岬臅r(shí)間間隔不應(yīng)超過24小時(shí)；涂第一道面漆后即可纏第一層玻璃布，玻璃布拉緊，表面平整，無折皺和鼓包。壓邊寬度為30-40mm，接頭搭接不小于100mm，各層搭接接頭錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm50mm的空白，管端或施工中斷處應(yīng)留出長150-250mm的階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm，第一層玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，纏第二層玻璃布，涂第三道面漆，第二道、第三道面漆必須漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)21、灌滿涂料。在第三道面漆實(shí)干后，方可涂第四道面漆，兩層玻璃布纏繞方向相反。5.5.4.7 補(bǔ)口補(bǔ)傷：補(bǔ)口部位的表面按要求處理合格后進(jìn)行補(bǔ)口施工，補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不小于100mm，搭接處應(yīng)打毛，擦凈，然后按做防腐的方式施工；補(bǔ)傷部位首先應(yīng)鏟除已損傷的防腐層，補(bǔ)傷部位的防腐層與管體防腐層的搭接不小于100mm。5.5.3.8 防腐層質(zhì)量要求及檢查方法 A、外觀檢查：鑄鐵管防腐層均勻無漏涂；鋼管及鍍鋅管應(yīng)逐根檢查，防腐層表面應(yīng)平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。 B、厚度檢查：環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)用測厚儀進(jìn)行檢測，其厚度0.6mm，抽查為每20根管抽1根，每根測3個(gè)相隔一定距離的截面22、，每截面上測上、下、左、右4個(gè)點(diǎn)，有一個(gè)點(diǎn)不合格，則再抽查2根，如仍有一點(diǎn)不合格則認(rèn)為20根全部不合格。 C、針孔檢查：用電火花檢漏儀以5000V的電壓進(jìn)行針孔抽查。抽查數(shù)為每20根抽1根，從管端測至另一端，如不合格再抽2根，其中1根不合格，則認(rèn)為全部不合格。 D、粘附力檢查：防腐層固化后進(jìn)行粘附力抽查，用小刀割開刮形切口，用力撕切口處的防腐層，以不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋不露鐵為合格。5.5.4 壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)5.5.4.1 管道試驗(yàn)前，應(yīng)對管道、伸縮器、節(jié)點(diǎn)、支墩、井及其它附屬構(gòu)筑物進(jìn)行檢查，對管道的標(biāo)高、座標(biāo)及回填質(zhì)量進(jìn)行檢查，管道的施工記錄是否齊全等。5.5.4.223、 管道水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于1km。當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管端的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。5.5.4.3 確定好管線的注水點(diǎn)、排水點(diǎn)，壓力表的設(shè)置位置，壓力表的量程及精度等級應(yīng)滿足規(guī)范要求，使用前應(yīng)校正，向管內(nèi)注水時(shí)注意排氣以保證管道充灌水，氣體排盡。5.5.4.4 管道內(nèi)充滿水后，宜在工作壓力下充分浸泡24小時(shí)后再升壓，升壓時(shí)要緩慢分級升壓，每升一級應(yīng)檢查支墩，管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。5.5.4.5 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用GB50268-24、97規(guī)范附錄A放水法或進(jìn)水法進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，實(shí)測滲水量應(yīng)小于規(guī)范要求，且在試驗(yàn)過程中無漏水現(xiàn)象為合格。5.5.4.6 管道壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力見下表 表5-11管材種類工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）鋼管PP0.5且不小于0.95.5.5 無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)5.5.5.1 雨水、合流管道回填前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。5.5.5.2 試驗(yàn)管段按井距分隔，長度不大于1km，閉水試驗(yàn)前管道及檢查井外觀檢查合格，管道回填土且溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔封堵，管端堵板封堵合格。5.5.5.3 試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上放浸計(jì)水頭按規(guī)范選取，實(shí)測滲水量按下式計(jì)算，應(yīng)滿足規(guī)范GB50268-97的規(guī)定。 Q=1.2525、D 其中式Q允許滲水量（m3/24h.km） D管道內(nèi)徑（mm）5.5.6 管道試驗(yàn)合格后，竣工前應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗采用潔凈水流且不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗直至出口處的濃度，色度與入口處的沖洗水強(qiáng)度，色度相同為止。6 安全技術(shù)措施6.1 所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，簽字、安全協(xié)議。6.2 項(xiàng)目部針對專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實(shí)各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管理的措施落實(shí)到位。6.3 施工人員入場作業(yè)必須穿戴好勞保用品。6.4 管道施工時(shí)要辦理動土證、動火證，狹處作業(yè)，許可證等，禁26、止盲動。6.5 土方開挖后應(yīng)及時(shí)的加支撐，開挖時(shí)按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊堆放大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊0.5米以外。6.6 開挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。6.7 管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時(shí)的封口，管溝內(nèi)有人施工時(shí)，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。7 勞動力配置計(jì)劃 表7-1序號名 稱數(shù)量（人）備 注1施工隊(duì)長12技術(shù)員13管工14起重工45焊工56油工77測量工28電工19力工1010合計(jì)418 主要工、機(jī)具計(jì)劃和手段用料計(jì)劃8.1 主要工、機(jī)具計(jì)劃 表8-1序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺18t臺12反鏟挖掘機(jī)0.5m3臺13載重汽車27、10t臺14叉車5t臺15蛙式打夯機(jī)ZH2000臺26試壓泵SY-350套17水準(zhǔn)儀S2臺28潛水泵臺49空壓機(jī)V-0.6/7臺110手拉葫蘆3t臺21t臺58.2 技術(shù)措施和手段用料計(jì)劃 表8-2序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架管483t22扣件套1003篷布m2804鍍鋅鐵絲8#kg505道木2002002500mm根306毛刷4把307膩?zhàn)觡g808鋼板Q235A =16mmm249跳板=50塊409 檢驗(yàn)、測量器具配備表 表9-1工程項(xiàng)目上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐工程給排水管網(wǎng)安裝檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線5mm水準(zhǔn)儀0.5mm臺1標(biāo)高5mm水準(zhǔn)儀0.5mm臺1長度1.0mm鋼盤尺1mm把2長度2mm鋼卷尺1mm把6垂直度0.5mm經(jīng)緯儀0.5mm臺1壓 力0.01MPa壓力表1.5級塊4焊縫外觀按圖樣焊口檢測尺0.5mm塊2厚度按要求測厚儀0.01mm臺1