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1、牛軛灣隧道三臺階法施工方案一、 編制依據(jù)及原則1. 編制依據(jù) 武廣鐵路客運專線有限責(zé)任公司編制的武廣客運專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計； 鐵道第四勘察設(shè)計院武漢至廣州客運專線（烏龍泉至花都段）設(shè)計的相關(guān)圖紙武廣客專烏花施圖（隧）37國家和鐵道部現(xiàn)行隧道設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)等； 武廣客運專線鐵路XXTJ標(biāo)現(xiàn)場施工調(diào)查資料及工期要求； 我單位類似工程的施工經(jīng)驗及設(shè)備情況。2.編制原則 響應(yīng)和遵守武廣客運專線有限責(zé)任公司文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定； 堅持“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。 堅持2、“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對本標(biāo)段工程特點和質(zhì)量目標(biāo)的要求，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 響應(yīng)工期要求。以總工期為施工總工期控制目標(biāo)，作為勞力、機械、設(shè)備的配置與施工方案選擇的前提。根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點工期要求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，突出重點項目和關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接；二、 編制范圍烏龍泉至花都段XXTJ標(biāo)牛軛灣隧道，進、出口里程分別為：DK1587+880、DK1588+863，隧線分界里程分別為：DK1587+880、DK1588+872，隧道全長983m。三、3、工程概況及主要工程數(shù)量1. 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：客運專線；正線數(shù)目：雙線；設(shè)計速度：正線基礎(chǔ)設(shè)施350km/h；正線線間距：5m；最小曲線半徑：一般地段9000m，困難地段7000m；最大坡度：一般12，最大20；到發(fā)線有效長度：700m；牽引種類：電力；軌道類型：無碴軌道；列車運行控制方式：自動控制；行車指揮方式：綜合調(diào)度。2. 工程概況牛軛灣隧道位于長沙縣跳馬鄉(xiāng)境內(nèi)，全長983m，隧道最大埋深120m，隧道設(shè)計為人字坡，變坡點DK1588+000，全隧道縱坡分別為：+12/1450m，8/1200m。在DK1587+699.99DK1588+300.01設(shè)豎曲線，曲線半徑30000m。隧道進4、出口各有一段明洞，進口里程DK1587+880+897，出口里程DK1588+822+863，共58m長。隧道通過大部分為IV、V級圍巖，其中級圍巖135m，V級圍巖275m，IV級圍巖515m。在DK1588+584隧道上方有1-2.0m引水隧洞橫穿。四、施工方法1、開挖根據(jù)地質(zhì)調(diào)查情況及工期要求，改CRD法為三臺階法施工1.1從現(xiàn)有掌子面（DIK1587+911）拆除約5m長中隔壁臨時支撐，上臺階改為三臺階法施工。1.2上臺階開挖至較好圍巖后，經(jīng)分隊、項目隊現(xiàn)場核查同意后，中臺階左右錯開下挖約2m（錯開距離不小于4m），按要求施工拱架錨桿及初期支護，必要時增加鎖腳錨桿。1.3中臺下挖2m5、完后，立即施工C20臨時仰拱，厚30cm，臨時仰拱左右交錯施工，洞口10m范圍臨時仰拱必須全部滿鋪，洞內(nèi)仰拱可采用跳槽澆注，間隔不大于1m。1.4臨時仰拱施工時，左右銜接部分必須按施工縫處理。1.5三臺階臨時仰拱法開挖采用YT-28鑿巖機鉆眼，楔形掏槽，光面爆破。三臺階臨時仰拱法開挖每循環(huán)進尺1.5m。三臺階臨時仰拱法開挖步驟見圖4-1。三臺階臨時仰拱法施工工序縱斷面見圖4-2。三臺階臨時仰拱法開挖施工流程見圖4-3。三臺階臨時仰拱法開挖施工步驟說明見表4.1。圖4-1 三臺階臨時仰拱法開挖施工步驟圖 圖4-2 三臺階臨時仰拱法施工工序縱斷面圖4-3 三臺階臨時仰拱開挖施工工藝框圖代號代表部位6、工 作 內(nèi) 容上臺階(1)利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道拱部超前支護；(2)弱爆破開挖部；(3)噴8cm厚混凝土封閉掌子面；(4)施作部拱部周邊的初期支護。即初噴4cm厚混凝土，架立I18型鋼鋼架并設(shè)鎖腳錨桿；(5)鉆設(shè)徑向錨桿、掛網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度；(6)噴射臨時仰拱C20混凝土至設(shè)計厚度。中臺階(1)滯后2.0m弱爆破開挖部；(2)噴8cm厚混凝土封閉掌子面；(3)中臺階周邊部分初噴4cm厚混凝土；(4)接長型鋼鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿；(5)鉆設(shè)徑向錨桿、掛網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度；(6)施工臨時仰拱C20混凝土，厚30cm。下臺階(1)滯后2.0m弱爆破開挖部；(2)噴8cm厚混凝土封7、閉掌子面；(3)周邊及隧底部分初噴4cm厚混凝土；(4)接長I18型鋼鋼架；(5)安裝隧道底部I18型鋼鋼架；(6)鉆設(shè)拱墻部徑向錨桿、掛網(wǎng)后，復(fù)噴拱墻及隧底混凝土至設(shè)計厚度。仰拱施工根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，灌注部邊墻基礎(chǔ)與仰拱及隧底填充(仰拱與隧底填充分次施工)。拱、邊墻二次襯砌利用襯砌模板臺車一次性灌注部襯砌(拱墻襯砌一次施作)。表4.1 三臺階臨時仰拱法開挖施工步驟說明2.支護2.1超前錨桿錨桿采用25mm中空注漿錨桿，YT28型風(fēng)槍鉆孔,自制臺架作操作平臺，自制臺架就位后，先接1根長3m的錨桿試鉆，試鉆時注意水壓的調(diào)整。錨桿按放樣位置和角度鉆進，鉆進中隨時做好記錄。錨桿8、達到設(shè)計深度后，將止?jié){塞套進鉆桿尾部，擰緊螺母封堵孔口后,用快速接頭連接桿尾和注漿管,然后開始注漿,達到預(yù)定的壓力為至。當(dāng)天鉆進錨桿后即安排壓漿錨固，使圍巖與錨桿盡快形成整體，起到錨固作用。漿液達到強度后，安裝鐘形托板，墊板面緊貼噴混凝土層，上緊錨桿端螺母。錨桿體為注漿管，壓注漿液后不僅能錨固桿體，注漿壓力較大時部分漿液會滲入錨孔的裂隙中，起到加固圍巖的作用。其施工工藝流程見圖2-1。采用錨桿鉆機鉆孔，ZTGZ-60/120注漿泵注漿。水泥砂漿使用水泥凈漿攪拌器造漿，用注漿泵注漿，孔口混合器全孔一次壓注。注漿順序：先注無水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。注漿材料為1：1水泥漿液，注漿管9、接于錨桿端部，并安裝一個開關(guān)控制閥，錨桿孔內(nèi)灌注砂漿必須飽滿密實。注漿壓力控制：注漿壓力以孔口壓力表顯示值為準(zhǔn)，通過注漿泵控制調(diào)節(jié)，確保注漿安全。安裝墊板及緊固螺帽在水泥漿體強度達到10MPa后進行。圖2-1 中空注漿錨桿施工工藝流程圖2.2砂漿錨桿施工工藝砂漿錨桿鉆孔采用YT28型風(fēng)槍鉆眼。孔眼方向垂直于巖面,鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm。為層狀巖體時，錨桿與層面大角度相交。采用砂漿錨桿時，根據(jù)設(shè)計要求截取桿體并整直和除銹，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝墊塊及螺母，在桿體每隔1m設(shè)隔離件，以使桿體在孔內(nèi)居中，保證有足夠的保護層。錨桿注漿安裝前先做好材料、機具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材10、料使用標(biāo)號不小于32.5級水泥，粒徑小于3mm的砂子，水灰比為0.40.45。邊墻和底部砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是：先用水和稀漿濕潤管路，然后將已調(diào)制好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨桿孔底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管緩緩?fù)顺鲅劭祝敝辽皾{注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法,把錨桿插至孔底，用木楔塞緊孔口，防止砂漿流失。注漿壓力保持在0.2MPa。壓注漿時，密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，立即停風(fēng)，排除堵塞。錨桿孔中需注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿時11、需拔出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，注漿管在未打開閥門前，不準(zhǔn)搬動，關(guān)啟密封蓋，防止高壓噴出物射擊傷人。用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵管中凝結(jié)。2.3掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在洞外進行加工，網(wǎng)片大小以方便安裝為原則，在洞內(nèi)由人工進行網(wǎng)片拼裝。鋼筋網(wǎng)按受噴面起伏鋪設(shè)，安裝時用電焊點焊固定在鋼架及錨桿外露頭上，以防噴射砼時晃動。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以35cm左右為宜，混凝土保護層大于3cm。鋼筋網(wǎng)在噴射一層后鋪掛，底層噴射厚度大于4cm。網(wǎng)片間搭接長度為12個網(wǎng)孔，且不小于20cm。2.4鋼架鋼架在洞外的加工場內(nèi)進行加工，加工前格柵鋼架按設(shè)計單元，按11比例進12、行放樣，確定主要桿件下料尺寸。設(shè)立11胎模加工工作臺，分單元加工，運至現(xiàn)場安裝。安裝時各單元采用鋼板螺栓連接。加工時，要求做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長20mm，斷面尺寸允許偏差為20mm，扭曲度為20mm。；焊接（或搭接）長度要滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿鋼架兩側(cè)對稱進行，接頭處要求相鄰兩節(jié)軸線一致，連接孔位置要準(zhǔn)，以保證連接準(zhǔn)確。格柵拱架加工后要試拼，無扭曲翹曲現(xiàn)象，接頭連接要求每榀之間可以互換。工字鋼架利用定位胎架焊接成型，因工字鋼截面剛度大，利用冷彎臺座逐榀彎制胎型，而后焊接接頭鋼板并進行試拼，經(jīng)檢查加工拱度滿足要求后存放于構(gòu)件場備用。鋼架利用平板車13、運進洞內(nèi)，人工逐榀安裝，必要時采用裝載機配合安裝。安裝時使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙，鋼架軸線應(yīng)豎直對正，誤差太大或焊接質(zhì)量達不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。格柵拱架施工工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。定位測量：準(zhǔn)確地定出安設(shè)于曲線上的每榀鋼架的位置。首先測定出線路中線，確定里程，然后再測定其橫向位置及高程。格柵鋼架設(shè)于曲線上，安設(shè)方向按該點的法線方向。直線地段，安設(shè)方向與線路中線垂直，間距偏差小于10cm，高程、橫向偏差小于5cm，垂直度2，鋼架保護層大于4cm。安設(shè)前的準(zhǔn)備工作：運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵空部分，保證鋼架安設(shè)。鋼架外側(cè)14、有不小于5cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，使其置于原狀巖石上，在軟弱地段，可采用拱腳墊鋼板的方法避免拱腳下沉，拱墻腳應(yīng)保持水平。為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，在鋼架基腳部位預(yù)留0.150.20m原地基，架立時挖槽就位。鋼架與巖面間安設(shè)鞍形或楔形混凝土墊塊，復(fù)噴砼包裹，且保護層厚度不小于4cm，確保鋼架與巖面密貼及受力良好。格柵鋼架安設(shè)：鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，鋼架與封閉混凝土之間盡量緊貼。在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大間隙時設(shè)墊板，墊板數(shù)量不大于10個，兩排鋼架間沿周邊每隔1m用縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接體系，使其成為一體，以改善受力狀態(tài)。施工工藝見圖2-5。鋼架安裝完成15、后，和與之相接觸的錨桿頭焊接，使之成為整體結(jié)構(gòu)。分部開挖法施工，鋼架拱腳打設(shè)22mm的鎖腳錨桿，長度為3.5m，每榀每側(cè)各打入2根，錨桿打入方向與巖面垂直，并與鋼架焊接牢固。格柵鋼架架設(shè)在與隧洞軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：鋼架間距、橫向位置和高程偏差50mm，垂直度誤差為2度。格柵鋼架保護層厚度大于40mm，其背后必須保證噴射混凝土密實。格柵鋼架安設(shè)正確后，為保證鋼架整體受力，鋼架間設(shè)置縱向鋼筋連接，連初噴混凝土測量定位格柵架設(shè)定位錨桿施工格柵固定連接噴射混凝土格柵制作接筋與鋼架的連接點焊接牢固，并與錨桿焊接成一整體。圖2-2 格柵鋼架施工工藝圖2.5噴射混凝土噴射混凝土前要對噴射面16、進行凈空檢查，檢查要先復(fù)核中線及高程，在確保中線高程準(zhǔn)確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認真做好記錄。采用ZSP-6D型濕噴機進行噴射砼施工。噴射砼分段、分片自下而上順序進行，每段長度不超過6m。噴射時，噴嘴正對受噴面作均勻順時針方向螺旋形劃圈轉(zhuǎn)動，螺旋直徑2030cm，以使砼噴射密實。噴射路線按分區(qū)、分段“S”形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，合理選擇分次噴射厚度、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設(shè)，有利于減少噴射作業(yè)過程中的回彈率，減少回彈量，回彈率不得大于：側(cè)壁15，拱部25。噴17、嘴與受噴面盡量保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，其距離取0.61.2m為宜。當(dāng)巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平。噴射時在砼內(nèi)插入長度大于設(shè)計厚度60mm的鐵絲，每12m一根，以便檢驗噴層厚度。濕噴砼要求初噴厚度控制在3cm以上，復(fù)噴砼時應(yīng)達到設(shè)計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。混凝土終凝后2h，立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得小于14d，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。嚴(yán)格控制水灰比，混凝土噴射層呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時，及時清除。突然斷水或斷料時，噴頭迅速移離受噴面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)或水沖擊尚未終凝的混凝土。2.6仰拱下18、臺階開挖支護完成后，仰拱及時施作，與下臺階開挖面距離不超過襯砌澆筑段長度的3倍，但當(dāng)監(jiān)控量測發(fā)現(xiàn)圍巖及支護狀態(tài)發(fā)生變形超出允許范圍時，應(yīng)縮短與下臺階的距離，及時施工仰拱封閉成環(huán)。具體長度為：級圍巖不超過15m，級圍巖不超過6m。2.7復(fù)合防水板鋪設(shè)為保證防水施工質(zhì)量與施工效果，本隧道一律采用無釘方案，板間接縫采用防水板專用熱熔焊機焊接。其施工程序為：噴砼基面處理電鉆鉆孔埋設(shè)塑料脹管復(fù)合防水板展開防水板背后系繩與塑料脹管系緊防水板鋪平防水板間焊接2.8洞身襯砌二襯混凝土采用一次灌注砼至水溝底的方法，不留矮邊墻。五、隧道監(jiān)控量測 隧道由CRD法改三臺階法施工后，開挖斷面增大，為保證施工安全，項目部19、設(shè)專人每天對隧道進行量測，并及時整理收集數(shù)據(jù)。1.量測項目 明洞段：坡面穩(wěn)定、基底穩(wěn)定、地表下沉。明暗交接變形縫處：變形縫兩側(cè)各設(shè)置一組沉降觀測點，記錄施工階段及鋪軌前的沉降差異情況。凈空水平收斂量測：采用收斂儀量測。洞內(nèi)量測點在復(fù)噴混凝土終凝后一小時內(nèi)埋設(shè)，保證能及時收集初始數(shù)據(jù)。配備專職量測工程師負責(zé)組織凈空水平收斂量測。拱頂下沉量測：采用精密水準(zhǔn)儀及專用鋼尺觀測。淺埋段地表下沉量測：H（埋深）2d（隧道開挖高度），采用精密水準(zhǔn)儀和塔尺觀測。洞內(nèi)外觀察：觀察洞內(nèi)初期支護和地表裂紋、開挖掌子面圍巖種類，層理、產(chǎn)狀、節(jié)理、裂隙等調(diào)查采用地質(zhì)羅盤；洞外觀察包括對洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡20、的穩(wěn)定、地表水滲透的觀察。斷層破碎帶圍巖沉降量和位移情況；不良地質(zhì)周邊位移收斂量測。洞內(nèi)在每次爆破及支護后，地質(zhì)工程師負責(zé)觀測圍巖變化、檢查支護結(jié)構(gòu)外觀是否發(fā)生變化等，在觀察中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件惡化，立即通知施工負責(zé)人采取應(yīng)急措施。對已施工區(qū)段的觀察每天至少進行一次，觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架的狀態(tài)。2.量測方法：具體工藝流程見圖5-1。（1）圍巖及支護狀態(tài)監(jiān)測開挖工作面的觀察，在每個開挖面進行（特別是在軟弱圍巖地段），開挖后立即進行地質(zhì)調(diào)查，繪出地質(zhì)素描圖。遇特殊地質(zhì)情況時，派專人進行不間斷的觀察。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、巖層結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀、節(jié)理裂隙發(fā)育程度及其方向、開挖面的穩(wěn)定狀態(tài)、涌水情況、21、是否有底板隆起等的觀察；對于已初期支護地段，應(yīng)加強對圍巖動態(tài)情況的觀察：錨桿的受力變形情況、噴射砼是否發(fā)生裂隙和剝離現(xiàn)象、拱架是否受壓變形等。圖5-1 圍巖量測工藝流程圖（2）地表下沉量測測點與洞內(nèi)收斂、拱頂下沉量測斷面里程對應(yīng)。量測用的測點沿縱向（隧道中線方向）布置，其間距：當(dāng)埋深h2D時，為2050m；當(dāng)埋深Dh2D時，為1020m；當(dāng)埋深hD時,為510m。（D為隧道直徑）每個隧道至少兩個斷面；橫向布置間距范圍為25m；測點布置隧道中線附近密些，遠離隧道中線處疏些。采用精密光學(xué)水平儀、水準(zhǔn)尺配合測量地表沉降。每個斷面均繪制下沉?xí)r間曲線。用經(jīng)緯儀將所有測點設(shè)置在同一直線上。測點鋼筋安設(shè)就位22、后，表面磨平，在表面沖眼作標(biāo)記。開挖面距量測斷面前后距離d2D時，每天12次；2Dd5D時，每兩日一次；d5D時，每周1次。原始記錄和量測資料積累將縱向下沉、時間曲線和橫向下沉-時間曲線分別作出。（3）周邊水平位移、凈空量測根據(jù)圍巖級別，210m設(shè)置一組量測點（根據(jù)隧道施工技術(shù)指南結(jié)合現(xiàn)場確定），每斷面埋設(shè)4點，具體為起拱線上1m一對，內(nèi)軌頂上2.5m一對。測點應(yīng)在開挖后36h內(nèi)盡快埋設(shè)，保證能及時收集初始數(shù)據(jù)。用收斂儀對下圖5-2中的2#、3#線進行量測，每條線間的測試長度與初始長度之差為變化值，該變化值與初始長度之比為相對收斂，據(jù)此可以計算收斂變化速度及加速度，來判斷圍巖的穩(wěn)定性。圖5-223、 量測點布置圖根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移時間曲線。當(dāng)曲線趨于平緩時，應(yīng)進行回歸分析，推算最終位移值和掌握位移變化規(guī)律及其增減趨向，當(dāng)曲線反常時，即位移時間曲線出現(xiàn)反彎點，表明圍巖和支護已不穩(wěn)定，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，加強支護，必要時立即停止開挖，采取有效措施處理。采用回歸分析時按下式：u=aIg（1+t），u=ab/Ig（1+t），式中a、b回歸常數(shù)，t初讀數(shù)后時間，u位移（mm），隧道周邊任意點的實測相對位移值或回歸分析推算的最終位移值均應(yīng)小于下表所列值，當(dāng)位移速度無明顯下降，而此時實測相對位移值已接近表中的數(shù)值，或者支護表面已出現(xiàn)明顯裂縫時，必須立即采取補強措施，并改變施工方法。二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期24、支護變形基本穩(wěn)定后施作。變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合下列條件：水平收斂（拱腳附近）速度小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d。施作二次襯砌前的總變形量，已達預(yù)計變形量的80%以上。（4）拱頂下沉量測使用DS2水平儀、精密塔尺或吊鋼尺觀測測試斷面正拱頂測點的高程變化，其下降值即為拱頂下沉量，量測精度0.1mm，量測的后視點，必須穩(wěn)固，且定期對高程進行核定。根據(jù)圍巖級別，230m設(shè)置一組量測點（根據(jù)隧道施工技術(shù)指南結(jié)合現(xiàn)場確定），量測斷面每斷面埋設(shè)一個測點。拱頂下沉的測點應(yīng)在開挖后36h內(nèi)埋設(shè)，并取得初始讀數(shù)，測點距工作面2m以內(nèi)，其余量測在每次開挖后12h內(nèi)埋設(shè)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化，或測量出現(xiàn)異25、常情況，量測頻度應(yīng)加大，必要時采用更短的時間量測一次，后期量測時間可加大至幾個月量一次，數(shù)據(jù)處理與水平收斂要求相同。（5）量測頻率：按客運專線隧道施工技術(shù)指南要求執(zhí)行，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化，或測量出現(xiàn)異常情況，量測頻度應(yīng)加大，必要時1h或更短的時間量測一次。（6）數(shù)據(jù)處理與反饋及時對量測數(shù)據(jù)繪制時態(tài)曲線和空間關(guān)系等曲線。當(dāng)位移時間曲線趨于平緩時，進行數(shù)據(jù)處理、回歸分析，推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。當(dāng)位移時間曲線出現(xiàn)反彎點時，表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時增加量測頻率、密切監(jiān)視圍巖動態(tài)，并加強支護，必要時暫停開挖。隧道周邊任意點的相對位移值或回歸分析推算的總相對位移值均小于允許數(shù)值。當(dāng)位移速率26、無明顯下降，而此時實測位移值已接近允許值，或噴層表面出現(xiàn)明顯裂縫時，立即采取補強措施，調(diào)整原支護設(shè)計參數(shù)或施工方法。3.量測儀器配備隧道量測儀器配備見表5.1。表5.1 圍巖監(jiān)控量測儀器配備表序儀器名稱儀器數(shù)量功能與使用1地質(zhì)羅盤1觀察地質(zhì)和支護狀況2隧道凈空變化測定收斂儀1量測周邊位移3水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺或測桿1量測拱頂下沉4水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺1量測地表下沉5位移計1量測圍巖體內(nèi)位移（洞內(nèi)設(shè)點和地表設(shè)點）六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、開挖質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）隧道開挖斷面的中線和高程符合設(shè)計要求。（2）隧道超欠挖規(guī)定：巖石突出每1m2不大于0.1m2，侵入襯砌小于5cm，拱腳和墻角以上1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。2、支護質(zhì)27、量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）分層噴射混凝土后一層噴射在前一層混凝土終凝前進行，一次噴射最大厚度拱部為56cm，墻部為710cm。（2）噴射混凝土的配合比經(jīng)過設(shè)計選定，混凝土早期強度設(shè)計符合設(shè)計要求。噴射混凝土的厚度大于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3，表面平整度允許偏差100mm。（3）噴射混凝土終凝2h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。錨桿孔徑符合設(shè)計要求，孔深大于錨桿長度的10cm，孔距允許偏差15cm，錨桿插入長度不小于設(shè)計長度的95。(4)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允許偏差10cm，鋼筋網(wǎng)搭接允許偏差為50mm。(5)鋼架安裝不侵入二次襯砌斷面，底部無虛碴，鋼架的混凝土保護層厚度不小于4cm，表面覆蓋28、層厚度不小于3cm。鋼架周邊拼裝允許偏差3cm，平面翹曲小于2cm。安裝間距允許偏差100mm，高程允許偏差50mm。管棚鉆孔允許偏差：方向角1，孔口距50mm，孔深50mm。(6)超前小導(dǎo)管鉆孔允許偏差：方向角2，孔口距50mm，孔深0+50mm。3、襯砌質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1） 二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定后施工，拆模混凝土強度大于8Mpa。（2） 襯砌表面光滑，線條平順。（3） 拆除非承重模板時混凝土強度大于2.5Mpa。（4） 襯砌混凝土由電子計量的拌合站集中攪拌，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，地泵灌入模，并搗固密實。每輪混凝土澆筑一次完成，中間不留任何接縫。（5） 襯砌厚度不小于設(shè)計厚度。（6） 隧29、道超挖回填符合設(shè)計要求。（7） 混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間符合規(guī)范要求。（8） 混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差：邊墻平面位置10mm，拱部高程0+30mm，邊墻、拱部表面平整度15mm。4、防排水質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1） 襯砌混凝土抗?jié)B等級不低于P8。（2） 襯砌不滲不漏，表面無水跡。（3） 排水溝槽、盲管通暢。（4） 施工縫不滲不漏。七、安全注意事項認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行部頒有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)規(guī)則，對施工人員進行崗前安全教育培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的安全意識。進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違30、章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度，對重點作業(yè)場所、危險區(qū)、主要通道設(shè)“五牌一圖”，即：過程告示牌、安全生產(chǎn)記錄牌、防火須知牌、安全無重大事故記錄牌、工地主要管理人員名牌、施工總平面圖；1、施工中發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工；2、開挖人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護3、人工卸碴，應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動，嚴(yán)禁站在斗車內(nèi)扒碴。4、機械裝碴時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機械的安全運轉(zhuǎn)，裝碴機操作時其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。5、襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、31、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角。靠近通道的一側(cè)應(yīng)有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過。6、腳手架及工作平臺上的鋪板，應(yīng)釘鋪結(jié)實。木板之端頭，必須搭于支點上。高于2m的工作平臺上應(yīng)增設(shè)不低于1m的欄桿。跳板應(yīng)增設(shè)防滑條。7、腳手架及工作平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量。8、機械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護罩，電動機必須有接地裝置，移動或修理機器及管線路時，應(yīng)先停電，并切斷電源、風(fēng)源。9、安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護。拆下的模板不得堆放在通道上。10、用石料砌筑邊墻時，應(yīng)間歇進行。當(dāng)砌筑高度至23m時，應(yīng)停止4小時后方能繼續(xù)砌筑。若墻后超挖過大，回填層應(yīng)32、逐層用干（漿）砌料填補，以防坍塌。11、壓漿機在使用前應(yīng)進行檢查并試運轉(zhuǎn)，管路聯(lián)接要完好，壓力要正常，操縱壓漿噴嘴人員應(yīng)配戴護目眼鏡及膠皮手套。噴漿嘴應(yīng)用支架支撐牢固，壓漿時掌握噴嘴的人員必須注意噴嘴的脫落，并設(shè)法躲避；拔取時必須在撤除壓力后進行；檢修和清洗時，應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)、切斷電路、關(guān)閉風(fēng)門后，方準(zhǔn)進行。12、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格采取“一機、一閘、一箱、兩漏”的措施用電，每個用電箱均要設(shè)警告牌標(biāo)識。電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。八、環(huán)保、水保措施1、生產(chǎn)、生活垃圾集中堆放，適時在指定地點掩埋。2、施工及生活污水、廢水集中處理，嚴(yán)禁直接排入農(nóng)田和水源。3、棄碴場堆放整潔，坡面采用漿砌片石骨架護坡，坡頂植草、坡面植爬山虎綠化。4、施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，減少道路揚塵。5、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率。