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1、人工挖孔樁基礎(chǔ)及孔內(nèi)爆破施工方案目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、 地質(zhì)特征及選取原因1、地質(zhì)特征2、選取原因四、 使用機具、設(shè)備情況五、 計劃工期六、 人員組織七、 施工方法1、準備工作2、樁位放樣3、樁孔開挖4、通風照明5、樁孔護壁6、終孔檢查處理7、安放鋼筋籠8、混凝土的灌注與運輸：9、截樁頭10、挖孔樁質(zhì)量檢驗11、樁基檢測12、采用爆破掘進時注意事項八、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護保證措施1、質(zhì)量保證措施2、安全生產(chǎn)保證措施3、文明施工保證措施4、環(huán)境保護保證措施九、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案16人工挖孔樁（專項）施工方案一、工程概況XX至XX高速公路XX至XX段項目起于XX市XX縣XX2、鎮(zhèn)，對接擬XX高速公路XX至XX段，總體呈東西走向，經(jīng)XX市XX縣、XX市XX縣，終于XX市XX縣XX鎮(zhèn)，對接已建成通車的XX高速公路XX段。本標段位于XX市XX縣，經(jīng)XX鎮(zhèn)、XX鎮(zhèn)，起點里程K132+020，終點里程K142+000，全長9.98Km。本標段根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)擬定XX大橋、XX大橋、XX互通主線橋、XX大橋、XX互通主線橋、XX大橋等共142根樁基采用人工挖孔樁施工。具體樁號見附表一二、編制依據(jù)1、XX省XX至XX高速公路XX至XX段兩階段施工圖設(shè)計2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)3、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTGD63-2007）4、XX公司相3、關(guān)施工經(jīng)驗三、 地質(zhì)特征及選取原因1、地質(zhì)特征項目區(qū)起于XX山脈西側(cè)，山系多呈北東-南西向展布。地貌類型總體屬于長期風化剝蝕丘陵地貌區(qū)。地勢總體西高東低，海拔標高介于130500m之間。線路沿線主要分布巖漿巖。地層主要為第四系及燕山期巖漿巖。第四系地層較發(fā)育，廣泛分布于全標段。主要發(fā)育河谷沖積平原、階地，為沿河流谷地和盆地分布的沖洪積粉砂、砂、粉砂質(zhì)粘土、卵礫石、漂石層等。山間或丘間谷地、山前坡地，臺地分布有坡殘積含砂礫粘土和粉質(zhì)粘土、角礫土和碎石土。分布不均勻，一般厚度2m10m不等。屬I級松土3級硬土。2、選取原因2.1根據(jù)本項目兩階段設(shè)計圖紙地質(zhì)情況，大部分樁基屬于嵌巖樁，需深入中風化花4、崗巖，使用沖擊式鉆機在該地層中施工工效極低，直接影響關(guān)鍵線路工期。且部分樁基施工范圍狹小，若采用鉆孔樁需配備泥漿池，安放鉆機等占用場地較大。根據(jù)XX公司多年人工挖孔灌注樁施工中取得的經(jīng)驗（最大孔深40m、最大孔徑2.2m），故在本工程中部門樁基采用人工挖孔方式具有相當程度的可行性。2.2本項目橋臺樁位及部分樁位處于半山腰，無地表滲水，部分樁基原地面標高高出設(shè)計樁頂標高10m左右。如采用鉆孔樁施工，施工場地面積要求嚴格，同排樁基按照實際需要寬8m，長34m計算，坡比按照1:1.5放樣，則部分樁位需開挖5000m3 -7000m3 土方，施工難度較大。考慮該地區(qū)地下水比較豐富，在人工挖孔時通過采用5、樁孔鋼筋混凝土護壁，配備稍大于滲水量的抽水機，就能有效保證人工挖孔的順利實施。2.3在人工挖孔時，通過制定詳盡的安全技術(shù)措施并督促落實，對挖孔人員進行安全交底，落實安全生產(chǎn)責任制，就能將人工挖孔的安全風險降到最低。2.4人工挖孔樁在全、強風化層中每天能完成1.2m，在中、微風化花崗巖中，以鉆爆方式開挖每天能完成1.2m以上。本標段樁長平均深度以25m計算，大約15天就能完成樁基挖孔，人工挖孔比沖擊鉆效率較高，不僅能保證關(guān)鍵線路工期，還能為下道工序騰出充裕時間。四、 使用機具、設(shè)備情況取渣設(shè)備：卷揚機10臺，風鉆、風鎬、吊桶、短柄鐵鍬若干，空壓機4臺、滾筒式攪拌機1臺排水設(shè)備：潛水泵15個（設(shè)逆6、流閥）、抽水管1000米排風設(shè)備：鼓風機10臺、7.5PVC管500米鋼筋籠吊入設(shè)備：25t吊車1臺施工用水：利用溝渠河流及打井取水施工用電：接入網(wǎng)電，自備兩臺60KW發(fā)電機應(yīng)急鋼筋加工設(shè)備：電焊機6臺、切割機2臺、鐓粗機1臺、滾焊機1臺混凝土使用設(shè)備：混凝土罐車7臺，混凝土振搗棒20只應(yīng)急設(shè)備：氧氣袋，低壓、氣體檢測儀、防爆照明燈，活動軟梯，安全帽，安全活動蓋板，隱體等若干。五、 計劃工期為實現(xiàn)總體施工工期的目標，我項目部將嚴格按照實施性施工組織設(shè)計的總體進度安排，合理組織施工生產(chǎn)，保證工程順利完成。總體施工時間為：2013年8月15日-2013年11月20日六、 人員組織1、管理人員計劃為7、保證人工挖孔順利、安全進行。我項目成立管理人員組織全面負責該工程。管理人員一覽表序號工種人員主要負責人1現(xiàn)場負責人員22技術(shù)管理人員33專職安全人員24試驗人員35質(zhì)檢人員26現(xiàn)場施工員2 2、勞動力人員計劃為保證施工進度目標及人員安排合理，人工挖孔樁需配備如下勞動力。序號工種人員備注1挖孔工202混凝土工63司機64電工15電焊工26修理工17普工68總計40七、 施工方法1、準備工作1.1平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象時應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟土層并夯實。1.2排水設(shè)施，孔口四周挖30cm30cm的排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好8、出碴道路，合理堆放材料和機具，不使孔壁壓力增加影響施工。1.3工藝流程2、樁位放樣根據(jù)測量定位后的準確位置，在整平清理好施工場地后，采用C30混凝土澆筑護圈，護圈厚度不小于40cm，護圈標高高出孔口原地面標高不小于30cm。設(shè)計樁頂有系梁時，護圈頂面標高應(yīng)與系梁底標高保持一致；在護圈外側(cè)設(shè)排水溝，防止孔口雜物掉入孔內(nèi)傷人及地表水流入孔內(nèi)，在護圈頂部以騎馬樁形式設(shè)置護樁，護樁交叉鉛垂線與樁中心鉛垂線重合，確保樁中心位置偏差不超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差，單排樁20mm，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后，開始進行挖孔作業(yè)。樁基施工完成后，保留護圈結(jié)構(gòu)，作為立柱或系梁施工場地硬化的組成部分。3、樁孔開挖表層土及全風9、化花崗巖層自上而下逐層用鎬、鍬開挖，強風化花崗巖層用風鎬撬挖。中風化、弱風化花崗巖使用手持式風鉆鉆爆破孔，炮眼深度為0.51.0m，裝藥前在樁孔中心掏槽搗眼，通過增加臨空面來提高爆破效果。樁孔開挖斷面為設(shè)計樁徑加2倍的護壁厚度，樁孔開挖高度（每節(jié)）根據(jù)地質(zhì)條件而定，全強風化層為0.5m。每孔挖完一節(jié)，必須由孔口吊線檢查并修邊，保證樁身垂直度，并使孔壁上下順直一致。孔內(nèi)土石方裝入活底吊桶，通過孔口提升裝置提升至地面，用手推車運至距井邊3m以外集料點。4、通風照明4.1挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。孔內(nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。4.2根據(jù)孔深、不同的地10、層等情況進行通風。爆破后應(yīng)向孔內(nèi)送風，通風時間不低于15分鐘，且待排出有毒氣體后，施工人員方可進行孔內(nèi)作業(yè)；當孔深超過10m時，應(yīng)鼓風機向井下送風，風量不宜小于25L/S；每次下井前對孔內(nèi)氣體進行檢查（可放動物測試），防止有毒氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。5、樁孔護壁為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開挖施工中采用（鋼筋）混凝土護壁，上下兩節(jié)護壁間搭接5cm以上。綜合設(shè)計樁徑、地質(zhì)及地下水等因素來考慮，確定護壁采用內(nèi)齒式階梯形型式，護壁砼強度等級C30，支護厚度為1520cmcm。全風化層樁孔護壁型式如下圖1-2所示。在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋611、，間距200mm；縱向鋼筋12，間距200mm；上下護壁間連接鋼筋采用8，間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強風化層，采用素混凝土護壁，護壁砼強度及、支護形式與上同。中風化及弱風化花崗巖地層較好，可不支護。15為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)。混凝土澆筑完畢24h后，或強度達到4Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標12、號水泥砂漿進行修補。每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。護壁采用C30混凝土，護壁厚度的計算過程如下：在進行人工挖孔樁護壁厚度計算時，取本工程最大孔徑1.8m，孔深取36.5m，根據(jù)中國公路工程咨詢集團有限公司所做的工程地質(zhì)勘測報告可知內(nèi)摩擦角取最小值10度，在勘探深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。土石的重度取最大26kN/m3，水重度取10 kN/m3。為了防止塌方，保證操作安全，大直徑人工挖孔樁大多采取分段挖土、分段護壁的方法施工。分段現(xiàn)澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處13、 。 地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水側(cè)壓力，由此計算確定護壁厚度。設(shè)計護壁厚度為t，可按下式計算：tKn/fc或tKpD/2（fc）當挖孔無水時：p=Htg2(45-/2)當有地下水時：p=Htg2(45-/2)+（-w）（H-h）tg2(45-/2)+ w（H-h）根據(jù)當挖孔有少量滲水時，則以備用的小口徑水泵將滲水抽出孔外，并加強孔壁支護，防止?jié)B水浸流，造成塌孔。如遇到滲水量較大的承壓水時，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈集中排水，防止孔與孔之間滲水互流造成塌孔。樁孔開挖時，嚴格按規(guī)范操作，每層孔徑、垂直度、護壁模板安裝及加固均由現(xiàn)場技術(shù)人員檢測合格后才可進入下層開挖。樁距較小時，相鄰樁基嚴禁14、同時開挖。 .2開挖過程中的巖樣取留、記錄方式現(xiàn)場施工時，由技術(shù)員隨時跟班作業(yè)，正常情況下每孔2m取樣一次，做好標記及記錄，記錄的內(nèi)容有：巖石分類、樁號、樁徑、取樣時間、孔深等，當進入微風化層或距樁底3m左右時，及時報請監(jiān)理工程師檢查驗收，鑒定嵌巖界面，作為樁基嵌巖深度的基準，并留取巖樣。.3堅硬巖石的挖掘方式當孔深進入弱風化巖層時，人工開挖鑿除較為困難，此時可采取少藥多炮的淺眼松動爆破方式掘進，人工配合卷揚機提升出渣，在挖深超過6.010.0m時，爆破后要持續(xù)半小時以上，待粉塵散盡后方可繼續(xù)開挖，孔深超過10m的樁要對其進行通風設(shè)施保證施工人員安全。挖孔順序嚴格按照規(guī)范要求錯開樁位間隔開挖，15、并控制爆破用藥量和進尺深度且距離樁底 標高 2m 范圍內(nèi)不得實施爆破作業(yè)，不得影響到自身和相鄰樁孔護壁質(zhì)量，及相鄰樁基的成樁質(zhì)量。采用人工鑿除的方法開挖到位，防止松動孔底，影響地基承載力。具體爆破方案如下：.3.1挖孔樁爆破采用豎井爆破法進行設(shè)計（以樁基孔徑為1.5m為例）.3.1.1 孔眼的布置：炮眼呈同心圓布置，同心數(shù)目為三圈，靠近開挖中心的為掏槽眼，外圈為周邊眼，中圈為輔助眼。a) 掏槽眼：掏槽眼比其他炮眼深0.20.3m，布置1個。b) 周邊眼：沿周邊布置9個，眼距取0.40.5m。c) 輔助眼：沿掏槽眼周邊布置5個。3.3.1.2 爆破參數(shù)的確定 a) 炮眼直徑：采用手持式鑿巖機鉆孔16、，鉆孔孔徑取=3540mm。 b) 炮眼深度：周邊眼0.6m,掏槽眼0.8m，輔助眼0.8m。 c) 單位炸藥量：采用類比法，q取值1.8kg/m3。 d) 掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qsL1.81.771.100.8=2.8kg Q-掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg； q-炸藥單耗，kg/m3 s-掘進斷面積，m2 L-平均炮眼深度，m -炮孔利用率，一般為0.80.95；根據(jù)巖層特性和參考資料，炸藥量Q一般取2.83.5kg。八、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）加強質(zhì)量教育，強化全員質(zhì)量意識；（2）加強原材料質(zhì)量控制；（3）認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握設(shè)計文件內(nèi)容，17、認真細致的做好各級技術(shù)交底工作，按批準的施工組織設(shè)計及施工方案組織施工；（4）嚴格管理，加強施工過程控制。每道施工工序施工前，編制相應(yīng)的技術(shù)交底書、安全交底書，并下發(fā)至工班認真學習，作為施工依據(jù)，用以指導施工。（5）在施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法。（6）加強工程質(zhì)量檢查與檢測。施工中施工人員要堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，方可進行下道工序的施工。2、安全生產(chǎn)保證措施2.1預(yù)防坍塌的安全保證措施2.11在施工過程中嚴格按施工要求做護壁，一護到18、底。特別是第一節(jié)護壁必須認真作好，應(yīng)高出自然地面30cm，壁厚最小厚度不小于10cm。松軟（散）地層應(yīng)適當配筋，環(huán)筋直徑為6mm，間距為2030cm，每節(jié)豎筋應(yīng)互相對應(yīng)，連接在一起，采用180o回鉤，回鉤長度不得小于10cm。保持護壁圓度和同心度，不許呈梅花形、螺旋形。2.12挖孔運到地面的土石應(yīng)暫堆在距孔口邊緣1m以外，堆放高度不應(yīng)超過1m，并應(yīng)及時運走，載重汽車不得進入場內(nèi)。2.13護壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計量投料，粗骨料粒徑不要過大。施工時要用機械攪拌，澆注時用鋼筋插搗密實。2.14嚴格控制拆模前護壁質(zhì)量，護壁砼強度達到4Mpa以上方可拆模。尤其是早春、晚秋、初冬季節(jié)施工時，混凝土應(yīng)加19、早強劑、減水劑等，同時還應(yīng)在孔內(nèi)采取加熱保濕措施，以利于水泥水化和凝結(jié)硬化。2.15多孔同時并排挖孔施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、成孔。2.16采用爆破方法穿過孔內(nèi)孤石或開挖孔底巖層時，應(yīng)精心編制爆破設(shè)計，充分考慮爆破對孔壁體及護壁產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。平時施工時要留意孔內(nèi)各種動態(tài)，特別是孔內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)護壁開裂形或出現(xiàn)流砂、漏水等不良預(yù)兆時，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面，并報告工地領(lǐng)導采取措施妥善處理。2.17挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圓度，使孔壁受力均衡，避免塌方。2.18挖樁孔時如遇滲水應(yīng)及時排水、及時支護，防止水潤土質(zhì)變軟20、而造成塌方。2.19搞好特殊情況下的護壁，預(yù)防坍塌事故。2.2杜絕觸電事故的安全保證措施2.21施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空，不能隨地拖線使導線浸水或被土石掩埋，嚴禁電線隨意綁在鋼筋或其他鐵支架上。2.22為防止孔內(nèi)潛水泵、振動棒漏電傷人，應(yīng)采用三相五線制，“三線配電”，“兩級保護”，實行一機一閘一漏電保護，設(shè)備的照明線應(yīng)分開關(guān)安裝，放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。2.23必須設(shè)兩級保護配電箱，配電箱應(yīng)安門、上鎖，有防雨、防潮設(shè)施，并指令專人負責。按用電量安裝保險絲，不得用鋼、鋁、銅、鋅絲代替保險絲。2.24孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡膠軟電纜，不許有接頭；照明必須采用21、36V以下電壓，功率不超過100W；有水的樁孔，應(yīng)用12V電壓，嚴禁采用220V照明；工作燈應(yīng)用防水移動式，懸掛在孔壁一側(cè)；作業(yè)人員上下及升降桶時，切勿碰撞照明燈。所有伸入樁孔的導線在孔口均應(yīng)離地掛，防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。2.25潛水泵應(yīng)用防水尼龍繩（鋼絲繩）作受力活動索，嚴禁用電纜或膠管提升水泵。2.26操作手持電動工具的人員 ，作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。2.27電工必須持證上崗，其技術(shù)等級應(yīng)與其承擔的工作相適應(yīng)。值班電工每天應(yīng)對所有電器設(shè)備及線路檢查一次，發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元器件應(yīng)及時更換。尤其強調(diào)對漏電保護裝置的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設(shè)備。九、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，發(fā)現(xiàn)人員立即采取有力措施控制事態(tài)蔓延，并立即上報以項目經(jīng)理為組長，項目總工、副經(jīng)理為副組長，各部門負責人為成員的突發(fā)性事故領(lǐng)導小組。突發(fā)性事故領(lǐng)導小組接到事故報告后，立即停止一切事務(wù)和工作，10分鐘內(nèi)趕赴現(xiàn)場，全面了解情況，并制訂出事故搶救方案。突發(fā)性事故領(lǐng)導小組根據(jù)指定方案，調(diào)遣各現(xiàn)場搶救組及應(yīng)急物資，實施事故搶救。