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1、2工程概況 2.1設計概況 濟寧市文體中心體育場工程位于北湖區的核心地段，西臨理工學院，南臨濟寧醫學院，東臨南風花園，北臨許莊辦事處，地理及交通位置十分優越；體育場南北長約247m，東西長約230m，總用地面積28.02公頃，總建筑面積52795。整個體育場為橢圓形，沿最外側F軸線上共設置72棵鋼骨柱，截面均為矩形，尺寸均為10001500mm。鋼板采用Q345-B，板厚20、30mm。 2.2工程特點和難點 2.2.1鋼柱吊裝就位與對位連接難度大 鋼骨柱根部采用高強螺栓固定后進行外圍鋼筋籠的綁扎，對勁性柱就位精度要求高。鋼骨柱需要在工廠拼裝完成后在現場進行分段吊裝焊接，吊點的設計以及在吊裝過2、程中如何保證鋼骨柱準確就位，并保證柱身的整體穩定性，均對鋼骨柱的焊接質量產生直接影響。整個高度分為三次進行對接焊接，鋼骨柱焊接接縫處應按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級要求進行探傷試驗。2.2.2混凝土施工難度較大 鋼骨柱由于翼板覆蓋面大、鋼筋密集，振搗棒難以插入，如按常規方法施工將難以保證成型混凝土密實度。此部位擬采用自密實混凝土，以保證結構實體及外觀的質量。2.2.3測量精度要求高 建筑要求精度非常嚴格，過程中需要測量人員進行全程監控， 指定可靠措施實現過程糾偏，確保安裝精度達標。2.2.4恰逢冬季施工 根據工程的實際情況，鋼骨柱施工期間在2009年11月-2010年3月，恰逢冬季3、施工期間，在此期間，現場同時進行看臺混凝土結構的施工。要求場地合理組織，盡量減少施工交叉干擾。3施工準備3.1施工原則根據工程實際情況將鋼骨柱的制作在工廠進行，在工廠制作完成經過驗收運至施工現場；根據工期的要求和現場的實際情況編制詳細的加工計劃，加工計劃指導工廠的加工。施工時，要做到各種材料的周轉使用。遵循試驗柱樣板柱大面積柱施工的原則，首先選擇一根柱作為試驗柱，檢驗施工工藝及參數。各區分別選擇一根樣板柱進行施工，樣板柱試驗成功后各區開始大面積施工。3.2勞動力準備 根據供貨的周期及現場的生產進度，擬組織15人進行鋼骨柱的安裝，人員隨供貨的數量進行調整。 對參加本工程施工人員的要求：（1）參與4、施工的特種作業人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業人員的培訓與考核。（2）施工人員均參加過多層鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經驗。（3）管理人員參加過多項大工程的施工，并具有豐富的實踐經驗。（4）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測。 3.3技術準備 專業施工隊伍接到矩形鋼骨柱設計圖紙以后，立即進行圖紙會審，將問題及時上報。在設計交底會上提出圖紙問題，并指定專人做好記錄，形成技術會議紀要，以便指導現場施工。 各施工分部認真做好圖紙會審記錄、工程洽商、設計變更通知單、施工方案的技術交底工作，并形成記錄。3.4施工設備與主要資源準備起5、吊、焊接設備一覽表序號 名稱 型號與規格 單位 數量 備注1 汽車吊 50T 輛 1 安裝用2 鋼絲繩 301.5m 根 4 吊柱用3 鋼絲繩 306 根 12 卸車、吊裝4 鋼絲繩 304 根 12 卸車、吊裝5 鋼絲繩 1315 根 120 纜風繩6 卸扣 10.7# M50 個 207鋼絲繩卡子 Y-15M14 個 508環鏈手拉葫蘆 HSB25t 個 29CO2半自動電弧焊機 SD-5001CY 臺 3附件配套10 檢測設備 套 1全套3.5施工現場準備 （1）根據現場實際情況和現場內通道和出入口，以及鋼構件的堆放場地，進場后的構件，盡量吊運至相應的安裝部位。（2）現場材料、構件的儲存6、，堆放和成品保護加工成型的鋼構件，按現場的施工進度要求，分期分批配套運到現場堆放。構件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構件不要上下疊放。同一型號上下疊放時，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構件壓彎變形。枕木長度2m左右。按流水段施工的構件，如要分層堆放時，先吊裝的構件應放在上層。高層鋼結構的構件必須按分層、分段的安裝順序運進現場，先安裝的先運。在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點綁扎起吊要求。鋼柱平放時應在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。 3.6鋼柱基礎與埋件施工質量的檢查與驗收1） 鋼柱基礎、地腳螺栓的埋設精度，直接影響鋼柱安裝速度和 質量，在構件吊裝前，按本7、工程施工圖紙和下表要求，對已完成施工的預埋螺栓的軸線位置、地腳螺栓中心偏移、螺栓露出長度、螺紋長度、柱腳支承面標高和水平度，預留孔中心偏移等進行檢查、驗收，并辦理基礎與地腳螺栓的隱檢，驗收手續。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 表格處 2）對超規范不合格者，要與有關部門研究解決，對彎曲變形的地腳螺栓要進行校正，對損傷的螺紋要進行修復，并對螺紋部分予以保護。3）為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。 4.施工工藝 4.1標高和位置的核實1）標高的調整必須建立在對應鋼柱的預檢工作上，根據鋼柱的長度、牛腿和柱腳距離來決定基礎標高的調整數值。2）在承臺施工時8、，地腳螺栓采用全站儀進行定位，但為消除土建在澆筑混凝土時的偏差，采用全站儀重新進行核實。4.2吊點設置 鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩定可靠，還要避免鋼構件的變形。鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板（4塊）。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊運，同時為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。4.3鋼柱吊裝 本工程鋼柱吊裝采用單機吊裝，回轉法起吊，配備50T吊車。、鋼柱吊裝前，應對基礎的地腳螺栓用防護套進行保護，防止螺紋損傷。 、為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝時把柱子根部用墊木墊高，用起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉9、起重臂，直至把柱子吊直為止。 、為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過柱子重心的鉛垂線。 、由于場地情況特殊，采取鋼柱運到立刻吊裝到位，不在場地上長時間放置。4.4鋼柱校正 、鋼柱在吊裝前，先在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，在距柱底板1.25m的位置劃好基準點。 、鋼柱用汽車吊起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內，鋼柱落到位后，保證柱的兩條中心線與基礎的相應位置線相對應。 、鋼柱采用單機吊裝，以回轉法起吊，安裝后用經緯儀、磁力線墜測量柱的基準點和鋼柱的垂直度，鋼柱矯正后，分初擰和終擰兩次 擰 緊 柱 腳 螺 栓 ，安 裝 固 定 10、螺 栓 后，再 拆 除 吊 索。吊 到 位 置 后，利 用 起重機起重臂回轉進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。 、對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為5mm之內。 、采用螺旋千斤頂對柱子垂直度進行校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程頂升過度造成水平標高產生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并 塞 緊 柱 子 底 部 四 周 的 承 重 校 正 塊，并 用 電 焊 點 焊 固 定 。為 防 止 鋼柱在垂直度校正過程中產生軸線位移，應在位移校正后在11、柱子底腳四周46塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面埋件焊接固定，防止移動。 、柱子間距偏差較大時，用倒鏈進行矯正。7、鋼柱校正后，采用四根鋼管固定鋼柱的上口，防止在混凝土澆筑時，造成輕微的晃動。4.5上層鋼柱的現場拼裝 因鋼柱高度較高，運輸困難，應考慮鋼柱沿高度方向分段采用現場拼接對接焊，對于本工程，鋼柱分為三段，兩處拼接處，現場拼接處，腹板采用現場對接焊，翼緣板在工廠加工時焊接耳板，現場采用夾板、螺栓固定，調整完畢后，現場對接焊?，F對鋼柱拼接施工如下：1）在工廠預先加工鋼柱和連接節點，鋼柱分為上鋼柱和下鋼柱，下鋼柱和上鋼柱的柱頂和柱下腳按設計要求焊接臨時連接耳板，并在耳板上鉆成精確12、的孔徑，樓層鋼柱拼接位置應距樓層標高的1.2米處。2）鋼柱柱頂復核后，應綁扎鋼筋，支模板，澆混凝土，待頂板混凝土達到凝固期后，進行二層鋼柱（鋼柱上端）安裝，首先把預先加工好的鋼柱兩連接板用螺栓連接到鋼下柱，連后采用吊裝再把鋼上柱插到兩連接鋼中，用螺栓連接，然后再用經緯儀對柱頂（二層鋼柱頂）進行校核，確認無誤后再進行現場焊接。3）重復使用以上步驟完成鋼柱的安裝，但在第二節鋼骨柱的各項工作中，存在以下幾點的不同： （1）柱-柱接頭的連接與固定鋼柱標高控制一是按設計標高來控制，二是按相對標高來控制，本工程是按相對標高來控制，柱子的加工長度偏差，只要不超過規范規定的允許偏差3.0mm即可。當鋼柱吊裝就13、位后，用大六角頭高 強 度 螺 栓 固 定 連 接，即上下耳 板 不 夾 緊 （在 加 工 耳 板 時，應 將 螺 栓 孔 比螺栓直徑大4mm）通過起重機起吊撬棍 微調柱間間隙量、取上下柱頂預先標定標高值符合要求后，打入鋼楔，點焊限制鋼柱下落，應考慮 到焊縫收縮及壓縮變形量，利用耳板螺栓孔徑擴大足夠的余量調節鋼柱制造誤差-1.0+5.0mm以內，柱子安裝后，在柱子頂安置水準儀測相對標高，取最合理值為零點，以零點為標準進行換算各標高線，安裝中心線控制，將標高測量結果與下節柱頂預檢長度對比進行縮 合處理。 超過5mm時對柱 頂 標 高 作 調 整， 調 整方 法：采用填塞一定厚度的低碳鋼板，但須注14、意不宜一次調整過大，因為過大的調整會帶來其它構件節點連接的復雜化和安裝難度。 2定位和扭轉的調整各節柱的定位軸線，一定要從地面控制軸線引上來，并且要在下一節柱的全部構件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作；如 果 提 前 線 引 上 來，該 層 有 的 構 件 還 在 安 裝，結 構 還 會 變動，引 上 來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。 3垂直偏差的調整鋼結構對溫度很敏感，日照，季節溫差，焊接等產生的溫度變化，會使它的各種構件在安裝過程中不斷變動外形尺寸。構件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行。4.6鋼柱安裝注意事項 1)每根鋼柱安裝后15、應及時進行初步校正，以利于上節鋼柱安裝和后續校正。 2)校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮、全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。 3)鋼柱安裝前必須焊好安全環及清理污物。 4)利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀態。 5)每節柱的定位軸線應直接從地面控制基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。6)結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節柱時從基準點引出控制標高到混凝土基礎或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規范要求。 7)鋼柱吊裝并校正后，應加快鋼筋、模板的支設，盡快澆筑鋼骨柱混凝土。 8)上下部鋼柱之間的連接耳16、板待校正完畢并全部焊接完成后全部割掉，并打磨光滑。割除時不要傷害母材。 9)起吊前，鋼構件應橫放在墊木上。起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 5.鋼骨柱的焊接5.1焊接方式柱與柱之間的焊接全部采用全溶透焊接，焊接質量為一級；5.2焊接材料:焊接材料為CO2氣保焊，焊絲采用實芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T8110-95標準。5.3焊接一般規定（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側 的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。（2）預熱。焊前根據結構鋼材焊前最低預熱溫度要求，用氣焊或特制烤槍17、對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。結構鋼材焊前最低預熱溫度要求鋼材牌號 接頭最厚部件的板厚t（mm） t25 25t40 40t60 60t80 t80Q235 60 80 100 Q345 60 80 100 140 注：1.本表的施工作業環境溫度條件為常溫2.0以下焊接時，按實驗的溫度預熱 3.焊接接頭板厚不同時，應按單板確定預熱溫度；焊接接頭材質不同時，按高強度、高碳量的鋼材確定預熱溫度。(3)重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。（4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊18、板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。（5）焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應控制在120150，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規定加熱。（7）遇雨、雪天時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大于5m/s時應停焊。環境溫度低于零度時，應按規定采取預熱和后熱措施施工。（8）板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結19、構鋼的焊接，必要時可進行后熱處理，后熱溫度200300，后熱時間：1h/每25mm板 厚，后 熱 處 理 應 于焊 后立 即 進 行。后 熱 的 加 熱 范圍 為焊縫兩側各100mm。溫度的測量應在距焊縫中心線50mm處進行。焊縫后熱達到規定溫度后，按規定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。（9）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗。（10）焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。5.4焊接順序和工藝參數 先在上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱的兩個柱面板同時對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。 然后在切去耳板側對稱焊至板厚的1/3處。 再由兩名焊工分20、別承擔相鄰兩面的焊接。（一名焊工在一面焊完一層后立即轉90接著焊其鄰面，另一名焊工在對稱側以相同方式保持對稱同步焊接），如此交替進行直至完成焊接。 每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開。每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤要鏟磨掉，焊接過程中要注意檢測層間溫度。 5焊接工藝參數CO2氣保焊：焊絲直徑 1.2mm，電流280-320A，焊速350450mm/min焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量2580L/min，電壓2936V，層間溫度120150 6質量檢測和驗收標準 6.1矩形鋼構件組裝允許偏差6.4安裝焊接的質量驗收 6.4.1主控項目 1）焊接材料的品21、種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志有檢驗報告等。 2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。 3）焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行保管和存放。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書。 4）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢22、查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5）施工單位對其首次采用的焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。 6）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。7）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且23、一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。6.4.2一般項目 1）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。 檢查數量：按量抽查1%，且不少于10包。檢驗方法：觀察檢查。 2）對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通邊工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側每時側寬度均應不大于焊件厚度的1.5倍以上，24、且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合相應的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 檢查數量：每時批同類構件抽查10%，且不小于3件；被抽查 構 件中，每 一 類 型 焊 縫 按 條數 抽 查5%，且不應少于1條，每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。4）焊縫尺寸允許偏差應符合相關的規定。 檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查 構件中，每種焊縫按條數各25、抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。 檢驗方法：用焊縫量規檢查。 5）焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽 查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。7安全保證措施 7.1安全防護技術措施 1)在施工前必須逐級進行安全技術交底，其交底內容針對性要 強，并做好記錄，明確安全責任制。 2)進入施工現場的所有人員必須佩戴好安全帽。 3)凡從事兩米以上且無法采取可靠安全防護設施的高處作業人員必須系好安全帶，嚴禁高處作26、業臨空投擲物料。 4)對構件安裝就位等高空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺。腳員手架作業面必須滿鋪 腳手板，嚴禁有探頭板、飛跳板。腳手板層面下設水平兜網，同時腳手架每隔四步大橫桿底部設一道水平兜網；作業面設置護身欄桿和擋腳板；腳手架外立桿內側密目網全封閉。作業人員必須戴好安全帽系好安全帶。 5)五級以上大風、大雨等惡劣天氣，禁止從事露天吊裝作業。6)施工人員應采取防滑、防雨雪、防水及用電防護措施。7)不允許雨天進行焊接作業，如施工必須則需設置可靠的擋雨、擋風蓬等防護后方可作業。 8)夜間施工必須有足夠照明，危險作業面周圍應紅燈示警。9)施工現場的各種安全防護設施，未經批準任何人不準隨意拆27、改。7.2施工機械安全技術措施 1)所有施工機械的進場必須符合質量和安全要求，機械進場進行 驗檢制度，實行人機配套管理。 2)對吊車司機、信號工及起重人員要制訂專門的管理措施，以確保大型機械的正常使用。 3)大型機械（特種設備）司機實行書面交接班制度。7.3臨時用電安全技術措施 1)臨時用電管理按照高標準、規范化的要求進行布置，配電箱達到三級配電、三級保護，電焊機二次接電器達到100%。 2)獨立的配電系統必須按標準采用三相五線制的接零保護系統，各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零接地保護。 3)電纜線的架空、敷設和電閘箱的設置必須符合標準、方案的要求、28、經驗收確認合格后，才能投入使用。7.4消防安全技術措施 1)用火必須開動火證，并配備看火人員，準備滅火器和消防水桶等設施。2)氧氣瓶和乙炔瓶按規定距離放置，必須配備滅火裝置。3)作業完畢或暫停時，應切斷電源和氣源。4)電焊、氣割等用火作業前，應清理周圍易燃易爆物品。5)施工現場嚴禁吸煙。7.5吊裝作業安全技術措施 1)鋼骨柱施工的吊裝作業必須設置專職起重安全員，全面負責監督本工程的安全工作；所有起重指揮和操作人員必須持證上崗，堅持“十不吊”原則。 2)對吊裝時所使用的索具卸夾等必須符合國家的安全規范。3)對施工現場使用的吊機應經常保養檢查，確保性能完好。4)吊裝時在作業范圍內應設置警戒線并放置29、明顯的安全警示標志，嚴禁無關人員通行，施工人員不得在吊裝構件下和受力索具周圍停留。5)在吊裝過程中，如因故中斷電源時，必須采取安全措施，不得使構件懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防護措施。6)操作平臺、吊籃、焊接用防風防雨罩等均應捆綁、固定在柱、梁上，所有纜風繩必須安全可靠。7)高空作業人員應配帶工具袋，工具應放入工具袋中，不得放在桿 梁 或 容 易 失 落 的 地 方，所 有 手 動工 具（如 榔 頭、扳 手 、撬 棍 等）應 穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。8)高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業。 8.冬季施工注意事項 鋼結構冬季施工，最大難題是鋼結30、構負溫焊接的保溫工作。為保證結構的質量，要采取多項保證措施，達到設計要求和規范標準。8.1冬季焊接施工的原則 當現場氣溫低于5時，應按冬季施工技術措施組織吊裝、焊接施工。 參加鋼結構負溫施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格取證方能參加負溫焊接工作。定位點焊工作必須由取得定位點焊合格證的電焊工擔任。 鋼結構焊接在操作位置環境氣溫低于-5時不進行施工，雨雪天不得施焊。負溫施工時要搭設保溫防風棚罩，棚內溫度必須在0以上，在棚內焊接。 焊縫溫度降到自然溫度前，不得碰到雨雪。8.2冬季焊接工藝 負溫焊接由于氣溫較低，熱損失較快，當鋼材厚度大于9mm時，采取多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層堆焊，注31、意控制層間溫度。為防 止 降 溫 過 快 產 生 缺 陷，原 則 上 焊 縫 連 續 一 次 焊 完，不 得 中 斷。如 不 得 已人 為 中 斷 時，及 時有 人 接 替，不 可 空 時 太 長。如 遇 停 電、下 雨 等 不 可 抗 力 中 斷 時，在 重 新 施 焊 前，仔 細 清 渣，清 除 焊 接 缺 陷，按 要 求處理合格后，方可重新進行預熱后焊接。 防風保溫措施：將鋼柱焊口四周用雙層條形彩條布和巖棉氈包起來，棚內安裝電暖氣，保證棚內溫度在0以上。鋼梁間焊口處用鐵皮做三面風擋。預熱、后熱措施在環境溫度低于5，對不需要預熱的焊接部位用氧-乙炔火焰烤坡 口 區，除去 板 面水分，加 熱溫 度50。氣溫降至0 以 下 時，焊 接前用氧-乙炔火焰對鋼柱的焊接坡口及其兩側板面（兩人同時在相對側）加熱。沿坡口慢慢往復均勻移動，移動時槍噴嘴端與板面保持約80mm距離，要使用中性焰，并勿將火焰焰心直接對著板面。具體預熱溫度見下表。14