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1、!-金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程止水帷幕施工方案編 制 人： 審 核 人： 一、工程概況 擬建場地位擬建工程場地位于梅溪湖片區，北靠梅溪湖路、南臨環湖路、東側為擬建A6路，西側為擬建A7路。場地原始地貌單元屬龍王港河沖積階地，現已經過多次人工改造，現場地地形略有起伏，北邊略高于南邊。標高介于35.7740.79m之間。設計基坑底標高為：31.60m。本工程采用三重管高壓旋噴灌漿方法對基坑進行帷幕隔水。錨管支護段：單排，帷幕軸線與坡頂開挖線距離為1.0m。旋噴樁樁心間距為0.80m，拐角處適當加密，分序進行，連續噴射作業，旋噴樁布置于開挖線外側。旋噴墻深度：粉質粘土層（或隔水層）0.82、0m。 鋼管樁支護段：孔心軸線與坡頂距離為2.30m；旋噴樁樁心間距為0.80m，拐角處適當加密，分序進行，連續噴射作業，旋噴樁布置于開挖線外側。旋噴墻深度：粉質粘土層（或隔水層）0.80m。人工挖孔樁支護段：采用樁間止水，旋噴樁樁心間距為0.60m，分序進行，連續噴射作業，旋噴樁樁中心點布置于相鄰兩根護壁樁之間向外側30cm。二、地質特性 根據野外鉆探揭露情況，場地內分布的地層主要有人工填土層、第四系沖積層、第四系殘積層，下伏基巖為元古界板溪群（Pt）板巖，各地層野外特征按埋藏情況自上而下依次描述如下：人工填土（Q4ml）：為素填土，褐黃、褐紅等雜色，主要由粘性土混強風化板巖組成，局部含少量3、中風化板巖塊，硬雜質含量約20%40%，堆填年限12年左右，稍濕、松散狀態，密實度不均勻。層厚5.3012.90米。第四系沖積層（Qal）粉質粘土：褐黃、灰褐色，稍濕、可塑狀態，局部含少量砂礫石，無搖振反應，稍有光澤，中等干強度及中等韌性。層厚0.705.70m。第四系殘積層（Qel）粉質粘土：褐黃、褐灰色，系板巖風化殘積而成，原巖結構可辨，局部含強風化塊，呈可塑硬塑狀態，無搖振反應，稍有光澤，中等干強度及中等韌性。層厚0.703.70m。基巖：為元古界板溪群（Pt）板巖，青灰色，風化后呈褐黃、紫紅、灰、青灰等色，具典型的板狀構造，主要組成礦物石英、綠泥石和絹云母等多呈隱晶質-微晶質產出，且重4、結晶現象不明顯，變余泥質結構和顯微層理構造較為清晰，微層理厚度變化極大，具有失水易干裂、浸水易軟化的特性。按其風化程度不同分為強風化、中風化兩帶，其野外特征分述如下：（1）強風化板巖：褐黃色、青灰色，大部分礦物已風化變質，節理裂隙極發育，巖芯極破碎，呈碎塊狀、砂狀，少量短柱狀，巖塊用手可折斷，沖擊鉆進困難，回轉鉆進容易，局部夾中風化巖塊。巖體極破碎、屬極軟巖，巖體基本質量等級為類。層厚0.7015.10m。由于不均勻風化作用，該層中局部分布有軟弱夾層全風化板巖-1：褐灰、青灰色，大部分礦物已風化變質，節理裂隙極發育，不均勻夾少量的強風化巖塊，巖芯呈土柱狀，巖塊用手易折斷。場地內局部分布，層頂底5、埋藏深度14.8017.30m，相當于標高21.9819.48m，視厚度2.50m。（2）中風化板巖：褐灰、青灰色，部分礦物已風化變質，節理裂隙稍發育，巖芯呈短柱狀、柱狀夾碎塊狀，巖塊用手難折斷，合金鉆進速度慢。巖體較完整、局部較破碎，多屬軟巖，巖體基本質量等級為類。揭露厚度4.9025.30m，層厚不詳。四、施工主要技術參數高壓水壓強：3538Mpa， 排量：7075L/min空壓機壓強：0.600.80MPa, 排量：1.42.0m3/min 水泥漿液壓強：0.500.70MPa, 排量：7085L/min比重：1.601.65灌漿旋轉速度：911rpm,提升速度：68cm/min高壓旋噴6、形成的防滲墻底部深入粉質粘土層（或隔水層）0.80m。五、旋噴樁工作原理高壓旋噴樁是利用工程鉆機鉆孔至要求深度后(或引孔旋噴一體機)，利用三重注漿管以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內的土體結構破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結體，該工藝起到止水與土體加固的作用。六、施工工藝引孔、旋噴獨立機流程圖引孔旋噴一體機流程圖6.1.樁孔測量定位(1) 依據規劃紅線圖，總平面圖及樁位布置圖等資料，測量放出控制點軸線，請業主及監理復測驗收。(2) 在不受施工影響的地方設置若干7、個永久性控制點及方向線，根據總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網。(3) 用經緯儀及水準儀測量定位，并經二次檢測確認無誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩定的標記。6.2.鉆孔施工鉆進成孔：先采用工程鉆機引孔。鉆孔直徑和深度：鉆孔時，其引孔口徑為110mm，終孔深度為設計要求深度以下500mm。引孔鉆進時，原則上采用清水鉆進，若出現垮孔，采用優質膨潤土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉68kg。施工時，分別建立泥漿系統與高噴水泥漿系統，防止串漿、混漿。引孔旋噴一體機鉆進參數同工程地質鉆機。6.3.水泥漿液制備（1）漿液和水泥材料：高噴灌漿采用8、P.032.5 普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.81，采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于1 min，且應連續制漿。（2）漿液攪拌及漿液質量控制：選用ZJ-400型高速攪拌機，進行漿液攪拌，由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進行檢測和記錄，據此控制漿液質量。6.4.高壓旋噴灌漿施工（1）地面試噴：鉆孔驗收、就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。（2）開噴：噴管至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數和流量參數均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續一次作業，作9、業中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.3m。（4）在高噴灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后即使處理。（5）當孔內出現嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：A降低噴射管提升速度或停止提升；B降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；C噴射水流中摻加速凝劑；D加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E向孔內沖填砂、土等堵漏材料。（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據現場土層情況確定，確保350400kg/m。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。（8）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加10、快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。（9）高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。（10）施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數、漿液材料用量、異常情況及處理等。七、質量保證措施(1) 設備安裝平穩對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。(4) 高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動漿泵送漿，同時旋轉下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數達到要求后方可提升，提升速度控制在68cm/min。（5）高壓旋噴作業時各壓力參數如11、下：三重管：漿壓：0.53 MPa水壓：3538 MPa 氣壓：0.60.8 Mpa(6) 漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(7) 高噴作業中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達到設計要求，發現異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。(8) 分節拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。(9) 因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.10.5 m處，重新開機作業，以避免回灌體出現新層。(10) 遇到較硬地層時應降低提升速度，高噴參數達不到要求孔段應進行復噴。(11) 采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。(12) 為確保回灌體強度，冒12、漿不得回收和利用。(13) 遇漏水孔段，應停止提升，繼續注漿，冒漿后再提升；漏失嚴重時應采取堵漏措施，并做好記錄。(14) 高噴作業時，各崗位要明確分工，統一指揮，協調一致。(15) 高噴結束后，要立即清洗管路設施。(16) 各種記錄資料及時整理上報。（17）質量控制序號檢查項目單位規定或容許偏差檢查方法1孔平面位置cm10用經緯儀量測或鋼尺量2鉆桿傾斜度%1.5用角度儀檢查3深度m不小于設計現場測量檢查八、施工注意事項鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆孔位置與設計位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。以保證樁垂直度正確。在旋噴過程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒13、出地面，如冒漿量小于注漿量 ，可視為正常現象，超過者或出現不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿。九、安全措施施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停泵停機排除故障。高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規定的彎14、曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷施噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統，以防硬化劑沉淀。本工程旋噴樁約9000m，投入3套設備，帷幕作業人數25人，計劃作業時間為25天。勞動力計劃見下表：勞動力計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況0-4天5-8天9-12天13-16天17-20天21-25天旋噴樁技工101515151515機電技工233333普工677777具體施工過程中根據施工情況增減人員。十、設備、材料及人工安排10. 1機15、械設備本工程擬投入的主要施工機械設備見下表：序號設備名稱規格型號產地計劃數量制造年份額定功率功功備注1旋噴鉆機XJ-100湖北3臺200930KW自有2高壓水泵XPB-90D湖南3臺201290KW自有3泥漿泵BW-150湖南3臺20125.5KW自有4漿液攪拌機JDY-350湖南3臺20105.5KW自有5高壓噴管TY-301廣州3臺2012自有6空壓機VY-12/7-B江蘇3臺201235KW自有10. 2主要儀器設備表類別型號產地數量備注全站儀SET2C/2B日本1臺自有經緯儀J2北京1臺自有精密水準儀DJS3-1北京1臺自有10.3材料施工用材料必須有出廠合格證，按照要求進行送檢，嚴格16、保證進場材料的質量，本工程擬進場主要材料計劃如下表：主要材料計劃表序號材料名稱規格用量單位主要用途1水泥P.O32.5約3300噸高噴注漿等十一、工期及確保工期的保證措施11.1施工總工期本工程施工總工期為25個有效工作日。為確保工程能夠按照合同工期保質保量的完成，我們制定工期的技術保證措施和組織措施，對各階段施工制定工期目標，將總工期目標分解到各個環節中，保證總工期的實現。在本工程的施工中，保證合理組織和流水施工是完成本工程的關鍵，采用分階段控制工期的方法來控制總工期的實現。施工中加強各工序間的銜接，安排作業時間及進度，提前做好施工準備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進度計劃得以實現，從而保證工程總工期。在合理安排承包范圍內的施工進度外，對合同內與其他單位相互配合也排出控制工期，以保證整個工程施工的整體協調性。11. 2施工進度計劃根據合同要求，結合以往豐富的施工經驗，在工程施工過程中，編制詳細的進度控制網絡，協調組織施工，合理配置資源，提高施工的連續性和嚴密性，確保工程總工期目標和質量目標的實現。11.3確保工期的保證措施建立強有力的項目經理部，配足項目管理人員，形成責任到位、指揮有序、雷厲風行、精干高效的管理機構，確保項目按預定安排推進。實行項目經理班子成員現場24小時值班制度，果斷決策、及時協調、切實解決生產中遇到的各種問題，保證施工的正常、有序進行。