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1、廠區(qū)事故緩沖池地管施工方案11 目的對大慶油田建筑公司承包的中國石油廣西石化千萬噸煉油項目事故緩沖池項目工程施工的管理和操作程序要求。本公司將提供令中國石油廣西石化公司信服的方法工作，滿足中國石油廣西石化公司的要求及有關法律規(guī)定。滿足質(zhì)量要求，適合目標和可靠操作，滿足施工質(zhì)量檢驗標準、施工規(guī)范、本公司的規(guī)章制度和建設法規(guī)的要求。12 工程概況.2.建設單位：中國石油廣西石化公司122工程名稱：中國石油廣西石化公司石化1000萬噸/年煉油項目廠區(qū)事故緩沖池池區(qū)域內(nèi)的工藝設備安裝13工程內(nèi)容：廠區(qū)事故緩沖池地下部分工藝管道，包括雨水管道、污水管道及閥門井室混凝土施工。雨水管道為HDPE高密度聚乙烯2、纏繞管DN2600，球墨鑄鐵管DN400。污水管道為螺旋焊管355.67.1 球墨鑄鐵管DN350。主要工程實物量序號項目名稱計量單位工程數(shù)量1土方量m3300002HDPE管DN2600m4803HDPE管DN1600m594HDPE管DN1000m655鑄鐵管DN400m3126鑄鐵管DN350m2647螺旋管355.67.1m1758閥門井室座3914工程地點事故緩沖池項目位于廣西煉油廠的最南端，其北面為全廠性倉庫，南端廠區(qū)邊界道路，東面為污水處理場，西面為空地。15 編制依據(jù)151 施工方案編制所依據(jù)的資料、文件的名稱和編號（1）設備平面布置圖 PGRP13ADLPC007WSD0023、LAY-0001；（2）廠區(qū)事故緩沖池南區(qū)事故池 PGRP13ADLPC037STR001DTL0001；（2）廠區(qū)事故緩沖池南區(qū)事故池 PGRP13ADLPC037STR002DTL0001；（3）廠區(qū)事故緩沖池設備平面圖 PGRP13ADLPC037WSO001PLN0001；（4）地下部分工藝管道平面布置圖PGRP13ADLPC037DTL001PLN0001；（5） 施工組織設計統(tǒng)一規(guī)定 PGRP1GENPRO0140152 編制參考標準及規(guī)范（1）工程測量規(guī)范 (GB5002693)（2）建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ3386）（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB 50304、02001）（4）石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH35332003）；21 工程特點分析211 工程結(jié)構(gòu)特征（1）工程的技術、質(zhì)量、安全管理的難點本安裝工程的質(zhì)量難點是土方開挖采取地下水的降排施工措施；土工織物與管道接槎處的接縫處理，回填碎石土坡面回填的壓實；鋼筋混凝土提升池的混凝土施工縫處理和混凝土澆筑質(zhì)量控制。施工安全主要是防止機械傷害和土體塌方，基坑圍護和警示是本工程的重點。（2）工程的工期保證難點基坑支護和地下水降排水，如不能有效的降低地下水位和采取有效的措施清除或加固基底淤泥，是影響施工進度的最大難點。其次是回填碎石土直接影響施工進度和施工質(zhì)量，因此施工組織應重點解決這些5、池壁土工膜與管道的連接、HDPE管的墊熔焊接、土方開挖的施工順序和回填土的堆放、閥井的混凝土澆筑等難點，以保證施工進度和施工質(zhì)量。 （3）施工場地的窄小，實施分段流水施工先安裝大池的預埋管,保證大池的施工進度,然后開挖主要排水管道(HDPE管),碳鋼管安裝實施先預制,后安裝的施工方案。31 合同建設工期事故緩沖池項目工程的總施工工期從2007年10月1日至2008年5月31日，總計216個日歷天數(shù),安裝工程的施工工期為2008年3月1日2008年4月20日，施工總工期50日。 41 施工勞動力計劃施工勞動力計劃按工程的進展情況進行計劃安排，以滿足施工需要進行組織施工人員。勞動力計劃見表42。表6、中高峰人數(shù)合計欄是指在某一項按計劃未完成施工，造成多個項目同時施工時所需的人數(shù)，管溝開挖中的普工，包括回填時所需要的普工數(shù)量。 施工作業(yè)層人員計劃 （單位：人） 表43工 種管溝土方開挖HDPE管道安裝碳鋼管道安裝電氣儀表安裝測 量333普 工1010105木 工66瓦 工8鋼 筋 工6混凝土工33電 焊 工331鉗 工33電 工2224管 工66總 計1536441050 主要施工技術方案及措施51 測量511測量儀器本工程測量采用先進的激光全站儀、經(jīng)緯儀及水準儀，能夠為定位放線、高程測量及轉(zhuǎn)角測量提供可靠保證。512定線測量（1）管道定線測量的原則是按先主線、再次線的次序進行，預埋管核對位7、置后與主線進行對照；（2）主干線起點、終點，各轉(zhuǎn)角點應在地面上設置定位樁，中間點長度50m也應設置定位樁；（3）管線中的構(gòu)筑物、閘門、閥門、檢查井室在管線定位后，用鋼尺丈量方法測量。513 直線段的中線樁位間距50m。管線量距可用鋼尺丈量，量距相對誤差應不大于1/1000。管線定線完成后，點位應順序編號，主要的中線樁應進行加固或安放標石，并繪點標記。514 水準測量。水準測量按國家水準測量規(guī)范執(zhí)行。附合水準路線閉合差不超過30L （mm）（L為符合線路測量長度）。515 注意事項。測量定位放線后應進行自檢查，并與外網(wǎng)已施工部分進行對照，當確定測量無誤后，報業(yè)主、監(jiān)理進行驗線；當發(fā)現(xiàn)與外網(wǎng)有誤差8、時，應先自行復測，經(jīng)確定無誤后應與業(yè)主或監(jiān)理聯(lián)系，經(jīng)確認無誤后方可交線開挖。 516 測量定位偏差（1）管線、井池挖土溝底標高誤差控制在15mm；（2）管道安裝時管道的標高與平直度應控制在管道安裝允許的范圍內(nèi)；（3）設備安裝的測量偏差應達到安裝相關標準的要求，不得超過該標準。52 土方開挖521管溝開挖寬度的確定（1）本工程為經(jīng)過強夯后的地基土，管溝與井池開挖的放坡可按中密以上的碎石土考慮，溝頂堆土應在溝槽1米以外。其放坡可按1:0.33放坡。（2）當溝底有地下水或開挖后施工時間較長，考慮到地下水的影響和暴露時間過長，土的應力消散，其放坡可視具體情況適當加寬。（3）碳鋼管的連接可在溝頂焊接，溝9、內(nèi)調(diào)直并與井、池連接，開挖寬度在連接處可按最小一側(cè)工作面寬度400mm考慮。（4）球磨鑄鐵管定尺每根長度，施工管徑多數(shù)為DN400，以保證溝底開挖尺寸不小于管徑加600mm，接口處可按管徑加1000mm開挖。（5）HDPE管的管溝開挖本工程僅有三種，管徑分別為1000mm、1600mm、2600mm，開挖時當管徑為1000mm時應保證溝底大于管徑850mm，大于1000mm的HDPE管，其溝底應保持大于管徑1000mm。522 開挖方法管溝土方開挖采用WY100液壓反鏟挖掘機分段分層開挖（先開挖1.5m以上，然后在開挖面上一次開挖到設計要求的深度），自卸車運輸，人工清底的操作方法。開挖時應按施10、工順序由南區(qū)向事故緩沖池方向進行，先集中對預埋管的管溝進行開挖，配合三個池和施工，開挖時應注意作業(yè)面和材料的運輸，由于池與管線同時施工，相互影響較大，地管在施工過程中應逐段推進，完成一段驗收一段。棄土距離按2.5km計算，每臺挖掘機先配備3輛自卸車運輸（因廠區(qū)內(nèi)車輛行駛速度不得超過25km），土方開挖需用機械及施工人員計劃見表51。 開挖需用機械及施工人員計劃時 表51序號名 稱單位機械數(shù)量施工人員數(shù)量備 注1MY100挖掘機臺24按二班計算2運輸車輛臺24按二班計算3測量人員人3按一班計算4普 工人8按二班計算合 計人19524 土方開挖注意事項（1）基本規(guī)定1）本工程擬采用機械挖土時，為了11、保證基坑不超挖和基土受到擾動，在機械挖至距計劃挖土深度標高200mm300mm時，測量人員應設置控制樁控制溝、池底標高，開挖至控制標時由人工清底，測量人員跟蹤測量。2）本工程開挖土方應注意降水排水，如發(fā)現(xiàn)有地下水時，其排水方案詳見本工程施工組織設計。3）土方開挖嚴禁超挖和擾動原土，挖出的土方應視可否使用為原則分類，不可使用的土隨即運往棄土場。（2） 管溝土方開挖注意事項1）土方開挖施工基本要求土方開挖的順序、方法必須與施工組織設計規(guī)定一致，并應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。管溝加固支撐視開挖的具體情況確定加固方案，一般強夯后的土層其承截力達到25pa可按中密土放坡是可以12、保證不會產(chǎn)生土體坍塌，如發(fā)現(xiàn)淤泥再根據(jù)實際情況確定加固方案。2）防止深管溝開挖后土體應力消散深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減小，土的應力消散易產(chǎn)生土體坍塌，施工中減少應力消散的有效措施是減少土體中有效應力的變化，減少暴露時間，并防止地基土浸水，所以在基坑開挖的過程中和開挖后，應在開挖至設計要求的標高后應立即進行下道工序的施工。3）雨天應采取適當?shù)姆雷o措施，防止四周雨水進入基坑內(nèi)。525 管溝、井池土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（1）質(zhì)量檢查驗收本工程土方開挖執(zhí)行國家標準，即建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）。（2）技術、質(zhì)量記錄1）特殊情況下土方開挖的施工方案（基坑支護措13、施，降水排水措施等）。2）質(zhì)量檢驗評定記錄，3）隱蔽驗收記錄等相關資料。53 墊層施工531 管溝墊層的設置管道傅設前為防止管道在施工及使用過程中出現(xiàn)損壞管道現(xiàn)象，依據(jù)施工驗收規(guī)范（包括HDPE管生產(chǎn)廠商的相關規(guī)程）應設砂墊層，砂墊層的厚度及作法見示意圖3。1當基層為巖層或碎石土時，管底墊層厚度應不小于200mm；2當基層為普通土并且土內(nèi)不含堅硬的石塊或其他堅硬物質(zhì)時，其墊層厚度應不小于100mm。3經(jīng)防腐處理的碳鋼管道，管道四周的填砂層應保持不不于200mm的無堅硬物的回填土料或砂墊層。532 回填過程中注意事項（1）管道回填前必須對安裝的管道進行檢測試驗及辦理隱蔽驗收。經(jīng)檢查符合設計要求后14、方可進行回填土施工；管道底部應在管道安裝前設置墊層。（2）管頂應施工過程回填一定厚度的無堅硬物的回填土料或砂墊層，還應根據(jù)管頂荷載與壓實機構(gòu)的情況適當增加厚度，防止在回填壓實過程中損壞管道或HDPE管道變形。（3）在回填管道兩側(cè)時必須分層回填，并應注意壓實機械不得損傷管道，且在回填過程中不應對管道產(chǎn)生側(cè)向壓力。533 井類瀝青混凝土墊層（1）瀝青混凝土使用集中加工廠產(chǎn)品，并且同加工廠提供壓實設備及鋪壓施工（2）瀝青混凝土的材料及強度等級必須符合設計要求，瀝青混凝土鋪設時的溫度應符合相應的技術規(guī)程的要求。（3）鋪設瀝青混凝土墊層前應進行原土壓實，如有地下水應進行降排水，地下水應低于墊層鋪設面5015、0mm以下。（4）瀝青混凝土表面應平整密實，碾壓時的溫度應符合相關的技術規(guī)定，以確保瀝青混凝土的密實度。（5）質(zhì)量記錄1）瀝青混凝土應具的原材料合格證和瀝青檢測試驗記錄。2）瀝青混凝土墊層應填寫施工記錄，施工記錄的內(nèi)容應包括施工環(huán)境溫度，瀝青混凝土鋪設溫度，碾壓時的最低溫度。3）瀝青混凝土墊層的質(zhì)量評定記錄和隱蔽驗收記錄。54 管道安裝541 施工準備5411技術準備（1）詳細閱讀設計文件，理解設計意圖，認真核實圖中管道的設計標高與坡度是否相符。（2）編制作業(yè)指導書，施焊前應根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝指導書對操作人員進行書面施工技術、安全交底。5412 材料準備（1）根據(jù)設備、材料計劃的要求16、選擇材料生產(chǎn)供應商，進行對原材料供應商報驗及原材料檢驗；（2）根據(jù)設計要求及施工現(xiàn)場情況，準備設備、材料堆放場地；（3）設備、材料進場時，應檢查產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期限等，并取樣送檢；5413 主要施工機具計劃HDPE管安裝的施工主要機具：汽車吊二臺；熱熔焊機二臺；吊帶及其他施工工具若干。 5415 作業(yè)條件（1）管溝土方開挖已經(jīng)辦理驗槽記錄，其標高與基層符合設計要求基底無雜物且表面干燥，。（2）管溝內(nèi)的墊層鋪設符合設計要求及上述管溝墊層設置的要求，墊層內(nèi)應無堅硬物質(zhì)并且平整。（3）墊層鋪設已辦理相關的質(zhì)量記錄。（4）參加施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書，17、并進行安全培訓，符合項目要求后方可進場。（5）機械設備經(jīng)檢查驗收符合要求；試驗檢測單位報驗認定；（6）對施工操作人員的技術、安全交底已完成。542 管道加工制作5421 管道進場檢驗54211管子、管件等地加工安裝前應按設計要求核對型號并按相應規(guī)定進行檢驗。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應符合國家技術標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書。54212運到現(xiàn)場管道，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。54213如果發(fā)現(xiàn)建設單位提供的管道有損傷，應將該管道與其他管道分開并作好標記，應立即通知建設單位及管道供應廠家進行檢查、分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。5422 管道防腐本工程的管道18、防腐由廣西石化項目專業(yè)防腐施工，其防腐施工的質(zhì)量及相關資料由業(yè)主及監(jiān)督確定。5423 管道加工制作管道上直接開孔焊接分支管道時，可采用氧乙炔焰切割，切口端面應平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈，端面傾斜偏差不得超過3mm，切口的線位應當用校核過的樣板檢查。543管安裝施工工藝5431 施工工藝流程 管道起吊下溝 嚴密性檢測 管道對口連接 (同心度測量檢查） 管溝墊層鋪設 （檢查驗收） 管道熱熔連接 （自檢） 分段分組進行 管溝分層回填 圖3 地下管道安裝工藝流程圖 池壁管溝分層檢查驗收 （密實度檢測） 土方開挖 （地基驗收）5421 施工工藝54211土方開挖管溝土方開挖應一次挖至成型19、，其他井池的土方開挖應預留一定的壓實量，留作清理平整碾壓，嚴禁超挖。具體土方開挖詳見本方案52土方開挖施工工藝54212管道墊層施工工藝管底砂墊層的設置應根據(jù)管道基礎的實際情況進行設置，如管道底側(cè)面為巖層或其他具有堅硬物時，可適當加厚，回填的土料如含有較大粒徑的尖銳物體時，可適當加厚，在一般情況下詳見本方案53墊層施工有關要求54213管道吊運下溝（1）管材、管件在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓；管道采用機械吊裝時，應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行，不得采用鋼絲繩和鏈條裝卸或運輸管道。成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端用軟質(zhì)材料妥加保護。（2）管道下溝前20、必須鋪設砂墊層，有閘、閥門井區(qū)段應將瀝青混凝土施工完成并經(jīng)驗收后方可下溝。（3）管道下溝前應將溝內(nèi)其他雜物清理干凈，溝底不得有堅硬物或工具，避免影響操作或損壞管道。（4）HDPE管下溝時采用吊裝設備，吊裝的規(guī)定與運輸裝卸相同；下管時起吊與放管均應有統(tǒng)一指揮。（5）其他經(jīng)防腐后的管道在吊裝時，應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行，不得采用鋼絲繩和鏈條吊裝或運輸管道。54214管道對口（1）管道對口組裝前應設置控制線或明確標記，視管道大小對好幾個并應進行校正，校正符合要求后進行固定。（2）管道對口采用可移動門形吊架。采用兩個以上的支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點處，以保持管道穩(wěn)定。（321、）吊點的位置應按平衡條件選擇，用柔性帶起吊，操作過程中應輕吊慢放，以保護管道不受損傷，嚴禁硬性吊裝管口。（5）根據(jù)供應商提供的作業(yè)指導書,HDPE管對口可安排45人進行作業(yè)，應設專人負責，對口前應采用毛刷清理加熱絲處的污染物，將有水處用毛巾擦拭干凈，清理干凈后方可進行對口，對口時的張拉裝置可采用手動倒鏈移動管道，在插口端部進入承口后使用手動倒鏈進行插入連接，設專人觀察管道插口端面進入管道承口內(nèi)的平行度（如觀察連接處是否平行，防止拉力不均勻造成對管道的損壞）。（6）管道對好口后應拉線或采用儀器檢測管道安裝的平直度，經(jīng)自檢符合要求后方可進行下道工序。54215、管道連接（1）HDPE管的熱熔焊接H22、DPE管采用熱熔連接，操作時應檢查管道的平直度和對口連接時對管道是否有損傷，如有損傷應通過業(yè)主與監(jiān)理檢查，確定修補方案。HDPE管在焊接前應清理焊接部位的雜物，安裝焊接專用工具，接通電源，操作時應由HDPE管生產(chǎn)廠商派專人負責指導，其焊接時的溫度和時間控制應在下表的基礎上根據(jù)施工環(huán)境溫度進行試焊，通過試焊確定焊接溫度并隨時進行調(diào)整，HDPE管在焊接后在焊縫未徹底冷卻前不得移動。HDPE管焊接連接的溫度和焊接時間控制參數(shù)見表52。HDPE纏繞增強管DN1000mm2600mm的電溶承口焊接時間參數(shù) 表52DN焊接電壓(V)在溫度下的焊接時間(S)302015105100038.31080120023、1320145015001600481500168018502020219026004830003300350036103720（2）鑄鐵管連接1) 鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。2)下管管材、管道附件等材料，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。管道及管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管24、道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。3） 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。4） 清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。5） 清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。6）接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫25、蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 7） 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。8） 安裝注意事項管子需要截短時，插口端應加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。 使用的潤滑劑應對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。（3）鋼管焊接1）焊接準備參加施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書，施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定制26、定焊接工藝指導書。管道施焊前，應將坡口兩50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機加毛刺等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于20mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。鋼管對口應保留1.52.5mm間隙，管壁錯邊量不超過壁厚的25%。2） 焊接施工在施工過程中應根據(jù)施工時的環(huán)境按照作業(yè)指導書的操作要求進行施工，如遇下雨、風速超過10m/s或大氣相對濕度超過90%，只有采取有效的防護措施方可施焊。由于施工地區(qū)在施工期間相對的有一定的風雨，本工程已制作配備了專用的防風、防雨棚，保證焊接部位不受風、雨的直接侵襲。3）焊接檢驗焊縫表面質(zhì)量應在焊后及時檢查。檢查前應清除熔渣、飛濺27、等雜物。表面質(zhì)量合格后再進行無損檢驗。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔夾渣等缺陷。質(zhì)量要求，焊接的咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得超過50mm。5416 管道安裝質(zhì)量檢測（1）管道安裝實施分段施工、分段檢測驗收，當管道安裝至一定的長度后，首先進行外觀質(zhì)量檢查。（2）HDPE管道熔接口用滲漏法進行檢驗管口熔接質(zhì)量，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位檢驗合格后管溝及時回填。（3）鑄鐵管道安裝完畢后應逐段進行閉水試驗檢驗。管溝開槽及管道安裝允許偏差見表一3。開槽及管道安裝允許偏差： 表一3項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）2010m一點開槽砂墊層（mm）0-1510m一點砂墊層28、鋼管軸線位移（mm） 6010m兩點鋼管安裝鋼管坐標（mm）2010m兩點鋼管安裝HDPE管軸線位置（mm） 156m一點HDPE管道安裝HDPE管內(nèi)底標高（mm）DN1000 106m一點HDPE管道安裝DN1000 15鑄鐵管軸線位置 156m一點鑄鐵管道安裝鑄鐵管高程 +105417管道系統(tǒng)水壓試驗與吹洗（1）根據(jù)建工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準與質(zhì)量驗收材料強制性條文第一篇第48頁第10條室外排水管道安裝的規(guī)定，排水管網(wǎng)安裝無沖洗試壓要求。本工程的雨水排放管道屬于重力流常溫常壓管道，應進行通水試驗，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在排海管線未施工完成前，通水試驗的水無法排出，經(jīng)現(xiàn)場與相關責任單位協(xié)商，29、可采取與其他雨水管線同樣的方法對接口處進行焊口處的嚴密性試驗（采用煤油滲透性試驗）。（2）提升泵出口后的管道設計要求壓力為0.48Mpa，安裝后可在提升泵試運行時進行試驗，因為此時閥門已安裝完成，該段試驗時全廠的排水系統(tǒng)已完成，試驗的水可以排出。而該段管線很短，可以在試壓后進行回填。（3）按照SH/T3517-2001第8章的規(guī)定，“管道系統(tǒng)在液壓試驗合格后，氣體泄露性試驗前，應進行管道系統(tǒng)清洗”要求中相關規(guī)定。本項目的管道系統(tǒng)管徑均大于1000mm，在轉(zhuǎn)彎處均設檢查井，該部分管道可采用人工清掃。（4）對于Q355管道，安裝前必須由管口處通視，觀察管道內(nèi)是否有雜物，如有雜物安裝前應采用標準規(guī)定30、的方法（用托布清掃），確定無雜物后方可安裝。（5）由于不是飲用水，管道進行試壓、吹洗后可根據(jù)進水與排出水的清濁程度進行判定。直到排出的水達到要求后方可停止。5418 管溝回填（1）管溝回填應分層進行，管道周圍應按上述砂墊層設置的要求先進行填砂，然后方可回填土。（2）管道回填土必須在管道兩側(cè)同步進行，嚴禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土高差不得超過一層填土厚度。（3）填土應分層夯實，每層的虛鋪厚度在設計無具體規(guī)定進，應按采用的壓實工具確定，對于一般的壓實工具，虛鋪厚度可按表54選用。分層回填每層虛鋪厚度參考 表54序號壓實機具虛鋪厚度（mm）1木夯、鐵夯2002蛙式夯機、其他夯機2003503壓 路 機25031、3004振動壓路機400（4）管道的腋部填土必須填塞密實，保持與管道堅實接觸，本工程在土工織物處回填時應特別注意加強成品保護意識，不得損壞已鋪設的HDPE土工膜。（5）回填時當采用明溝排水時，溝槽應保持暢通且不得有積水，采用其他排水時應保持水位在回填作業(yè)面500mm以下。（6）回填的土料應不含磚塊、石塊、木塊等雜物，回填土或其他材料運至槽內(nèi)不得損傷管體及其接口，填實時不得直接沖擊管道。（7）在回填管溝時管側(cè)應先回填砂墊層再回填土，管道周圍可采用電動夯機進行夯實，靠近管道處應采用人工夯實。當采用木夯或蛙式夯時，應夯夯相連，不得露夯。（8）管頂500mm范圍內(nèi)填土施工時應采用輕型機構(gòu)壓實，嚴禁壓實32、機構(gòu)直接作用在管道上。（9）本工程在池壁回填時設計要求有一定的壓實系數(shù)，當回填至一定高度后有采用壓路機壓實時，其行駛速度不得超過2Km/h。（10）檢查井、閘（閥）門井、雨水井（口）處回填應與管道同時進行，并應對稱同步進行，不得在一側(cè)回填過高以影響其安全或造成位移而損壞管道。5419質(zhì)量保證措施（1）本工程施工難點1）管道在通過事故緩沖池、終端事故池、南區(qū)事故池時與HDPE膜間的密封是本工程的重點與施工難點，碳鋼管可按設計要求進行設置管卡，將HDPE土工膜附加層與鋼管先進行固定，然后再將附加層土工膜與池壁土工膜進行連接。2）HDPE管在通過上述池壁時，由于管徑較大且管表面為螺旋形，并且池壁為333、5的斜面，管徑大時（如管徑為2600mm）其斜面長度達到4.60m左右,該處與管道及池壁HDPE土工膜的連接是最大的難點。3）閘、閥門與管道的連接，由于該工程的管徑較大，所采用的閘、閥門又無足夠的資料可參考，工期以緊迫，閘、閥門到場時間遠在閥門井土建施工以后，相對的提高了對該工程土建施工的精度要求。（2）針對上述問題所采取的質(zhì)量保證措施1）施工前對施工人員進行質(zhì)量管理和質(zhì)量意識的教育。各專業(yè)工程師須認真編制施工技術措施，做好質(zhì)量標準和技術措施的交底工作，開展QC小組活動，及時搞好質(zhì)量評定工作。2）施工安裝的設備和使用的材料，必須有合格證、質(zhì)量證明書和材質(zhì)化驗并符合設計要求。需做二次化驗的材料，34、必須經(jīng)二次化驗合格后才能使用。本工程所使用的計量器具嚴格按公司ISO9001體系標準支持性文件進行管理，確保周期及精度滿足相關要求。3）工序交接必須由項目責任工程師組織相關工序的專業(yè)工程師、施工隊、項目部質(zhì)檢員進行驗收。關鍵工序交接必須有監(jiān)理單位、技術負責人、上下工序?qū)I(yè)工程師及施工人員共同參加。4）隱蔽工程和基礎驗收項目，必須由專業(yè)工程師、專職質(zhì)檢員和監(jiān)理代表參加，同時做好記錄，雙方簽字。5）工序之間流水作業(yè)，上道工序不驗收、不合格下道工序拒絕接收。6）KDPE管與管道、池壁處HDPE膜連接處增設防水混凝土密封層，其具體做法圖4A圖4B。 施工方法說明：管溝開挖經(jīng)驗收后鋪設砂墊層，連接土工膜35、至混凝土澆筑高度以上500mm，進行安裝管道，管道安裝經(jīng)檢測驗收符合要求后在HDPE土工外側(cè)（以池為準）回填碎石土及原狀土，回填接近池壁土工膜側(cè)時，施工呈與池壁同樣坡度（30）的斜形，表面壓實，經(jīng)檢查合格后開始澆筑混凝土，混凝土位于池壁土工膜兩側(cè)，當澆筑寬度約為總厚度的1/2后將已焊接好的土工膜覆蓋于已澆筑的混凝土表面并與HDPE管進行連接，并用鋼絲將管道與HDPE土工膜連接處進行綁扎加固后澆筑土工膜內(nèi)側(cè)（即池內(nèi)一邊）的混凝土，池內(nèi)側(cè)的混凝土澆筑時應認真細致，不得將土工織物（兩布一膜）損壞，該部位澆筑的混凝土采用與隔板同等規(guī)格的混凝土，澆筑至圖示要求后進行養(yǎng)護。 如因工期太緊可以先將外側(cè)碎石土36、碾壓至管頂1000mm以上，開始澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后立即回填碎石土，要求該部位回填至設計標高前，應在混凝土終凝前施工完成。此施工方法的依據(jù)是混凝土在初凝階段進行壓實可以使其密實，不影響混凝土的質(zhì)量，但在混凝土終凝后強度不高時進行施加超過其強度的外力，可使混凝土產(chǎn)生裂縫，而這種裂縫是不可彌補的永久性裂縫。所以應在混凝土終凝前施工至碾壓力達不到混凝土表面的高度，才能保證混凝土的質(zhì)量，施工過程中必須保證先回填壓實部分必須密實。8）對于閥門井管道安裝不易對正的的解決方案，因?qū)﹂y門尺寸無參考數(shù)據(jù)，為防止管道在澆筑混凝土施工過程中產(chǎn)生位移，造成安裝困難和質(zhì)量問題，方案確定在通過閥門井進不截斷管道，37、在安裝閥門時根據(jù)閥門尺寸測量后截斷，以確保閥門的安裝質(zhì)量。61 施工中應采取的安全措施611 安全措施（1）水準儀架設時，應將儀器放平、安穩(wěn)，防止損壞儀器；移動測點時儀器不得傾斜，宜將儀器收攏后垂直移至新測點。（2）水準樁設置時、應避免大錘松動脫落，防止傷人。（3）安裝管道時，應隨時檢查管溝土體是否有松動、坍塌跡象，防止土體坍塌傷人或損壞管道。（4）管溝土方開挖當超過一定深度時（按土質(zhì)情況確定），必須根據(jù)土層的密實狀況設置支撐，支撐的設置應根據(jù)開挖時的土質(zhì)確定支護方案（由事故池的土方開挖推測主要管線上一般土質(zhì)比較密實，部分管段處應有強風化巖。如需支撐可按附件中的支撐方法與土層情況進一步完善后實38、施。（5）接口操作過程中應隨時檢查邊坡穩(wěn)與支撐，如發(fā)現(xiàn)支撐折斷或其他危險情況時，應立即停止操作。（6）管道接口及鋪管過程中，上下溝槽應設置上人梯，嚴厲攀接支撐或跳下溝。612 環(huán)境保護措施（1）禁止施工產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理直接排入市政管網(wǎng)或河流。（2）禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。（3）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油漆等產(chǎn)生有毒有害氣體煙塵和有氣味的物質(zhì)，應設置密封圓筒或采取其他措施進行處理。（4）采取有效措施控制施工過程中的揚塵。（5）對施工機械產(chǎn)生的噪聲、振動應采取有效控制措施或使用環(huán)保產(chǎn)品，減少噪聲污染。62 施工中應注意的事項621 施工協(xié)調(diào)方面困界區(qū)以外與本工程接口的管線已施工完成，施工與其39、接口的管線應在管溝開挖過程中，測量已施工的管線標高，如有與設計圖不符合處應及時與業(yè)主、監(jiān)理勾通，以確定如何調(diào)整，對于由于施工偏差造成的問題，也應通過相關人員進行確定，不得盲目自行解決，避免造成質(zhì)量問題。622 土建配合應當注意的是在閥門井鋼筋加工時，為配合界區(qū)外已施工的主管線，有可能對標高進行調(diào)整，在管道施工時可采取順坡調(diào)整，因而對于上述的閥門井應先田加工其他鋼筋，對于豎向鋼筋應在管溝開挖后按照測量的實際數(shù)據(jù)進行加工，防止閥門井升高或降低后豎向鋼筋長度不足或太長。623為滿足場地排水的需要，竣工后的廠區(qū)地面呈雙向坡度，施工過程中應認真核對設計圖中的地面調(diào)和，防止施工后標高相差過程，影響觀感評定。6.2. 4其他未提及的部分按照本工程的施工組織設計執(zhí)行。附件：管溝開挖支撐方法。